FANUC0iT對刀

1、FANUC 0iT 對刀5刀。對刀及數(shù)據(jù)設定 通過測量或試切來確定工件坐標系零點偏置值或刀具幾何尺寸的方法叫對1 .相對坐標顯示和設置步驟操作動作機床執(zhí)行動作或CRT顯示畫面按MDI面板中“ POS”鍵見圖C-3在圖C-3中按相對軟鍵CRT顯示如圖C-9所示按圖C-9中（操作）軟鍵CRT顯示如圖C-10所示a在位®UW(相對坐標)120,000240.000a*憧南（相對坐標）UWCXXlOO NOmHXi120X)00240.000ta工抑品數(shù)AH OM切削時間 * 20 04鉅對扛誼】逍會'' HNDL 傣也1dll OM OS加工證A啟nOil UM tnWIK

2、IT Ml rfM fiS* *M)r売桂：* Il漢標” I圖C-9相對坐標畫面圖C-10相對坐標值設置畫面在圖C-10中，輸入“相對坐標軸地址+數(shù)據(jù)”該軸坐標立刻改為所輸入數(shù)據(jù)按預定軟鍵按MDI鍵盤上U或W鍵圖C-10畫面中指定軸的地址閃爍按圖C-10中起源軟鍵閃爍軸的相對坐標值復位為012直接按圖C-10中起源軟鍵按圖C-11中全軸軟鍵在圖C-11中輸入某一坐標軸地址，再按EXEC軟鍵CRT顯示圖C-11畫面IJWLn力6 hrkUOLi120.000240.000»工劉左般.0|陽阿 eiNRin'JH Ml I氐-*1$:卄：和III ir1圖C-11相對坐標全軸設

3、置畫面所有軸復位至0該軸坐標也可復位為02 .單刀試切對刀單刀試切對刀，在刀具幾何偏置數(shù)據(jù)輸入畫面中設定刀具幾何長度補償值的這種對刀方法，將工件原點和機床原點設為重合，程序中不用G50或（54G59） 指令編程，而是把工件零點偏置值當成刀具長度補償值，用刀具長度補償指令如T0101、T0202 等編程。（1） Z軸方向刀具幾何長度補償值的設定步驟操作動作轉(zhuǎn)動主軸，在JOG方式下用具體刀具（如1號刀）切削工件端面A機床執(zhí)行動作或CRT顯示畫面如圖C-12所示X1A.面圖C-12 Z軸試切對刀圖按“ +X ”鍵退刀X向退刀，Z向不要移動按“主軸停止”鍵停止主軸旋轉(zhuǎn)按“ OFFSET/ SETTIN

4、G ” 功能鍵CRT顯示圖C-13畫面在圖C-13中，按補正軟鍵CRT顯示圖C-14畫面工興擢正/Kfl (too «.(Kn O.'OtMJ 0.000 O.flOQ (UM o.tooWWWWWWWWz 0 WI 0.000 底知 o.nuo ft.rtOO0.000OOUOO NOtMOCT00D(f0ft0flRO.WW owe D,(K< OJXHJ 0 WKlP.mXin.oMo.ow理左位Vu1韌一碗H,糧：EMHsmNGir(時圖C-13補償/設置功能畫面在圖C-14中，按形狀軟鍵工見UUOtO N00UJ4煽XIR TW flL1EEXn*000O.f

5、lTO 0W fl：0 amW OJ0 woacaoo-oeo0.0®機 ODO (fw那0. (WD.IKNa. MM 0w制ft wo0 WOa.ciW 0W 1970 wto'CkOOO0 MM 0w聊Q WOLOOQOLtWO Q環(huán)Stt* <*B?Tne>(LOOnWa oooMDI * 卄4 * * < -f35J【lH tM) 1圖C-14刀具磨損補償畫面CRT顯示圖C-15畫面在圖C-15中，移動光標到某一位置,如G01、Z處，鍵入對刀所得機床Z向坐標（即圖C-12中Z機床）移動光標到（G01、T）處，鍵入刀具號，如“ 1”按圖C-15中的操

6、作軟鍵設定刀具長度Z補償值設定刀具號，如1號刀CRT顯示圖C-16畫面在圖C-16中，移動光標到某一位置,女口 G01、Z處在圖C-16輸入行中輸入“Z0”，按測量軟鍵移動光標到G01、T處,鍵入刀具號,如“1 ”工*!£/»«OHHO NOOOlO«號zPTQ nilOKiaOlOW OLOOOO.OOQ0 020 CQO0.000 fl o<»0G時0 OWa«iw0C 04q WMa, 000G-flW0G (KS tf hfr0 w» aooi0 ooc0 000a wo ff.MK)000滬0 (X»

7、;O.ftwO.nqc0 M»00 ns0-000QMtftW US對醉.ua<NM>w0.000MDl * + +H 一粧t A耗1M«K】柞)J圖C-15刀具幾何補償畫面確定刀具補償修改位置當前機床坐標系下的Z坐標值作為對應刀具的Z軸刀具長度補償值被自動設置到指定的偏置號，如1號刀。設定刀具號，如1號刀曇0 01G竝G 4U(i <HG 05C OhC 30怫u owoXO.QWi' CLfflW 山曲 OJW0.000fl. wo 4 mzo.wo oom OOM OMNI OlMK) AiOOO 0 Ww17：* LJ'wjoR T

8、O 'OOP 00 (W 00 wo 00 Q0 AM 0040OOMa CMfl wD.OOO【KO 林H «> HCHA +ilX 1葩入 1圖C-16刀具幾何補償數(shù)據(jù)輸入畫面(2)X軸方向刀具幾何長度補償值的設定步驟操作動作機床執(zhí)行動作或CRT顯示畫面1轉(zhuǎn)動主軸，同一把刀手動切削外圓柱面B見圖C-122按“ +Z ”鍵退刀Z向退刀，X向不要移動3按“主軸停止”鍵主軸停轉(zhuǎn)4用游標卡測量圓柱面B的直徑a5按前述步驟，調(diào)出刀具幾何補償數(shù)據(jù)見圖C-16輸入畫面6在圖C-16中，移動光標到某一位置，如G01、X處7在圖C-16輸入行中輸入“ Xa”7按圖C-16中的測量軟鍵

9、刀具長度X=X機床-2(見圖C-12)作為對應刀具X向刀具長度補償值自動設定。步驟操作動作機床執(zhí)行動作或CRT顯示畫面按 “OFFSET/ SETTING ” 功能鍵見圖C-13(3 )工件零點偏置值的設置CRT顯示圖C-17畫面工杵號*號04 XDJ Ktxn Z ft twt£o.ooa按圖C-13中坐標系軟鍵mem *K ； 44; MMiE If RFTIMUBW»1')J圖C-17工件坐標系顯示畫面在圖C-17中按佟”翻頁鍵顯示所需的頁面移動光標到某一位置，如 G54、X在圖C-17輸入行中輸入“ 0”，按G54的X零點偏置值設定為0MDI面板上“ INP

10、UT”鍵5按光標鍵，光標移動到G54、Z處G54的Z零點偏置值設定為0在圖C-17輸入行中輸入“ 0”，按MDI面板上“IN PUT ”鍵這種對刀方法設定工件原點與機床原點重合，所有的數(shù)據(jù)都在刀具長度補償畫面 中設定。3 .多刀對刀對于多把刀具長度補償值的設置，可用C .輸入軟鍵很方便地設定。對刀 思路是：首先用標準刀具對刀設定工件零點偏置值，刀具長度補償值設為-標準刀具向、X向）；其次測量其它刀具與標準刀具的長度差（即其它刀具長度長度的差）作為其它刀具的長度補償值（Z向、X向）。步驟按圖C-17中操作軟鍵操作動作機床執(zhí)行動作或CRT顯示畫面用基準刀具（如T1）手動車削工件端面A見圖C-12主

11、軸停轉(zhuǎn)，控制刀具沿“ +X ”方向退刀，Z軸保持不動按 “OFFSET/ SETTING ” 功能鍵見圖C-13按圖C-13中坐標系軟鍵見圖C-17屏幕顯示如圖C-18所示:工艸產(chǎn)欄耶塩湮號（BXT） Z01 X (QM】2mm«a. «nO.CXX)0M 45-26+ n 幫A i圖C-18工件坐標系設定畫面在圖C-18中輸入“06”之一，如1，按NO搜索軟鍵光標定位在某一工件原點存儲器，如G54。在圖C-18中輸入“ Z0”，按測量T1測量基點在機床坐標系中的Z值，自軟鍵動顯示并存儲在G54的Z坐標處。按MDI面板上“ POS”鍵，并讓屏見圖C-102幕顯示“相對坐標設

12、置畫面”將機床Z軸的相對坐標值清為0方法和步驟見“ 1 相對坐標顯示和設置”用基準刀具（如T1）手動車削工件圓柱面B見圖C-12主軸停轉(zhuǎn)，控制刀具沿“ +Z ”方向退刀,并測量工件直徑值“ a”按 “OFFSET/ SETTING ” 功能鍵見圖C-133按圖C-13中坐標系軟鍵見圖C-17按圖C-17中操作軟鍵屏幕顯示如圖C-18所示在圖C-18中移動光標到G54處在圖C-18中輸入“ Xa”，按測量軟鍵T1測量基點在機床坐標系中的 X機床-a/2=刀具長度X，自動顯示并存儲在G54的X位置4按MDI面板上“ POS”鍵，并讓屏幕顯示“相對坐標設置畫面”見圖C-10將X軸的相對坐標值清為0;

13、方法和步驟見“ 1 相對坐標顯示和設置”5按“ OFFSET/ SETTING ” 功能鍵見圖C-13在圖C-13中，按補正軟鍵見圖C-14在圖C-14中，按形狀軟鍵見圖C-15在圖C-15中，移動光標到某一位置如G01，將Z、X值設為0即標準刀具T1的長度為0移動光標到（G01、T）處，鍵入刀具號如“1”設定刀具號，如1，編程用T0101 06換第二把刀具T2，手撥轉(zhuǎn)動工件，移動刀架輕輕接觸工件端面A調(diào)出刀具幾何補償數(shù)據(jù)輸入畫面見圖C-16在圖C-16中，移動光標指定存儲器位置，如G2、Z處在圖C-16輸入行中輸入地址符“Z” 按C .輸入軟鍵在G2、Z處存儲并顯示刀具T2的Z向長度補償值，

14、其值是與標準刀具的差值（即現(xiàn)在“相對坐標設置畫面”中W值）移動光標到G2、T處，輸入刀號“2 ”設定刀具號，如2 07手動扳動主軸，讓第二把刀具輕輕接觸工件圓柱面B在圖C-16中，移動光標到G2、X處在圖C-16輸入行中輸入地址符“X”，按C .輸入軟鍵在G2、X處存儲并顯示刀具T2的X向 長度補償值（即現(xiàn)在“相對坐標設置畫 面”中U值），編程用T0202。8重復6、7步驟完成所有刀具對刀及補償數(shù)據(jù)設置4 .通用刀具對刀由于上述Z軸方向?qū)Φ都皵?shù)據(jù)設定是以工件端面 A為基準的，端面A在機床坐標系中位置一旦發(fā)生變化，如換工件等，可用最簡便的方法保證所有通用刀 具長度補償數(shù)據(jù)不變：用標準刀具再車新工

15、件的端面 A，將測量基點的Z向機床坐標值輸入一個新的零點偏置位置如 G55，G55的X向零點偏置值照抄G54的即可，但編程用G55。5.刀具偏置值的清除步驟操作動作機床執(zhí)行動作或CRT顯示畫面1按 “OFFSET/ SETTING ” 功能鍵見圖C-132在圖C-13中按補正軟鍵見圖C-143在圖C-14中按形狀軟鍵見圖C-154在圖C-15中按操作按軟鍵見圖C-165在圖C-16中按菜單繼續(xù)鍵“ ？ ”CRT顯示圖C-19畫面6在圖C-19中按軟鍵CLEARCRT顯示圖C-20畫面7在圖C-20中按全部軟鍵清除全部刀具補償數(shù)據(jù)，即磨損+幾何在圖C-20中按摩耗軟鍵清除全部刀具磨損補償數(shù)據(jù)在圖C-20中按形狀軟鍵清除全部刀具幾何補償數(shù)據(jù)wm NOOouo駅XZfeTW 41 W 020 HU a onIl (J TO 0 dOfr0uW n«14HW0 <niQlW (H4li?6dh wD. onoQ弭« W «aw SRcmo. uwO.'bWD 0009CW 07OL W4. HMF*0000q. ruQ0. OW0 4000規(guī)在值IT斗座l» AOWHIM »*fl*tOJBAkK HEAD)r PVWCH JfIt1圖C-19 CLEAR軟