印尼LABUA鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試的方案(081106版)

1、編號(hào)： 2008-印尼LABUAN 2< 300MW 機(jī)組工程鍋爐吹灰系統(tǒng)投運(yùn)措施湖北省電力試驗(yàn)研究院二00八年十月田新荊編寫人: 審核人: 批準(zhǔn)人:印尼LABUAN 2 300MW機(jī)組工程鍋爐吹灰系統(tǒng)投運(yùn)措施印尼LABUAN 2< 300MW 機(jī)組工程鍋爐吹灰系統(tǒng)投運(yùn)措施1. 目的本措施用于指導(dǎo)吹灰系統(tǒng)安裝工作結(jié)束后的分系統(tǒng)調(diào)試及整套試運(yùn)期間調(diào) 試工作，分系統(tǒng)調(diào)試以確認(rèn)吹灰器及其輔助設(shè)備安裝正確無誤、設(shè)備狀態(tài)良好、 系統(tǒng)能正常投入運(yùn)行為目的，整套試運(yùn)期間調(diào)試保證吹灰系統(tǒng)能按程控正確動(dòng) 作。吹灰系統(tǒng)調(diào)試從系統(tǒng)單體調(diào)試等項(xiàng)目交接驗(yàn)收完成后開始，包括冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試。各吹灰器經(jīng)過冷態(tài)

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)，消除了控制及機(jī)械缺陷，等機(jī)組進(jìn)入整套 啟動(dòng)，負(fù)荷達(dá)到70%BRL以上后，再對(duì)各吹灰器設(shè)置相應(yīng)的吹灰壓力，繼續(xù)消 除吹灰器進(jìn)入熱態(tài)后的缺陷，以確保在機(jī)組整套啟動(dòng)后期能正常投入使用， 滿足 電廠運(yùn)行的需要。調(diào)試期間，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的運(yùn)行、操作應(yīng)嚴(yán)格按照制造商有關(guān)說明執(zhí)行，以 確保設(shè)備安全運(yùn)行。2. 參考文件鍋爐說明書鍋爐運(yùn)行說明書鍋爐燃燒設(shè)備說明書設(shè)計(jì)院施工圖總說明 F289S-J0101B-01（B 版）設(shè)計(jì)院主汽、再熱蒸汽、旁路系統(tǒng)圖F289S-J0201B-04（B版）吹灰器廠家說明書3. 設(shè)備及系統(tǒng)印尼LABUAN 2X300MW機(jī)組工程鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司 生產(chǎn)的亞臨

3、界四角切向燃燒方式自然循環(huán)汽包爐，單爐膛n型露天布置，燃用褐煤，一次再熱，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全鋼架結(jié)構(gòu)，爐頂帶金屬防雨罩。3.1系統(tǒng)簡介印尼LABUAN 2X300MW機(jī)組工程鍋爐本體部分有 70只型號(hào)為V92短吹 灰器布置在爐膛區(qū)域，46只型號(hào)為PS-SL長伸縮式吹灰器布置在過熱器及再熱 器對(duì)流煙道區(qū)域，12只型號(hào)為PS-SB半長伸縮式吹灰器布置省煤器區(qū)域。吹灰系統(tǒng)由吹灰器、1套減溫減壓站、吹灰管道及其固定和導(dǎo)向裝置等組成， 吹灰器汽源取自后屏進(jìn)口集箱，在BMCR工況下蒸汽壓力為17.87MPa.g，溫度 為 463 C。3.2設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范本系統(tǒng)共采用了 3種吹灰器，具體設(shè)計(jì)規(guī)范見下表

4、。4.靜態(tài)調(diào)試程序型號(hào)吹掃半徑(m)吹掃角度吹灰槍行程(mm數(shù)量安裝位置V922360°30070爐膛P S-SL2360°730042水平煙道26臺(tái)、 尾部豎井低過16臺(tái)P S-SB2360°/12省煤器區(qū)域第5頁共5頁4.1靜態(tài)調(diào)試條件(1)(2)(3)(4)(5)(6)系統(tǒng)安裝工作已結(jié)束，管路清潔。 儀用壓縮空氣可用，壓力正常。 控制設(shè)備已安裝，各卡件接線正確。 各設(shè)備電源正?？捎谩５缆窌惩ㄆ秸麩o雜物堆積，平臺(tái)樓梯欄桿完整牢固。 吹灰系統(tǒng)單體調(diào)試完畢。4.2吹灰系統(tǒng)閥門動(dòng)作試驗(yàn)當(dāng)鍋爐吹灰系統(tǒng)內(nèi)的閥門安裝完畢并單體調(diào)試完畢后，即可進(jìn)行閥門檢查。 檢查的要求是可

5、以在DCS±正確操作，閥門的反饋和實(shí)際開度相符合。檢查時(shí)，一人在控制室操作，一人在現(xiàn)場(chǎng)檢查閥門實(shí)際動(dòng)作情況。閥門檢查 完畢后，測(cè)試閥門全開全關(guān)所需要的時(shí)間。閥門檢查的記錄表格見調(diào)試文件包附表。4.3吹灰系統(tǒng)邏輯檢查吹灰系統(tǒng)邏輯檢查主要集中在三個(gè)部分：(1)吹灰器動(dòng)作允許條件檢查(2) 吹灰器緊急退回條件檢查(3)吹灰系統(tǒng)故障報(bào)警檢查。檢查具體內(nèi)容見附表。吹灰系統(tǒng)邏輯檢查在吹灰器控制設(shè)備廠家完成調(diào)試后進(jìn)行， 檢查時(shí)，一人在 控制室操作，廠家、運(yùn)行人員和外方簽字人員共同在旁見證， 一人在現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè) 備的實(shí)際動(dòng)作情況。檢查完畢后，及時(shí)在檢查項(xiàng)目后簽字。檢查要求各設(shè)備動(dòng)作正常，邏輯功能滿足安

6、全運(yùn)行要求。如不滿足上述要求， 需要提出邏輯修改建議，提請(qǐng)相關(guān)部門同意后，由熱工人員負(fù)責(zé)聯(lián)系修改，并在記錄表格后注明。4.4吹灰系統(tǒng)程序靜態(tài)檢查吹灰系統(tǒng)程序靜態(tài)檢查在吹灰器設(shè)備廠家完成吹灰器冷態(tài)調(diào)試后、吹灰器控制設(shè)備廠家完成調(diào)試后進(jìn)行。檢查時(shí)，一人在控制室操作，廠家、運(yùn)行人員和外 方簽字人員共同在旁見證，一人在現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備的實(shí)際動(dòng)作情況。檢查完畢后， 及時(shí)在檢查項(xiàng)目后簽字。檢查要求各設(shè)備動(dòng)作正常，程序功能滿足安全運(yùn)行要求。如不滿足上述要求， 需要提出修改建議，提請(qǐng)相關(guān)部門同意后， 由熱工人員負(fù)責(zé)聯(lián)系修改，并在記錄 表格后注明。5.熱態(tài)調(diào)試5.1熱態(tài)調(diào)試內(nèi)容（1）（2）（3）吹灰系統(tǒng)管路熱態(tài)蒸汽

7、吹掃 吹灰系統(tǒng)減溫減壓站的調(diào)整 吹灰系統(tǒng)安全閥的校驗(yàn)5.2（4）（5）（6）吹灰器熱態(tài)動(dòng)作試驗(yàn) 吹灰器吹灰壓力調(diào)整 吹灰系統(tǒng)程序控制投入調(diào)試前安全技術(shù)交底試驗(yàn)開始前，由調(diào)試單位試驗(yàn)負(fù)責(zé)人對(duì)參加試運(yùn)各方人員進(jìn)行安全技術(shù)交 見調(diào)試文件包附表4,使各方了解試運(yùn)目的、要求、程序和安全措施，明底，確分工和各自的任務(wù)。5.3調(diào)試前必備條件檢查在試運(yùn)前由調(diào)試單位組織，運(yùn)行、安裝、調(diào)試和總包商參加試運(yùn)人員共同按 照調(diào)試文件包附表進(jìn)行逐條檢查，滿足條件后方可進(jìn)行吹灰系統(tǒng)調(diào)試。5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.5前期調(diào)試發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除完畢。設(shè)備廠家調(diào)試人員到達(dá)調(diào)試場(chǎng)，安裝配合人員到位?，F(xiàn)場(chǎng)與控制通

8、訊聯(lián)系可靠。檢查吹灰器減速箱已上足潤滑油。檢查吹灰槍管已退至正確位置。首次吹灰前先確認(rèn)管路干凈，否則將損壞提升閥的錐體和閥座。吹灰系統(tǒng)5.3.6管路吹掃安排在鍋爐蒸汽吹管期間完成，具體見鍋爐蒸汽吹管方案。5.4調(diào)試步驟5.4.1吹灰系統(tǒng)管路熱態(tài)吹掃，在鍋爐蒸汽吹管期間已完成。非常特殊原因?qū)е?沒有完成此項(xiàng)工作，也可以在此期間進(jìn)行。就地松開蒸汽管路與吹灰器的接頭， 進(jìn)行吹掃。5.4.2鍋爐負(fù)荷達(dá)到70%BRL后，調(diào)整吹灰系統(tǒng)減溫減壓站，主要是觀察減溫減 壓自動(dòng)跟蹤情況，達(dá)到要求后，調(diào)試完畢。5.4.3吹灰系統(tǒng)減溫減壓站調(diào)試完畢后，吹灰系統(tǒng)安全閥進(jìn)行實(shí)動(dòng)，記錄動(dòng)作值, 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，整定完畢。5.

9、4.4熱態(tài)吹灰器壓力調(diào)整，主要工作由設(shè)備廠家完成，安裝單位配合。（1）確認(rèn)閥門關(guān)閉嚴(yán)密。移去提升閥上的螺塞，裝上壓力表。（2）前進(jìn)吹灰槍直至提升閥完全開啟，檢查壓力表上的壓力。（3）要調(diào)整壓力先退回吹灰器本體至提升閥完全關(guān)閉。卸下鎖緊螺母，順 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓盤將會(huì)使吹灰壓力降低；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓盤將會(huì)使壓力增加。（4）隨后裝上鎖緊螺母，再檢查壓力。調(diào)整完畢后，移去壓力表，用螺塞 堵牢。在所有螺紋上涂上防粘劑。（5）特別注意：確認(rèn)螺塞和鎖緊螺母已歸位，無泄漏。在提升閥沒有完全 關(guān)閉前或泄漏（閥體發(fā)熱或有泄漏聲）時(shí)，千萬不要取掉螺塞或鎖緊螺母。（6 ）特別注意：在吹灰蒸汽投入前，確認(rèn)所有提升閥中有螺塞

10、。5.4.5吹灰器壓力調(diào)整完畢后，在程序控制投入前再次進(jìn)行如下檢查：（1）在運(yùn)行吹灰器程控裝置以前，要逐個(gè)檢查各均在復(fù)位狀態(tài)，就地電源 控制開關(guān)在ON位置，推進(jìn)裝置潤滑良好。（2 ）吹灰蒸汽閥在關(guān)閉位置，三相動(dòng)力電源已送。（3）氣動(dòng)減壓閥氣壓正常并已復(fù)位。（4）各組吹灰蒸汽疏水裝置良好，均在開啟位置。（5 ）啟動(dòng)程序前先將需跳步的吹灰器跳步，且驗(yàn)證一下；選擇要投入的組 列。546檢查完畢，無問題后，吹灰程控投入運(yùn)行。5.4.7的指示燈不亮，應(yīng)視作不正常；注意，在同一時(shí)刻，每側(cè)墻只能運(yùn)行5.4.8程控投入時(shí)，就地也要安排人監(jiān)護(hù)，防止吹灰器出現(xiàn)卡跳而沒有退出。每次程控啟動(dòng)后應(yīng)有人監(jiān)視電流或指示燈，

11、 若電流過大或無電流，或相應(yīng) 臺(tái)吹灰器。6. 安全措施（1 ）試驗(yàn)工作開始前，組織分工明確。設(shè)備廠家設(shè)備以設(shè)備廠家調(diào)試為主, 安裝單位配合，調(diào)試單位安排好運(yùn)行工況及調(diào)試時(shí)間。（2）試驗(yàn)開始前對(duì)參加試驗(yàn)的相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目可 能涉及到的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行辨識(shí)并采取了有效預(yù)防措施，具體見附表。（3）全體人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，注意人身及設(shè)備 安全。（4）在進(jìn)行安全閥整定、檢查時(shí)，確認(rèn)管路未在投運(yùn)狀態(tài)。（5）在調(diào)整各吹灰器吹灰壓力時(shí)，確認(rèn)吹灰汽源已隔斷。（6）鎖定螺母沒旋上之前，嚴(yán)禁操作吹灰器。（7）在吹灰蒸汽投入前，確認(rèn)所有提升閥中有堵頭。（8）確認(rèn)堵頭和鎖緊螺母已

12、歸位，無泄露。在提升閥沒有完全關(guān)閉前或泄 漏（閥體發(fā)熱或有泄漏聲）時(shí)，千萬不要取掉鎖緊螺母或堵頭。（9 ）發(fā)生異常情況時(shí)，終止調(diào)試，并分析事故原因，解決后再進(jìn)行調(diào)試。7. 調(diào)試文件包在實(shí)際調(diào)試過程中，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和需要，產(chǎn)生如下文件包記 錄：附表1:吹灰系統(tǒng)閥門動(dòng)作情況檢查表附表2:吹灰系統(tǒng)邏輯檢查表附表3:吹灰系統(tǒng)調(diào)試前條件檢查卡附表4:吹灰系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試前安全技術(shù)交底附表5:吹灰系統(tǒng)調(diào)試歷程及問題處理情況記錄表印尼LABUAN 2< 300MW 機(jī)組工程鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施文件包清單文件名稱起止頁碼附表1:吹灰系統(tǒng)閥門動(dòng)作情況檢查表1附表2:吹灰系統(tǒng)邏輯檢查表2附表3:吹灰系統(tǒng)

13、調(diào)試前條件檢查卡3附表4:吹灰系統(tǒng)調(diào)試前安全技術(shù)交底4附表5:吹灰系統(tǒng)調(diào)試歷程及問題處理情況記錄表表5印尼LABUAN 2 300MW機(jī)組工程鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施文件包附表1：吹灰系統(tǒng)閥門動(dòng)作情況檢查表序 號(hào)閥門名稱KKS編碼CRT狀態(tài)就地 狀態(tài)全開 時(shí)間全關(guān) 時(shí)間備注1后屏進(jìn)口集箱來汽電動(dòng)隔離閥0%100%2吹灰烝汽壓力調(diào)節(jié)閥0%100%3吹灰烝汽減溫水電動(dòng)門0%100%4吹灰蒸汽減溫水調(diào)節(jié)門0%100%5前墻疏水閥0%100%6后墻疏水閥0%100%7左墻疏水閥0%100%8右墻疏水閥0%100%機(jī)組編號(hào):日期:系統(tǒng)名稱：吹灰系統(tǒng)簽字欄安 裝調(diào) 試運(yùn) 行總 包業(yè)主（監(jiān)理）姓 名日 期附表2

14、 :吹灰系統(tǒng)邏輯檢查表序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法試驗(yàn)結(jié)果11備注-一-本體吹灰器允許吹條件檢查1母管蒸汽壓力不低(<1.5 MPa)模擬2母管蒸汽壓力不高(>3.5M Pa)模擬3吹灰器沒有過流實(shí)際動(dòng)作4鍋爐負(fù)荷>70%模擬5鍋爐吹灰主汽門沒有故障實(shí)際動(dòng)作6爐膛壓力< 0.3kPa模擬7吹灰在自動(dòng)控制位實(shí)際動(dòng)作8吹灰器不全跳步，沒有MFT實(shí)際動(dòng)作9空預(yù)器吹灰輔汽源隔離門關(guān)實(shí)際動(dòng)作-二二以下任一情況發(fā)生，鍋爐吹灰器緊急退出1MFT模擬2馬達(dá)過流模擬3吹灰器運(yùn)行超時(shí)實(shí)際動(dòng)作4母管蒸汽壓力低(<1.5M Pa)模擬5母管蒸汽壓力高(>3.5 MPa)模擬6按緊急退出按鈕

15、實(shí)際動(dòng)作三以下任一情況發(fā)生，吹灰系統(tǒng)故障報(bào)警1吹灰器運(yùn)行超時(shí)模擬2吹灰器過載模擬3壓力異常模擬4吹灰器過流模擬機(jī)組編號(hào):日期:系統(tǒng)名稱：吹灰系統(tǒng)簽字欄安 裝調(diào) 試運(yùn) 行廠家總 包業(yè)主(監(jiān)理)姓 名日期附表3 :吹灰系統(tǒng)調(diào)試前條件檢查表類別檢查內(nèi)容檢查結(jié)果機(jī)務(wù)部件外觀無裂紋、變形等缺陷吹灰器位置符合設(shè)計(jì)要求吹灰器按設(shè)計(jì)的角度插入爐膛吹灰器的支吊架安裝牢固，并考慮了爐膛的 垂直和水平膨脹吹灰器吹灰槍行程是否暢通無阻吹灰器噴口中心至受熱面邊緣距離符合設(shè) 計(jì)要求（偏差 <±10m m,檢查安裝記錄）噴管的縱向水平偏差（< 1%長度）吹灰槍中心線與墻套中心線是否一致套筒與驅(qū)動(dòng)齒輪已

16、有合格的潤滑油脂檢查管路符合設(shè)計(jì)要求，連接正確疏水管路安裝正確，疏水閥安裝完畢，嚴(yán)密 不漏噴嘴在回復(fù)時(shí),以及運(yùn)行時(shí) 吹灰介質(zhì)是否會(huì) 損壞爐墻閥門及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏熱控 及 電氣操作終端及附件已安裝，電源正常壓力、流量、溫度測(cè)量兀件已經(jīng)校驗(yàn)，并有 書面報(bào)告流量測(cè)定裝置已裝，流量變送器已經(jīng)校驗(yàn)各熱控管路布置合理各電氣回路按設(shè)計(jì)要求接線，排列整齊機(jī)組編號(hào):爐吹灰系統(tǒng)系統(tǒng)名稱:日期:簽字欄安 裝調(diào) 試運(yùn) 行廠家總包業(yè)主（監(jiān)理）姓 名日期第6頁共5頁附表4 :吹灰系統(tǒng)調(diào)試安全、技術(shù)交底記錄表機(jī)組編號(hào):系統(tǒng)名稱：吹灰系統(tǒng)日期:交底時(shí)間:負(fù)責(zé)人:交底地點(diǎn):交底人:安全技術(shù)交底主要內(nèi)容：1分系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件安裝工作已結(jié)束，管路清潔； 儀用壓縮空氣可用，壓力正常； 控制設(shè)備已安裝，各卡件接線正確； 各設(shè)備電源正?？捎茫坏缆窌惩ㄆ秸麩o雜物堆積，平臺(tái)樓梯欄桿完整牢固。1.21.31.41.52調(diào)試步驟2.12.22.32.4就地冷態(tài)調(diào)試減壓站調(diào)試 疏水閥調(diào)試 長吹熱態(tài)調(diào)試 短吹熱態(tài)調(diào)試2.53安全措施3.13.23.33.43.5全體人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，注意人身及設(shè)備安全；在進(jìn)行閥門的整定、檢查時(shí)，確認(rèn)管路未在投運(yùn)狀態(tài)；在調(diào)整各吹灰器