鋼筋焊接培訓(xùn)技巧講義

1、 1、概述 2、施工準(zhǔn)備 3、操作工藝 4、隧道工程鋼筋焊接要點(diǎn) 5、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 6、成品保護(hù) 7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 8、安全注意事項(xiàng)手工電弧焊亦稱焊條電弧焊是利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和手工電弧焊亦稱焊條電弧焊是利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。如圖如圖1-11-1所示，焊接過程中，在電弧高熱作用下，焊條和被焊金屬局所示，焊接過程中，在電弧高熱作用下，焊條和被焊金屬局部熔化。由于電弧的吹力作用，在被焊金屬上形成了一個(gè)橢圓形充滿部熔化。由于電弧的吹力作用，在被焊金屬上形成了一個(gè)橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個(gè)凹坑稱為熔池。

2、同時(shí)熔化了的焊條金屬向熔池液體金屬的凹坑，這個(gè)凹坑稱為熔池。同時(shí)熔化了的焊條金屬向熔池過渡。焊條藥皮熔化過程中產(chǎn)生一定量的保護(hù)氣體和液態(tài)熔渣。產(chǎn)生過渡。焊條藥皮熔化過程中產(chǎn)生一定量的保護(hù)氣體和液態(tài)熔渣。產(chǎn)生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，起隔絕大氣的作用。液態(tài)熔渣浮起蓋的氣體充滿在電弧和熔池周圍，起隔絕大氣的作用。液態(tài)熔渣浮起蓋在液體金屬上面，也起著保護(hù)液體金屬的作用。熔池中液態(tài)金屬、液在液體金屬上面，也起著保護(hù)液體金屬的作用。熔池中液態(tài)金屬、液態(tài)熔渣和氣體間進(jìn)行著復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，稱之為冶金反應(yīng)，這態(tài)熔渣和氣體間進(jìn)行著復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，稱之為冶金反應(yīng)，這種反應(yīng)起著精煉焊縫金屬的作用，能夠

3、提高焊縫的質(zhì)量。種反應(yīng)起著精煉焊縫金屬的作用，能夠提高焊縫的質(zhì)量。隨著電弧的前移，熔池后方的液體金屬溫度逐漸下降，漸次冷凝隨著電弧的前移，熔池后方的液體金屬溫度逐漸下降，漸次冷凝形成焊縫。形成焊縫。一、材料及主要機(jī)具一、材料及主要機(jī)具1 1、電焊條、電焊條 其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235Q235鋼時(shí)宜選用鋼時(shí)宜選用E43E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn16Mn鋼時(shí)宜

4、選用鋼時(shí)宜選用 E50 E50系系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2 2、引弧板、引弧板 用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。3 3、主要機(jī)具、主要機(jī)具 電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶

5、、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。 二、作業(yè)條件二、作業(yè)條件1 1、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2 2、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。工作。 3 3、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 4 4、環(huán)境溫度低于、環(huán)境溫度低于0 0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。一、工藝流程一、工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備 電弧焊接電弧焊接 ( (平焊、立焊、橫焊、仰焊平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊

6、縫檢查焊縫檢查1 1、平焊、平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證?；￠L度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 由于開始引弧時(shí)，兩電極及其間的氣隙尚未充分加熱電離，為了由于開始引弧時(shí)，兩電極及其間的氣隙尚未充分加熱電離，為了加強(qiáng)氣體的電離作用，電極之間應(yīng)有較高的電壓，這個(gè)電壓稱為加強(qiáng)氣體的電離作用，電極之間應(yīng)有較高的電壓，這個(gè)電壓稱為空載空載電壓電壓。一般直流電焊機(jī)的空載電壓為。一般直流電焊機(jī)的空載電壓為40409090伏，交流電焊機(jī)為伏，交流電焊機(jī)為50508080伏。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒后，維持電

7、弧燃燒所需要的電壓較低，一般為伏。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒后，維持電弧燃燒所需要的電壓較低，一般為16163535伏，這個(gè)電壓稱為伏，這個(gè)電壓稱為工作電壓工作電壓。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直

8、徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引弧引弧 角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm10mm，不應(yīng)隨便打弧，打，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2 24mm4mm間間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方縫接頭前方151

9、520mm20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度焊接速度 要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（中鐵水與熔渣保持等距離（2 23mm3mm）。）。焊接電弧長度焊接電弧長度 根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為條一般為3 34mm4mm，堿性焊條一般為，堿性焊條

10、一般為2 23mm3mm為宜。為宜。 焊接角度焊接角度 根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為前進(jìn)方向的夾角為60607575；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45 45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧收弧 每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶每條焊縫焊到末尾，

11、應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣清渣 整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。名詞解釋：咬肉名詞解釋：咬肉又稱咬肉缺陷，即在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔又稱咬肉缺陷，即在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽。產(chǎn)生的原因主要是電流過大的凹槽。產(chǎn)生的原因主要是

12、電流過大, ,電弧過長及焊條運(yùn)條角度不當(dāng)。電弧過長及焊條運(yùn)條角度不當(dāng)。 2 2、立焊、立焊 基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%10%15%15%。 采用短弧焊接，弧長一般為采用短弧焊接，弧長一般為2 23mm3mm。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為向夾角均為4545；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的

13、夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6060 8080角，使電弧角，使電弧略向上，吹向熔池中心。略向上，吹向熔池中心。 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 3 3、橫焊、橫焊 基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%10%15%15%，電，電弧長

14、弧長2 24mm4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70708080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)楹笚l與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0709090。 4 4、仰焊、仰焊 基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成焊條與焊接方向成70708080角，宜用小電流、短弧焊接。角，宜用小電流、短弧焊接。 在環(huán)境溫度低于在環(huán)境溫度低于0 0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊

15、接的有條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過超過4 4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在地點(diǎn)溫度在0 0以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。溫度。 隧道工程中常用鋼筋焊接方式主要為搭接焊和幫條焊隧道工程中常用鋼筋焊接

16、方式主要為搭接焊和幫條焊一、幫條焊一、幫條焊1 1、幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊、幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊; ;當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊，如圖。如圖。2 2、幫條長度、幫條長度l l應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時(shí)，幫條直應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主。徑可與主。筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號可與主筋相同或筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號可與主筋相同或低一個(gè)牌號。低一個(gè)牌號。 鋼筋幫條長度鋼筋幫條長度 鋼筋牌號鋼筋牌號焊縫形式焊縫形式幫條長度幫條長度l l HPB235 HPB23

17、5單面焊單面焊8d8d雙面焊雙面焊8d8dHRB335HRB335HRB400HRB400RRB400RRB400單面焊單面焊8d8d雙面焊雙面焊8d8d注：注：d d為主筋直徑（為主筋直徑（mmmm）二、搭接焊二、搭接焊1 1、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。搭接長度可同幫條長度。焊。搭接長度可同幫條長度。2 2、幫條焊接頭或搭接接頭的焊縫厚度、幫條焊接頭或搭接接頭的焊縫厚度s s不應(yīng)小于主筋直徑的不應(yīng)小于主筋直徑的0.30.3倍；倍；焊縫寬度焊縫寬度b b不應(yīng)小于主筋直徑的不應(yīng)小于主筋直徑的0.80.8倍

18、。如下圖倍。如下圖幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1 1、幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為、幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2 25mm5mm。2 2、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。3 3、幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用、幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm20mm。4 4

19、、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。外觀檢查外觀檢查1 1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；（圖為、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；（圖為2#2#斜井襯砌鋼筋焊斜井襯砌鋼筋焊接接頭焊瘤嚴(yán)重）接接頭焊瘤嚴(yán)重）2 2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3 3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許值偏差，、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許值偏差，應(yīng)符合下表

20、的規(guī)定。應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱名稱單單位位接頭形式接頭形式幫條焊幫條焊搭接焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移幫條沿接頭中心線的縱向偏移mmmm0.3d0.3d- -接頭處彎折角接頭處彎折角3 33 3接頭處鋼筋軸線的便宜接頭處鋼筋軸線的便宜mmmm0.1d0.1d0.1d0.1d焊縫厚度焊縫厚度mmmm+0.05d+0.05d0 0+0.05d+0.05d0 0焊縫寬度焊縫寬度mmmm+0.1d+0.1d0 0+0.1d+0.1d0 0焊縫長度焊縫長度mmmm-0.3d-0.3d-0.3d-0.3d橫向咬邊深度橫向咬邊深度mm

21、mm0.50.50.50.5在長在長2d2d焊縫表面上的氣孔焊縫表面上的氣孔及夾渣及夾渣數(shù)量數(shù)量個(gè)個(gè)2 22 2面積面積mmmm2 26 66 6注：注：d d為鋼筋直徑為鋼筋直徑(mm)(mm)。1 1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。緩冷措施。 2 2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 3 3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，防造成構(gòu)

22、件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 4 4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 1 1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊接時(shí)精心操作。 2 2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊

23、程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接101015mm15mm，焊，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。接中不允許搬動、敲擊焊件。 3 3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。的氣體完全逸出。 4 4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔

24、渣的流動方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。熔渣后面。一、不安全因素和事故一、不安全因素和事故1 1、觸電。觸電是手工電弧焊的主要危險(xiǎn)之一，造成觸電事故的原因、觸電。觸電是手工電弧焊的主要危險(xiǎn)之一，造成觸電事故的原因如下。如下。在更換焊條、電極和焊接操作中，手或身體某部位接觸到電焊條、在更換焊條、電極和焊接操作中，手或身體某部位接觸到電焊條、焊鉗或焊槍的帶電部位，而腳或身體其他部位對地和金屬結(jié)構(gòu)之間無焊鉗或焊槍的帶電部位，而腳或身體其他部位對地和金屬結(jié)構(gòu)之間無絕緣防護(hù)。在金屬容器、管道、鍋爐、船艙內(nèi)或金屬結(jié)構(gòu)上，或當(dāng)身絕緣防

25、護(hù)。在金屬容器、管道、鍋爐、船艙內(nèi)或金屬結(jié)構(gòu)上，或當(dāng)身上大量出汗，在陰雨天、潮濕地點(diǎn)焊接，尤其容易發(fā)生這種事故。上大量出汗，在陰雨天、潮濕地點(diǎn)焊接，尤其容易發(fā)生這種事故。在接線、調(diào)節(jié)焊接電流和移動焊接設(shè)備時(shí)，手或身體某部位碰觸到在接線、調(diào)節(jié)焊接電流和移動焊接設(shè)備時(shí)，手或身體某部位碰觸到接線柱、極板帶電體而觸電。接線柱、極板帶電體而觸電。電焊設(shè)備的罩殼漏電，人體碰觸罩殼而觸電。電焊設(shè)備的罩殼漏電，人體碰觸罩殼而觸電。由于電焊設(shè)備接地錯(cuò)誤引起的事故。例如，焊機(jī)的火線與零線錯(cuò)接，由于電焊設(shè)備接地錯(cuò)誤引起的事故。例如，焊機(jī)的火線與零線錯(cuò)接，使外殼帶電，人體碰觸殼體而觸電。使外殼帶電，人體碰觸殼體而觸電

26、。電焊操作過程中，人體觸及絕緣破損的電纜、破裂的膠木盒等。電焊操作過程中，人體觸及絕緣破損的電纜、破裂的膠木盒等。由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物體由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物體搭接作為焊接回路而發(fā)生的觸電事故。搭接作為焊接回路而發(fā)生的觸電事故。2 2、電氣火災(zāi)，爆炸和灼燙等。焊機(jī)和線路的短路、超負(fù)荷等能引起、電氣火災(zāi)，爆炸和灼燙等。焊機(jī)和線路的短路、超負(fù)荷等能引起電氣火災(zāi)，在操作地點(diǎn)附近或高空作業(yè)點(diǎn)下方存放有可燃爆炸物品時(shí)，電氣火災(zāi)，在操作地點(diǎn)附近或高空作業(yè)點(diǎn)下方存放有可燃爆炸物品時(shí)，可能引起火災(zāi)和爆炸；由于壓縮鋼瓶及保護(hù)氣體可能引起火災(zāi)和爆炸；由于壓縮鋼瓶及保護(hù)氣體( (如氫原子焊使用氫如氫原子焊使用氫氣作為保護(hù)氣體氣作為保護(hù)氣體) )的爆炸和著火；特別需要強(qiáng)調(diào)指出，燃料容器和管的爆炸和著火；特