TPM具體實(shí)施操作技巧方法

1、-!TPM的具體實(shí)施辦法起步：領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)，導(dǎo)入培訓(xùn)，概念開發(fā);第一步：企業(yè)全面調(diào)研，認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)和起點(diǎn)，樹立目標(biāo);具體指標(biāo):（OEE, TEEP,故障停機(jī)時(shí)數(shù)等）；（合格品率，客戶投訴率等）；（制造成本，維修成本，設(shè)備、備件成本、停機(jī)損失等）；（按時(shí)交貨率，計(jì)劃完成率，庫存等）；（事故率，事故損失工時(shí)數(shù)，工傷事故數(shù)）；M（TPM員工參與率，合理化提案數(shù)，單點(diǎn)課程制作數(shù)等）。第二步：建立組織，成立 TPM專職機(jī)構(gòu) 第三步：制定公司TPM目標(biāo)、推進(jìn)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃 推進(jìn)計(jì)劃一一框架計(jì)劃（主要內(nèi)容和階段描述） 實(shí)施計(jì)劃一一三個(gè)月的時(shí)間表 具體目標(biāo)：P QCDSM 按照五階評(píng)價(jià)體系目標(biāo)（組織結(jié)構(gòu)健全性；管理流

2、程規(guī)范性；員工士氣和 素養(yǎng)水平；生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況；設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（OEE, TEEP,維 修費(fèi)用，備件消耗與庫存，MTBF等） 最終目標(biāo)：八個(gè)零（零故障、零事故、零缺陷、零浪費(fèi)、零庫存、零投訴、 零差錯(cuò)、零損失）； 第四步：TPM啟動(dòng)會(huì)動(dòng)員大會(huì)：最高領(lǐng)導(dǎo);導(dǎo)入培訓(xùn)：1、請外部專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；2、到外面去學(xué)習(xí)參觀;刊物、看板、電子視板：宣傳部門配合。第五步：以6S為切入點(diǎn)，開展TPM 6S是基礎(chǔ);6S是突破口;6S同樣要程序、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、 標(biāo)準(zhǔn)、周期、方法，并有檢查評(píng)估方案;6S中必然發(fā)現(xiàn)根源性的問題 一一引入清除六源內(nèi)容。TPM的6S活動(dòng) 整理：取舍分開,整頓：條理擺放,

3、清掃：清掃垃圾,不留污物;清潔：清除污染,維持整潔;安全:隱患管理，強(qiáng)化預(yù)防;素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。營建綠色”的企業(yè)!第六步：六源”的解決TPM的尋找和清除六源”活動(dòng) 污染源：清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、事故危險(xiǎn)源1. 污染源：來自環(huán)境，來自設(shè)備;2. 清掃困難源：需要清掃，難于清掃，源于速、熱、電、位;3. 故障源：弓I起故障的設(shè)備外部和本身?xiàng)l件;4. 危險(xiǎn)源：存在安全隱患的現(xiàn)場和設(shè)備狀況;5. 缺陷源：弓I起產(chǎn)品缺陷的設(shè)備問題及環(huán)境因素;6. 浪費(fèi)源：造成物、能、人工浪費(fèi)的人-機(jī)系統(tǒng)因素和生產(chǎn)現(xiàn)場。六源項(xiàng)目管理 1、重點(diǎn)解決在6S活動(dòng)中遇到明顯的 六源”問題，主要是污染源、清掃

4、困 難源和故障源，順帶解決6S中發(fā)現(xiàn)的安全隱患源、缺陷源和浪費(fèi)源問題。2、維修技術(shù)人員參加的技術(shù)攻關(guān)小組是一支活躍的力量，無論在 6S的 規(guī)范和程序化，還是在 六源”的解決，都可以起到帶動(dòng)作用。第七步：以規(guī)范化為主線，創(chuàng)建樣板機(jī)臺(tái) 規(guī)范化要按照動(dòng)作的邏輯聯(lián)系，設(shè)計(jì)既體現(xiàn)正確操作，對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注, 又能夠適當(dāng)維護(hù)，還要保證安全的規(guī)范體系。機(jī)臺(tái)旁展示目視管理兩書” 工藝操作作業(yè)指導(dǎo)書（體現(xiàn)正確執(zhí)行操作工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證作業(yè) 安全）； 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書（體現(xiàn)清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體，加上 診斷、維修六步閉環(huán)） 樣板機(jī)臺(tái)（線段）的選擇：典型性，帶動(dòng)性。第八步：樣板示范，全面推廣 在

5、樣板機(jī)臺(tái)（或線段）旁，召開現(xiàn)場發(fā)布會(huì)。程序: 1、領(lǐng)導(dǎo)講話鼓勵(lì);2、機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人介紹本機(jī)臺(tái)的規(guī)范化文件體系和實(shí)際執(zhí)行情況、效果;3、參觀示范;4、參觀人提問、答疑;5、組織者總結(jié)。第九步：公司預(yù)防維護(hù)體系的設(shè)計(jì)與實(shí)施 設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)適合本企業(yè)的預(yù)防維護(hù)體系;設(shè)計(jì)與此防護(hù)體系匹配的全部管理程序;實(shí)施：運(yùn)行并修改完善。第十步：現(xiàn)場改善、合理化提案活動(dòng) 現(xiàn)場改善：自己動(dòng)手，小提案實(shí)施;合理化提案：程序化管理 一一提案的接收、研究決策、組織實(shí)施、評(píng)價(jià)成 果、快速反饋制度;第十一步：展開 員工未來能力持續(xù)成長”活動(dòng) 1、員工能力分析;2、員工成長約束、差距、原因分析;3、員工持續(xù)成長計(jì)劃； 4、OPL程序化管

6、理一一OPL課題的挖掘、組織撰寫、評(píng)審修改、組織培 訓(xùn)教學(xué)、獎(jiǎng)勵(lì)體系;5、輔助實(shí)施。第十二步：建立TPM考核評(píng)估體系OEE,設(shè)備完好率，設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)合格率，員工工作效率，維修費(fèi)用;6S評(píng)價(jià)：依據(jù)6S評(píng)價(jià)表分別就整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)內(nèi)的各項(xiàng)具體指標(biāo)打分，計(jì)算總分;設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范化作業(yè)評(píng)價(jià)：抽檢若干規(guī)范化作業(yè)點(diǎn)，按照規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo) 書要求分項(xiàng)目檢查，得到機(jī)臺(tái)（或線段）總分;合理化提案，OPL,安全，員工成長狀況評(píng)價(jià)。第十三步：自主維修推進(jìn)，規(guī)范的提升，小組自主管理 從設(shè)備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規(guī)范作業(yè)體系，在工作 中改善規(guī)范，不斷提升規(guī)范，朝自主維修和自主管理的高度前進(jìn)。TP

7、M自主維護(hù)的7步驟STE內(nèi)容活動(dòng)1初始6S，重點(diǎn)在清掃 通過清掃發(fā)現(xiàn)缺陷和源頭2清除六源活動(dòng)，重點(diǎn)為污染源、清掃困難源和故障源消滅源頭，防止污染擴(kuò)大 改進(jìn)困難部位3制定暫時(shí)作業(yè)基準(zhǔn)和初步規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢查 標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)5W2H，做好故障分析，記錄4總檢查，自上而下，循環(huán)進(jìn)行培訓(xùn)員工自我檢查技能，通過 定期檢查養(yǎng)成自主 6S和規(guī)范作業(yè)習(xí)慣 5對照標(biāo)準(zhǔn)，自主檢查 設(shè)計(jì)檢查過程，檢查方法，從監(jiān)督到習(xí) 慣，再到自然6規(guī)范化的提升，朝自主維修再邁一步規(guī)范化的設(shè)備，規(guī)范化 的車間，規(guī)范化的記錄，規(guī)范化的管理流程 7小組自主管理和文明班組的培養(yǎng)和建設(shè) 通過各種活動(dòng)的開展和技能培訓(xùn)， 持續(xù)改善工作，

8、具備自主維護(hù)技 能，建設(shè)文明班組TPM的推進(jìn)要點(diǎn)之6S的開展TPM的推進(jìn)要點(diǎn)之6S的開展STEP活動(dòng)存L機(jī)始0缶重點(diǎn)在清掃門邇過淸掃傾缺略和源頭-氛清除六源活動(dòng)，重點(diǎn)為污桀源，清掃 困難源和故陣源消滅源頭.防止污對犬+ 諛進(jìn)因難臧制宦普It作業(yè)基?1和初步規(guī)范作業(yè)制定柞;業(yè)標(biāo)?OI栓昨也1現(xiàn)5W2n, 嘶故障務(wù)祈，兌撿萬自上而下，希FF進(jìn)行卡培訓(xùn)員工自我檢杳技亀 逋過定期栓杳養(yǎng)成自主陰和規(guī) 范偉啞:習(xí)慣-常黑標(biāo)準(zhǔn)，自主撿查a設(shè)計(jì)栓晝過程-撿查方袪，從監(jiān)曹到習(xí)慣，再到自然¥6規(guī)蒂化的提升"朝自主繪修再邁一歩規(guī)范化的段備，規(guī)范化的車何，規(guī)范化伯記錄-規(guī)范化 的管理茨程-小妲自主

9、管理就立昭 班擔(dān)的培養(yǎng)利建設(shè)a過各種活動(dòng)的開晟期技能培訓(xùn) S摸*善工作-員各自主建護(hù)技 W”建設(shè)文明卿六源的清除'六源公示: 六源發(fā)現(xiàn)L六源立項(xiàng)污染源、清掃困難源、III宣傳激勵(lì)故障源書缺陷源、冷勤支持記錄在案效果評(píng)價(jià)TPM的推進(jìn)要點(diǎn)之 建立規(guī)范體系 建立設(shè)備操作運(yùn)行規(guī)范;建立設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范一一清掃、點(diǎn)檢（監(jiān)測）、保養(yǎng)（緊固、調(diào)整、堵漏、 冷卻、防腐、換件、潤滑）； 建立設(shè)備維修規(guī)范;其他規(guī)范體系一一前期管理、資產(chǎn)臺(tái)帳管理、維修管理、備件管理、資料 圖紙、信息和知識(shí)資產(chǎn)管理。TPM的推進(jìn)要點(diǎn)之三 創(chuàng)建樣板機(jī)臺(tái)和模范線 選擇樣板機(jī)臺(tái)的意義 先行機(jī)臺(tái);讓最優(yōu)的做法具體化;檢驗(yàn)規(guī)范的可行性;引

10、導(dǎo)創(chuàng)新。樣板機(jī)臺(tái)的選擇：1、典型性；2、帶動(dòng)性；3、有一定工作難度；4、機(jī) 臺(tái)操作者有工作熱情。樣板機(jī)臺(tái)創(chuàng)建的具體內(nèi)容 1、6S表率作用 制定本機(jī)臺(tái)6S檢查標(biāo)準(zhǔn)，按照一定周期、方法、位置（點(diǎn)）、工具和標(biāo) 準(zhǔn)對機(jī)臺(tái)和生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行6S活動(dòng)，效果明顯;2、6源清除表率作用對明顯的6源進(jìn)行清除，如污染源一一油泄露，加工廢屑等；清掃困難源如狹窄之處，研制清掃工具；危險(xiǎn)源如飛濺傷害，研制安全擋板等。3、完善的設(shè)備操作規(guī)范指導(dǎo)書 有完整、邏輯清晰的作業(yè)指導(dǎo)書，包括設(shè)備的開啟、工作準(zhǔn)備、操作運(yùn)行 過程、執(zhí)行工藝參數(shù)、關(guān)閉、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量注意事項(xiàng)、緊急情況處 理方式等。4、以機(jī)臺(tái)為核心的改善和提案 機(jī)臺(tái)操作

11、者提出改善點(diǎn) 通過提案和立項(xiàng)方式解決 小提案：自主提案，自主改善;大提案：專題立項(xiàng)，集思廣益，項(xiàng)目管理，難題攻關(guān)。樣板機(jī)臺(tái)示范，全面推廣 在樣板機(jī)臺(tái)（或線段）旁，召開現(xiàn)場發(fā)布會(huì)。程序: 1、領(lǐng)導(dǎo)講話鼓勵(lì);2、機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人介紹本機(jī)臺(tái)的規(guī)范化文件體系和實(shí)際執(zhí)行情況、效果;3、參觀示范;4、參觀人提問、答疑;5、組織者總結(jié)。規(guī)定的源頭追溯與根除預(yù)案步驟根本原因分析步驟共分為五個(gè)階段:規(guī)定的源頭追溯與根除預(yù)案步驟L階段1:數(shù)據(jù)收集 發(fā)生事故以后，應(yīng)立即展開 根本原因分析”的數(shù)據(jù)收集工作，以防止數(shù)據(jù) 的丟失;在確保安全和有利于災(zāi)后重建的前提下，甚至應(yīng)該在事故發(fā)生時(shí)就開始數(shù) 據(jù)收集;收集的信息應(yīng)包括：涉及的

12、人員，事故發(fā)生前、發(fā)生過程中和發(fā)生后的全部情況、環(huán)境因素以及其他一些同事故發(fā)生有關(guān)的信息，（包括：所采取 的緊急措施）。階段2:評(píng)估 程序：分析收集到相關(guān)的事故數(shù)據(jù)、按輕重緩急分類確認(rèn)各種原因要素、 總結(jié)這些要素直至評(píng)估出最最基本的原因?yàn)橹?目的：找到導(dǎo)致事故發(fā)生的根本原因;事故原因評(píng)估：一般可以分為四個(gè)步驟。1、識(shí)別存在的問題，定義這些問題并判定其重要性;2、圍繞存在的問題，識(shí)別事故的真正原因（狀態(tài)或者措施）； 3、分析真正原因，排列出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的各種原因要素并要推薦糾正的 措施;4、將找到的根本原因和分析的結(jié)果，填入給定的表格樣式并輸入計(jì)算機(jī) 系統(tǒng)。事故原因的分類 事故原因評(píng)估的結(jié)果：按

13、評(píng)估程序的要求可分為三種 直接原因、起作用的原因、根本原因事故原因評(píng)估的過程：按照 原因”形成的一個(gè)導(dǎo)致事故發(fā)生的原因鏈, 步步追溯，直至找到 導(dǎo)致事故發(fā)生”的根本原因?yàn)橹?根本原因”即最最基本的原因，只有對根本原因進(jìn)行糾正，才能防止事故 的再次發(fā)生；還能防止整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)中類似事故的發(fā)生。階段4:發(fā)布 工作內(nèi)容1:將根本原因分析過程和推薦的糾正措施輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng);工作內(nèi)容2:輸入對分析結(jié)果、糾正措施以及在事故中涉及的人員和管理 等問題的討論和解釋;工作內(nèi)容3:把事故根本原因分析的結(jié)論，發(fā)布給相關(guān)設(shè)備或類似的設(shè)備 和人員，以使RCA在更大范圍內(nèi)發(fā)生作用。階段5 :后續(xù)行動(dòng) 后續(xù)行動(dòng)是：判斷所確定的糾正措施在解決此類問題方面是否有效。1、必須跟蹤糾正措施，以確保實(shí)施的正確性;2、要周期性評(píng)審糾正措施，檢查其是否達(dá)到了預(yù)定的效果;3、一旦近期又發(fā)生類似事故則應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真地分析以驗(yàn)證為什么糾正措施 沒有達(dá)到預(yù)定的效果;4、當(dāng)分析的系統(tǒng)發(fā)