鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工技術(shù)方案

1、方案編號(hào):施工技術(shù)方案吉林石化分公司 60萬噸/年乙烯裝置改擴(kuò)建工程8.8 萬噸/年 C5加氫項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)焊接方案II類2005年8月15日1、編制說明及工程概況 12、編制依據(jù) 13、施工準(zhǔn)備 14、施工部署 25、施工方法 26、施工組織措施 8117、資源供應(yīng)計(jì)劃1. 編制說明及工程概況：60萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程C5加氫項(xiàng)目主廠房為露天四層鋼結(jié)構(gòu)框架，長(zhǎng)68.3米，寬 9.1 米，高 27 米。鋼材總重約 230 噸，施工工期為 30 天。為了保質(zhì)量，保工 期并做到安全文明施工。 結(jié)合安裝工藝要求、 施工條件、 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編寫此施工方 案。2. 編制依據(jù)：2.1 中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有

2、限責(zé)任公司東北分公司提供的施工藍(lán)圖2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20023. 施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 工程技術(shù)人員抓緊時(shí)間熟悉、審核、校對(duì)全部圖紙，提出較準(zhǔn)確的材料計(jì)劃。3.1.2 工程技術(shù)人員參加圖紙自審、會(huì)審，同設(shè)計(jì)人員落實(shí)會(huì)審提出的問題。3.1.3 工程技術(shù)人員在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上了解現(xiàn)場(chǎng)情況， 編寫施工方案和安全技術(shù)交 底，開工前向施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底。3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平，將多余殘土用汽車運(yùn)至廠外。3.2.2 利用我單位的預(yù)制場(chǎng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)制。3.2.

3、3 因工程量大，工期又短，為合理安排焊接作業(yè)，擬安裝兩座鋼平臺(tái)。3.3 施工人員準(zhǔn)備：框架工程量較大且工期短， 按現(xiàn)場(chǎng)和施工技術(shù)要求組織焊工晝夜施工， 實(shí)行流水 作業(yè)，做到人員休息，機(jī)器不停。3.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備3.4.1 提前將施工所需工機(jī)具運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。3.4.2 檢驗(yàn)和測(cè)量工具進(jìn)行檢驗(yàn)符合使用要求。4 施工部署4.1 現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)一管理本工程。4.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理：李保周，主要職責(zé)為： 項(xiàng)目經(jīng)理是實(shí)施管理的責(zé)任者，對(duì)工程項(xiàng)目負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對(duì)確保項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)施工全過程的組織管理、安全管理、質(zhì)量 管理、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)管理； 負(fù)責(zé)合理調(diào)劑和優(yōu)化資源配置；

4、 負(fù)責(zé)重大事項(xiàng)的協(xié)調(diào)解決和決 策工作。4.1.2 項(xiàng)目副經(jīng)理：蔣國(guó)平，其主要職責(zé)為： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理工作， 對(duì)確保工程施工進(jìn)度、 工程質(zhì)量、 施工安全等承擔(dān) 責(zé)任；現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的組織調(diào)動(dòng)、施工所用材料、設(shè)備的供應(yīng)和保管等工作。4.1.4 技術(shù)負(fù)責(zé)人：滕愛澤，其主要職責(zé)為： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理情況， 并對(duì)施工質(zhì)量、 安全及資源計(jì) 劃情況承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。4.2 現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員 焊接技術(shù)員：馮柏仁 施工隊(duì)長(zhǎng)：孟凡森 質(zhì)檢員：全在一 安 全 員：王友東 材 料 員： 邵治煜 設(shè) 備 員：張文力5 施工方法5.1 焊接要求5.1.1. 材料：5.1.1.1 鋼材：5.1.1.1.

5、1 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.1.1.1.2 鋼材入庫時(shí)應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收， 并具有材質(zhì)合格證件， 其數(shù)據(jù)（力 學(xué)試驗(yàn)、化學(xué)試驗(yàn)）應(yīng)為合格，否則，應(yīng)做相應(yīng)的補(bǔ)充試驗(yàn)。5.1.1.1.3 鋼材在使用前，一定對(duì)其外表及管壁厚度進(jìn)行目測(cè)及檢測(cè)，如有與設(shè)計(jì)不 符之處，要嚴(yán)禁施工。5.1.1.1.4 對(duì)于進(jìn)口鋼材、 混批鋼材、大跨度鋼結(jié)構(gòu)中的主要受力構(gòu)件所采用的鋼材、 設(shè)計(jì)有復(fù)檢要求的鋼材或?qū)|(zhì)量有疑義的鋼材應(yīng)全數(shù)檢查。5.1.1.2 焊材 :5.1.1.2.1 焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書 , 并按說明書的要求使用與烘干 （若無 烘干要求 , 可按本公司的焊材烘干曲線進(jìn)行烘

6、干 ） 。5.1.1.2.2 焊材的選用一定要與鋼材相匹配，不得亂用焊材。本工程焊條采用 J422，規(guī)格為© 3.2mm © 4.0mm5.1.1.2.3 焊條入庫前，一定要核對(duì)合格證件，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢測(cè)，認(rèn)為合格無 誤，方可使用，并經(jīng)檢查員確認(rèn)。5.1.1.2.4 焊條應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。5.1.1.2.4 焊條在使用前必須烘干，烘干后放入保溫箱內(nèi)。酸性焊條的烘干溫度為150200E，堿性焊條的烘干溫度為350400E。焊條烘干箱必須處于良好狀態(tài)，其 儀表準(zhǔn)確無誤 , 并經(jīng)計(jì)量確認(rèn)。5.1.1.2.5 焊條烘干時(shí)必須做好烘干記錄，其記錄必須經(jīng)焊接

7、管理員確認(rèn)。5.1.1.2.6 焊工領(lǐng)焊條時(shí)必須攜帶焊條筒領(lǐng)取焊條，否則拒發(fā)。焊條放在焊條筒內(nèi)隨用隨取， 當(dāng)天剰余焊條退回焊條烘干室， 待烘干再次使用， 焊條烘干次數(shù)不能超過二 次。焊條藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴(yán)禁使用。5.1.2 焊接工藝評(píng)定：本工程所用焊評(píng)編號(hào)為 86-4、 94-1、 2001-175.1.3 焊工5.1.3.1 凡參加焊接的焊工，必須是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的焊工，并取得當(dāng)?shù)丶?術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件， 且合格證在有效期內(nèi)。 其施焊的項(xiàng)目必須符合合格 證的考試項(xiàng)目，施焊前檢查員必須確認(rèn)。5.1.3.2 凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工在正式復(fù)焊前應(yīng)重新參加焊工考試。5

8、.1.3.3 焊工在施焊之前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接操作技能考試，合格后方可上崗施焊。5.1.3.3.1 現(xiàn)場(chǎng)操作技能考試的焊接工藝應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。5.1.3.3.2 考試試件的焊縫位置分水平固定和垂直固定兩種。5.1.3.3.3 考試試件焊完后要進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)（對(duì)接） ，對(duì)于角焊縫焊完后 要進(jìn)行外觀檢查和斷口檢驗(yàn)。達(dá)到規(guī)范要求的視為合格。5.1.3.4 焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊， 當(dāng)遇到工況條件 與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符時(shí)，不得施焊。5.1.4 焊機(jī)：5.1.4.1 焊機(jī)應(yīng)是完好的，能準(zhǔn)確的指出電流、電壓數(shù)值，以便執(zhí)行焊接工藝。5.1.4.

9、2 選用直流焊接或硅整流逆變電流焊機(jī)。5.1.5. 焊接：5.1.5.1 焊接一般規(guī)定5.1.5.1.1 鋼材的切割采用氧 - 乙炔或機(jī)械切割方法?；鹧媲懈钋皯?yīng)將干才表面距切 割邊緣50mn范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。5.1.5.1.2 坡口加工采用手工砂輪打磨或機(jī)械加工， 坡口形式要符合設(shè)計(jì)要求或焊接 工藝指導(dǎo)書的要求。坡口上不得有表面裂紋、缺棱、氧化物、熔瘤和飛濺物。5.1.5.1.3 焊接前應(yīng)對(duì)有變形的角鋼進(jìn)行矯正， 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面 或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm。5.1.5.1.4 焊接前清除待焊處表面的水、氧化皮、油污。5.1.5.1.5 焊接坡口邊緣上鋼材

10、的夾層缺陷長(zhǎng)度超過 25mm寸，應(yīng)采用無損探傷檢測(cè) 其深度，如深度不大于6mm應(yīng)用機(jī)械方法清除；若缺陷深度大于 6mm寸，應(yīng)用機(jī)械 方法清除后焊接填滿。5.1.5.1.6 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊。 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定寸， 可在坡口單側(cè)或兩側(cè) 堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mnM,不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。5.1.5.1.7 搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、丫形接頭組裝間 隙超過1.5mm時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求植增大。 但T形角接接頭組裝間

11、隙超 過5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端部堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。5.1.5.1.8 嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5.1.5.1.9 若遇雨天或風(fēng)速超過8m/s，大氣相對(duì)濕度超過90%不采取有效措施，嚴(yán) 禁施焊。若為趕工期必須施焊時(shí)，要制作防風(fēng)擋雨棚，當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取加 熱去濕除潮措施。5.1.5.2 焊接工藝要求 :5.1.5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝焊接前應(yīng)制定焊接工藝規(guī)程，見WPS-05-004010。施工中嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。5.1.5.2.2 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格 焊工施焊。b 定位焊縫的長(zhǎng)

12、度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不至開裂。c 在焊接根部焊道前， 應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。d 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。 拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損 傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整與母材表面齊平。5.1.5.2.3 對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合 焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板， 其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。 手工電弧 焊的引弧和引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 20mm焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修 磨平整，不得用錘擊落。5.1.5.2.4 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及

13、焊接順序進(jìn) 行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃危刹捎梅醋冃未胧?，其反變形參考焊接工 藝指導(dǎo)書。5.1.5.2.5 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局 部做預(yù)熱處理。5.1.5.2.6 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱 （熱矯）的方法進(jìn)行矯正。5.1.5.2.7 多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：a 厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物， 發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除缺陷后再焊。b坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)，宜使用不大于4.0m m的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6m

14、m。5.1.5.2.8 焊成凹形的角焊縫， 焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡； 加工成凹形的角焊縫， 不得在其表面留下切痕。5.1.5.2.9 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可 處理。5.1.5.2.10 當(dāng)焊件表面潮濕或有雨水時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。5.1.5.3 焊接中注意事項(xiàng)：5.1.5.3.1 嚴(yán)格在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5.1.5.3.2 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。角焊縫轉(zhuǎn) 角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm。5.1.5.3.3 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間要嚴(yán)格清渣

15、。5.1.5.3.3 每根焊條引弧應(yīng)一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完中間不能中斷，要保證層 間溫度，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。5.1.5.3.4 焊接對(duì)接焊縫和角焊縫時(shí)一定要保證焊腳尺寸和焊縫高度。5.1.5.4 控制焊接變形的工藝措施5.1.5.4.1 宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：a 對(duì)于對(duì)接接頭、 T 形接頭和十字接頭坡口焊，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下， 宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接； 對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件， 宜采用對(duì)稱于構(gòu) 件中和軸的順序焊接；b 對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后 焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；c 宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中

16、。5.1.5.4.2 宜采用反變形法控制角變形。5.1.5.4.3 對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固 定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。5.1.5.4.4 對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、 分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連 接的施工方法。5.2 焊接質(zhì)量檢查5.2.1 外觀檢查5.2.1.1 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。5.2.1.2 外觀檢查一般用目測(cè)， 裂紋的檢查應(yīng)輔以 5 倍放大鏡并在合適的光照條件下 進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉或滲透檢測(cè)。5.2.1.3 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1.3.1 一級(jí)焊縫不得存在未焊透、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷

17、，一級(jí)焊縫 和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；5.2.1.3.2 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合上條要求外， 尚應(yīng)滿足表 5.2.1.3 的有關(guān)規(guī) 定：5.2.1.3.3 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 5.2.1.3 的有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量 檢驗(yàn)、等級(jí) 項(xiàng)目、二級(jí)三級(jí)未焊滿< 0.2+0.02t 且 w 1mm 每100mn長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度w 25mmw 0.2+0.04t 且 w 2mm 每100mn長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度w 25mm根部收縮w 0.2+0.02t 且w 1mm 長(zhǎng)度不限w 0.2+0.04t 且w 2mm 長(zhǎng)度不限咬邊w 0.05t且w 0.5m

18、m連續(xù)長(zhǎng)度w 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10%旱縫全長(zhǎng)w 0.1t且w 1mm長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度w 5mn的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度w 0.05t 且w 0.5mm每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度w 0.1t且w 1mm每1000mn長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1 處表面氣孔不允許每50mn長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直 徑<0.4t且w 3mm的氣孔2個(gè)； 孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深w 0.2t，長(zhǎng)w 0.5t 且w 20mm522無損檢測(cè)5.221無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。5.222 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷采用超聲波檢驗(yàn)

19、，應(yīng)符合下列要求：5.2.2.2.1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%僉驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為 B級(jí)檢驗(yàn)的U級(jí)及U級(jí)以上；5.222.2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%其合格率等級(jí)應(yīng)為B級(jí)檢 驗(yàn)的川級(jí)及川級(jí)以上；5.222.3 全熔透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。5.2.2.3 下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面滲透檢測(cè)：5.2.2.3.1 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%勺滲透檢測(cè)；5.2.2.3.2 外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑部位進(jìn)行檢測(cè)；5.2.2.3.3 檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。5.3 返修：5.3.1 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等 缺陷應(yīng)用砂

20、輪打磨、 鏟鑿、鉆、銑等方法去除， 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)； 對(duì)焊縫尺寸不足、 咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。5.3.2 經(jīng)無損檢驗(yàn)出的缺陷，應(yīng)鏟掉，打磨進(jìn)行補(bǔ)焊。5.3.3裂紋長(zhǎng)度累計(jì)8%該焊口長(zhǎng)度時(shí)，該道焊口必須割掉重焊。5.3.4 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。5.3.5 返修應(yīng)制定返修工藝，并做好返修記錄。5.4 記錄：5.4.1 每道焊縫施焊、修補(bǔ)均應(yīng)按有關(guān)要求做好記錄，以便存查。5.4.2 有關(guān)無損檢測(cè)報(bào)告與記錄的要求按無損檢測(cè)規(guī)程及管理規(guī)定執(zhí)行。6 施工組織措施6.1 保證工期組織措施6.1.1 合理安排施工工序，調(diào)動(dòng)工人極積性，加快施工速度，晝

21、夜搶工期。6.1.2 合理調(diào)配機(jī)械，不影響設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)。6.1.3 做到先到的設(shè)備先安裝，一切為保證完成施工任務(wù)為目的，編排出合理 的施工進(jìn)度計(jì)劃。6.2 保證質(zhì)量的組織措施工程質(zhì)量的主要目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤剩?100%，單位工程優(yōu)良率： 80%以上，工 藝管線焊接一次合格率： 98%以上。采取如下技術(shù)保證措施：6.2.1 挑選技術(shù)精湛的管工及焊工；6.2.2 制定合理的焊接工藝規(guī)程，并要求工人嚴(yán)格執(zhí)行；6.2.3 成立質(zhì)量管理小組，每天在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)；6.2.4 編制質(zhì)量計(jì)劃，明確分工，落實(shí)責(zé)任，并按質(zhì)量計(jì)劃正確實(shí)施。6.2.5 對(duì)于薄壁或超長(zhǎng)設(shè)備吊裝時(shí)，采取加固措施，防

22、止設(shè)備變形；對(duì)于合金 鋼設(shè)備、及管材采用專用索具和加工機(jī)具，確施工質(zhì)量。6.2.6 對(duì)于未施工完畢的管道管口，采用封口措施，防止臟物進(jìn)入。6.2.7 對(duì)于指定的利舊設(shè)備和閥門及時(shí)清洗和試壓，合格后方可使用。6.2.8 嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料檢查驗(yàn)收合格后，方能使用。6.2.9 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查落實(shí)施工人員的執(zhí)行情況6.2.10 建立健全質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，人員到位，各負(fù)其責(zé)，以保證工程質(zhì)量。6.3 保證化工生產(chǎn)措施6.3.1 邊生產(chǎn)、邊施工過程中，認(rèn)真教育各級(jí)施工人員嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠和車間 的有關(guān)規(guī)章制度， 能隔離作業(yè)的的作業(yè)場(chǎng)所做到與生產(chǎn)區(qū)隔離作業(yè)， 確

23、保生產(chǎn)正常進(jìn) 行。6.3.2 施工中涉及與生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)的作業(yè)（如使用設(shè)施、場(chǎng)所或碰頭作業(yè)等） ， 應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系，并辦理有關(guān)手續(xù)后方可作業(yè)。6.3.3 車間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，除按正常施工安全管理要求進(jìn)行監(jiān)控（如，票、證、 書齊全）外，尚應(yīng)做到安全工作升級(jí)管理，確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。6.4 保證安全措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各級(jí)人員須嚴(yán)格遵守國(guó)家、 地區(qū)的安全管理法律、 法規(guī)， 遵守吉林石 化公司、吉化股份公司及各生產(chǎn)廠的有關(guān)安全管理規(guī)定； 入廠前必須進(jìn)行入廠安全教 育，并按要求辦理手續(xù)。除此以外，尚須高度重視以下注意事項(xiàng)，確保施工安全。6.4.1 對(duì)于生產(chǎn)與施工同時(shí)進(jìn)行，動(dòng)火時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù)，必須有車

24、間技術(shù) 人員及安全人員在場(chǎng)指導(dǎo)。隔離一切不利因素，保證車間正常生產(chǎn)。6.4.2 施工過程中，多專業(yè)交叉作業(yè)應(yīng)采取隔離措施，不讓雜物、工具、火花 等下落，以免傷人。6.4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)掛警戒繩，嚴(yán)禁外人進(jìn)入。6.4.4 與老裝置相連處搭設(shè)防火墻。6.4.5 由于工程在裝置區(qū)內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)面積比較狹窄，各類設(shè)備較多，加上交 叉作業(yè)， 對(duì)參加施工的人員安全有較大威脅， 故參加施工人員交清并嚴(yán)格遵守本工種 的安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行 煉油、化工安全施工規(guī)程 和有關(guān)建安公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 安 全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。6.4.6 所有施工人員必須按程序交接，經(jīng)甲方工藝人員確認(rèn)后方可施工 ，分析 合格前任何人不準(zhǔn)作

25、業(yè)。6.4.7 進(jìn)入廠區(qū)不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品，包括火機(jī)火柴煙等，廠區(qū)內(nèi)不得吸煙。 施工用火嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度， 辦理動(dòng)火手續(xù)， 并設(shè)專人看火，五級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。6.4.8 吊運(yùn)設(shè)備索具應(yīng)按規(guī)定選安全可靠的，嚴(yán)禁超載，綁扎牢固6.4.9 吊裝過程應(yīng)有統(tǒng)一指揮。指揮信號(hào)要明確，不相關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，施工人員不得停留在物體下，以防事故發(fā)生。6.4.10 焊工推拉電源開關(guān)時(shí)戴好絕緣手套，焊機(jī)應(yīng)墊離地面，并有良好的接地。6.4.11 鎢極磨尖及焊道修磨時(shí)，焊工應(yīng)戴好白光眼鏡，防止砂粒崩入眼睛。6.4.12 高空固定口焊接時(shí)，腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固。6.4.13 管架上焊工施焊時(shí)，下方禁止站人。6.4.14 固定口仰焊接頭，砂輪打磨時(shí)，臉應(yīng)轉(zhuǎn)向側(cè)面，用力不要過猛，防止砂 輪彈回，傷及面部。6.4.15 更換砂輪片時(shí)，應(yīng)將插頭拔下或切斷電源。6.4.16 嚴(yán)禁酒后上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打