工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的實(shí)施要點(diǎn)

1、工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的實(shí)施要點(diǎn)一、思想轉(zhuǎn)變是前提1.全面導(dǎo)入精益理念精益從心開始，企業(yè)及部門、車間（分廠）第一管理者的重視首當(dāng)其沖。這里所指的“重視”，不僅僅是“過問”，而是要身體力行，身教言傳。要信精益、用精益，主動(dòng)將精益思想融入到本企業(yè)、本部門、本崗位工作中去，尤其是在推行的迷茫期要堅(jiān)決執(zhí)行精益推進(jìn)計(jì)劃。2. 完善保障運(yùn)行的組織機(jī)構(gòu)實(shí)施工位制節(jié)拍化生產(chǎn)，需要每個(gè)系統(tǒng)都有接口人，每一件事情都有人負(fù)責(zé)，有計(jì)劃有步驟地推行。3. 工具、方法培訓(xùn)、理念導(dǎo)入工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的組織方式、工作理念、運(yùn)行模式與傳統(tǒng)生產(chǎn)組織方式截然不同，需要展開系統(tǒng)培訓(xùn)。不僅要理念培訓(xùn)，同時(shí)包括現(xiàn)場演練，如5S紅牌實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，T

2、PM實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)等。同時(shí)，培訓(xùn)工作要結(jié)合項(xiàng)目的進(jìn)度，根據(jù)需求進(jìn)行，按照培訓(xùn)實(shí)踐再培訓(xùn)的過程，較好的導(dǎo)入、試點(diǎn)、實(shí)踐精益生產(chǎn)的管理理念、工具方法等，使企業(yè)各層次人員理解和掌握精益生產(chǎn)理念的精髓和工具，并能夠在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際運(yùn)用。二、全員參與是基礎(chǔ)1.形成全員參與氛圍樹立下工序是客戶的觀念，在工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的整個(gè)過程中，通過不斷的培訓(xùn)和生產(chǎn)方式的持續(xù)推進(jìn)，讓更多的操作者、班組長、生產(chǎn)、管理人員理解和掌握工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式，以生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題的快速處理拉動(dòng)各職能部門員工的參與，逐步在企業(yè)內(nèi)部全面貫徹工位節(jié)拍化生產(chǎn)的理念，形成氛圍，全員參與，改善提高。2.培育精益文化實(shí)施全員改善活動(dòng)，引導(dǎo)員工發(fā)現(xiàn)工作過

3、程中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象并消除浪費(fèi)，通過不斷地改善，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效率、效益的提升，減少加班、提高收入，讓員工得到實(shí)惠，從而贏得全體員工的擁護(hù)，營造全員參與，持續(xù)改善的精益氛圍，最終形成具有本企業(yè)特點(diǎn)的精益文化。三、異常拉動(dòng)是關(guān)鍵1.正確認(rèn)識(shí)異常生產(chǎn)管理管的是什么？是異常。如果一條生產(chǎn)線永遠(yuǎn)能按設(shè)置的流程進(jìn)行生產(chǎn)，那它是不需要管理的。所以，將異常管理制度化，正?；?，設(shè)置管理流程，將異常對(duì)生產(chǎn)線的影響降到最低，努力使之維持在正常的運(yùn)行狀態(tài)，才是我們管理的目標(biāo)。通過異常的拉動(dòng)，讓職能部室人員主動(dòng)的參與到生產(chǎn)中來，使生產(chǎn)更加順暢。生產(chǎn)線異常問題的暴露和解決是工位制節(jié)拍生產(chǎn)最大的特點(diǎn)，通過拉動(dòng)能夠明顯暴露出過程

4、中的問題所在，瓶頸工序和慣性質(zhì)量問題充分顯現(xiàn)，按照精益生產(chǎn)三現(xiàn)主義（現(xiàn)場，現(xiàn)實(shí)，現(xiàn)物），要求相關(guān)人員深入現(xiàn)場，快速尋求解決對(duì)策，以保證節(jié)拍拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的完成，否則將會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的推進(jìn)。通過對(duì)異常問題的持續(xù)解決，從而使生產(chǎn)組織變得更加均衡化，生產(chǎn)效率和可控性獲得提高，同時(shí)，均衡化的生產(chǎn)，拉平了生產(chǎn)計(jì)劃，減少了工序在制品，降低了生產(chǎn)過程成本。2. 建立異常問題的快速反饋、解決機(jī)制為了保證節(jié)拍的順利完成，需要建立異常問題快速反饋、處理流程和工作機(jī)制。首先，取消每天生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，異常問題通過表單、電子信息等方式快速反饋相關(guān)部門，立即解決，加快問題的解決速度，建立異常問題的回復(fù)、解決的評(píng)價(jià)機(jī)制。異常處

5、理機(jī)制和相關(guān)制度的建設(shè)是將拉動(dòng)式生產(chǎn)融入日常化管理的過程，建立異常問題的快速處理流程，保證發(fā)生異常時(shí)在最短時(shí)間內(nèi)能夠處理完成，保證節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。四、持續(xù)改善是方向1.動(dòng)態(tài)優(yōu)化 持續(xù)改善工位制節(jié)拍化生產(chǎn)體系初步建立后，維持和持續(xù)改善成為保持成果的關(guān)鍵，作為一種新的生產(chǎn)方式，很容易發(fā)生退步或偏頗，因此，要堅(jiān)持抓好鞏固和維護(hù)節(jié)拍拉動(dòng)生產(chǎn)體系的各項(xiàng)工作，持續(xù)的推進(jìn)各部門按照精益生產(chǎn)的模式組織工作，特別是在產(chǎn)品替代或換型時(shí)，要通過拓展和推廣全面、不斷深化的應(yīng)用節(jié)拍拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，從工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料配送、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量管理，現(xiàn)場管理等各方面持續(xù)推進(jìn)精益化改善。2.推行三現(xiàn)主義“三現(xiàn)”即

6、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)地、現(xiàn)物。管理人員通過“三現(xiàn)”能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，抓住問題的實(shí)質(zhì)，從根本上解決問題。通過“三現(xiàn)”即解決了問題，又教會(huì)了下屬員工，同時(shí)通過“三現(xiàn)”能讓基層員工感受到領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力。精益的核心工作在于育人，而育人的目的是每一個(gè)人的進(jìn)步和成長。3.夯實(shí)管理基礎(chǔ)生產(chǎn)組織管理能否成功的實(shí)施，基礎(chǔ)很關(guān)鍵，要給管理提供成長和持續(xù)發(fā)展的環(huán)境，忽視了基礎(chǔ)，即使取得了一定的成績，搭建了生產(chǎn)運(yùn)營的構(gòu)架，也不能長久堅(jiān)持。因此，在工位制節(jié)拍化實(shí)施過程中，對(duì)5S、TPM、班組管理等基礎(chǔ)工作反復(fù)抓，抓反復(fù)，不斷筑高生產(chǎn)線運(yùn)行的管理平臺(tái)，推動(dòng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平的不斷提升。 4.開展持續(xù)點(diǎn)檢為了各項(xiàng)工作的有效展開，適時(shí)的