旋噴樁施工監(jiān)理細(xì)則

1、廣州市軌道交通七號線一期工程 （廣州南站大學(xué)城南 ）大洲車輛段與綜合基地高壓旋噴樁施工監(jiān)理實施細(xì)則（合同號）編制：審核：審批：廣州市軌道交通七號線一期工程（廣州南站大學(xué)城南 ）大洲車輛段與綜合基地監(jiān)理部目錄一、編制依據(jù) 3二、工程簡介與施工控制要點 3三、施工前準(zhǔn)備階段監(jiān)理 8四、施工階段監(jiān)理 9五、施工完成后監(jiān)理質(zhì)量檢測 12六、施工過程中的安全監(jiān)理 12高壓旋噴樁施工監(jiān)理實施細(xì)則、編制依據(jù)1、國家和地方政府有關(guān)工程建設(shè)法律、法規(guī)及規(guī)定2、監(jiān)理合同3、施工合同4、施工設(shè)計文件5、巖土工程勘察報告6、經(jīng)審批的施工組織設(shè)計和監(jiān)理規(guī)劃7、鐵路技術(shù)管理規(guī)程(2006)8、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程TB

2、10106-20109、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-200210、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200211、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-9412、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001二、工程簡介與施工控制要點1、工程概況七號線線路西起番禺區(qū)韋涌，向東北沿漢溪大道，經(jīng)鐘村、漢溪長隆，之后沿 南大干線、經(jīng)南村轉(zhuǎn)向北，穿越珠江經(jīng)大學(xué)城、長洲島，向北再穿次越珠江，止于 黃埔區(qū)的大沙東， 并預(yù)留遠(yuǎn)期延伸至蘿崗中心區(qū)的條件。 七號線一期工程線路總 長 30.9km ，本次設(shè)計大洲車輛段選址位于廣州市番禺區(qū)石壁村。大洲車輛段位于番禺區(qū)的石壁村， 石壁大道以北、 陳村水

3、道側(cè)規(guī)劃濱河路與鐘 三路之間的地塊區(qū)域， 在廣州新客站西北約 2000 米、石壁村西側(cè)約 800 米處，為 一不規(guī)則形用地。 地塊西側(cè)、南側(cè)以濱河路為界， 東側(cè)以南車集團(tuán)車輛組裝廠為界， 北側(cè)鄰規(guī)劃南大干線。大洲車輛段段址區(qū)域范圍內(nèi)現(xiàn)狀主要為魚塘， 地勢平坦，有少量房屋。 石壁 河涌從段址用地橫穿，有多條灌溉用的小溝渠橫貫其間，地勢平坦、開闊。其區(qū) 域范圍內(nèi)橫穿 1 條 220kV 高壓線，影響軟基處理等工序的施工。 緊靠二號線大洲 車場圍墻西側(cè)外有一條 610mm 超高壓然氣管道，南北走向，管道依次與其圍墻 外的進(jìn)段道路平行。大洲車輛段區(qū)域內(nèi)目前為未處理的軟土區(qū)， 需進(jìn)行地基處理， 總處理面

4、積約為 20.6 萬平米。地質(zhì)情況詳見 2012 年 10 月廣州市軌道交通七號線一期工程大洲車輛段詳 細(xì)勘察巖土工程勘察報告。2、質(zhì)量技術(shù)要求1）大洲車輛段內(nèi)的路橋和路隧過渡段、試車線淤泥厚度超過 18 米，出入段區(qū)的高壓線保護(hù)區(qū)域范圍采用單管高壓旋噴樁加固軟弱地基。旋噴樁徑 600mm ， 樁間距 1.2m 、1.5m 和 1.8m ，均正三角形布置，樁底穿過軟土層進(jìn)入下臥土層不 少于 1.0m 或到基巖面，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高 0.3m 。樁頂墊層采用級配良好 的碎石或砂礫（碎石：砂 =7：3），粒徑不超過 20mm ，不含植物殘體、垃圾等雜 質(zhì)，鋪設(shè)碎石墊層前需將樁頂 0.3m 軟

5、樁頭鑿除，并原地整平碾壓后鋪厚度為0.5m 的碎石墊層 , 并鋪設(shè)一層土工格柵 （TGSG45-45） 。本項目工程設(shè)計旋噴樁樁身 采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥進(jìn)行配比拌合、 旋噴成樁，旋噴所用水泥性能必須符 合通用硅酸鹽水泥 （GB175-2007） 的規(guī)定，水泥儲存時間超過 3 個月應(yīng)重新取 樣試驗，并按其檢驗結(jié)果使用， 使用前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)， 設(shè)計擬定的摻灰量不 小于加固土體重量的 40，水泥漿水灰比應(yīng)通過室內(nèi)配方試驗確定，宜為0.9 1.1 ，并同時摻入 15%粉煤灰。在制作水泥漿時，可適當(dāng)摻入外加劑，如石 膏、三乙醇胺、木質(zhì)素碳酸鈣， 其摻入量宜分別取水泥重量的2%、0.0

6、5% 、 0.2% 。水采用飲用水，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。2）噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記 錄，且處于檢定有效期內(nèi)。3）高壓旋噴樁施工步驟包括鉆機(jī)就位、鉆孔、插管、高壓噴射注漿、拔管、 清洗。4）旋噴樁高壓水泥漿的壓力應(yīng)大于20MPa ，噴射管與高壓注漿泵的距離不宜大于 50m，鉆孔位置與涉及的偏差不得大于 50mm ，分段噴射注漿的搭接長度不 得小于 100mm 。5）在卵石土、碎石土和角礫土等較硬的土層中，應(yīng)先采用 110mm 鉆機(jī)引孔后旋噴注漿。6）高壓旋噴樁施工完成 28 天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走， 28 天以后，按 相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行單樁

7、和復(fù)合地基承載力檢測， 單樁和復(fù)合地基承載力不得小于 設(shè)計要求。待檢測合格后，方可進(jìn)行下步施工。7）經(jīng)檢測滿足設(shè)計要求后，人工挖除旋噴樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段，然后填 筑 0.5 米厚碎石墊層夾一層土工格柵加固， 要求碎石墊層壓實標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到路堤相應(yīng) 部位規(guī)定的壓實標(biāo)準(zhǔn)和填筑工藝進(jìn)行填筑。 鋪設(shè)土工格柵時， 必須拉直拉平，幅 與幅之間要對齊對好。 為保證樁網(wǎng)復(fù)合地基結(jié)構(gòu)質(zhì)量， 土工格柵必須耐碎石擠壓， 不得在填筑碾壓墊層時出現(xiàn)折斷。 土工格柵采用雙向拉伸塑料土工格柵 TGSG45- 45。3、高壓旋噴樁施工步驟及工藝1 ）高壓旋噴樁的施工順序宜從中間向外圍進(jìn)行, 或由一邊推向另一邊的方式施工。2

8、）高壓旋噴樁施工流程為：鉆機(jī)就位調(diào)平制備水泥漿鉆孔插管提 升噴漿管、攪拌樁頭部分慢速提升旋噴（復(fù)噴、攪拌）關(guān)閉機(jī)械，鉆機(jī)移 位。4、施工準(zhǔn)備1）檢查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方案。2）平整場地，清除障礙物，施工前測量人員要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位 平面圖放出施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示。3）選用的水泥， 混凝土等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求， 并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。4）根據(jù)設(shè)計文件繪制樁位平面布置圖，制定合理的施工工藝，選定合理的 施工機(jī)械，配備足夠的技術(shù)人員。5）按設(shè)計要求選定合適的配合比。6）確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少于2 根。通過

9、CFG 樁試樁復(fù)核地質(zhì)情況，檢驗施工設(shè)備以及施工工藝的適用性；驗證各項工藝 參數(shù)，為施工工藝的合理選擇提供依據(jù)； 積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗， 磨合施 工隊伍與施工機(jī)械設(shè)備。5、放線定位以甲方提供和建筑控制點作為基準(zhǔn)點， 按各樁基的設(shè)計坐標(biāo)用全站儀進(jìn)行現(xiàn) 場定位（要求樁位偏差± 5mm ）并作好標(biāo)記，甲、乙雙方及現(xiàn)場監(jiān)理共同復(fù)測無 誤后，鉆機(jī)就位施工。6、樁機(jī)就位1）高壓旋噴樁垂直度允許偏差不大于1.0% ，樁位偏差縱橫向不大于 50 。2 ）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 50 米，鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差 不得大于 50 。7、施工方法1）鉆機(jī)定位。移動旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆

10、頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平 鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于 1.0% ，樁位偏差（縱橫向） 不大于 50 。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa ）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。2）制備水泥漿。樁機(jī)移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首 先將水加入桶中至劃定好的水位線， 再將水泥按照要求袋數(shù)倒入， 開動攪拌機(jī)攪 拌均勻后，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為 0.8mm ），過濾后流 入漿液池備用。待壓漿時通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為 0.8mm ）供噴漿 使用。水泥漿比重控制在 1.371.51 之間。3）插管（二重管法）。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆

11、孔作業(yè)時，鉆孔和插管兩 道工序可合而為一。 當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時， 可借助噴射管本身的噴射或振動貫 入。其過程為：啟動鉆機(jī)，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo) 向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。 在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5 1.0MPa ）邊下管邊射水。4）噴漿。在達(dá)到設(shè)計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、 泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，注漿壓力要 求為 18MPa ，噴射量 70L/min ，壓縮空氣壓力 600kPa ，空氣流量 0.6m3/min 。分 別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時開

12、始提升， 旋轉(zhuǎn)速度 10rpm ，提升速度 12cm/min ，直至達(dá)到預(yù) 期的加固高度后停止。5 ）樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下 1.0m 開始，慢 速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m ，直至樁頂停漿面。6）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述步驟重復(fù)噴漿、 攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)），停止水 泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。7）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的 水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。8）移位。移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。

13、9）補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度 的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴， 必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿 等措施。10 ）高壓旋噴樁之上設(shè)置褥墊層，規(guī)格與 CFG 樁區(qū)的褥墊層一致。8、施工注意事項1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配。2）旋噴過程中， 冒漿量小于注漿量的 20% 為正?，F(xiàn)象， 若超過 20% 或完全不 冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆 桿有 10 20cm 的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。4）在旋噴過程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新

14、鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高 后，重新旋噴。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 50 米。每臺樁機(jī)配備一臺 流量計以監(jiān)控旋噴過程中的漿液流速及每一根樁的總噴漿量。5）當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1 米開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升 0.5 米，直至停漿面。6）施工時因故停漿，恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上下重復(fù)搭接0.5 米噴漿旋噴施工。因故停機(jī)超過 40 分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管 路中凝結(jié)影響施工。7）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。每臺樁機(jī)配備 一支比重計，以備隨時抽查漿液比重，并在不合格時隨時調(diào)整。在旋噴過程中， 應(yīng)防止泥漿沉淀， 濃度降低。不得

15、使用受潮或過期的水泥。 漿液攪拌完畢后送至 吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。8）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動位置（根據(jù)受力情 況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁；施工中若發(fā)現(xiàn)軟基深度與設(shè)計出入較 大時應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計人員，以便及時采取補(bǔ)救措施。9）高壓膠管不得超過壓力范圍使用， 使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑， 防止高壓管爆裂傷人。10 ）路堤填筑應(yīng)嚴(yán)格控制填筑速率， 控制標(biāo)準(zhǔn)為： 場區(qū)地面沉降速率每晝夜 不大于 10mm ，坡腳水平位移速率每晝夜不大于 5mm 。若有異常， 應(yīng)停止填筑或 暫緩填筑。按要求設(shè)置沉降、位移觀測設(shè)備和進(jìn)行

16、沉降、位移觀測，觀測結(jié)果應(yīng)納 入竣工文件。11 ）其它未盡事項按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002 ）、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程 （ TB10106-2010 ）等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求辦理；旋 噴樁樁間距 "L" 、樁頂高程、樁底高程的具體數(shù)值詳見軟基處理工法分區(qū)平面 布置圖。12）高壓旋噴樁施工完畢后，將按照設(shè)計方要求進(jìn)行成樁質(zhì)量檢查及評定。三、施工前準(zhǔn)備階段監(jiān)理1、概述高壓雙重旋噴樁使用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥以 0.9 1.1 水灰比，并同時 摻入 15% 粉煤灰攪拌水泥漿，采用鉆機(jī)鉆達(dá)設(shè)計地層深度后以注漿泵噴射，利用 壓縮空氣及高壓水泥漿噴射對土

17、層進(jìn)行攪拌加固。2、原材料的要求1）水泥：采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥。2）墊層：采用 20 厚碎石 +5cm 中粗砂。3）土工格柵 : 采用 TGSG45-45 雙向拉伸塑料土工格柵。3、機(jī)械設(shè)備的要求本工程采用 MG-50AX 型單管旋噴樁機(jī)，最大鉆深達(dá) 26 米，監(jiān)督檢查合格。 配套 GZB-40E 型液壓泵與 W-3U 型空壓機(jī)注漿加固施工。4、人員要求旋樁樁施工主要人員， 必須通過操作認(rèn)可后方可上崗， 要熟練操作， 項目部 必須配置足夠質(zhì)檢管理人員， 對旋噴樁施工進(jìn)行全過程管理， 監(jiān)理部實行旁站監(jiān) 理。5、施工條件1）建筑物場地工程地質(zhì)報告書。2）建筑場地鄰近的高壓電纜、電話線、

18、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等 調(diào)查資料。3）建筑物場地的水準(zhǔn)控制點和建筑物位置控制坐標(biāo)等資料。4）具備“三通一平”條件。5）申報旋噴樁施工組織設(shè)計。6）復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點及樁位， CFG 樁的軸線定位點 , 檢查施工場地所設(shè) 水準(zhǔn)點。6、工藝性試樁1）具體選定施工位置應(yīng)具有代表性 , 以復(fù)核地質(zhì)資料， 檢驗施工設(shè)備、 工藝 是否適宜 , 核定選用的技術(shù)參數(shù)，并由設(shè)計、項目管理、業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行確 認(rèn)。2）確定施工機(jī)具和配套設(shè)備。3）記錄鉆孔深度、水泥漿水灰比、注漿壓力、鉆桿提升速度, 經(jīng)驗證設(shè)計參數(shù)和施工控制有關(guān)參數(shù)作為施工的控制指標(biāo) , 確定合理的施工工藝。四、施工階段監(jiān)理1、施工方法

19、 施工工藝流程：準(zhǔn)備工作鉆機(jī)就位樁機(jī)移位旋噴樁工藝流程圖2、旋噴樁施工質(zhì)量控制的要點1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作， 確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。2）旋噴過程中， 冒漿量小于注漿量的 20% 為正?，F(xiàn)象， 若超過 20% 或完全不 冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆 桿有 10 20cm 的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。4）在旋噴過程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高 后，重新旋噴。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m 。每臺樁機(jī)配備一臺流量計以監(jiān)控旋噴過程中的漿液流速及每一根樁的總噴漿量。5

20、）高壓旋噴樁施工中樁位（縱橫向）偏差小于50mm ，成樁有效直徑及樁長不得小于設(shè)計值，樁身垂直度允許偏差不大于1。6）鉆桿要進(jìn)行量測，并作好記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計要求 7）嚴(yán)格按設(shè)計配合比例拌制水泥漿液， 拌制好的水泥漿液超過 2h 不得使用； 制作漿液時， 水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制， 不得隨意改變。 每臺樁機(jī)配備一支 比重計，以備隨時抽查漿液比重，并在不合格時隨時調(diào)整。在旋噴過程中， 應(yīng)防止泥漿沉淀， 濃度降低。 不得使用受潮或過期的水泥。 漿液攪拌完畢后 送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。8）旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓

21、力和提升噴漿 速度。9 ）提升過程中，拆缷鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。10 ）嚴(yán)格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工。11）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動位置（根據(jù)受力情 況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。12）高壓旋噴樁施工完畢后，將按照設(shè)計方要求進(jìn)行成樁質(zhì)量檢查及評定。3、旁站監(jiān)理的措施1）清楚了解施工方案及領(lǐng)會設(shè)計圖紙，掌握具體的施工的范圍及規(guī)模。2）收集現(xiàn)場管理、帶班人員的信息，做好及時溝通及情況通報。3）熟悉各工序含接，定期抽查鉆孔深度、提升速度、泥漿比重、注漿壓力、 注漿空壓漿液流量等重要施工控制標(biāo)準(zhǔn)。4）檢查施工作業(yè)人員是否有進(jìn)行作業(yè)技術(shù)交底。5）旁站記錄做到真實準(zhǔn)確，并與施工單位質(zhì)檢人員共同簽認(rèn)，及時歸檔。 旁站記錄是監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師行使有關(guān)簽字權(quán)的重要依據(jù)， 是對工程質(zhì) 量的簽認(rèn)資料。旁站記錄必須做到：a、記錄內(nèi)容要真實、準(zhǔn)確、及時；b、對旁站的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序，應(yīng)按照時間或工序形成完整的記錄。c、記錄表內(nèi)容填寫要完整，未經(jīng)旁站人員和施工單位質(zhì)檢人員簽字不得進(jìn) 入下道工序施工。d、記錄表內(nèi)施工過程情況是指所旁站的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序施工情況。例 如：人員上崗情況、材料使用情況、施工工藝和操作情況、執(zhí)行施工方案和強(qiáng)制 性標(biāo)準(zhǔn)情況等。e、監(jiān)理情況主要記錄旁站人員