燃?xì)獍矙z工實際操作規(guī)章制度

1、燃?xì)獍矙z工操作規(guī)程一、安檢質(zhì)量主要工作內(nèi)容：（1）檢查燃?xì)庵Ч堋⑷細(xì)獗砗陀脷夤艿臍饷苄?；?）檢查燃?xì)忾_關(guān)；（3）檢查灶前開關(guān)、膠管、熱水器開關(guān)的使用情況；（4）檢查灶具、熱水器的使用狀況：（5）支管部分：由立管查起至燃?xì)獗淼目傞_關(guān)； （檢查要求：無腐蝕和袋水現(xiàn)象（ 管道的低 洼處存水 ），檢查友仁球閥的轉(zhuǎn)軸處，應(yīng)無漏氣，如用戶私動或有障礙物影響正常維修、使 用的，應(yīng)發(fā)整改建議書 ，提醒用戶及時整改；對于腐蝕、無固定的支管，必須詳細(xì)記錄， 及時向上級匯報。（6）燃?xì)獗聿糠郑罕韮?nèi)無積水、損壞，檢驗大小火時均無失效現(xiàn)象。（7）燃具部分：a 檢查灶前開關(guān)的使用狀況，發(fā)現(xiàn)不能正常使用，應(yīng)告知用戶及時保

2、修；燃燒火焰清晰、無 離焰、 回火現(xiàn)象，對無熄火保護(hù)裝置的灶具， 除做一般檢查外，應(yīng)勸告用戶盡可能調(diào)換帶熄 火保護(hù)裝置的安全型灶具，對嵌入式的灶具，要確保燃燒所需的一次進(jìn)風(fēng)量（ 櫥門應(yīng)做百葉窗），連接必須是金屬軟管，臺式灶具用的連接橡膠管必須是燃?xì)鈱Ｓ玫南鹉z管，無老化和 脫落現(xiàn)象，橡膠管的使用年限不能超過 18 個月；橡膠管的兩端的喉扎要求完整，并正確安 裝連接，對發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)開發(fā)整改建議書 ，并提請用戶及時整改。b 檢查熱水器開關(guān)的使用狀況， 發(fā)現(xiàn)不能正常使用的， 應(yīng)告知用戶及時報修； 燃燒火焰清晰、 穩(wěn)定， 廢氣的排放有專用煙道 （不能使用與脫排油煙機(jī)等正壓排放的設(shè)備共用煙道）煙道旁邊不

3、得有電線等易燃物， 對使用直排式、 自然煙道式熱水器及安裝存在隱患的用戶， 應(yīng)開發(fā)整 改建議書。二、燃?xì)夤苋菀装l(fā)生漏氣的部位：1）連接部位；2）旋塞開關(guān)和各種開關(guān)；3）膠管漏氣；5、燃?xì)鉄崴鞯臒煹溃?a 居民用氣設(shè)備的水平煙道長度不宜超過 3 米； b 商業(yè)用氣設(shè)備的水平煙道不宜超過 6 米；三、漏氣的檢查：1）“ U”型管作氣密性檢查；2）皂液查漏；3）檢漏儀查漏；4）鼻嗅查漏。四、在進(jìn)行燃?xì)夤艿老到y(tǒng)漏氣檢查和安檢時， 絕對嚴(yán)禁使用明火和水檢查： 否則極易引起爆 炸、火災(zāi)等事故（每天工作量：每天20 戶不包括門鎖戶 ）。五、發(fā)現(xiàn)立管腐蝕，必須及時匯報公司，進(jìn)行共同協(xié)作處理調(diào)換，發(fā)現(xiàn)用氣管漏

4、氣，當(dāng)場關(guān) 閉燃?xì)饪傞y， 并告知用戶待維修好后再可使用， 并及時匯報派人維修及對擁護(hù)燃?xì)獍踩褂?知識宣傳。六、燃?xì)獗怼⒃罹?、熱水器存在安全隱患，應(yīng)開具整改建議書 ，并請用戶簽名過目和督 促用戶限期整改，并作安全用氣宣傳。七、站樁腐蝕、泄漏檢查：a 用洗潔精涂在所有接口上，觀察有無冒泡現(xiàn)象；b 用潤滑油脂涂在硬接管和補償器上作防腐蝕保護(hù)；c 發(fā)現(xiàn)泄漏、腐蝕及時匯報并協(xié)助維修；d 做好泄漏位置記錄。燃?xì)夤艿馈⒈砭?、燃?xì)饩甙惭b操作規(guī)程一、戶內(nèi)燃?xì)夤艿婪笤O(shè)要求：1、燃?xì)夤艿谰鶓?yīng)安裝在牢固的建筑物上，并用固定件固定在墻上；燃?xì)夤艿琅c電表、閘刀 開關(guān)、配電箱相遇時，間距應(yīng)大于 300 毫米；與無套管電線

5、間距應(yīng)大于 100 毫米；與有套管 電線間距應(yīng)大于 50 毫米；與插座、保險盒、開關(guān)的距離應(yīng)大于 150毫米；與電線交叉時應(yīng) 大于 20 毫米。2、燃?xì)夤艿啦坏么┰脚P室、浴室、地下室、易燃易爆品、配電間使用的煙道和通風(fēng)等地方。3、燃?xì)夤艿酪?jīng)過廁所以及水斗時應(yīng)設(shè)置套管，套管的長度應(yīng)超出穿越部位兩端各2050毫米，套管及里面的燃?xì)夤苤虚g無接頭。4、管道延伸部分的口徑不得大于原管道的口徑。二、燃?xì)獗戆惭b要求：1、燃?xì)獗響?yīng)安裝表前閥（總開關(guān)） 。燃?xì)獗砭唛_關(guān)執(zhí)手朝上，便于使用。2、裝置燃?xì)獗肀仨毝苏?，不得傾斜，并要易于調(diào)換、修理、抄表。3、燃?xì)獗砼c燃?xì)庠罹邞?yīng)錯位設(shè)置，必須置于灶面上方，應(yīng)保持1

6、米以上凈距，如凈距不夠，表底應(yīng)加裝擱板。4、下列場所嚴(yán)禁裝置燃?xì)獗恚海?）臥室、浴室、暗室、更衣室及廁所內(nèi)；（2）人防、地下室、通風(fēng)不良的半地下室、電器電表間、鍋爐房；（3）危險品和易燃品堆存處、人員不宜或不便進(jìn)入的場所；（4）有腐蝕性氣體、液體、經(jīng)常潮濕及有放射性超過安全量的場所；（5）有明顯機(jī)械震動和對煤氣表正常運行有影響的場所；三、燃?xì)鉄崴靼惭b要求：1、房間高度應(yīng)大于 2.5 米。燃?xì)鉄崴鲬?yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的廚房或單獨的房間或通風(fēng)良好 的過道里。2、熱水器前空間寬度應(yīng)大于 800 毫米，側(cè)邊離墻應(yīng)大于 100 毫米。3、熱水器應(yīng)安裝在堅固耐火的墻面上。4、熱水器應(yīng)與其他燃具錯位安裝，其

7、間距大于100 毫米。5、熱水器安裝高度應(yīng)在 1.5 米左右。6、熱水器離木制門、窗間距應(yīng)大于200 毫米，如無法作到應(yīng)采取隔熱阻燃措施。7、熱水器上部不得有電力明線、電器設(shè)備和易燃物，與電器設(shè)備的凈距應(yīng)大于300 毫米。8、檢查是否符合使用燃?xì)夥N類。四、熱水器的排風(fēng)裝置安裝要求：1、安裝熱水器的房間應(yīng)有單獨的熱水器煙道，不可與脫排等正壓排放的設(shè)備共同煙道；2、強(qiáng)制式熱水器嚴(yán)禁安裝在浴室內(nèi)；3、煙道應(yīng)偏離木制門、窗等易燃物品，在穿越非阻燃墻時，應(yīng)用阻燃材料隔開；4、煙道的材質(zhì)應(yīng)用耐熱、防腐蝕材料，強(qiáng)制排氣式熱水器排煙管使用專用不銹鋼排煙管； （2002 年 1 月 1 日起開始禁止安裝煙道式、

8、直排式熱水器）五、平衡式熱水器排氣管要求：1、排氣管的氣口應(yīng)暴露在墻體外，排氣口與外墻面應(yīng)保持10 毫米的間距；2、排氣口離開上方窗口垂直間距應(yīng)大于600 毫米，離左右側(cè)窗口 1500 毫米；六、灶具安裝要求：1、各類灶具不得設(shè)置在人防、地下室、通風(fēng)不良的半地下室、臥室和易燃、易爆品的堆存 處，灶具與電表、電器設(shè)備應(yīng)錯位設(shè)置；2、各類灶具的設(shè)備處應(yīng)與臥室隔絕，通風(fēng)不良的應(yīng)采取排除廢氣的措施；3、各類灶具設(shè)置部位的墻面如為木質(zhì)或其他易燃材料，則必須采取隔熱防護(hù)措施，臺式的 家用灶應(yīng)采用燃?xì)鈱Ｓ媚z管，兩端加裝軋頭，膠管的長度不得超過1.0 米，不準(zhǔn)穿越墻壁4、嵌入式灶具必須使用專用金屬軟管連接。5

9、、臺式灶具必須使用專用燃?xì)廛浌苓B接。6、嵌入式、臺式灶具必須帶有熄火保護(hù)裝置。7、檢查是否符合使用燃?xì)夥N類。七、支管安裝要求：1、管螺紋加工時應(yīng)做到：螺紋光滑端正、無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，螺紋缺口不得超過 螺紋的 10%，螺紋連接牢固，根部管螺紋應(yīng)外露13 絲。2、燃?xì)獗戆惭b時必須檢查燃?xì)獗淼倪M(jìn)出口方向，不得倒裝；3、燃?xì)饨饘佘浌懿坏迷诘孛嫔戏笤O(shè)， 距離地面必須在 20 厘米以上， 穿越墻或水斗時必須加 裝套管；4、軟管安裝時不得強(qiáng)力彎曲、拉伸，必須做到橫平肅直，并用專用管卡加固；八、檢驗采用工作壓力直接檢驗（關(guān)閉表前閥門測 3 分鐘，無壓降為合格） ，檢測用 U 型壓力表。管線安裝、維修、

10、燃器具維修帶氣操作規(guī)程一、管線安裝、維修1安裝前應(yīng)備齊需要的施工工具和材料，觀察現(xiàn)場是否有火種，保持四周的空 氣流通。2卸悶頭前應(yīng)做好白鐵管、表具安裝的準(zhǔn)備工作，涂好密封膠、生料帶、裝上 必要的彎頭。3悶頭卸下后， 應(yīng)迅速將需要安裝的白鐵管擰上， 但在彎頭處須擰上阻氣悶頭， 防止燃?xì)獯罅客庑梗源祟愅浦敝涟惭b到表前閥門后，關(guān)閉閥門。4在燃?xì)馔庑箷r，避免使用沖擊鉆和施工中可能產(chǎn)生著火點行為。5表前管路安裝完畢，應(yīng)用肥皂水涂抹檢查，嚴(yán)禁用明火檢查。6室內(nèi)管路安裝須在閥門關(guān)閉后進(jìn)行，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行管路氣密性檢查，確保 無泄漏。7安裝人員在安裝過程中，應(yīng)時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，確保安裝合 理規(guī)

11、范，操作安全有效。二、維修燃器具帶氣操作規(guī)程1、接到用戶報修，到戶后須先向用戶了解主要癥狀，不要盲目開啟燃?xì)饩摺?、維修前須先關(guān)閉燃?xì)忾y門，在無燃?xì)獾那闆r下對燃具進(jìn)行測試，分析故障原 因。3、維修時，對燃具氣路系統(tǒng)造成機(jī)器故障的，須先關(guān)閉燃?xì)忾y門后進(jìn)行拆修。4、維修后，對拆裝過的燃器具氣路必須進(jìn)行檢查，確保燃器具的安全性。5、檢查時在打開燃?xì)忾y門后，不要開啟燃器具。先觀察拆裝過的氣路有無大面 積漏氣情況存在，如有須重新拆修。6、熱水器拆裝過的氣路，部分系統(tǒng)須在開啟后才可以進(jìn)行檢查，開啟后可能出 現(xiàn)漏氣著火現(xiàn)象，須及時關(guān)閉燃?xì)忾y門，注意防護(hù)確保不出現(xiàn)人身傷害事故。7、燃具檢查嚴(yán)禁使用明火檢漏。三

12、、管線維修帶氣操作規(guī)程1、接到用戶報修，到戶后須觀察現(xiàn)場漏氣程度，并打開門窗保持空氣流通，疏散相關(guān)人員2、管線檢查須用 U 型壓力計對管線進(jìn)行測壓觀察有無壓力下降，并用肥皂水涂 沫查漏氣點，嚴(yán)禁使用明火檢查。3、對室內(nèi)大面積的漏氣，在查到漏氣點后應(yīng)及時關(guān)閉燃?xì)忾y門，保持四周空氣 流通，待燃?xì)馍⒈M后進(jìn)行修理。4、對戶內(nèi)立管腐蝕需要更換的維修，須在站樁三通處切斷氣源，確保管內(nèi)的無 燃?xì)鈺r進(jìn)行更換。5、在帶氣維修過程中，四周必須保持空氣流通，現(xiàn)場確保無火種，避免因使用 的工具和其他可能產(chǎn)生著火的行為。6、帶氣維修中的維修人員應(yīng)時刻保持頭腦清醒， 杜絕麻痹思想， 操作安全合理。手動閥門操作規(guī)程1 手動

13、閥門的操作1 1 操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。1 2 操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。13 通常情況下，關(guān)閉閥門時手輪 （ 手柄 ）向順時針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手輪 （ 手柄 ）向逆 時針方向旋轉(zhuǎn)。14 手輪 （手柄 ） 直徑（ 長度 ）小于或等于 320mm時，只允許一人操作。15 手輪（ 手柄）直徑（ 長度）大于 320mm時，允許多人共同操作， 或者借助適當(dāng)?shù)母軛U （一般 不超過 0 5m）操作閥門。1 6 操作閥門時，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1 7 同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。1 8 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時

14、，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主 閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。1 9 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。1 11 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)12 1 圈。2 閥門的維護(hù)操作序號維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1日常維護(hù)閥體及附件的清潔， 閥門開關(guān)指示牌、閥門編號牌必須保持清晰可見檢查支架和各連接處的螺栓緊固法蘭連接處的裸露在外的閥桿螺紋宜用符合要求的機(jī)械油 進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn) 行保護(hù)。檢查閥門填料壓蓋、加油孔、 加油孔螺帽、 放散球閥、 放散 球閥閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥 蓋與閥體連接及閥門法蘭等 處有無滲漏。

15、 同時應(yīng)注意整個 閥體的防腐情況無泄露和無銹蝕檢查異常的閥門、 剛維修完的閥門、 新更換的閥門、 新增加的閥門正常使用無泄露2每半年維護(hù)閥門的手動裝置進(jìn)行檢查， 啟閉一次閥門靈活、正常開啟加密封脂對啟閉力矩大的加注密封脂打開排污口，閥體進(jìn)行排污無污物3 閥門的清洗31 閥門的清洗應(yīng)由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污， 然后用干凈布團(tuán)擦干凈。3 2 檢查并記下閥門的標(biāo)志，填在閥門試驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相 對位置標(biāo)記。3 3 將閥門全部拆卸，拆卸過程中應(yīng)注意保護(hù)閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。3 4 清洗閥體內(nèi)部和全部零部件。3 5 檢查各部位有

16、無缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修理。3 6 更換不能修復(fù)的零部件。3 7 重新組裝閥門，并更換填料。3 8 閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。3 9 加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡易包裝，待用或入庫。4 閥門的檢修4 1 檢修方式的確定根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運行特點及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況， 可選擇在線修理或離線修理。4 2 檢修前的準(zhǔn)備42 1 大口徑閥門修理應(yīng)編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。42 2 根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機(jī)具、量具和材料。423 檢查運行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的 置換，并應(yīng)符合安全規(guī)

17、程。4 3 檢修內(nèi)容43 1 檢查閥體和全部閥件。432 更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件（彈簧、橡膠 O型圈） 。43 3 對沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。434 彈性密封 （軟密封 ）的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。所對應(yīng)的密封件（閘板、球面、閥芯 ） 應(yīng)清洗，研磨。435 非彈性密封 （ 硬密封 ） 閥門的密封組件應(yīng)進(jìn)行互相研磨。43 6 清洗或更換軸承。43 7 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。43 8 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動機(jī)構(gòu)和手動執(zhí)行裝置。4 4 檢查零件的缺陷的操作44 1 以水壓強(qiáng)度試驗檢查閥體強(qiáng)度。44 2 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況

18、，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。44 3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。44 4 檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈。44 5 檢查閥蓋表面，清除毛刺。44 6 檢驗法蘭的結(jié)合面。4 5 閥門檢修的注意事項45 1 檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。45 2 拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆裝。45 3 拆卸的閥件應(yīng)單獨堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對或打上標(biāo)記。45 4 全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。45 5 銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。45 7 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應(yīng)在開啟狀態(tài)進(jìn)行。45 8 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。5 閥門壓力和嚴(yán)密性

19、試驗的操作5 1 試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。5 2 試驗前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。5 3 閥門試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗 介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過 52 。當(dāng)用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試 驗時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。5 4 高壓閥門和重要閥門應(yīng)采用 70的煤油和 30的錠子油混合成的油液。5 5 閥門試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)，精度為0.4 級，量程為被測壓力值 的 1.5 2 倍， 表盤直徑 150mm。試驗系統(tǒng)壓力表不少于 2 塊， 分別安裝在貯罐及被測定

20、的 閥門入口處。5 6 閥門壓力試驗時，應(yīng)將清洗后的閥門牢固安裝在試驗裝置匯管的支管上，閥門的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗裝置的匯管引入待試閥門進(jìn)行試驗。5 7 高、中壓閥門應(yīng)逐個作嚴(yán)密性試驗。58 閥門強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合 SY/T4102 95 第4.3.1 條的規(guī)定。59 閥門強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)持續(xù) 2 3分鐘，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù) 5 分鐘。壓力 應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值， 不得使壓力急劇地、 忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)， 壓力應(yīng)保 持不變。5 10 嚴(yán)密性試驗一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應(yīng)作兩次。511 閥門試驗時，應(yīng)由一

21、人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑320mm時，可由兩人進(jìn)行關(guān)閉。512 截止閥、節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗，應(yīng)將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值， 檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。513 球閥、閘閥、 碟閥的強(qiáng)度試驗應(yīng)在閥芯半開狀態(tài)下進(jìn)行。 一端引入介質(zhì)， 另一端關(guān)閉， 將閥芯轉(zhuǎn)動幾次， 閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開封閉端檢查， 各處不得有滲漏， 然后從閥的另一 端引入介質(zhì)。重復(fù)上述操作。514 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進(jìn)行試驗。旋啟式止回閥的閥 板軸線應(yīng)在處于水平位置的狀態(tài)下進(jìn)行試驗。515 強(qiáng)度試驗時，從進(jìn)口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查

22、閥體和閥蓋無滲漏為合 格。516 嚴(yán)密性試驗從出口端引入介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。6.1 常溫閥門：序號故障原因處理方法1填料處 泄漏1、填料超期使用，已老化；2、操作時用力過大；3、填料壓蘭螺栓沒有擰緊。1、應(yīng)及時更換損壞 / 老化的壓料，逐圈安 放，接頭成 30 度 -40 角；2、應(yīng)按正常力量操作，不許加套管或使 用其他方法加長力臂；3、均勻擰緊壓住壓料螺栓。2密封面泄漏1、閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；2、關(guān)閉不到位；3、久閉的閥門在密封面上積垢；4、密封面輕微擦傷；5、密封面損傷嚴(yán)重；1、注意安裝檢查；2、重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān) 嚴(yán)到位；3、將閥門打

23、開一條小縫，讓高速流體把污垢沖走；4、調(diào)整墊片進(jìn)行補償；5、重新研磨，調(diào)整墊片進(jìn)行補償；3法蘭接處漏1、螺柱擰緊力不均勻；2、墊片老化損傷；3、墊片選用材料與工況要求不符；1、重新均勻擰緊螺栓；2、更換墊片；3、按照工況要求正確選用材料，必要時 聯(lián)系廠家，進(jìn)行材料選擇；4手柄 / 手輪的 損壞處泄漏1、使用不正確；2、緊固件松脫；3、手柄、手輪與閥桿連接受損；1、禁止使用管嵌、長杠桿、撞擊工具；2、隨時修配；3、隨時修復(fù)；5蝸桿蝸 輪傳動 咬卡1、不清潔嵌如臟物，影響潤滑；2、操作不善；1、清楚臟物、保持清潔、定期加油；2、若操作時發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過大時，不 能繼續(xù)操作， 就應(yīng)該立即停止， 徹底

24、檢查；6.2 、低溫閥門序號故障原因處理方法1閥門漏氣1. 閥頂、與閥座密封面被硬物 （ 例 如硅膠、金屬屑、焊渣等硬物 ） 壓傷， 形成凹痕2. 閥門的閥桿中心線與閥座密封 面（ 閥面）不垂直3. 閥頂與閥面因長期使用而磨損4. 閥桿外螺套的兩端產(chǎn)生裂紋1. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)或 更換2. 重新裝配或更換3. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)或 更換4. 將閥桿抽出重新灌錫、擰緊，并最好采用 銀焊焊接2閥門填料1. 填料填裝不勻、 不緊， 或閥桿不 直、不圓時，低溫液體或氣體就會1. 采用蒸汽或熱水加熱填料才能開關(guān)閥門2. 檢修閥門后，應(yīng)將填料裝勻、裝緊，將壓跑冷凍結(jié)順填料

25、處的縫隙外漏。由于冷量外 傳，空氣中的水分會凍結(jié)在填料上， 將閥桿凍住緊螺帽擰緊3法蘭泄露1. 密封面不光潔、不平整2. 螺栓未均勻上緊3. 螺栓材質(zhì)不當(dāng)1. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)或 更換，更換密封墊圈2. 螺栓重新均勻上緊3. 更換螺栓4法蘭泄露1. 密封面不光潔、不平整2. 螺栓未均勻上緊3. 螺栓材質(zhì)不當(dāng)1. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)或 更換，更換密封墊圈2. 螺栓重新均勻上緊3. 更換螺栓切斷閥操作規(guī)程調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運行工不允許擅自調(diào)整。1 切斷閥通氣操作1.1 輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過少量氣流。1.2 慢慢地打開

26、切斷閥前的進(jìn)口閥門。1.3 用系在切斷閥上的專用扳手，將復(fù)位器方軸輕輕向逆時針方向轉(zhuǎn)動，使切斷閥打開。1.4 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。1.5 重復(fù)確認(rèn)復(fù)位器的位置，即切斷閥打開。1.6 將切斷閥前的進(jìn)口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。2 切斷壓力的調(diào)整2.1 關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門， 排放調(diào)壓器出口管道的壓力， 降至常壓 。逆時針全松調(diào)壓器 指揮器的螺母。打開調(diào)壓器的進(jìn)口閥門。2.2 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷 閥。2.3 順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力（工作壓力 1.2 倍范圍內(nèi)） 。2.4 使用專用工具緩慢

27、調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)切斷閥出現(xiàn)切斷時，停止調(diào)節(jié)。 調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。3 切斷閥的維護(hù)序號維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注13 個月檢查切斷閥啟動壓力符合規(guī)定值檢查脫扣機(jī)構(gòu)及傳感器撞塊的動作靈敏度動作靈敏檢查切斷閥切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密無泄漏開啟手動切斷旋鈕手動切斷正常4 切斷閥常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1不能切斷1. 閥口臟有異物2. 閥桿生銹3. 皮膜損壞1. 清洗閥口2. 更換閥桿3. 更換皮膜2切斷不能 恢復(fù)1. 脫扣機(jī)構(gòu)磨損1. 修復(fù)或更換 .彈簧式安全閥操作規(guī)程1 彈簧式安全閥的清洗操作1 1 關(guān)閉安全閥上游閥門。1 2 打開安全閥（或其他放空處），使安全閥

28、上流管段泄壓放空。1 3 卸開閥頂護(hù)罩，松開固定螺母，然后松開調(diào)節(jié)螺絲，以卸去對彈簧的壓力。1 4 卸開閥蓋，對其各部分進(jìn)行清洗。1 5 清洗時檢查閥芯與閥座的光滑、潔凈，以確保密封性能。1 6 清洗檢查后，裝好各部件，裝上閥蓋。2 彈簧式安全閥的重新調(diào)試操作2.1 安全閥的調(diào)試必須由資質(zhì)的單位執(zhí)行。2 2 關(guān)閉放空閥或其他放空處。2 3 緩開安全閥上流閥門2 4 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲以壓緊（或松開）彈簧，使閥瓣恰好在要求的放散壓力時打開，放散壓 力設(shè)定在額定壓力的 1.05 1.15 倍之間。2 5 設(shè)定好后，使安全閥放散三次，檢查其放散壓力和閥座密封情況，要求安全閥動作靈 敏、準(zhǔn)確。2 6 調(diào)試完

29、后，固定好鎖緊螺母，套上護(hù)罩。3 操作注意事項3 1 安全閥清洗完后，必須重新調(diào)試。3 2 應(yīng)選用輕油類清洗安全閥。3 3 調(diào)試完后初運行階段，應(yīng)仔細(xì)觀察安全閥的運行情況。3.4 要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止安全閥排放 管被油污或其他異物堵塞； 經(jīng)常檢查鉛封是否完好， 防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動， 防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動。3.5 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)及時更換或檢修。禁 止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式 安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等） 的方法來消除泄漏。 為防止閥瓣 和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住， 致使安全閥

30、不能正常開啟， 對用于空氣、 蒸汽或帶有粘 滯性臟物但排氣不會造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗。3 6 定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正常現(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié) 螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取適當(dāng)措施。3.7 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)及時更換或檢修。禁 止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式 安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等) 的方法來消除泄漏。 為防止閥瓣 和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住， 致使安全閥不能正常開啟， 對用于空氣、 蒸汽或帶有粘 滯性臟物但排氣不會造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗。3

31、8 安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安 全閥及排放管道， 當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時， 還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可 靠性。36 對安全閥進(jìn)行操作時除遵守本規(guī)程外， 還應(yīng)遵守 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 和安 全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程( TSG ZF001-2004 )的相關(guān)規(guī)定。4 安全閥的維護(hù)序號維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每個月清潔安全閥干凈無灰塵，安全閥排放管異物堵塞檢查安全閥泄漏情況無泄露手提排氣試驗安全閥開啟正常2每年送檢檢驗合格5 安全閥常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1泄漏1. 閥瓣與閥座密封面之間有臟物2. 密封面損傷3

32、. 閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏 斜，使閥芯與閥瓣錯位4. 彈簧彈性降低或失去彈性1. 提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去2. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修 復(fù)3. 應(yīng)重新裝配或更換4. 更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力2到規(guī)定壓力時不開啟1. 定壓不準(zhǔn)2. 閥瓣與閥座粘住3. 杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動1. 應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位 置2. 定期對安全閥作手動放氣或放水試驗3. 重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如3不到規(guī) 定壓力 開啟1. 定壓不準(zhǔn)2. 彈簧老化彈力下降1. 適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿2. 更換彈簧4排氣后壓力繼1. 安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放 量1. 重新選用合適的安全

33、閥2. 應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧續(xù)上升2. 閥桿中線不正或彈簧生銹3. 排氣管截面不夠3. 采取符合安全排放面積的排氣管5閥瓣頻 跳或振 動1. 彈簧剛度太大2. 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)， 使回座壓力過高3. 排放管道阻力過大， 造成過大的排 放背壓1. 改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?. 重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置3. 減小排放管道阻力6排放后 閥瓣不 回座1. 彈簧彎曲閥桿、 閥瓣安裝位置不正 或被卡住造成的1. 重新裝配7靈敏度不高1. 彈簧疲勞2. 彈簧使用不當(dāng)1. 更換彈簧2. 更換彈簧調(diào)壓器操作維護(hù)規(guī)程 適用范圍：本規(guī)程適用意大利塔塔里尼 FL-SR/150 調(diào)壓器、佛山式華亮本生燃?xì)庠O(shè)備有 限公司生產(chǎn)的各系

34、列調(diào)壓器、上海飛奧燃?xì)庠O(shè)備有限公生產(chǎn)的調(diào)壓器。帶切斷閥的調(diào)壓器， 切斷閥的操作參照（切斷閥操作規(guī)程） 調(diào)整調(diào)壓閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運行工不允許擅自調(diào)整。一在調(diào)壓器投入使用前，必須進(jìn)行檢查，確保承壓腔內(nèi)沒有壓力（在出廠前，通常采用空 氣對調(diào)壓器進(jìn)行測試）， 以防止燃?xì)馀c空氣相混合從而形成可爆混合物。同時，應(yīng)該對調(diào)壓 系統(tǒng)進(jìn)行檢查， 確保所有的開關(guān)閥門 （調(diào)壓器上游截斷閥、下游截斷閥以及旁通閥門） 處于 關(guān)閉位置，并且燃?xì)饩哂羞m當(dāng)?shù)臏囟?。隨后按以下步驟進(jìn)行操作：1、緩慢開啟調(diào)壓器上游截斷閥并控制閥門的開度，讓少量的燃?xì)饬魅牍苈罚?、觀察調(diào)壓器下游的壓力表，壓力應(yīng)該緩慢地上升，當(dāng)達(dá)到（或略微

35、超出）設(shè)定壓力值后， 調(diào)壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時， 調(diào)壓器下游的壓力值應(yīng)該保持穩(wěn)定； 如果調(diào)壓器下游的 壓力在達(dá)到設(shè)定值以后持續(xù)升高，那么應(yīng)該關(guān)閉上游截斷閥，中止調(diào)壓器的運行。3、當(dāng)調(diào)壓器上游和下游的壓力穩(wěn)定后，完全開啟上游的截斷閥；4、緩慢地開啟調(diào)壓器下游的截斷閥，向下游管路充氣。二調(diào)壓器的壓力設(shè)定1、在保證非常小的燃?xì)饬髁康那闆r下，通過調(diào)節(jié)開關(guān)對腔體進(jìn)行充壓或泄壓，直到調(diào)壓器 下游的壓力表指示下游壓力達(dá)到所期望的設(shè)定值。三調(diào)壓器的維護(hù)序號維護(hù)周 期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1新置換 通氣運 行一周 每個月1. 周圍環(huán)境無不安全因數(shù)2. 衛(wèi)生整潔3. 漏點檢查無泄露4. 運行壓力壓力運行穩(wěn)定5

36、. 切斷功能切斷壓力正常6. 過濾器污垢無污垢7. 外觀油漆、防腐層無脫落、無銹蝕8. 閥門正常開關(guān)9. 運行聲監(jiān)聽無異常10 關(guān)閉壓力壓力穩(wěn)定11 壓力儀表顯示讀數(shù)準(zhǔn)確1. 每月維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容參照每月維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)2. 檢查切斷閥啟動壓力 設(shè)定值啟動壓力在合格范圍內(nèi)2每半年3. 檢查放散閥啟動壓力 設(shè)定值啟動壓力在合格范圍內(nèi)4. 清洗調(diào)壓器、切斷閥 內(nèi)腔干凈無污垢5. 檢查易損件如閥口、 密封件、薄膜、 O 型圈無溶漲、老化、壓痕不均勻的密封件1. 每半年維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容參照每半年維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)3每一年2. 拆洗調(diào)壓器所有零部 件、切斷閥零部件、指 揮器零部件零部件表面干凈無污垢3. 檢查各零部件的磨

37、損 及變形情況各零部件無磨損及變形情況1、在進(jìn)行維護(hù)之前必須確保調(diào)壓器上游和下游的截斷閥已經(jīng)關(guān)閉，并且將要進(jìn)行操作 的管路內(nèi)的燃?xì)庖呀?jīng)被泄壓、排空。四調(diào)壓器膜片的分解與維護(hù)1、 拆除反饋管接頭2、松開螺栓，拆下承壓腔3、松開螺母，卸下彈簧座和彈簧4、松開螺母5、將膜片和膜片支承一起卸下五可能需要更換的零件1、 膜片 2 、 O 型圈 3 、 彈簧 八檢查以下項目以保證膜片組件能正確的重裝：a) 所有的 O 型圈都完好無損b) 行程指示器插在膜片支承的導(dǎo)向槽內(nèi)c) 膜片的末端準(zhǔn)確地置于安裝位置d）膜片能自由的運動（膜片和支座獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)能保證膜片的運動不受阻礙）六 調(diào)壓器常見故障、原因及處理方

38、法序號故障原因處理方法1出口壓力偏低1. 彈簧失效或選型不當(dāng)2. 閥口結(jié)冰3. 進(jìn)氣口被雜物堵塞4. 指揮器通往調(diào)壓器內(nèi)部的信號管道堵塞或損壞1. 更換彈簧2. 對進(jìn)口氣體加熱3. 打開調(diào)節(jié)器清洗雜 物4. 清洗信號管道2出口壓力不正常升高1. 調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)2. 調(diào)壓器皮膜漏氣3. 調(diào)壓器密封元件受損1. 清理閥口雜物或更 換閥墊2. 更換皮膜3. 更換密封元件3調(diào)壓閥下 游沒有氣 體通過1. 過濾器堵塞2. 切斷器被觸發(fā)3. 調(diào)壓器皮膜損壞4. 入口流量不足 、指揮器無氣體通過1. 清洗過濾器2. 打開切斷閥3. 更換皮膜4. 調(diào)節(jié)入口流量4關(guān)閉壓力 過高或有 內(nèi)漏1. 指揮器皮膜老化

39、或破損2. 閥口有雜物1. 更換皮膜2. 清洗閥口5調(diào)壓器震動1. 取壓管連接錯位或不符合安裝要求2. 流量過低3. 指揮器上取壓泄壓閥孔口徑不對1. 重新安裝2. 調(diào)節(jié)流量3.6調(diào)壓器壓力調(diào)不高1. 調(diào)壓器閥墊膨脹，閥口達(dá)不到應(yīng)有的開度2. 指揮器調(diào)節(jié)彈簧變形，達(dá)不到設(shè)計壓力1. 更換閥墊2. 更換彈簧7調(diào)壓器出口壓力不穩(wěn)和喘氣1. 燃?xì)怆s質(zhì)多2. 氣體壓力或流量突然變化干擾3. 出口壓力高，前壓波動大1. 清洗過濾器2. 穩(wěn)定壓力和流量3. 調(diào)節(jié)出口壓力閥門井操作與維護(hù)規(guī)程1 閥井操作規(guī)范11 操作前應(yīng)準(zhǔn)備好移動井蓋、開啟閥門以及抽取污水所需的工具。12 首先檢查閥井蓋、井邊蓋板完好程度，

40、然后單獨由1或 2 人用專用工具拉出井蓋，操作時用力要沉穩(wěn) , 切忌急躁，以免碰撞出火花或拉傷肌肉。13 打開井蓋后，下井作業(yè)前，必須讓閥井通風(fēng)換氣，時間不得短于5 分鐘。1 4 使用可燃?xì)怏w檢測儀檢測井內(nèi)，若儀器無報警，則可穿水鞋、戴棉質(zhì)手套后，系好安 全帶，直接進(jìn)入井內(nèi)檢查情況。儀器如有反應(yīng)或聞到有燃?xì)馕叮瑧?yīng)作抽風(fēng)處理。1 5 當(dāng)井內(nèi)有大量燃?xì)庑孤┗蚓畠?nèi)空氣嚴(yán)重污濁時，應(yīng)用風(fēng)力滅火機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)后方可 下井作業(yè)。風(fēng)力滅火機(jī)應(yīng)在遠(yuǎn)處發(fā)動，然后逐步接近閥井。16 如有積水浸至管道及閥門底部，應(yīng)用抽水機(jī)及時抽出（雨季除外），發(fā)現(xiàn)漏水的閥井 及未防腐的閥體，應(yīng)及時記錄并上報。1 7 測試井內(nèi)含氧量

41、低于 8%時或聽到井內(nèi)有漏氣的響聲，應(yīng)佩戴呼吸器、氧氣瓶、安全繩 后才能下井檢查情況，佩戴呼吸器前應(yīng)檢查其是否完好。18 操作人員不得單獨作業(yè)，下井檢查之前至少留1 人在井上監(jiān)控。19 井下有燃?xì)鈭龊献鳂I(yè)時必須使用銅制防爆工具，使用鐵制工具必須涂抹黃油，防止因 碰撞而產(chǎn)生火花，引起爆炸110 工作人員下井作業(yè)時必須穿戴工作服，不得穿著化纖衣物和帶鐵釘?shù)男麻y井，嚴(yán)禁 將手機(jī)、打火機(jī)等物品帶入閥井內(nèi)。111 井附近如果行人、行車比較多應(yīng)加警示標(biāo)志。1 12 夜間作業(yè)必須穿上反光衣。113 作業(yè)完畢后，閥井蓋必須蓋好，防止行人墜落。發(fā)現(xiàn)井蓋破壞、缺損、失盜應(yīng)及時報告并更換。2. 閥井維護(hù)規(guī)范序號維

42、護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每個月清潔干凈無雜物，積水檢查井圈、井蓋完好檢查閥井內(nèi)設(shè)備泄漏情況無泄漏閥門啟閉啟閉靈活閥門啟閉啟閉靈活檢查閥門井內(nèi)的管段必須絕緣防腐絕緣防腐完好2每半年校驗壓力表校驗合格3每一年閥門、法蘭之間應(yīng)靜電跨接完 好, 跨接電阻每年最少應(yīng)檢測 不少于一次跨接電阻不得大于 4校驗安全閥校驗合格3. 閥井常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1填料處 泄漏1、填料超期使用，已老化；2、操作時用力過大；3、填料壓蘭螺栓沒有擰緊。1、應(yīng)及時更換損壞 / 老化的壓料，逐圈安 放，接頭成 30 度 -40 角；2、應(yīng)按正常力量操作，不許加套管或使 用其他方法加長力臂；3、均勻擰

43、緊壓住壓料螺栓。2密封面 泄漏1、閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；2、關(guān)閉不到位；3、久閉的閥門在密封面上積垢；4、密封面輕微擦傷；5、密封面損傷嚴(yán)重；1、注意安裝檢查；2、重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān) 嚴(yán)到位；3、將閥門打開一條小縫，讓高速流體把污垢沖走；4、調(diào)整墊片進(jìn)行補償；5、重新研磨，調(diào)整墊片進(jìn)行補償；3法蘭接 處漏1、螺柱擰緊力不均勻；2、墊片老化損傷；3、墊片選用材料與工況要求不符；1、重新均勻擰緊螺栓；2、更換墊片；3、按照工況要求正確選用材料，必要時 聯(lián)系廠家，進(jìn)行材料選擇；4手柄 / 手輪的 損壞處 泄漏1、使用不正確；2、緊固件松脫；1、禁止使用管嵌、長杠桿、撞擊工具；2、

44、隨時修配；3、手柄、手輪與閥桿連接受損；3、隨時修復(fù)；5蝸桿蝸 輪傳動 咬卡1、不清潔嵌如臟物，影響潤滑；2、操作不善；1、清楚臟物、保持清潔、定期加油；2、若操作時發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過大時，不 能繼續(xù)操作， 就應(yīng)該立即停止， 徹底檢查；PE電熔焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1 焊接前的準(zhǔn)備11 核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。1 2 按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。1 3 連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。1 4 測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時的電壓符合要求。1 5 清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。2 電熔焊接操作2 1 截取管材，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差

45、 5mm。（見圖 2）。2 2 清理焊接面，測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識（見圖 3），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削 0.1 0.2mm厚，以去除氧化層。鞍形管件焊接時，刮削區(qū) 域應(yīng)大于鞍體邊緣。3管材與管件的安裝3 1 電熔承插連接時，管材與管件的承插在管材上重新劃線， 位置距端面為 1/2 管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插， 保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。 安裝電熔夾具， 不得使電熔管件承受外力， 管材與管件的 不同軸度應(yīng)當(dāng)小于 2。3 2 電熔鞍形連接時，鞍形管件的安裝用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝， 確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。 修補用電熔鞍

46、 形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。3 3 將焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。3 4 按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動”或“手動”模式。3 5 按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。3 6 啟動焊接開關(guān)，開始計時。手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。3 7 電熔承插焊接冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任 何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形連接時，接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)， 鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當(dāng)大于 60 分鐘或者按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔操作。38 對于電熔鞍形焊接，按照管件產(chǎn)品說明書進(jìn)行封堵。PE熱熔對焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1 使用前的準(zhǔn)備11 核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。1 2 按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。1 3 連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。14 清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。15 測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。1 6 檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木 質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行