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文檔簡(jiǎn)介

1、-/一、編制依據(jù)、原則1、編制依據(jù)2、編制原則二、工程概況1、設(shè)計(jì)及變更情況2、預(yù)埋情況三、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置四、主要施工方法及工藝流程1、工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備3、鋼構(gòu)件下料、切割、成孔4、鋼筋混凝土步板預(yù)制_5、預(yù)埋件處理6、組裝及焊接7、吊裝&安裝與焊接 9、涂裝五、進(jìn)度計(jì)劃及資源配置_1、進(jìn)度計(jì)劃2、人員安排3、技術(shù)準(zhǔn)備4、主要機(jī)械設(shè)備配備5、物資準(zhǔn)備六、安全生產(chǎn)、文明施工 1、安全技術(shù)管理2、文明施工管理22223333455611111112121212131313141415-/、編制依據(jù)、原則1、編制依據(jù)(1) 、國(guó)家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施

2、工規(guī)范、鐵路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。(2) 、工程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。(3) 、設(shè)計(jì)圖紙津保施橋變-15、20、12,津保橋通-26、23、22、21、31、橋墩吊籃結(jié)構(gòu)圖(4) 、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、起重吊車(chē)安全操作規(guī)程、JGJ 81-91。建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、鋼格柵板及配套件第I部分:鋼格柵 板、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(5)、中鐵大橋局津保鐵路3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部一分部實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(6)、我公司依據(jù) GB/T19001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)建

3、立的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理 體系和程序文件。2、編制原則(1) 、積極響應(yīng)和遵守投標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的承諾,嚴(yán)格遵守鐵路建設(shè)工程施工合同條件、 合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi) 容,充分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。(2) 、堅(jiān)持按項(xiàng)目法管理的原則。通過(guò)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié) 作,綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資金和信息,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)在保證安全和工 期前提下的最佳組合。在每道工序施工中, 加大自檢自查力度,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工 程師的指令,尊重并服從監(jiān)理的意見(jiàn),嚴(yán)格管理。(3) 、堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,遵守國(guó)家安全相關(guān)法律法規(guī),結(jié)合本工程特點(diǎn),制定積極有效的安全管

4、理、技術(shù)、組織措施,確保人身安 全和工程安全。、重視環(huán)保,嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-2004環(huán)境管理體系,整個(gè)施工過(guò)程中 采取有效措施保護(hù)生態(tài)環(huán)境,控制環(huán)境污染。二、工程概況1、設(shè)計(jì)及變更情況按照原設(shè)計(jì)要求是墩臺(tái)頂帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩,在橋墩兩側(cè)設(shè)置墩頂?shù)趸@,墩身施工時(shí)按照原設(shè)計(jì)進(jìn)行U型螺栓預(yù)埋。在墩身施工完畢后,墩頂?shù)趸@經(jīng)過(guò)了一次設(shè)計(jì)變更。按照最新設(shè)計(jì)要求,在墩臺(tái)頂帽距地面高度 6m以上或水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩,應(yīng)設(shè)沿橋墩周長(zhǎng),與橋墩胸墻閉合的吊籃。變更后吊籃的數(shù)量和形式都發(fā) 生了變化。墩臺(tái)頂帽距地面高度 6m-10m高的水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩錨固螺栓需要后錨在橋

5、墩上。所有圓弧段兩側(cè)未留置預(yù)埋件,需要利用膨脹螺栓或錨栓后 錨。三標(biāo)一分部范圍內(nèi)有吊籃320處。2、預(yù)埋情況(1) 、墩臺(tái)頂帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩兩側(cè)已經(jīng)預(yù)埋U型螺栓8個(gè),需要在圓弧段兩側(cè),利用膨脹螺栓或錨栓植入 28個(gè)。、墩臺(tái)頂帽距地面高度6m-10m普通橋墩都需要膨脹螺栓、錨栓植入。三、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置針對(duì)本工程,項(xiàng)目部成立如下組織機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)方案編制、安全 質(zhì)量管理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)。墩頂?shù)趸@工程組織結(jié)構(gòu)圖組織結(jié)構(gòu)圖圖3-1四、主要施工方法及工藝流程1、工藝流程圖津保三標(biāo)一分部墩頂?shù)趸@工藝流程圖圖4-1施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備設(shè)置施工警示標(biāo)志。(1) 、場(chǎng)地準(zhǔn)備。

6、下料、預(yù)制場(chǎng)地需要硬化、遠(yuǎn)離居民區(qū),(2) 、施工用電準(zhǔn)備。本工程施工用電線路引自制梁場(chǎng)。電線需要架空設(shè)置, 嚴(yán)禁亂接亂拉電線,設(shè)置專門(mén)配電柜,設(shè)置專人管理。(3)、材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。(4) 、材料存儲(chǔ)。設(shè)置專門(mén)材料、機(jī)械器具存儲(chǔ)區(qū),防止日曬雨淋。3、鋼構(gòu)件下料、切割、成孔、下料。角鋼N1-1-N1-3 N2-1、N2-2,圓鋼N3下料尺寸詳見(jiàn)附件1,切割前應(yīng)在角鋼上準(zhǔn)確放樣出切割位置,并劃線做出標(biāo)識(shí)。(2) 、切割。角鋼采用磁輪切割機(jī)進(jìn)行切割。角鋼機(jī)械切割的允許偏差見(jiàn)下表:表4-1角鋼切割允許偏差表項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度和寬度± 3mm邊緣缺棱1

7、mm端部垂直度2mm(3) 、成孔。采用電鉆在角鋼上打孔,打孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制孔位及垂直度, 電鉆鉆頭需與螺栓孔孔徑一致。4、鋼筋混凝土步板預(yù)制(1)、混凝土配合比吊籃步板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C40,混凝土配合比的確定除了滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的同時(shí)盡量降低水泥用量及選用低水化熱水泥外,還要考慮施工要求的和易 性、初凝時(shí)間等。混凝土要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)適配,確定最佳配合比后投入使用。(2) 、混凝土澆筑混凝土灌注采用一次性連續(xù)灌注,由一端向另一端循序漸進(jìn)的灌注方法。 混凝土灌注應(yīng)慢速均勻,防止振動(dòng)過(guò)大, 破壞模板外形尺寸?;炷琳駬v采用平板 式振動(dòng)棒,平板振動(dòng)器操作時(shí),應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效的振實(shí)

8、 混凝土,待表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動(dòng),移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器不得擱置在以凝或初凝的混凝土上。 灌注完成后應(yīng)及 時(shí)清理散落、剩余的混凝土(3) 、拆模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),且混凝土與外 界溫度差不大于20C后開(kāi)始拆除非承重模板。拆除模板后,立即對(duì)步板表面進(jìn) 行整修,鑿除多余的混凝土,對(duì)磕損嚴(yán)重的地方用專門(mén)的修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。(4) 、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后表面覆蓋一層土工布, 灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完后24h后可拆除側(cè)模 和端模,并對(duì)氣泡處及時(shí)修補(bǔ),繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完48h后可采用小型吊機(jī)或叉車(chē)將吊籃運(yùn)至存放區(qū)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù),覆

9、蓋養(yǎng)護(hù)期為14天。在存放過(guò)程中要注意對(duì)成品進(jìn)行保護(hù),防止磕碰。5、預(yù)埋件處理(1)、墩臺(tái)頂帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范圍內(nèi)橋墩兩側(cè)已經(jīng)預(yù) 埋U型螺栓8個(gè),需要在圓弧段兩側(cè),利用膨脹螺栓或錨栓植入28個(gè)。墩臺(tái)頂帽距地面高度6m-10m普通橋墩都需要膨脹螺栓、錨栓植入。已經(jīng)預(yù)埋的U型螺栓需要清理水泥漿、除銹。(2)、膨脹螺栓的施工工藝 膨脹螺栓進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)組織檢查驗(yàn)收, 螺栓鍍鋅層覆蓋完整,表面無(wú)銹斑鍍鋅 或不銹鋼產(chǎn)品,尺寸是否合格,并按照批次查驗(yàn)出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。并做標(biāo)記。 選點(diǎn)定位:根據(jù)施工圖紙確定膨脹螺栓的現(xiàn)場(chǎng)安裝位置, 鉆孔:由班組長(zhǎng)選用相匹配的沖擊鉆及鉆嘴,并指定經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核的

10、班在掌板(支組員工進(jìn)行操作;需要對(duì)螺栓孔位準(zhǔn)確定位,可使用鋼筋探測(cè)儀;架)上開(kāi)孔,必須使用臺(tái)鉆或沖床設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備無(wú)法滿足M20以上膨脹螺栓的掌板(支架)開(kāi)孔要求,而采用其它方式開(kāi)孔,則在安裝過(guò)程中加上4mm及以上厚度墊圈,以滿足強(qiáng)度要求,螺栓長(zhǎng)度也應(yīng)相應(yīng)增加。 孔洞度量:鉆孔完成后,放入膨脹螺栓前,操作人員必須檢查所鉆孔的 深度和內(nèi)徑應(yīng)符合“配孔表”要求。拉爆膨脹螺栓的收緊作業(yè)a.將拉爆膨脹螺栓塞入鉆孔后必須利用套筒將膨脹管打入至螺栓沉頭,膨 脹管脹開(kāi),完成“打爆”作業(yè);步脹開(kāi)、張緊膨脹管,完成“抽b.打爆作業(yè)后,利用螺母抽出螺栓沉頭進(jìn) 芯”收緊作業(yè);c注意應(yīng)先完成“打爆”工序后再做收緊抽芯

11、工序,不得只做一個(gè)工序就完成其安裝;d .禁止放入隔壁掌板或者其它物件進(jìn)行拉爆膨脹螺栓的收緊。重要受力點(diǎn)的特殊要求a.重要受力點(diǎn)指:利用膨脹螺栓安裝的起重承力點(diǎn); 需使用M12及以上 膨脹螺栓的安裝點(diǎn)位;施工技術(shù)人員在安全交底中指定的其它位點(diǎn)。b .重要受力點(diǎn)膨脹螺栓的選點(diǎn)定位、鉆孔、收緊、掌板制作安裝等各項(xiàng)工 序操作,施工班組長(zhǎng)都必須進(jìn)行檢測(cè),符合要求才能進(jìn)行下一道工序。C重要受力點(diǎn)的膨脹螺栓安裝:施工班組應(yīng)用施工原始記錄和自檢記錄書(shū)面記錄。安裝過(guò)程中,選點(diǎn)定位及編號(hào)、鉆頭規(guī)格型號(hào)、鉆孔深度、鉆孔內(nèi)徑、 擰入深度(頂爆膨脹螺栓)、擰緊程度等質(zhì)量合格情況,作業(yè)人員和檢查人員簽 字確認(rèn),施工班組

12、的原始記錄和自檢記錄需交施工員審核后歸檔項(xiàng)目部。(3) 、錨栓植入的施工工藝植筋的施工順序?yàn)椋簻?zhǔn)備一鉆孔一清孔一孔除灰一孔干燥一錨栓處理-配膠注膠一插筋一養(yǎng)生準(zhǔn)備:檢查被植筋的混凝土是否完好,用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出植筋處混凝土內(nèi) 的鋼筋位置,核對(duì)、標(biāo)記植筋部位,以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋。 鉆孔:按設(shè)計(jì)要求在施工面劃定鉆孔植筋的位置,放好樣,利用電錘鉆孔(嚴(yán)禁使用氣錘鉆孔,防止出現(xiàn)混凝土局部疏松、開(kāi)裂),孔徑的選定(在此選 用20錨栓,孔徑為24mm)。設(shè)計(jì)錨固深度350mm,具體錨固深度應(yīng)該以植 筋膠廠商供應(yīng)的配套資料作為參考。 孔的深度必須大于、等于鋼筋直徑的10倍。并按照規(guī)范規(guī)定做相關(guān)試驗(yàn),滿足要求后

13、方可實(shí)施。清理孔洞(除塵、干燥):鉆孔成孔后,逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵,利用壓縮空 氣或用水清孔,用毛刷刷三遍,吹三遍,確??妆跓o(wú)塵。鋼筋處理:檢查錨栓是否順直,用鋼絲刷除去銹漬, 用乙醇或丙醇清洗干 凈,涼干使用。無(wú)銹蝕可不進(jìn)行除銹工序。 配筋和注膠:根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠商的使用說(shuō)明、種類要求配置,注膠要一 次完成。首先將植筋膠直接放入膠槍中,將攪拌頭旋到膠的頭部,扣動(dòng)膠槍直到 膠流出為止,前三次打出的膠不用,待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時(shí),將攪拌頭插入孔的低部開(kāi)始注膠,注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后,停頓 5-6秒鐘,再扣動(dòng)一次膠槍。注射下一個(gè)孔時(shí),按下膠槍后面的舌頭,因?yàn)槟z槍 為自動(dòng)加壓,

14、避免膠繼續(xù)流出,造成浪費(fèi)。更換新的膠時(shí),按下膠槍后面的舌頭, 拉出拉桿,將膠槍取出。 插筋:插入處理好的錨栓,此時(shí)需要手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底,使膠與 錨栓全面粘結(jié),并防止孔內(nèi)外溢。按照植筋規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行操作,使得植筋膠均 勻附著在錨栓的表面幾縫隙中,插好固定后的錨栓不可在擾動(dòng),待植筋膠養(yǎng)生期 結(jié)束后再進(jìn)行其它的各項(xiàng)工作。插筋、養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)避免震動(dòng)的影響。 養(yǎng)生:在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù),溫度低于 5C,應(yīng)改用耐低溫的改性結(jié)構(gòu)膠,養(yǎng)生時(shí)間一般在24小時(shí)以上。養(yǎng)生結(jié)束后,在同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣一組,每組3根,進(jìn)行試?yán)?,如達(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出,說(shuō)明植筋施工 質(zhì)量合格。(4)、錨固力計(jì)算膨

15、脹螺栓力學(xué)參數(shù)查閱JB/ZQ 4763-2006得膨脹螺栓的技術(shù)參數(shù)如下:得到每個(gè)膨脹螺栓基礎(chǔ)區(qū)計(jì)算設(shè)計(jì)抗拉力為38.28KN,設(shè)計(jì)抗剪力23.54KNO錨栓力學(xué)參數(shù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367- 2006對(duì)植筋錨固長(zhǎng)度的規(guī)定:Ls=0.2a sptdfy/fbdLs-植筋的基本錨固長(zhǎng)度a spt-為防止混泥土劈裂引用的計(jì)算系數(shù),按下表4-2確定;fy-鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fbd-植筋用膠粘劑的粘接強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,按下表 4-3確定;考慮混凝土劈裂影響的計(jì)算系數(shù)aspt表4-2混凝土保護(hù)層厚度c(mm)253035> 40箍筋設(shè)置情況直徑0(mm)68或1068或10> 6&g

16、t; 6間距S(mm)在植筋錨固深度范圍內(nèi),S不應(yīng)大于100mm植筋直徑d(mm)< 201.01.01.01.0251.11.051.051.01.01.0321.251.151.151.11.11.05表4-3膠粘劑等級(jí)構(gòu)造條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C40C60A級(jí)膠或B 級(jí)膠S1> 5d;S> 2.5d2.32.73.43.64.0A級(jí)膠Si > 6;2.32.73.64.04.5S2> 3dS1> 7d;S>> 3.5d2.32.74.04.55.0注:a當(dāng)使用表中fbd值時(shí),其構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)

17、構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的規(guī)定值;b表中Si為植筋間距;S2為植筋邊距;本墩頂圍欄鋼筋全部選用Q235級(jí)鋼筋,植筋所用鋼筋直徑為d,混凝土選 用C35,初選A級(jí)膠或B級(jí)膠,植筋間距s1為130>7d,植筋邊距30>3.5d。 則:Ls=0.2a sptdfy/fbd =0.2*1.0*d*235/4.25=11d采用懸挑結(jié)構(gòu)時(shí),錨固長(zhǎng)度 L=1.5Ls=16.5d=33cm設(shè)計(jì)采用35cm。當(dāng)采用化學(xué)植筋,植筋錨固長(zhǎng)度L=0.33m,植筋半徑R=0.01m所用粘接劑 粘接強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fbd=4.25MPa;所植筋抗拉力 F=2n RLfbd=2*3.14*0.01*0.33*4.25

18、*103=88.077kN所植筋抗剪切力查表得Fv=42.8KN 抗傾覆驗(yàn)算取抗拉力較小的膨脹螺栓進(jìn)行計(jì)算,F(xiàn)=38.28KN墩頂?shù)趸@(含步板)自重 G=43.7KN每處錨固承擔(dān)自重 G1=G22=1.99KN施工荷載取F1=2.5KN機(jī)具)+1.4KN人員)=3.9KN則每處錨固承受荷載F2=F1+G1=5.89KN取最下錨固點(diǎn)作為平衡點(diǎn),荷載作用點(diǎn)為懸臂最大點(diǎn),即懸臂L=0.995m則施工荷載M=F2X L=5.89X 0.995=5.86KNm< M 0=FX 0.3=38.28X 0.3=11.48KNm,抗傾覆 安全系數(shù)K= M0M=11.28 - 5.86=1.92,符合規(guī)范

19、要求。 抗剪切驗(yàn)算在最不利情況下,每處錨固承受剪切力 F2=F1+G1=5.89KN取抗剪切力較小 的膨脹螺栓Fv=23.5X 2=47KN。F2v Fv??辜趄?yàn)算合格。6、組裝及焊接(1) 組裝。將需要在吊裝前進(jìn)行組裝的組件(包括端支架組件及中間支架組件) 進(jìn)行焊接,組裝間距和位置均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。(2) 焊接。對(duì)組裝完成的構(gòu)件進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接 作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù) 用品。施焊前,應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接連接組長(zhǎng)允許偏差值1.0mm。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打

20、 火引弧。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度 2/3,點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜不大于40mm,間距宜為500600mm。從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊,并應(yīng)使鋼筋端部熔合。焊縫表面不應(yīng)有鋼筋與角鋼墊板之間,應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫 13層,焊縫應(yīng)飽滿。 缺陷及削弱現(xiàn)象。為便于吊裝,將吊籃沿縱向分為兩部分分別進(jìn)行焊接作業(yè),完成后,再在接縫處進(jìn)行焊接使其成為一個(gè)整體。角鋼待兩部分都吊裝N1-1、N1-3、角鋼 N1-2與剛墊板采用四面焊接連接,然后N1-4再與N1-1焊接。需要滿焊的部位要求焊 縫飽滿,焊接面平整,焊接高度和寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91。7、吊裝吊籃采用汽車(chē)吊與人工配合的方法進(jìn)行吊裝。 汽

21、車(chē)吊將焊接完成的構(gòu)件起吊 至需要安裝的位置附近時(shí),人工采用事先在構(gòu)件上已綁扎牢固的拉繩對(duì)構(gòu)件的位 置進(jìn)行調(diào)整,使其就位。吊裝時(shí)要有專人指揮,并需有專職安全員在場(chǎng)。8、安裝與焊接(1) 、角鋼支架安裝。構(gòu)件就位后,應(yīng)盡快將構(gòu)件與橋墩中的預(yù)埋U型螺栓、膨脹螺栓連接,并確保使其牢固可靠。 角鋼支架安裝完成之后,進(jìn)行角鋼支架矯 正,要求與墩(臺(tái))橫向、豎向均垂直,無(wú)喇叭口現(xiàn)象存在,角鋼支架凈空距離 要符合相應(yīng)步行板尺寸要求;(2) 、步板鋪設(shè)。角鋼支架安裝完畢后,在 N2角鋼上面安裝鋼格柵板和鋼筋混凝土步板。鋼格柵步板分為 5種型號(hào)。鋼格柵步板與角鋼 N2焊接。鋼筋混凝土步板尺寸同鋼格柵板。對(duì)應(yīng)步行板

22、鋪設(shè)圖,采用人工進(jìn)行步行板鋪設(shè),步行板 受拉面朝下,不能倒面放置;(3) 、欄桿安裝。欄桿米用直徑16mm圓鋼,先將立柱角鋼與水平支架角鋼 用M20螺栓進(jìn)行連接;端欄桿與墩臺(tái)預(yù)埋端欄桿焊接,端欄桿與圍欄立柱焊接; 最后用欄桿圓鋼與立柱角鋼連接;圓鋼穿完成后,梁端處圓鋼做成直鉤;欄桿平 直、水平成一線,無(wú)彎曲現(xiàn)象,焊接處要平順。9、涂裝所有外露部分的預(yù)埋件均采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝第 I套防腐涂裝體系進(jìn)行防腐處理。涂裝前需將鋼表面清理達(dá)到 GB/T 8923-1988規(guī)定的St3級(jí),外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的BSt3 CSt3 DSta底漆采用特制紅丹酚醇(醇酸)底漆,面漆采用灰鋁粉石墨或灰云鐵醇酸面漆。

23、每道干膜最小厚度35卩m,最少涂裝2道,總干膜最 小厚度為70卩m五、進(jìn)度計(jì)劃及資源配置1、進(jìn)度計(jì)劃表5-1工期計(jì)劃序號(hào)工序開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期負(fù)責(zé)隊(duì)伍備注1施工準(zhǔn)備2015/2/252015/3/25鋼結(jié)構(gòu)分公司2構(gòu)件預(yù)制2015/3/22015/4/1241鋼結(jié)構(gòu)分公司3構(gòu)件安裝2015/3/52015/4/3056鋼結(jié)構(gòu)分公司、河南冠宇總工期2015/2/252015/4/30642、人員安排(1)、人員安排:施工安排現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名,技術(shù)負(fù)責(zé)人2名,每個(gè)班組專職 班組長(zhǎng)1名、專職安全員1名。其余人員配置見(jiàn)表5-2.表5-2勞動(dòng)力配置序號(hào)班組電工電焊工起重工普工合計(jì)備注1下料班組22081

24、2鋼結(jié)構(gòu)分公司2組裝班組401218鋼結(jié)構(gòu)分公司3安裝班組121813鋼結(jié)構(gòu)分公司4安裝班組221914河南冠宇5安裝班組321813河南冠宇6安裝班組4211015河南冠宇總計(jì)21445585不含班組長(zhǎng)(2)、項(xiàng)目部專職人員要每天檢查并監(jiān)督施工的進(jìn)度及保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題。3、技術(shù)準(zhǔn)備(1)項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員集中學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)方案,明確相關(guān)工藝要求和技術(shù)要點(diǎn)。(2)逐層做好技術(shù)交底工作,讓參與施工的所有人員明白設(shè)計(jì)意圖,做到心中有數(shù)。(3) 收集及整理與施工有關(guān)的技術(shù)資料。4、主要機(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配備詳見(jiàn)表5-3.表5-3主要機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途汽車(chē)吊

25、25t臺(tái)4安裝構(gòu)件平板車(chē)輛4構(gòu)件運(yùn)輸電焊機(jī)BX1-400臺(tái)6構(gòu)件制安砂輪切割臺(tái)6電錘個(gè)4鉆孔膠槍個(gè)4注膠砼運(yùn)輸車(chē)10m輛1步板預(yù)制平板式振搗器個(gè)1步板預(yù)制5、物資準(zhǔn)備主要物資詳見(jiàn)表5-3.表5-3 主要物資序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1角鋼/ 63 X 63 X 6t279.442墊板160X 57X 6塊70403欄桿圓鋼16t24.554U型螺栓M20960mm個(gè)25605后錨螺栓(膨脹螺栓)M20個(gè)89606錨固膠粘劑桶407鋼格柵步板m429708C40混凝土3 m1679鋼月筋混凝土步板鋼筋t26.5六、安全生產(chǎn)、文明施工1、安全技術(shù)管理(1)加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo),建立健全各級(jí)安全機(jī)構(gòu),充分發(fā)揮安全組織作用,安全活動(dòng)要有記錄。(2) 安全吊籃、直升梯等設(shè)備必須進(jìn)行安全驗(yàn)算;(3) 高處作業(yè)施工人員必需系好安全帶,安全帶應(yīng)系掛在人體上方牢固可靠處;(4) 工程施工地點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)安置施工作業(yè)標(biāo),提醒工程運(yùn)輸車(chē)輛前方施工,加強(qiáng)瞭望,同時(shí)設(shè)置防護(hù),加強(qiáng)聯(lián)系;(5) 用撬棍調(diào)整步行板,禁止人站在步行板上進(jìn)行調(diào)整,以防墜落。(6) 加工場(chǎng)地要加強(qiáng)防火,特別是氧氣、乙炔,兩者不能擺放在一起,兩者擺放位置應(yīng)滿足足夠的距離。(7) 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備,用電設(shè)備都要安裝地線,不合格的電器器材嚴(yán)禁使用。(8) 配電箱開(kāi)關(guān)分開(kāi)設(shè)置,必

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