金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝施工方案

1、一、工程概況.二、編制依據(jù).三、施工總體思路.四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程.1.閘門安裝 . .1.1一般要求 .1.2安裝前準(zhǔn)備的資料 .1.3弧形閘門安裝 .1.4檢修疊梁門安裝 .1.5 LDA 電動單梁起重機的安裝 .2 液壓啟閉機安裝 .2.1一般要求 .2.2安裝 .2.3試運轉(zhuǎn) .3.現(xiàn)場焊接 . .4.橡膠黏合 . .5.啟閉的試驗 . .5.1平面閘門試驗 .5.2弧形閘門試驗 .6.金屬結(jié)構(gòu)的防腐 . .五、電氣設(shè)備安裝 .1.電氣設(shè)備安裝 . .1.1一次設(shè)備安裝 .1.2變壓器安裝 .1.3接地系統(tǒng)安裝 .1.4照明系統(tǒng)安裝 .1.5柴油發(fā)電機組安裝 .2. 電氣二次設(shè)備安

2、裝 . .3. 采暖通風(fēng) . .3.1 采暖通風(fēng)工程量.3.2 通風(fēng) .3.3 冷暖空調(diào) .4. 檢修排水設(shè)備安裝. .4.1 設(shè)備施工要求.4.2檢修排水設(shè)備施工方法 .5. 消防設(shè)備安裝 . .5.1設(shè)備施工要求 .5.2消防設(shè)備安裝 .六、保障措施.1、質(zhì)量保證措施. .2、安全保證措施. .金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝施工工法分部工程施工工法一、工程概況本分部工程包括兩個部分，分別為金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程和機電設(shè)備安裝工程。金屬結(jié)構(gòu)的合同工程量每個建筑物均為：310.8t，主要含進(jìn)口檢修閘門（電動葫蘆軌道、門庫埋件、檢修閘門埋件、自動抓梁、2X100kn 電動葫蘆、進(jìn)口檢修疊梁10 節(jié)），出口

3、閘門（ 2X320KN 露頂弧門液壓機、 出口電動葫蘆軌道、 門庫埋件、出口檢修閘疊梁閘門埋件、抓梁裝配、 2X100kn 電動葫蘆、出口檢修閘疊梁閘門8 節(jié)、 LDA 型電動單梁起重機、弧形工作控制閘閘門）；機電設(shè)備安裝包括7 個部分：供電工程、采暖通風(fēng)工程、檢修排水設(shè)備、消防設(shè)備等。其它電氣工程（包括計算機監(jiān)控和圖像監(jiān)控工程）等圖紙到位后，再報專項方案。二、編制依據(jù)1、合同文件2、經(jīng)批準(zhǔn)使用的施工圖紙3、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范質(zhì)檢文件水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范DL T 5019-1994水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL T5018-94起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5

4、0278-98水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-95現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92交流電氣裝置的接地DL/T621-1997建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程CJJT 29-98三、施工總體思路金屬結(jié)構(gòu)埋件在進(jìn)口檢修閘及出口控制閘土建施工期間即開始埋設(shè)，閘門土建完成之后，開始閘門等金屬結(jié)構(gòu)的安裝。金屬結(jié)構(gòu)安裝完成之后進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝。閘門等金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備的吊裝采用汽車起重機吊裝。四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程1. 閘門安裝1.1 一般要求在進(jìn)行閘門安

5、裝時，應(yīng)首先將要安裝的閘門的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成或機械總成、零件等進(jìn)行拼裝檢查。檢查該安裝對象的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有無損傷；檢查部件在拼裝處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門或門槽埋件或電動葫蘆的。凡不屬同一套的部件或總成，不準(zhǔn)組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修整或補備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。預(yù)埋件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽的位置尺寸、是否已鑿毛，進(jìn)行復(fù)查，并對一期混凝土中預(yù)埋插筋進(jìn)行調(diào)直，除去其表面雜物。主要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應(yīng)再使用X 射線照像檢查。對有缺陷的安裝焊

6、縫進(jìn)行修補。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。在安裝前，應(yīng)對到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清理。各個支撐的承壓面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上。1.2 安裝前準(zhǔn)備的資料設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙、安裝技術(shù)說明書和水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范 ；制造驗收數(shù)據(jù)和質(zhì)量證書；安裝用控制點位置圖。1.3 弧形閘門安裝1.3.1 弧形閘門安裝的一般技術(shù)要求（1）弧形閘門及其埋件的安裝，要按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。（2）弧形閘門埋件安裝要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）弧形閘門及其鉸座要按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝?；⌒伍l門的安裝允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（4）弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。支

7、鉸安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才允許澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強度達(dá)到施工圖紙的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座連接。（5）弧形閘門面板拼裝就位完畢，應(yīng)用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長不得小于 4.92ft。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接。（6）弧形閘門安裝焊縫的焊接，盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊。（7）弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝時，先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工

8、，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小 1mm。（8）弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。（9）弧形閘門及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方能按本章規(guī)定進(jìn)行涂裝修補。1.3.1 埋件安裝弧形閘門埋件包括底檻、側(cè)止水座板、側(cè)輪導(dǎo)板、門楣、鉸座基礎(chǔ)螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座等。鉸座基礎(chǔ)螺栓架采用一期混凝土預(yù)埋，其余均采用二期混凝土預(yù)埋。埋件運至場地后，詳細(xì)檢查構(gòu)件的外型尺寸等是否符合設(shè)計要求，驗收合格后再進(jìn)行下步工作。 .測量放樣由測量人員用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺設(shè)置孔口中心、門槽中心，用水平儀控制高程，并做好

9、永久標(biāo)記。 .埋件安裝根據(jù)底檻中心線和門槽中心線及高程定位底檻，調(diào)整好后加固、復(fù)校，澆筑二期混凝土?；⌒伍l門：以安裝好的底檻為基準(zhǔn)，以鉸支座中心為圓心，測放門槽中心弧線，然后定位、再調(diào)整、加固、復(fù)核，分段澆筑二期混凝土。 .埋件安裝質(zhì)量控制措施埋件安裝前，先將門槽中心的雜物清除干凈，一期混凝土和二期混凝土結(jié)合面必須全部鑿毛。安裝時，埋件工作面對接接頭應(yīng)作坡口處理；為防止埋件變形，對接焊縫的高度先焊接一半，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再焊接另一半，之后再調(diào)整檢測，檢測無誤后，應(yīng)埋件加固并澆筑二期混凝土。埋件過流面及工作面的焊疤和焊縫余高用角磨機鏟平磨光，并刷上防銹漆。1.3.2 弧形閘門安裝閘門運至工

10、地后，對所有安裝門體零部件進(jìn)行清點、檢查，各構(gòu)件在運輸過程中是否損壞、變形，并將驗收報告及時上報監(jiān)理工程師。如果檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞、缺陷或零部件丟失等情況，進(jìn)行修正或補充零件后才能安裝。閘門用50T 汽車吊吊裝，其安裝程序如下頁：安裝準(zhǔn)備鉸座支架定位弧形閘門安裝程序示一期混凝土澆筑鉸座中心測點設(shè)置鉸座安裝定位二期混凝土澆筑意圖1.4 檢修疊梁門安裝支腿安裝閘支腿位置調(diào)整門 自 動抓 梁 安門葉分節(jié)吊裝裝 調(diào) 試完成門葉、支腿連接后 ， 開門葉、支臂接縫焊接始 檢 修疊 梁 門逐 節(jié) 吊支腿間桁架安裝清理、油漆頂、側(cè)、底止水件安裝裝 ， 疊梁 門 在弧門啟閉試驗金 屬 結(jié)構(gòu) 堆 放檢查、驗收場 內(nèi)

11、 完成水封及支承等附件安裝，現(xiàn)場吊裝到位即可開始閘門試驗。1.5 LDA 電動單梁起重機的安裝1.5.1 安裝前的檢查與準(zhǔn)備電動單梁起重機運到安裝地點后，依照裝箱單驗收，并仔細(xì)檢查在運輸過程中有無損壞丟失零部件情況；認(rèn)真閱讀使用說明書及其其他隨機文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；端梁、電機、減速機、電動葫蘆、行程開關(guān)等與主梁解體裝箱，安裝時須重新組裝；清除電動機小車踏面上的油污或防銹油漆；整理安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)備安裝設(shè)施。1.5.2 主梁和橫梁的安裝在現(xiàn)場用 10 噸倒鏈將起重機運行機構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝在橫梁上 . 按照說明書要求 ,將主橫梁用螺栓連接起來 ,此螺栓為精制螺栓 ,其性能可保證主、橫梁連接可靠 .

12、將起重機的行程開關(guān)分別裝在裝在主、橫梁上,接通電器、調(diào)試兩個運行電機,使其轉(zhuǎn)向一致 .電動葫蘆安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；安裝時用調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整,保證電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為 3 5mm。安裝時注意事項：a、為保證電動葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機體,應(yīng)在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器;b、軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線。1.5.4 檢查與調(diào)試檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運行小車是否跑偏，車輪踏面與導(dǎo)軌是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正。調(diào)試a、調(diào)整小車輪緣與軌道翼緣間隙，

13、保證在35mm 之間；b、電機主軸軸向竄動量一般調(diào)整在1.5mm 時，制動效果最佳；c、限位器的調(diào)整。按照說明書要求進(jìn)行限位器的調(diào)整,調(diào)整完后，可空載試吊數(shù)次，驗證上、下限位是否符合要求。1.5.5 試車與驗收 空載試驗a、用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機構(gòu)動作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號相一致，確定正確后應(yīng)再連續(xù)各作兩個循環(huán)；b、將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；c、點動按鈕，目測電機軸軸向竄動量， 應(yīng)在 12mm 范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗后 ,無異常 ,即可進(jìn)行負(fù)載試驗 . 靜載試驗額定電壓下，以1.5 倍的額定載荷，靜止10 分鐘后卸載，檢查有無異常現(xiàn)象。 動載試驗額定電壓下，以1.25 倍的

14、額定載荷進(jìn)行動載懸空試驗，試驗周期為40s：升 6s，停14s，降 6s，停 14s，如此進(jìn)行 15 個周期，試驗后目測各部件有無異常現(xiàn)象，無異常則合格。 制動電機應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動,在額定載荷下降制動時,下滑量應(yīng)滿足 :S V 升/100V 升額定載荷起升速度(min) 工程驗收：電動單梁懸掛起重機施工完畢，經(jīng)空載試驗、靜載試驗和動載試驗合格后，辦理移交驗收手續(xù)。2 液壓啟閉機安裝2.1 一般要求按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明說書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。液壓啟閉機的部件不宜露天拆裝，組裝場地應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明

15、書的要求。安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全?；突A(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達(dá)到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝前，施工人員必須熟知和了解液壓系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計和相關(guān)的技術(shù)要求。液壓系統(tǒng)設(shè)備運抵施工現(xiàn)場安裝前應(yīng)仔細(xì)按交貨清單認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)各部件是否齊全，是否符合圖紙要求。液壓系統(tǒng)拆箱后應(yīng)確保各部分外露油口封堵，以免對液壓系統(tǒng)造成污染。液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。安裝前應(yīng)對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗

16、時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。現(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。2.2 安裝液壓啟閉機安裝程序如下：油泵室設(shè)備、管路安裝部件拆洗、組裝、檢查基礎(chǔ)埋件安裝管路清洗（包括酸洗）濾油及泵站充油基準(zhǔn)點放樣啟閉機安裝啟閉機單獨調(diào)試啟閉機與閘門連接啟閉機帶閘門做無水調(diào)試啟閉機、閘門做靜水調(diào)試二期混凝土澆筑液壓 啟閉機安裝程序示意圖除銹涂漆機架吊裝就位后， 檢查其高程偏差不應(yīng)大于 ±5mm，其中心線與門葉實際中心便移不大于 ±2mm，機架上平面（支撐面）水平度不大于 1/1000。浮動支撐的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于 0.2/1000。雙吊點液壓啟閉機

17、的兩支撐面或支撐中心點相對高差不超過 ±0.5mm。啟閉機電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。根據(jù)油缸結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計專用工具來鎖住活塞桿，防止在吊裝過程中，活塞桿外從伸。油缸豎立可設(shè)計專用工具固定油缸吊頭，將油缸的另一端用吊車緩緩起吊?；蛴脙膳_吊車在空中翻身，油缸豎立后吊入安裝部位。油管接頭采用法蘭連接時，將控制油管中心線與法蘭面垂直，其誤差不得大于 1/1000。為防止油管焊接時內(nèi)部氧化，應(yīng)采用氫弧焊，并對油管充入氬氣或氮氣進(jìn)行保護(hù)。焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊透等缺陷。裝配完成的油管路應(yīng)拆下，用濃度為20硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用1

18、0的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈。管路安裝完成后應(yīng)選用手壓泵對其進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，打壓介質(zhì)為液壓油，打壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25 倍。保持 10min，檢查管路系統(tǒng)所有焊縫和接口無泄漏，管道無永久變形。根據(jù)管路直徑和長度，分別將其連接成一個或多個單元與清洗設(shè)備（如濾油機等）相連，對油管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗液選用與液壓系統(tǒng)工作用油兼容的低黏度油液。沖洗過程中用對管道輕輕敲打、振動、變換沖洗液流向等方法加強清洗效果。定時從清洗設(shè)備取樣口提取樣液進(jìn)行檢查，一般油液清潔度達(dá)到NASI638 8 級以上即為合格。沖洗合格后重新就位連接。啟閉機安裝完畢，應(yīng)對啟閉機進(jìn)行清理，修補已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)

19、制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。2.3 試運轉(zhuǎn)液壓啟閉機安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗。對液壓系統(tǒng)充油：系統(tǒng)充油一般采取手工操作，充油壓力2.0MPa。充油時油泵溢流閥調(diào)整在 P=2.02.5MPa 時排油。充油過程中打開油缸的排氣閥將缸內(nèi)氣體排出。耐壓試驗：耐壓試驗一般采取調(diào)整主系統(tǒng)溢流閥的方法，按系統(tǒng)各種管道工作壓力的 25%、75%、100%、125%逐級進(jìn)行。液壓管路試驗壓力 P 額 16MPa 時，P 試=1.5P額； P 額 16MPa 時，P 試 =1.25P 額；。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓 10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲

20、油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動將無爬行現(xiàn)象。在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液組件的設(shè)定值，檢測電動機的電流、電樂和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液旅啟閉機額定負(fù)荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象

21、。電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。3. 現(xiàn)場焊接焊工和無損檢驗人員資格：從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6 個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試；無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的檢測人員擔(dān)任。主要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應(yīng)再使用X 射線照像檢查。對有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。焊接工藝評定：在進(jìn)行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，將焊接工藝評定報告報送監(jiān)理人審批。若需

22、要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評定。根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理部。4. 橡膠黏合閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)采用熱膠合方法。根據(jù)橡膠水封廠提供的黏結(jié)工藝進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗，以確定工藝參數(shù)，其粘接強度不低于母材強度的50%，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。5. 啟閉的試驗5.1 平面閘門試驗閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對閘門進(jìn)行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。閘門的試驗項目包括：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項試驗的全

23、過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進(jìn)行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。動水啟閉試驗。對于事故檢修閘門按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的閉門試驗，試驗水頭盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作l00可靠。5.2 弧形閘門試驗閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人對

24、弧形閘門進(jìn)行以下項目的試驗和檢查：無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，要做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。采用膨脹式水封的閘門，要按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗。不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。動水啟閉試驗。試驗水頭要盡量接近設(shè)計操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況。6. 金屬結(jié)構(gòu)的防腐閘門門葉、埋件及啟

25、閉機安裝后，對現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面和安裝過程中表面涂裝損壞的部位進(jìn)行徹底打磨使表面粗糙度達(dá)到圖紙及規(guī)范的涂裝要求，按閘門制造廠各啟閉機廠提供的涂裝工藝進(jìn)行補涂。最后按施工圖紙要求的涂料品種和厚度，采用對閘門及埋件外露表面進(jìn)行一次全面涂裝。啟閉機防腐則按設(shè)備圖紙要求或水利行業(yè)啟閉機相關(guān)防腐要求進(jìn)行。涂裝前，按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求編制現(xiàn)場涂裝工藝措施，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行。涂裝使用的涂料，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，均應(yīng)按制造廠說明書的要求進(jìn)行。涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層

26、外觀進(jìn)行檢查。五、電氣設(shè)備安裝1. 電氣設(shè)備安裝1.1 一次設(shè)備安裝一次設(shè)備和材料采購設(shè)備（和材料）由廠家負(fù)責(zé)包裝并運至指定地點，包裝和運輸應(yīng)采取防震、防潮、防磨損、防變形、防損害等措施，到達(dá)指定地點后應(yīng)開箱檢查驗收，檢驗內(nèi)容包括包裝密封情況，合格證書和技術(shù)檔是否齊全，型號規(guī)格是否符合要求，設(shè)備有無磨損、損傷，主件、附件、備件是否齊全等。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后首先做下列驗收檢查：技術(shù)文件及元器件的合格證，說明書等證件應(yīng)齊全；規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，組件無損壞、無劣質(zhì)、無假冒等情況；盤、柜的外觀不得出現(xiàn)扭曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。一次電氣設(shè)備及組件的保護(hù)：盤、柜等在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、

27、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損組件拆下。產(chǎn)品有特殊要求時，要符合產(chǎn)品要求。盤、柜要存放在室內(nèi)，對有特殊保管要求的電氣組件，要按規(guī)定妥善保管。一次電氣預(yù)埋件預(yù)埋預(yù)埋程序：備料制作刷防銹漆檢查預(yù)埋混凝土拆模后清理電纜管穿引線外露管刷防腐漆終檢。預(yù)埋要求電纜保護(hù)管的管口內(nèi)側(cè)要打坡口，做到光滑、無毛刺；明露的電纜管要根據(jù)要求采用防銹漆防腐，敷設(shè)完好后要求刷面漆，電纜管支持間的距離，設(shè)計無要求時不宜超過3m；當(dāng)塑料管的直線長度超過30m 時，加裝伸縮節(jié)；直埋地下的電纜管采用瀝青漆防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)刷以防腐漆；電纜管制作時，做到無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不得大于管子外徑

28、的10%；電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，在人行道下面敷設(shè)時，不小于0.5m；電纜管連接時，管孔對準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。高壓開關(guān)柜、低壓配電盤及動力箱的安裝安裝前檢查驗收基礎(chǔ)槽鋼制安柜體組合調(diào)整固定接地線連接儀表校驗二次電纜檢查二次回路試驗運轉(zhuǎn)試驗空負(fù)荷試驗負(fù)荷試驗外觀美化驗收?；A(chǔ)型鋼安裝：在基礎(chǔ)混凝土澆筑時，首先在槽鋼位置埋設(shè)預(yù)埋件，安裝槽鋼基礎(chǔ)同時，將兩根槽鋼調(diào)平后焊接在埋鐵上，并與接地焊成整體?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（ mm）1不直度每米 1全長 52水平度每米 1全長

29、53位置誤差及不平行度全長 5盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行。盤、柜安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（ mm）1垂直度每米 1.52相鄰兩盤頂部 2水平偏差 5成列盤頂部3相鄰兩盤邊 1不平偏差 5成列盤面4盤間接縫 2盤、柜、箱的接地及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件之間的連接和引入電纜及其芯線的連接、布置均應(yīng)滿足要求。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)程序：放電纜綁扎固定電纜頭制作試驗持標(biāo)牌終檢。電纜線路的安裝應(yīng)按施工設(shè)計詳圖進(jìn)行；電纜支點間距、最小彎曲半徑，接頭布置，排列、標(biāo)志、固定、埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.2 變壓器安裝措施及要求為了防止變壓器受潮

30、和淋雨，干式變壓器在安裝前一直按原包裝保管在成套設(shè)備庫內(nèi)，安裝時再運到安裝地點進(jìn)行開箱檢查，設(shè)備安裝使用說明書、圖紙、出廠試驗記錄及裝箱清單等廠家數(shù)據(jù)齊全，設(shè)備包裝完好，表面無機械損傷及銹蝕，緊固件及配件齊全、完好。沖擊合閘試驗時，要注意觀察變壓器有無異?，F(xiàn)象和異常響聲。全部連接螺栓必須用扭力扳手緊固，其力矩按廠家規(guī)定或按選用的螺栓規(guī)格確定。設(shè)備就位調(diào)整固定后，進(jìn)行徹底清掃，并按合同檔及有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行電氣試驗檢查，若有問題可即早進(jìn)行處理。現(xiàn)場試驗在各分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻。相間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%。試驗結(jié)果與出廠實測

31、數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。利用自動變比速測儀檢查所有分接頭的變比。測試結(jié)果與制造廠銘牌數(shù)據(jù)吻合，且符合變壓比規(guī)律，變比的允許誤差不應(yīng)大于1%。利用自動變比速測儀檢查變壓器的組別和極性。其結(jié)果必須與設(shè)計要求和銘牌上的符號相符。測量繞組連同套管的絕緣電阻。其結(jié)果不低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%。工頻交流耐壓試驗。采用 2500V 兆歐表測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續(xù)時間為1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。在變壓器的高壓側(cè)利用額定電壓對變壓器進(jìn)行沖擊合閘試驗，進(jìn)行為 5min。應(yīng)無異?，F(xiàn)象。5 次，每次間隔1.3 接地系統(tǒng)安裝施工程序接地系統(tǒng)安裝程序框圖如下：施工準(zhǔn)備

32、按設(shè)計進(jìn)行路徑選擇、劃線電氣連續(xù)性檢查扁鋼平直接地裝置測量接地極、預(yù)埋件埋設(shè)資料整理審核刷色相漆接地扁鋼敷設(shè)驗收接地系統(tǒng)安裝程序框圖安裝措施及工藝品質(zhì)要求預(yù)埋的接地裝置在澆筑混凝土前，根據(jù)設(shè)計提供的各項預(yù)埋件圖，繪制預(yù)埋件的各澆筑的分塊或分段的預(yù)埋件埋設(shè)匯總圖和預(yù)埋件預(yù)埋設(shè)一覽表。接地裝置所用接地材料按施工圖紙的規(guī)定選擇，材料具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地裝置施工圖需要修改時，事先經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工。修改后的埋件位置應(yīng)避免與其它埋件相干擾，并與建筑表面處理相協(xié)調(diào)。據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，對每個部位的接地線走向和位置進(jìn)行路徑規(guī)劃、劃線。扁鋼經(jīng)過平整，校直，下料

33、要用切割機和鋼鋸。接頭的搭接長度、焊縫長度和質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)程要求，焊后應(yīng)焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設(shè)置明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護(hù)措施。施工中特別注意連接節(jié)點、抽頭和外引連接線的位置和數(shù)量，確保系統(tǒng)的電氣連續(xù)性和完整性。各種接頭的連接方式要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國標(biāo)GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范中規(guī)定進(jìn)行施工，保證接觸面積，接頭質(zhì)量。接地線通過沉降縫或伸縮縫時，按規(guī)范、施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。接地線埋設(shè)深度在施工圖紙未規(guī)定時，按不小于 0.6m。引至外部接地連接線的安裝，便于檢查和設(shè)備的拆卸與檢修，接地線不得作其它用途。所有鋼

34、結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行接地。接地裝置連接處的焊接由有相應(yīng)上崗合格證的焊工進(jìn)行焊接。接地裝置分部完工前提交檢查試驗計劃，報監(jiān)理人核準(zhǔn)后實施。試驗計劃包括各項試驗的順序，準(zhǔn)備工作及操作步驟，試驗過程中各項數(shù)據(jù)的設(shè)計規(guī)定值和試驗實測值及試驗環(huán)境等。用于檢查、校驗、試驗的電氣儀表經(jīng)過法定計量單位標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。所用儀表的精度等級符合相應(yīng)于被測對象的精度等級要求。接地裝置全部敷設(shè)完畢后，進(jìn)行接地裝置工頻特性參數(shù)的測量，測量接觸電位差和跨步電位差及全部接地裝置的接地電阻值。各項測量應(yīng)符合 DL/T621-1997 、DL475-92的規(guī)定及設(shè)計要求。測試工作結(jié)束后，將接地系統(tǒng)的全部測試數(shù)據(jù)及時

35、整理完畢提交監(jiān)理人。檢查驗收接地裝置經(jīng)過測量，如其測量值不滿足施工圖紙要求時，按監(jiān)理人指示，采取有效措施進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。變電站接地網(wǎng)及啟閉機室接地網(wǎng)等敷設(shè)完畢后，應(yīng)分別測量接地電阻值。全部接地裝置進(jìn)行單項驗收后，預(yù)埋件預(yù)埋的完工驗收列入各單位工程的驗收項目內(nèi)，在單位工程或全部工程的驗收時一并驗收。各項驗收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報監(jiān)理人。1.4 照明系統(tǒng)安裝工作內(nèi)容包括燈具及其電線、線槽、鍍鋅鋼管、照明箱等。施工程序照明系統(tǒng)安裝程序框圖如下：預(yù)埋管路、分線盒等安裝回路檢查試驗穿線事故照明切換裝置試驗照明器具檢查、核對資料整理審核照明投入照明器具安裝、接線驗收照明

36、系統(tǒng)安裝程序框圖安裝措施及工藝品質(zhì)要求照明設(shè)施的預(yù)埋固定件，根據(jù)施工圖紙施工，要符合設(shè)計、規(guī)范要求。鍍鋅鋼管預(yù)埋按照 GB50168-2006 及 GB50258-96 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。 預(yù)埋電氣管道的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，采用模板固定管道，以保持準(zhǔn)確位置。管道預(yù)埋后加蓋防止堵管。預(yù)埋電氣管道時， 埋設(shè)的管道中間要穿一根直徑不小于 2mm 的鍍鋅鐵絲，兩端露出管外并固定好。施工圖紙另有規(guī)定時按規(guī)定執(zhí)行。照明分電箱、分電盒和開關(guān)、插座、燈頭盒等按施工圖紙進(jìn)行安裝。事故照明和應(yīng)急燈安裝和工作照明同步進(jìn)行。負(fù)荷分配和器具安裝必須按設(shè)計和規(guī)程要求進(jìn)行。若有明管則須按設(shè)計高程，走向按工藝規(guī)

37、程要求進(jìn)行敷設(shè)，并盡量做到與建筑裝修協(xié)調(diào)。重型燈具的埋件，必須達(dá)到設(shè)計荷載要求，連接螺栓用扭力扳手?jǐn)Q緊，其擰緊力矩按廠家規(guī)定或選用的螺栓規(guī)格確定。燈具安裝時要采取防墜落措施。照明塑料絕緣線在穿管時要防止電線絕緣損壞，導(dǎo)線連接用壓接方式，若用絞接，則必須按工藝規(guī)程要求操作。地線和零線連接按設(shè)計和規(guī)程要求進(jìn)行，燈座、外殼等非帶電部分接地應(yīng)完整、牢靠。事故照明切換裝置按設(shè)計和規(guī)程進(jìn)行調(diào)試，其功能、技術(shù)要求和特性達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。設(shè)備、器具、電纜、回路的編號、代碼、名稱等，用塑料片和統(tǒng)一的標(biāo)識牌打印裝配齊全。系統(tǒng)驗收照明系統(tǒng)進(jìn)行單項驗收后，燈具安裝、電線敷設(shè)、預(yù)埋件預(yù)埋的完工驗收列入各單位工程的驗收

38、項目內(nèi)，在單位工程或全部工程的驗收時一并驗收。各項驗收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報監(jiān)理人1.5 柴油發(fā)電機組安裝柴油發(fā)電機組安裝工藝檢查柴油發(fā)電機組的界線尺寸、安裝尺寸及連接尺寸均應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣，并應(yīng)符合 GB146.1 及 GB146.2 的規(guī)定。 柴油發(fā)電機組的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定且無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。柴油發(fā)電機組的焊接應(yīng)牢固，涂漆部分的漆膜應(yīng)均勻，機組緊固件應(yīng)不松動，附件應(yīng)牢固。 按照電氣原理圖對柴油發(fā)電機組的電氣進(jìn)行安裝，各接線頭應(yīng)牢固。 檢查及試驗柴油發(fā)電機組控制屏上的頻率表準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于 0.5 級，其它電氣測量儀表準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于 2.

39、5 級，柴油機上所帶監(jiān)測儀表應(yīng)符合配套柴油機技術(shù)條件規(guī)定。柴油發(fā)電機各繞組的溫升、柴油機水溫度、油溫度及風(fēng)冷油汽缸溫度應(yīng)分別符合配套發(fā)電機、柴油機的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。柴油發(fā)電機組在常溫 (5 35)下經(jīng) 3 次啟動應(yīng)能成功。在環(huán)境溫度低于 5條件下使用時，應(yīng)設(shè)置有低溫啟動裝置。柴油發(fā)電機組應(yīng)設(shè)減震裝置，機組工作時震動的單振幅值應(yīng)不大于0.5mm。在距柴油機 1m 處的噪聲聲壓級平均值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。2. 電氣二次設(shè)備安裝二次設(shè)備安裝技術(shù)要求所有電氣設(shè)備的絕緣和耐壓試驗應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定；繼電器的輔助接點容量和數(shù)量應(yīng)滿足控制運行的要求，低耗及防塵；切換開關(guān)和按鈕應(yīng)適合頻繁操作，開斷容量滿足控制回

40、路要求，并有較大裕度；信號燈應(yīng)為低能耗，應(yīng)提供合適工具，以便于在面板更換信號燈；各閘室內(nèi)閘門控制盤應(yīng)帶有電熱除濕器，并符合防護(hù)等級IP43 的要求；電源為 AC380V/220V± 15%、50HZ±5%，設(shè)備應(yīng)在此情況下能正常工作；控制電纜可與電力電纜等一同敷設(shè)，但應(yīng)保持一定的間隔。其敷設(shè)高差及間隔等要求應(yīng)滿足電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 （GB50217-94）的要求；控制盤柜制造、 安裝、調(diào)試和施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 工藝及工程交接驗收， 應(yīng)執(zhí)行電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 （ GB50171-92）要求。二次回路接線按圖設(shè)計進(jìn)行施工，接線正確，導(dǎo)線與電氣組件連接時采用螺栓，焊接或壓接時均牢固可靠，盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，多芯電纜或電線要標(biāo)明回路編號。配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。施工接線時，每個端子側(cè)接線不得超過兩根，對于插接式端子，不同載面的導(dǎo)線不得接在同一端子上。二次回路接地設(shè)專用螺栓。引