云南規(guī)劃項目工程石墨換熱器安裝專項組織方案計劃(修訂)

1、云南 *氟化氫/ 氫氟酸項目 安裝工程石墨換熱器安裝方案編 制：安全會簽：審 核：批 準：*有限公司2018 年 3 月 5 日1.0工程概況2.0編制依據(jù)3.0設備進場驗收及保管4.0石墨換熱器安裝支座驗收5.0石墨換熱器吊裝要求6.0石墨換熱器的找平找正7.0石墨換熱器配管要求8.0石墨換熱器現(xiàn)場水壓試驗復驗9.0質量和安全保證措施目錄1.0工程概況云南甕*無水氟化氫項目，共有12臺石墨換熱器。石墨換熱器耐腐蝕性能優(yōu)越，傳熱性能優(yōu)良，熱膨脹系數(shù)小，機械加工性能優(yōu)越，但石墨易脆裂，抗彎和抗拉強度低，稍有操作不當，會引起換熱器的損傷甚至損毀，為切實保證石墨換熱器的安裝質量，保證HF裝置安全穩(wěn)定

2、的運行，特編制此方案。序 號設備位號設備名稱規(guī)格型號或外形尺寸單 位數(shù) 量單重安裝標高(m)1HF發(fā)生再沸 器預熱器立式塊孔，管程：四氟浸 漬A級石墨 $ 1240X5460臺212.0012.102HF發(fā)生再沸 器立式塊孔，管程：四氟浸 漬A級石墨 $ 1340X7190臺214.5022.603稀硫酸預冷 卻器立式塊孔，管程：四氟浸 漬A級石墨$ 1270X5348臺110.907.104稀硫酸冷卻 器管殼式，管程：浸漬石墨$ 1370X7932臺112.7017.105接觸器冷卻器管殼式，管程：壓型石墨$ 1560X9166臺318.4012.106I級洗滌器 冷卻器管殼式，管程：浸漬石

3、墨$ 720X 5798臺13.1012.107氫氟酸冷卻 器立式塊孔，管程：浸漬酚 醛石墨 $ 684 X 5070臺13.007.108n級洗滌器冷卻器管殼式，管程：浸漬型石墨 $ 430 X 4161臺10.8012.102.0編制依據(jù)2.1*公司設計的云南*無水氟化氫項目圖紙2.2石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范(GB50461-20082.4矩形塊孔式石墨換熱器(HG/T3187-2012)2.5浮頭列管式石墨換熱器(HG/T3112-2011)2.6石油化工建設工程施工安全技術規(guī)程(GB50484-20082.7化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定(HG20237-20142.8

4、我公司質量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊和質量、環(huán)境和職業(yè)健康體系文件3.0設備進場驗收及保管3.1石墨換熱器到場后，卸車之前，對設備進行外觀粗略檢查，主要檢查設備外表 的油漆磨損、接管口及設備棱角等，以判斷設備在裝車及運輸過程中是否出現(xiàn)大的撞擊或劇烈震動，如有疑問，及時提出并進行書面記錄，請總承包單位進行見證。3.2設備的驗收、清點、檢查及保管，應符合以下規(guī)定：a.交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明 書等技術文件。b.設備開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點:箱號、箱數(shù)及包裝情況, 設備名稱、類型、型號及規(guī)格,設備外型尺寸及管口方位，

5、設備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量，檢查設備表面損壞、變形及銹蝕狀況。3.3石墨件不應有裂縫、氣泡、剝層、掉塊等缺陷，不得有影響密封和安裝的樹脂 膜、樹脂瘤、孔眼內表面不應有明顯流掛的樹脂。3.4膠結縫不應有滲漏、裂紋等現(xiàn)象。3.5石墨設備擺放的場地應保持平整，并與其他設備材料采取單獨隔離措施。設備 底部應道木進行墊高，并保持所有管口處于封閉狀態(tài)。不銹鋼殼體不得與碳鋼件接觸。4.0石墨換熱器安裝支座驗收本項目的石墨換熱器都是安裝在鋼結構框架上，換熱器下方設置有固定支座，與石 墨換熱器本體支座采用螺栓進行連接。石墨換熱器安裝支座施工完畢后，組織技術人員 對支座的施工質量進行驗收，對支座的外觀及幾何尺寸進

6、行檢查，測量支座標高偏差，支座表面的平整度和水平度偏差，固定螺栓孔中心距離、孔徑及數(shù)量，檢查支座表面焊 縫及打磨質量，支座上的油漆涂裝情況。尺寸偏差必須保證石墨換熱器的安裝要求，不 得采用割孔、強力扭曲螺栓等方式進行設備就位。5.0石墨換熱器吊裝要求石墨換熱吊裝時應輕吊輕放，嚴防振動和外力的沖擊，設備不得觸地拖拉，石墨部件不得用撬桿撬動或用鋼絲繩捆扎。設備吊裝時必須利用設備本身的吊裝孔或吊耳，或 在設備底部進行整兜吊裝，索具采用軟質吊帶。不應利用外殼接管起吊，也不可采用滾 杠進行移動。吊帶如碰到外露的石墨構件，應使用軟質材料進行隔離或者另行選擇吊點。吊裝時應使設備慢慢吊起直立，不得在地面上拖動

7、。6.0石墨換熱器的找平找正石墨換熱器安裝，應按支座上的安裝基準線與設備上對應的基準點進行找正、找平。找正、找平的測定基準點，應符合下列規(guī)定：a、測定設備支架（支座）的底面標高，應以基礎的標高基準線為基準。b、測定設備的中心線位置及管口方位，應以基礎平面座標及中心線為基準。C、測定換熱器的垂直度度，應以設備本體中心線為基準。設備找平找正，應采用在設備支座和鋼架上的支座之間加入墊鐵的方式進行，嚴禁 采用改變螺栓緊固程度的方法。設備找正完成后，墊鐵和鋼架上支座進行牢固焊接。石墨換熱器安裝的允許偏差檢查項目允許偏差（mm標高±5中心線位置±5垂直度H/1000注：H為立式換熱器殼

8、體兩端測點距離。7.0石墨換熱器配管要求在石墨換熱器配管時，應從換熱器管口向外配，要求設備法蘭與外接管路法蘭螺栓 眼對齊，螺栓能自由穿過法蘭，并且法蘭不應傾斜，緊固螺栓時，用力應對稱均勻，并 分次進行。管口法蘭連接螺栓不應擰得過緊，能達到密封即可，避免對石墨件產(chǎn)生過大 壓力。外接管較重時，應在接近換熱器處加立管道支架。尤其是頂部的管道更不應過重, 并保證有熱脹冷縮的活動余地，管道較長時建議增加補償器。8.0石墨換熱器現(xiàn)場水壓試驗復驗8.1考慮到石墨元件的脆性，在石墨換熱器到達現(xiàn)場之卸車之后，將對石墨換熱器 進行現(xiàn)場第一次壓力試驗復驗，以驗證設備在制造和運輸途過程中石墨元件的完好性， 如發(fā)現(xiàn)問題

9、，將書面通知總承包商，由總承包商聯(lián)系設備制造商進行解決；在設備安裝 完成后，將對石墨換熱器進行現(xiàn)場第二次壓力試驗復驗，用以確認石墨換熱器在安裝過程中的完好性，如發(fā)現(xiàn)問題，在建設各方的見證下，及時對石墨塊進行拆解，確定泄漏 的原因，提出解決方案。8.2對同時符合以下條件的石墨換熱器，現(xiàn)場將不再進行壓力試驗復驗:(1) 設備出廠質量證明文件中證明已經(jīng)做過壓力試驗;(2) 設備在運輸過程中沒出現(xiàn)損傷和變形；(3)設備在自出廠到安裝完成時間段內氣封保護有效。8.3石墨換熱器壓力試驗復驗將采用水壓試驗的方式，水源來自工廠生活用水，復驗壓力按照設備的設計壓力的1.25倍，具體為:設備位號設備名稱單位數(shù)量管

10、程參數(shù)(MPa設計壓力工作壓力復驗壓力HF發(fā)生再沸器預熱器臺20.650.50.813HF發(fā)生再沸器臺20.650.50.813稀硫酸預冷卻器臺10.60.3/0.450.75稀硫酸冷卻器臺10.60.3/0.450.75接觸器冷卻器臺30.60.490.75I級洗滌器冷卻器臺10.750.3/0.660.94氫氟酸冷卻器臺10.60.30.75n級洗滌器冷卻器臺10.70.3/0.70.888.4水壓試驗將選取石墨換熱器的管程(為輸送工藝介質的通道)進行，封閉與工藝介質連通的全部管口，在設備的物料進出口各安裝一塊精度等級不低于1.5級的壓力 表，壓力表量程為試驗壓力的 23倍。對于現(xiàn)場管程水

11、壓試驗合格的換熱器，殼程將 不在進行水壓試驗。8.5水壓試驗操作過程 先將設備的管程進行封閉，灌滿水，并排凈管程內的空氣。水壓試驗時，壓力應緩慢上升，壓力升至 0.2 MPa時停泵，對石墨上下封頭、石墨塊體、 石墨上封密封側板、墊片、膠結縫、拉緊螺栓等連接部位進行初次泄漏檢查，穩(wěn)壓時間0.5 MPa,5mi n,如有問題，泄壓進行檢查和修復。如初次檢查合格，繼續(xù)緩慢升壓至 再次對設備進行檢查，穩(wěn)壓時間5mi n,如無異常，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，達到試驗 壓力后，穩(wěn)壓時間不得低于10min，然后將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓時間不低于 30min,以穩(wěn)壓過程中各連接部位無滲漏，壓力表不下降，設備無可見的異常變形為壓力試驗復 試合格。8.6 試壓過程中如出現(xiàn)異常，必