鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測實施細(xì)則

1、1引用標(biāo)準(zhǔn)無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T 9445-2008焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)檢測等級和評定 GB/T 11345-2013焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征GB/T 29711-2013焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級GB/T 29712-2013鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T 203-2007鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-20012適用范圍本細(xì)則適用于母材厚度為不小于 8mm鐵素體鋼全熔透焊縫（包括對接接 頭、T型接頭和角接接頭）的超聲波探傷。如母材厚度小于8mn且不小于4mn， 則按照標(biāo)準(zhǔn)JG/T 203-2007進(jìn)行超聲波探傷。3主要儀器設(shè)備3.

2、1超聲檢測儀器應(yīng)定期進(jìn)行性能測試。除另有約定外，超聲檢測儀宜符合下列要求：3.1.1溫度的穩(wěn)定性：環(huán)境溫度變化5 C,信號的幅度變化不大于全屏 高度的士 2%位置變化不大于全屏寬度的士 1%3.1.2顯示的穩(wěn)定性：頻率增加約1Hz,信號幅度變化不大于全屏高度的士 2%位置變化不大于全屏寬度的士 1%3.1.3水平線性的偏差不大于全屏寬度的士 2%3.1.4垂直線性的測試值與理論值的偏差不大于士3%3.2系統(tǒng)性能測試至少在每次檢測前，應(yīng)按JB/T9214推薦的方法，對超聲檢測系統(tǒng)工作進(jìn)行性能試。除另有約定外系統(tǒng)性能宜符合下列要求：3.2.1用于缺欠定位的斜探頭入射點的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于士

3、 1mm3.2.2用于缺欠定位的斜探頭折射角的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于士 2o;3.2.3靈敏度余量、分辨力和盲區(qū)，視實際應(yīng)用需要而定。系統(tǒng)性能的測試項目、時機(jī)、周期及其性能要求，應(yīng)在書面檢測工藝規(guī)程中予以詳細(xì)規(guī)定。3.3探頭3.3.1檢測頻率應(yīng)在2MH曠5MHz范圍內(nèi)，同時應(yīng)遵照驗收等級要求選 擇合適的頻率。當(dāng)被檢對象的衰減系數(shù)高于該類材料的平均衰減系數(shù)時， 可選擇1MHz左右的檢查頻率。3.3.2當(dāng)檢測采用xx且所用技術(shù)需要超聲從底面反射時，應(yīng)注意保證 聲束與底面反射面法線的夾角在 35°至70°之間。當(dāng)使用多個斜探頭進(jìn)行 檢測時，其中一個探頭應(yīng)符合上述要求，且保證一

4、個探頭的聲束盡可能與 焊縫熔合面垂直，且多個探頭間的折射角度應(yīng)不小于10°。當(dāng)探測面為曲面時，工件中XX實際折射角和底面反射角由焊縫截面圖 確定。333晶片尺寸為624mm勺圓形（或等效面積矩形）晶片探頭。3.4曲面掃查時的探頭匹配檢測面與探頭靴底面之間的間隙g,不應(yīng)大于0.5mm如果間隙g值大于0.5mm,則探頭靴底面應(yīng)修磨至與曲面吻合，靈敏度 和時基范圍也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。3.5試塊3.5.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊采用 CSK-I A CSK-I B、CSK-I Cj、IIW2、半圓試塊 等。3.5.2 對比試塊采用（©3mmxX通孔）:RB-1、RB-2、RB-3、RBJ-1 等。3

5、.6耦合劑3.6.1應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好透聲 性和適宜流動性，不對材料和人體有損傷作為，同時應(yīng)便于檢驗后清理。3.6.2典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和化學(xué)漿糊，耦合劑中可加入適 量的“潤濕劑”或活性劑以便改善耦合性能。3.6.3使用試塊調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用相同的耦合劑。4 人員要求4.1按本細(xì)則實施檢測的人員，應(yīng)按 GB/T 9445或合同方同意的體系進(jìn) 行資格鑒定與認(rèn)證，取得超聲檢測相關(guān)工業(yè)門類的資格等級證書，并由雇 主或其代理對其進(jìn)行職位專業(yè)培訓(xùn)和操作授權(quán)。4.2從事焊縫探傷的檢驗人員應(yīng)掌握焊縫超聲波檢測通用知識，具有足夠的焊縫超聲檢測經(jīng)驗，并掌握一定的

6、材料和焊接基礎(chǔ)知識。5檢測前準(zhǔn)備5.1焊縫抽查比例由設(shè)計圖紙的焊縫等級設(shè)計要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001抽查焊縫比例，對于一級焊縫探傷比例為100%二級焊接探傷比例為20%且探傷比 例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算 百分比，且探傷xx應(yīng)不小于200mm當(dāng)焊縫xx不足200mnfl寸，應(yīng)對整條焊 縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按統(tǒng)一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù) 計算百分比，探傷xx應(yīng)不小于200mm并應(yīng)不小于1條焊縫。5.2檢測區(qū)域檢測區(qū)域為焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度（取二者 較大值）的內(nèi)部區(qū)域。5.3探頭移動區(qū)探頭移動區(qū)應(yīng)足夠?qū)?，以?/p>

7、證聲束能覆蓋整個檢測區(qū)域， 探頭移動區(qū)的 表面應(yīng)平滑，無焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)；探頭移動區(qū)的表面不平整度，不應(yīng)引起探頭和工件的接觸間隙大于0.5mm如果間隙超標(biāo),應(yīng)修整探頭移動區(qū)表面。5.4檢驗前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊 接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高等情況及背面襯墊、溝槽等情況。6檢測程序6.1母材檢測除非能證實（比如制造過程中的預(yù)檢）母材金屬高衰減或缺欠的存在不 影響xx檢測，否則探頭移動區(qū)的母材金屬應(yīng)在焊前或憨焊后進(jìn)行縱波檢測， 存在缺欠的母材部位，應(yīng)對其是否影響 xx檢測效果進(jìn)行評定，如有影響， 調(diào)整焊縫超聲檢測技術(shù)，嚴(yán)重影響聲束覆蓋整個檢

8、測區(qū)域時則應(yīng)考慮更換 其他檢測方法。6.2時基線和靈敏度的設(shè)定每次檢測前應(yīng)設(shè)定時基線和靈敏度，時基線和靈敏度設(shè)定時的溫度與焊 縫檢測時的溫度之差不應(yīng)超過15C。檢測過程中至少4小時或檢測結(jié)束時，應(yīng)對時基線和靈敏度設(shè)定進(jìn)行校 驗。當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時，也應(yīng)該重新校驗。如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)偏離，應(yīng)按表 1要求進(jìn)行xx。表1靈敏度和時基線xx靈敏度1偏離值W 4dB繼續(xù)檢測前，應(yīng)修正設(shè)定2靈敏度降低值4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測3靈敏度增加值4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部已記錄的顯示應(yīng)重新檢 測時基線1時基線偏差值W2%繼續(xù)檢

9、測前，應(yīng)修正設(shè)定2時基線偏差值2%應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測621時基線掃描圖1聲束坐標(biāo)示意圖使用脈沖波技術(shù)，應(yīng)在示波屏上設(shè)置超聲時基線， 一束透射聲束的聲程 距離、xx、水平距離、或者扣除前沿的水平距離坐標(biāo)，見圖1。說明：1反射體;2入射點.622靈敏度設(shè)定按技術(shù)1:以直徑為3mm橫孔作為基準(zhǔn)反射體，制作距離-波幅曲線(DAC若被檢測構(gòu)件母材小于8mnfl寸，根據(jù)表2設(shè)置DAC曲線靈敏度曲線名稱A級B級C級判廢線（RL）DACDAC-4dBDAC-2dB定量線（SL）DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB評定線（EL）DAC-16dBDAC-16dBDA

10、C-14dB6.3評定等級631 板厚小于8mrfl寸根據(jù)JG/T 203-2007來評定一、最大反射波幅位于H區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示xx按表3的規(guī)定予以 評級。評定等級板厚（單位：mrh4-504-3004-300A級B級C級I2T/3，最小 12T/3，最小10,最大20T/3，最小10,最大20n3T/4，最小 152T/3，最小20,最大50T/2，最小10,最大30川T,最小203T/4，最小30,最大752T/3 ,最小15,最大50IV超過川級者注：焊接焊頭兩側(cè)板材厚度T不等時，取較薄母材厚度二、最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均應(yīng)為I級 三、最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者

11、判定為裂紋等危害性缺陷 時,無論其波幅和尺寸如何，均評定為W級。四、反射波幅位于I區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為I級。五、反射波幅位于皿區(qū)的缺陷，無論其指示XX如何，均評定為W級。六、不合格的缺陷，應(yīng)予返修,返修區(qū)域xx,返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū) 域,應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗。632應(yīng)評定所有等于或超過評定等級的顯示。與參考反射體相對應(yīng)的所有等級的規(guī)定見表 A.1。橫孔技術(shù)的驗收等級，見圖 A.1圖A.4。表A.1技術(shù)1的驗收等級2和驗收等級3技術(shù)(按 GB/T11345)評定等級驗收等級2 (AL2)驗收等級3 (AL3)驗收等級2驗收等級38mmf t <15mm15mmf t <10

12、0mm8mmft < 15mm15mmf t <100mm1 (橫孔)HO-14dBHO-10dBK t時：HO-4dB1 > t 時：HO-10dB1< 0.5t 時：HO0.5t < 1< t時：H O-6dB1 > t 時：H O-10dB1 < t時：Ho1 > t時：Ho-6dB1< 0.5t 時：HO+4dB0.5t < 1< t時：HO-2dB1 > t 時：HO-6dB記錄等級=相應(yīng)驗收等級-4dB。Ho 參考等級。0"暑1E甘注忌詁說明：1- 參考等級H-回波幅度2- 驗收等級21-顯示X

13、X3- 記錄等級n-板厚t的倍數(shù)4- 評定等級t-板厚圖A.1適用于板厚8mm-15mr的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級 驗收等級2 級圖A.2適用于板厚8mm-15mr的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級 驗收等級3圖A.3適用于板厚15mm-100m的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級驗收等級2級晏T圖A.4適用于板厚15mm-100m的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級 驗收等級3級6.4 xx傳輸當(dāng)使用對比試塊建立參考等級時，應(yīng)在工件和試塊有代表性的位置測量 聲能傳輸損失差值。適用技術(shù)見 GB/T 11345-2013附錄F。如聲差值小于等于2dB,無需xx如差值大于2dB小于12dB,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償如差值大于等于12dB,

14、應(yīng)考慮原因，如適用應(yīng)進(jìn)一步修整探頭移動區(qū)6.5信噪比焊縫檢測過程中，噪聲電平至少保持在低于評定等級12dB以下。7檢測等級本細(xì)則規(guī)定了四個檢測等級（A B C和D級）。從檢測等級A到檢測等級C,增加檢測覆蓋范圍（如增加掃查次數(shù)和探 頭移動區(qū)等），可提高缺欠檢出率。檢測等級 D,經(jīng)雙方協(xié)商后制定符合本 細(xì)則通用要求的書面檢測工藝規(guī)程后使用。檢測等級與焊縫質(zhì)量等級有關(guān)（如GB/T 19418）。相應(yīng)的檢測等級可由焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他 文件規(guī)定。當(dāng)規(guī)定使用ISO 17635時，表4推薦的檢測等級和驗收等級按 GB/T19418的焊縫質(zhì)量等級按本GB/T 11345的檢測等級a按GB/T297

15、12的驗收等級B至少B級2C至少A級3D無適用的檢測等級無應(yīng)用ba當(dāng)需要評定顯示特征時，應(yīng)按 GB/T 29711評定。 b不推薦做超聲波檢測。但如果協(xié)議規(guī)定使用，參考GB/T 19418的C級執(zhí)行。針對各種接頭類型，GB/T 11345-2013附錄A給出了檢測等級A到C的規(guī)定要求表4推薦的檢測等級8檢測實施 8.1現(xiàn)場操作8.1.1詳細(xì)了解產(chǎn)品的制作情況，校核構(gòu)件號和板厚等。8.1.2對照檢測部位編號包括節(jié)點號和/或焊縫號。8.2掃查方式在保持聲束垂直焊縫作前后移動（鋸齒掃查）的同時，探頭還應(yīng)作10 左右的轉(zhuǎn)動。8.3顯示位置所有顯示的位置，應(yīng)參考一個坐標(biāo)系定義，如圖2所示。0-原點圖2顯

16、示位置的坐標(biāo)h-顯示自身高度I-顯示XXlx-顯示在X方向的投影xxly-顯示在丫方向的投影xxx-顯示的縱向位置y-顯示的橫向位置z-顯示的xx位置。8.4顯示評定與驗收841在超聲檢測時應(yīng)移動探頭找到最大回波幅度，記錄相對于參考等級的幅度差值，并左右移動探頭，使波幅降低至評定等級，以此測定顯示xx。842如有規(guī)定，顯示特性應(yīng)符合 GB/T 29711要求。843對于板厚小于8mnt勺探傷結(jié)果時，缺陷最大反射波幅在DAC曲線 H區(qū)時，其指示xx小于lOmnfl寸按照5mn計。在測定范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷間距小于 8mnS寸，兩個缺陷指示xx之和 作為單個缺陷的指示xx ;間距大于8mm寸，分別計算。對于板厚在在8mr t < 15mm范圍內(nèi)的任何顯示回波幅度雖低于驗收等 級，但xx （高于評定等級）超過板厚t時；對于板厚t > 15mm寸，顯示xx超過t/2或15mm兩者取較大值，應(yīng)增加探頭角度作進(jìn)一步的檢測。最終 評定應(yīng)基于顯示的最高回波幅度和所測得的XX。843對于群顯示，如果它們的間隔距離 dx小于其中較長顯示的2倍 xx數(shù)值，群顯示應(yīng)評定為單個顯示，其總的組合xx （見圖3）見公式：112二 11 +12 +dxC 二hhi說明=此x方向上兩長示的間距F單個顯示的検度*樣吳示的長度.圖3 群顯示的性度844允許顯示的累計xx在焊縫 xxlw （當(dāng) 8&l