廠房(排架結(jié)構(gòu))施工方案計劃

1、.、施工布置、方案3.1 工期、質(zhì)量目標(biāo)：本工程總工期為天。在工期管理上我公司將科學(xué)管理，精心安排，對總目標(biāo)進(jìn)行制定月、旬、周工作計劃，每天召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，及時處理影響 工期、質(zhì)量、安全等項目的問題，合理安排時間，縮短工期。質(zhì)量目標(biāo)：合格3.2 工程任務(wù)安排、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：本工程由于工程量大、尤其砼工作量大，工期特別緊張。公 司對此項目非常重視，經(jīng)研究決定成立工程項目組完成該施工任 務(wù)，由公司具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理親自任工程總指揮，安 排施工現(xiàn)場，公司將成立總項目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、 材料、計劃、設(shè)備、財務(wù)等職能機(jī)構(gòu)，針對該工程特點(diǎn)，公司將 安排七個工程分項目部，分別為 1#

2、、 2#、3#廠房土建項目部、水電暖安裝項目部、 1#、2#、 3#廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝項目部。各個職能機(jī)構(gòu)相互配合施工，并對工程全面負(fù)責(zé)，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)， 對各自的職能負(fù)責(zé)。為保證計劃完成，我們將選曾擔(dān)任類似工程的項目經(jīng)理擔(dān)任 該工程的總項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗， 同時選用經(jīng)驗豐富、精力充沛的分項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人來 組成項目部主要負(fù)責(zé)人。主要管理人員職責(zé)：3.2.1 項目總指揮： 項目總指揮對該工程全面負(fù)責(zé)， 協(xié)調(diào)工程各個方面關(guān)系，對工程質(zhì)量、安全、工期等全權(quán)負(fù)責(zé)。3.2.2 總項目經(jīng)理： 代表我公司行使并承擔(dān)工程承包合同中的權(quán)利和義務(wù)，負(fù)責(zé)按合同規(guī)定的承包工作范圍，

3、內(nèi)容和約定的建 設(shè)工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)、投資限額等全面完成建設(shè)任務(wù)。按照公司的制度和授權(quán)全面組織、主持項目經(jīng)理部的工作。3.2.3 分項目經(jīng)理：對各自工程范圍內(nèi)項目編制項目控制程序和項目控制計劃，審批設(shè)計、采購、施工進(jìn)度計劃，并監(jiān)督檢 查進(jìn)度計劃的實施狀況 , 負(fù)責(zé)審查業(yè)主變更和內(nèi)部變更對項目費(fèi) 用/ 進(jìn)度的影響提出處理意見，參加編制項目質(zhì)量計劃，并在工作 中貫徹執(zhí)行，保證工作質(zhì)量，組織對項目實施和控制的文件、資 料進(jìn)行整理和歸檔，每月對項目實施和控制工作進(jìn)行總結(jié)，提出 整改意見，保證項目目標(biāo)的落實。3.2.4 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)在項目中正確貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊，編制項目的質(zhì)量計劃

4、，建立項目質(zhì)量管理組織，明確 各級和各專業(yè)的質(zhì)量責(zé)任。檢查項目質(zhì)量計劃的實施情況，檢查 分包合同的質(zhì)量保證條款，審查分包單位的質(zhì)量體系，組織簽署、 確認(rèn)設(shè)備材料和施工工程質(zhì)量，解決與質(zhì)量有關(guān)的問題，管理對 不合格問題的處理，分析原因、制定糾正措施，以及跟蹤檢驗其 有效性。負(fù)責(zé)受理和解釋業(yè)主及有關(guān)方面的質(zhì)量咨詢及質(zhì)量投訴。項目結(jié)束時，對參加本項目質(zhì)管人員提出考核意見，組織對質(zhì)量 文件、質(zhì)量記錄、質(zhì)量事故及處理結(jié)果等資料的整理、歸檔，編寫項目質(zhì)量報表。3.3施工布置:本工程在總的施工布置上，一般按先主體后裝修，先下后上，要做好工程結(jié)構(gòu)與預(yù)制柱、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的交叉，提前插入預(yù) 制柱制作、鋼結(jié)構(gòu)制作

5、、安裝，降低安裝高峰，保持工程的均衡 生產(chǎn)，以保證工程工期的順利實施。3.4施工順序定位放線基礎(chǔ)施工*預(yù)制柱一主體鋼結(jié)構(gòu)制作制柱吊裝墻體施工一鋼結(jié)構(gòu)安裝 f 裝修工程f地面工程竣工清理。3.5在施工中要協(xié)調(diào)監(jiān)理公司在投資控制、合同管理、組織協(xié)調(diào)、信息管理等方面搞好工作。3.6施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作是保證施工連續(xù)順利實施的重要措施和手段，在施工前，工程施工組織者要從以下幾個方面做好充分完善 的準(zhǔn)備工作。3.6.1技術(shù)準(zhǔn)備361.1施工前組織主要技術(shù)管理人員審查施工圖紙及進(jìn)行圖紙會審，把設(shè)計圖紙產(chǎn)生的各種問題解決在施工之前，以便能絲不茍的照圖施工，對于常規(guī)施工部分的結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求必須達(dá) 到技術(shù)

6、上熟練掌握的程度。3.6.1.2根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計編制施工方案，特別是對結(jié)構(gòu)做法要根據(jù)圖紙技術(shù)要求編制較詳細(xì)的施工方案，以作為技術(shù) 交底的依據(jù)，為保證工程質(zhì)量的監(jiān)檢依據(jù)。3.6.1.3 在開工前提出詳細(xì)的材料、 構(gòu)配件的供應(yīng)計劃， 并對施工組織設(shè)計的施工機(jī)具、勞動力計劃進(jìn)行切合我公司實際情況 的調(diào)整。3.6.1.4 對于管理人員及作業(yè)工人要安排素質(zhì)高受過專業(yè)培訓(xùn)的，使之達(dá)到本工程對其技術(shù)素質(zhì)的相應(yīng)要求，對特使技術(shù)要 求進(jìn)行提前培訓(xùn)。3.6.1.5 組織工程造價人員對施工圖預(yù)算進(jìn)行復(fù)核及提出調(diào)整清單。3.6.2 物資準(zhǔn)備3.6.2.1 材料、構(gòu)配件的采購、定貨及組織進(jìn)廠。3.6.2.2 機(jī)械

7、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的調(diào)集及組織進(jìn)廠。3.6.3 場地準(zhǔn)備按施工平面圖清理好現(xiàn)場，布置好道路及設(shè)施，并將施工用水、電管線敷設(shè)完畢，未能充分利用工期，在正式開工之前應(yīng)做好施工場地的準(zhǔn)備工作，包括臨時圍護(hù)設(shè)施等項工作。3.6.4 施工用水：臨時施工用水由業(yè)主安排接至現(xiàn)場并設(shè)水表，施工前由兩條主管道分別接至施工現(xiàn)場和臨建一側(cè)。3.6.5 勞力安排：按平均每日每車間110 人計，其中：木工20 人，瓦工 20 人，混凝土工 15 人，鋼筋工 15 人，壯工 10 人， 電工 3 人，水工 2 人，焊工 3 人，吊車工 4 人，機(jī)械工 3 人，安裝工 15 人，按工程情況隨時增減。3.6.6 其他計劃工作的安

8、排3.7 準(zhǔn)備投入工程的施工機(jī)具機(jī)具名稱數(shù)量用途25 噸汽車吊預(yù)制柱吊裝JZ350 混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌砂漿攪拌機(jī)砂漿攪拌挖掘機(jī)挖土方自卸汽車12運(yùn)輸土方托盤場內(nèi)外周轉(zhuǎn)材料運(yùn)輸電焊機(jī)12電鋸電刨插入式振動器30平板式振動器15鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀四、 施工平面布置4.1 施工現(xiàn)場平面布置原則4.1.1 管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制定詳 細(xì)的大型機(jī)具使用計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn) 輸計劃，同時制定計劃的具體實施方案，嚴(yán)格執(zhí)行、獎懲分明、 實施科學(xué)文明管理。4.1.2 平面管理體系 由項

9、目經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要對總平面圖的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由 工程部對總平面的使用負(fù)責(zé)日常管理工作。4.2 主要生產(chǎn)、生活設(shè)施布置4.2.1 生產(chǎn)設(shè)施布置4.2.1.1 鋼筋加工及堆放場地鋼筋加工場地總共占地面積約200m2,分為兩部分：鋼筋堆放、鋼筋加工，鋼筋按不同規(guī)格型號堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌和檢驗狀 態(tài)。4.2.1.2 模板加工及木料、鋼管堆放場地。模板加工、木料對方場地及鋼管堆放場地，總共占地面積約2300m2。4.2.1.3 混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、原材料等物料放置應(yīng)在塔吊的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。4.2.2 生活設(shè)施布置 生活區(qū)設(shè)施均在場外設(shè)置，辦公

10、區(qū)臨建設(shè)施采用成品移動鋼板房，總共面積約360卅?，F(xiàn)場大門口處設(shè)置“七牌二圖”、宣傳欄， 營造一個整潔、文明、舒心的施工環(huán)境。4.3 按規(guī)定施工用地范圍內(nèi)使用彩色噴塑壓型鋼板圍擋。施工現(xiàn)場盡量壓縮其它用地，以利于現(xiàn)場構(gòu)件、材料堆放，不至于次搬運(yùn)或因備料不足延誤工期。現(xiàn)場的安全設(shè)備、用具等必須按照有關(guān)規(guī)定備齊備足。消防用具、觸電保護(hù)器、過道埋地管線保護(hù)及建筑臨街面護(hù)圍等必須符合要求。具體布置見施工平面布置圖。五、主要施工方法、技術(shù)措施5.1 定位放線施工方案 根據(jù)建筑總平面圖的位置，測繪部門給出控制點(diǎn)后，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀、鋼尺將建筑物的各線標(biāo)在引樁或龍門板釘完后，按照基礎(chǔ)大樣圖上的基槽寬度再加上

11、放坡尺寸、工作面尺寸，由樁中心量出相應(yīng)的尺寸，在量出的尺寸處劃出記然后在記號處拉通白線，在白線的位置上撒白灰，挖土就可以按此劃出的范圍 進(jìn)行施工。挖土采用機(jī)械開挖，用挖掘機(jī)挖至距基底 1015cm時，用人工進(jìn)行基底的清理。5.2 基礎(chǔ)工程施工方案：本工程的施工需分為十二個流水段進(jìn)行流水施工。每個廠房的基礎(chǔ)分為兩個流水段，按照軸線南北兩側(cè)的基礎(chǔ)各作為一個流水施工段，鋼結(jié)構(gòu)制作部分為一個流水施工段，預(yù)制砼排架柱作為一個流水施工段，個施工段在施工期間互不干擾，交叉施工。5.2.1基坑開挖施工方案：5.2.1.1基坑放坡為本工程土方開挖：槽底基礎(chǔ)外邊留 0.6m 的工作面，1 : 0.5。開挖時分兩部

12、進(jìn)行，第一步采用機(jī)械開挖。當(dāng)機(jī)械挖至槽底標(biāo)高附近時，預(yù)留100至150mn厚土層，用人工清槽，以防超挖，應(yīng)配備足夠的人力清槽，保證人工清槽土方能 至挖掘機(jī)工作范圍以內(nèi)，用挖掘機(jī)將清出的土方裝車運(yùn)走。本工程基坑開挖時，若基坑開挖時基底遇石方時，基底石方采用爆破方式爆破石方，根據(jù)工程地面較厚較多，主體施工后無 法現(xiàn)場爆破施工石方的具體情況，開挖時分兩步進(jìn)行，第一步采 用機(jī)械打孔爆破石方，第二步采用挖掘機(jī)開挖土石方，機(jī)械開挖 至基底 10-20cm 標(biāo)高后采用人工配合風(fēng)鎬修整邊坡，以防止超挖 超爆情況影響地基的穩(wěn)定性，如果出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，根據(jù)設(shè)計要求 加固。對地面灑落的余土應(yīng)用裝載機(jī)隨時清理裝車，為保

13、證施工道路通暢和場地平整現(xiàn)場配備鏟車隨時平整場地和道路。5.2.1.2 回填土：5.2.1.2.1 土料要求 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在設(shè)計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。5.2.1.2.2 操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施 基坑在回填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基槽內(nèi)積水清凈。在回填前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為回填厚度的控制標(biāo)高?；踊靥顟?yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm用蛙夯式打夯機(jī)從坑邊按回型路線夯向中間，夯打34 遍。夯打時應(yīng)一夯壓 半夯，夯夯相接，夯夯想連，不得漏夯。5.2.2 墊層采

14、用木模板，鋼管進(jìn)行加固處理。5.2.3 杯型獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模板進(jìn)行支設(shè)，鋼管支撐加固。5.2.4 填土：為保證回填土的質(zhì)量和施工進(jìn)度，同業(yè)主另行協(xié)商，購置或調(diào)進(jìn)部分砂進(jìn)行回填，用打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚 度不超過 30cm。5.3 模板工程施工方案：模板工程是混凝土工程的先鋒，模板支撐的好壞直接影響結(jié) 構(gòu)尺寸和質(zhì)量，本工程以木模模板為主，對于模板及其支架必須 符合下列規(guī)定。5.3.1 保證工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。5.3.2 具有足夠的承載力， 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。5.3.3 構(gòu)造簡單、 裝拆方便， 以便于鋼筋

15、的綁扎、 安裝和混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。5.3.4 接縫不應(yīng)漏漿， 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑， 嚴(yán)禁隔離劑粘污鋼筋與混凝土接槎處。 對模板及其支架應(yīng)定期維修。豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且 基土必須堅實并有排水措施。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差符合下表規(guī)定:表5-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中'心位置3預(yù)埋螺栓匚F心線位置2外7卜露長度+10預(yù)留洞匚心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表:表5-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（

16、mm項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高± 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10樁墻梁-5 , +4層咼垂直全高三5米6 全高5米8相鄰兩表面低差2表面平整（2米長度上）55.3.5 側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。木模在我單位已使用多年，已有一整套成熟的施工經(jīng)驗。模板工程在具體施工前，要做詳細(xì)的模板設(shè)計及拼裝方案。對于混凝土構(gòu)件嚴(yán)格按設(shè)計要求施工， 等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%后方可拆模。5.4 鋼筋工程施工方案： 現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行規(guī)格、外觀及材質(zhì)證明的檢驗，并進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，合格后方可進(jìn)場，分類堆放，做好 標(biāo)志。鋼筋的加工廠均在現(xiàn)

17、場加工車間進(jìn)行下料加工，梁鋼筋采用對焊或綁條焊接頭。鋼筋在安裝前，要劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭的位置標(biāo)志，從而以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，對于其安裝順序嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí) 行。本工程所有鋼筋調(diào)直，加工成型均在施工現(xiàn)場加工制作。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)錯開，嚴(yán)格按圖紙施工。從任 綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下 規(guī)定：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%本工程的受力鋼筋的接頭形式主要采用對焊。 在鋼筋焊接前， 必須根據(jù)工程施工具體條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊。對 于焊接焊工必須有焊工考試合格證，

18、并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接 操作，對于軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)進(jìn)行焊 接。普通混凝土中直徑大于 18mm勺鋼筋均采用焊接。本工程大梁鋼筋、柱縱筋均采用焊接。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在 同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度 為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有 兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面面積的百分率， 受拉區(qū)不宜超過 50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋對焊應(yīng)注意的事項： 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mn范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等以免在鋼筋和夾具間

19、因接觸不良而引起“打火” 。此外，如鋼筋端頭有 彎曲，應(yīng)予與調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使鋼筋端面的突出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于 2 個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。鋼筋綁扎：柱子的鋼筋在焊接加工后吊裝就位，然后支設(shè)柱模和梁底模，梁底模支好后在現(xiàn)場綁扎梁的鋼筋，綁扎完畢后支設(shè)梁側(cè)模及梁底模，然后現(xiàn)場綁扎板的鋼筋。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋的綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，n級鋼筋可不做成彎鉤。直徑大于12mm勺受壓I級鋼筋的末

20、端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼 筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩側(cè)用鐵絲扎牢。受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表5-4 受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度:鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30 d25 dn級鋼筋45d40 d35 d注：當(dāng)n級鋼筋直徑 d大于25mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加 5d采用。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于

21、300mm受壓鋼筋的搭接接長度不應(yīng)小于200mm。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和 開焊。5.5 混凝土工程施工方案： 本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用商品砼：5.5.1 混凝土配合比設(shè)計 本工程有不同強(qiáng)度的混凝土，為確?；炷恋馁|(zhì)量，把好混凝土施工的第一關(guān)，對混凝土的配合比設(shè)計要嚴(yán)格要求，并嚴(yán)格 遵循混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)和施工規(guī)程?；炷恋呐浜媳葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強(qiáng)度和耐久性、施工工藝所要求的拌料工作度與凝結(jié)時間、并充分考慮施工運(yùn)輸和 環(huán)境溫度等條件通過試配確定，經(jīng)現(xiàn)場試驗確認(rèn)合格后，方可正 式使用?；炷琳绞┕で埃?/p>

22、須對混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出報告和試驗數(shù)據(jù)，待甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可施工。5.5.2 原材料的要求 水泥必須有出廠合格證及準(zhǔn)用證，水泥進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，其細(xì)度模數(shù)不宜小于 2.6 ，含泥量不超過 2%。細(xì)骨料的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，骨料母材的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高20%以上。細(xì)骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超過 5%，且不得混入風(fēng)化顆粒。粗骨料的含泥量不應(yīng)超過 1%。粗骨料的最大粒徑不宜超過40mm 粗骨料的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合

23、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。5.5.3 混凝土的攪拌混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為為± 1%，粗細(xì)骨料為± 2%，水及外加劑為±1%。5.5.4 混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)在底部填以 50-100 mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；混凝土澆筑層的厚度，采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，振搗器與模板

24、的距離不應(yīng)大于作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等，振搗器插下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50 mm，當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。對于混凝土的澆筑，梁高度大于 1 米的梁，可單獨(dú)澆筑混凝土。大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度 均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，施工縫的位置應(yīng)在混 凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部 位。柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面。在施工縫處繼續(xù)澆筑混

25、凝土?xí)r，以澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/ mm2在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土。并加以充分潤濕和沖洗干凈， 且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿 或與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混 凝土緊密結(jié)合。對以澆筑完畢的混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。 混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥 拌制的混凝土，不得少于 7 天。5.6 砌體工程施工方案：5.6.1 墻體砌筑前， 應(yīng)進(jìn)行試排磚和組合， 墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的

26、寬度，注意上下錯縫，互相錯開12 砌塊長，并不應(yīng)小于 90mm空心砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴(yán)禁臥砌，砌筑時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。5.6.2 按設(shè)計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標(biāo)出的尺寸位置進(jìn)行排磚 撂底，排磚前應(yīng)嚴(yán)格核對門窗的位置。窗間墻垛、構(gòu)柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫8 12mm的前提下綜合考慮，設(shè)計與砼墻、柱平的墻體統(tǒng)一收進(jìn)去13mm便于裝修階段抹灰。5.6.3 盤角、掛線。每次盤角高度以 3皮 5皮磚為宜， 盤角要及時，準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。嚴(yán)格對照底盤線，皮樹干的 整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)

27、定的允許偏差，方可掛 線砌筑。豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻10mm,盤角應(yīng)堅持及時檢查和修掛外手線進(jìn)行砌筑，如果工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線” 此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩段盤點(diǎn)貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直 通順，做到上跟線，下跟棱。5.6.4 砌磚。砌筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于 80%。砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準(zhǔn)確的尺碼邊角正、 漿滿縫直墻面平” 。大面積砌筑開始前， 要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗 收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。保證砌體本身的砌筑質(zhì)量， 需按磚砌體的操作規(guī)程進(jìn)行施工，以皮數(shù)桿控制磚的累計高度，保證預(yù)留門窗

28、洞口的尺寸，做到 絲不茍。加強(qiáng)工序之間的穿插，滿足工程進(jìn)度的要求。5.7 預(yù)制柱安裝施工方案5.7.1 預(yù)制構(gòu)件的制作翻身及運(yùn)輸這樣不僅預(yù)制柱的現(xiàn)場制作： 根據(jù)本工程特點(diǎn)， 我們采用在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制柱的制作。避免了場外制作再運(yùn)至施工現(xiàn)場在運(yùn)輸過程中可能對柱子的損壞， 可節(jié)約一批運(yùn)輸費(fèi)用。制作方法如下：1.場地平整、夯實：由于本工程場地部分為垃圾回填土、部分為原土， 以致在現(xiàn)場有軟弱部分場地， 對于軟弱部分場地的處理， 我 們將軟弱土挖除， 然后用三七灰土分層夯填， 場地的其他部位采用素 土夯實。2.按照圖紙要求及柱子平面布置圖進(jìn)行放樣：首先用水平儀進(jìn)行抄平， 對于場地內(nèi)不平整的地方采用鏟車整平，

29、 壓實， 使場地大致水 平。3. 磚胎膜的制作：用1:3或1:4的混合砂漿砌筑，底部兩層比柱子寬度大120mm上部一層按柱子寬度砌筑。然后用 1:1.5水泥砂漿。 要求進(jìn)行抹面、 壓光，在正常溫度下至少要養(yǎng)護(hù) 4 天方可進(jìn)行涂刷隔離劑。隔離劑采用水性脫模劑， 待脫模劑干燥后撒上薄薄一層滑石粉 用作模板的胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、 起砂或起鼓。4. 柱子鋼筋綁扎與預(yù)埋件的安裝：柱子鋼筋綁扎前，先復(fù)查胎膜 尺寸是否符合要求。 按圖示尺寸放置預(yù)埋件， 在胎膜上標(biāo)示出來。 由于預(yù)制柱的含鋼量較高， 鋼筋的間距、 排距較小， 柱子的主筋采用對接焊接（閃光對焊）牛腿處縱、橫向箍筋及

30、網(wǎng)片采用焊接，其他部位采用綁扎連接。鋼筋的保護(hù)層厚度采用商品混凝土墊塊進(jìn)行控制。重點(diǎn)控制主筋上下兩層保護(hù)層厚度。 預(yù)埋件的制作要按照圖紙要求進(jìn) 行焊接，安裝時應(yīng)盡量避免與柱子的鋼筋相碰， 可采用先放置預(yù)埋件， 后放置鋼筋的方法。 使其位置的中心線控制在規(guī)范要求之內(nèi)。錨拉筋采用在木模板上鉆孔后插入的方法。5. 預(yù)制柱混凝土的澆筑：按混凝土配合比的要求進(jìn)行，混凝土Qo,混凝土上面用鐵抹子壓平、收光。預(yù)制柱尺寸的允許偏差：長度： +5 ， 10mm；± 5 mm；側(cè)向彎曲：L/750且W 20 mm預(yù) 埋 件： 10 mm ； 主筋保護(hù)層厚度： +10， -5 mm表面平整度： 5 mm吊

31、鉤預(yù)埋位置：± 2o mm；6. 柱子彈線與找平：預(yù)制柱需三面彈線，按柱的兩邊中量取，柱子的來確吊車梁牛腿處標(biāo)高最為重要， 從吊車梁牛腿處向柱腳方向量取， 定± 0.000的標(biāo)高，從± 0.000到柱腳的距離來確定杯口找平的厚度。7. 預(yù)制柱養(yǎng)護(hù)制柱進(jìn)行遮蓋。當(dāng)預(yù)制柱的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的100%時，才可以對預(yù)制柱澆筑完成后根據(jù)要求定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況對預(yù)預(yù)制柱進(jìn)行移動。8. 預(yù)制柱吊裝 預(yù)制柱應(yīng)在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%后，采用起重機(jī)將柱身翻轉(zhuǎn) 90° ,清理柱表面的雜物、彈線。由于現(xiàn)場施工場地范圍比較大，分散預(yù)制柱耗用成本比較高，故構(gòu)件的預(yù)制采用現(xiàn)

32、場集中預(yù)制， 所以這就給預(yù)制柱的吊裝就位帶來了一定的麻煩，需在預(yù)制柱翻身就位時，先采用QY25汽車起重機(jī)將集中預(yù)制的預(yù)制柱吊離，以便于預(yù)制柱就位。由于采用現(xiàn)場集中預(yù)制，因此約有95%的預(yù)制構(gòu)件不能一次就位，需要進(jìn)行現(xiàn)場二次倒運(yùn)。 構(gòu)件堆放時依序號安裝順序進(jìn)行就位和 集中、堆放，應(yīng)注意構(gòu)件的方向，邊柱置于跨外，構(gòu)件堆放對應(yīng)場地 平整壓實，并做好排水措施，構(gòu)件按使用時的受力情況放在墊木上， 重疊構(gòu)件也要加墊木，上下層墊木要在同一垂直線上，構(gòu)件之間有疊放在車0.2m 的空隙，以免吊裝時互相碰壞。構(gòu)件不論上車運(yùn)輸或卸車堆放， 均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，上或堆放在現(xiàn)場上的構(gòu)件，構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上

33、， 且厚度相等。5.7.2 吊裝順序 預(yù)制柱吊裝將按以下順序分階段綜合吊裝， 吊裝所有柱子， 沿縱向每兩排柱子為一單元綜合吊裝。預(yù)制柱安裝工序：杯口底部水泥砂漿找平， 調(diào)整標(biāo)高T柱吊裝T預(yù)制柱就位T杯口灌注無收縮灌漿料T校正柱位置5.7.3 吊裝方法：本工程邊柱采用進(jìn)行跨外吊裝， 吊車的行走道路采用圖紙設(shè)計的縱向車行地坪的道路路基，行走路線邊緣離吊裝柱軸線最少要2m。對于選擇吊車，吊車幅度、臂長、起重量、起升高度均滿足要求時，方能起吊。根據(jù)本工程特點(diǎn)，預(yù)制柱長度都在9m左右，故選擇QY25型吊車較為經(jīng)濟(jì)適用。5.7.4 現(xiàn)場施工道路的要求：根據(jù)選用的汽車吊的性能要求，現(xiàn)場施工道路寬度為 6m東

34、西施工道路中心線與軸線的距離控制在15m以內(nèi)， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 盡量減少施工道路， 因此采用兩條軸線之間修一條施工道路， 吊車每經(jīng)過一次吊裝兩條軸線位置的預(yù)制柱，為確保路基不被壓塌，路基按鋪設(shè)300mm厚碎石墊層。5.7.5 構(gòu)件復(fù)測校對工作：a.吊裝前對杯基進(jìn)行復(fù)測，其內(nèi)容：杯底標(biāo)高、杯基尺寸及縱橫軸線的尺寸。 對所有預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行外形尺寸進(jìn)行復(fù)測，對預(yù)制柱進(jìn)行分中、 彈線；柱預(yù)埋件位置及尺寸核對， 預(yù)埋件表面的砂漿進(jìn)行清理；對所有預(yù)制構(gòu)件混凝土的標(biāo)號進(jìn)行核對， 發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方和設(shè)計部門提出；待處理后方可吊裝。b、杯底找平和基礎(chǔ)放中心線根據(jù)設(shè)計要求，施工時杯底混凝fc 般比柱底標(biāo)咼低

35、5cm左右，吊裝前要對杯底標(biāo)咼和柱子長短進(jìn)行次實測， 然后根據(jù)它們的偏差， 抹上找平層對杯底進(jìn)行調(diào)整，使柱子安裝后， 其牛腿標(biāo)高能符合要求。 還需把柱距中心線引到杯口，此作為柱子吊裝時對中的依據(jù)。c、杯口壁槽和預(yù)制柱插入深度面鑿毛，以及所有柱、梁連接點(diǎn)需二次澆筑）均需在地面鑿毛，待吊裝機(jī)械進(jìn)場，構(gòu)件翻身后，再將另一面鑿毛。d、吊裝前預(yù)先加工墊鐵、鋼楔及木楔，鋼楔及木楔用于臨時固定和調(diào)整垂直度， 斜墊鐵用于在柱子牛腿面預(yù)埋件平整度偏差時調(diào)整其平整度，以確保梁底標(biāo)高一致、梁身的垂直度符合要求。5.7.6 構(gòu)件吊裝 預(yù)制柱吊裝就位 柱子翻身脫模就位采用兩點(diǎn)起吊， 具體綁扎點(diǎn)已經(jīng)按照圖紙設(shè)計位置，預(yù)埋

36、了一級鋼冷彎而成的吊環(huán)，吊環(huán)嚴(yán)禁進(jìn)行冷拉。吊環(huán)的形式與構(gòu)造， 見設(shè)計圖紙所示。 吊環(huán)的埋入深度不應(yīng)小于30d,并與主筋鉤牢。埋深不夠時，可焊在受力鋼筋上。吊環(huán)露出混凝土的高度，應(yīng)滿足穿卡環(huán)的要求；但也不宜超過100mm以免遭到反復(fù)彎折。柱的吊裝采用一點(diǎn)垂直起吊，吊點(diǎn)的選擇同樣考慮到預(yù)制所承受的彎矩最小的原則，柱子在此吊點(diǎn)吊裝時，由自重力產(chǎn)生的最大正彎 矩等于最大負(fù)彎矩。對整根柱子說來，這種情況下產(chǎn)生的彎矩絕對值 最小。柱的就位和臨時固定：柱腳插入杯口后，先使其懸空進(jìn)行就位，用八只楔塊從柱的邊沿插入杯口，并用撬棍撬動柱腳， 使柱子的安裝中心線對準(zhǔn)杯口的安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤，

37、將柱腳放到杯底，并復(fù)查對線。隨后，由兩人面對面打緊楔子，并用堅硬石塊將柱腳卡死，特別注意在寬面范圍卡緊， 以防發(fā)生柱子傾倒80°，事故， 杯口之間空隙太大時， 應(yīng)增加楔塊厚度， 不得將幾個楔塊疊合 使用。本工程柱子較重，起重機(jī)的起重桿仰角很大有時達(dá)到般機(jī)后還增加配重， 起重機(jī)脫鉤后， 前輕后重， 容易發(fā)生機(jī)身傾倒 事故，因此，起重機(jī)吊柱時，應(yīng)先落起重桿，再落吊鉤，以保持機(jī)身 的穩(wěn)定性。柱的校正： 柱子的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。 前者在臨時固定時已對準(zhǔn)中心線， 校正時如發(fā)現(xiàn)走動， 可用敲擊楔塊的方 法（一側(cè)放松，另外一側(cè)必須卡牢）進(jìn)行校正，為便于在校正時使柱15°

38、，水腳移動， 插柱前可在杯基底放少量粗砂， 垂直度用兩臺經(jīng)緯儀從柱子 相鄰兩面觀測中心線是否垂直，觀測點(diǎn)與柱軸線夾角小于 平距離應(yīng)盡量在15m以外。若垂直度不滿足要求，則用螺旋千斤頂校 正。由于陽光照射對柱子產(chǎn)生的溫差影響在校正時， 也要考慮陰陽兩面應(yīng)溫差影響會是柱頂產(chǎn)生水平位移，所以宜在早晨或陰天進(jìn)行校正。柱的最后固定： 灌縫工作在校正后立即進(jìn)行，灌縫前， 應(yīng)將杯口空隙內(nèi)屑等垃圾清除干凈，用水濕潤柱身與杯壁， 澆搗混凝土?xí)r， 不得碰動楔塊。 如柱腳與杯底有較大空隙時， 先灌一層砂漿坐實。 無收縮灌漿料澆灌分兩次進(jìn)行， 第一次先澆至楔塊下端，當(dāng)所澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到 25%設(shè)計強(qiáng)度時，即可拔去楔塊

39、，澆第二批混凝土，將杯口灌滿。 在澆灌過程中， 還應(yīng)對柱子的垂直度進(jìn)行觀測。 發(fā)現(xiàn)偏差要及時 糾正。構(gòu)件安裝驗收要求柱構(gòu)件安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm檢驗方法1柱中心線對定位軸線位置偏移-5尺量檢杳垂直度> 5m-10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查牛腿上表面和柱頂標(biāo)高< 5m+ 0, 5用水準(zhǔn)儀或尺量檢杳> 5m+ 0,- 8墻板兩端高低差± 55.7.7二次灌漿柱杯口接頭采用無收縮灌漿料澆筑，混凝土澆筑前，嚴(yán)格按照材料說明書進(jìn)行拌和;由于無收縮灌漿料的流動性好， 無需進(jìn)行振搗，這樣減少了作業(yè)的工序，大大提高了二次灌漿的質(zhì)量;由于設(shè)計要求二次灌漿的強(qiáng)度達(dá)

40、到設(shè)計強(qiáng)度的70%方可吊裝上部構(gòu)件，無收縮灌漿料的強(qiáng)度成長迅速，能在12d內(nèi)強(qiáng)度上升 到C30C40,這樣就可以大大節(jié)省養(yǎng)護(hù)時間，為構(gòu)件吊裝贏得了 寶貴的時間，更為工程的整個實施工期的實現(xiàn)提供了技術(shù)保障;5.8鋼結(jié)構(gòu)分部施工方案 5.8.1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備7原材料米、驗、進(jìn)廠7下料7制作7檢驗校正7預(yù)拼裝7除銹7刷防銹漆一道7成品檢驗編號7構(gòu)件運(yùn)輸7預(yù)埋 件復(fù)驗7鋼梁吊裝7檁條、 支撐系統(tǒng)安裝7主體初驗7刷面漆 屋面板安裝7驗收5.8.2 構(gòu)件制作5.8.2.1 鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.

41、8.2.2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。5.8.2.3 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自 攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型） 、地腳鉚栓等 緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副 和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊 固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。5.8.2.4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5.8.2.5 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)

42、采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷， 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB1135或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。5.8.2.6 鋼梁腹板下料時應(yīng)注意截面尺寸的變化， 應(yīng)在兩端留有加工余量。5.8.2.7 鋼梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接， 焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。5.8.2.8 制孔時， 所有連接板、 節(jié)點(diǎn)板必須配對鉆孔， 制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。5.8.2.9 防腐涂裝： 采用拋丸除銹， 達(dá)到 ST2 級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面） 、漏涂、涂層不應(yīng)

43、脫皮和返銹等。涂 層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。號，軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。5.8.2.10 構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗和編號，編號時一般要標(biāo)注5.8.3 運(yùn)輸和堆放5.8.3.1 要事先勘查道路， 選擇運(yùn)輸車輛型號， 對運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取定的措施。裝卸時要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。5.8.3.2 堆放場地要堅實、平整，排水良好。5.8.3.3 構(gòu)件不能直接置于地上， 要墊高 200 以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。5.8.3.4 構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。5.8.4 鋼

44、構(gòu)件的安裝5.8.4.1 復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、 標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與 設(shè)計的一致性，防止錯裝。5.8.4.2 勘查作業(yè)現(xiàn)場， 確定吊車行走路線， 制定吊裝實施方案。5.8.4.3 安裝高強(qiáng)螺栓時， 螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)， 不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時螺栓使用。5.8.4.4 選用 25T 輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。5.8.4.5 鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法， 吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)， 并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時固定，安裝水平 支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。5.8.4.6 整體框架安裝完畢后， 應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再

45、作次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固， 整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。5.8.4.7 鋼框架經(jīng)核對無誤后， 應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施。5.8.5 屋面工程5.8.5.1 對進(jìn)場的 C 型檁條進(jìn)行檢查， 對幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中已經(jīng)嚴(yán)重變形的檁條，退場調(diào)換。5.8.5.2 檁條安裝時， 必須垂直于屋脊拉線， 確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、 屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉 緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。5.8.5.3 對進(jìn)場的屋面板，

46、復(fù)核幾何尺寸、 數(shù)量、顏色等， 對運(yùn)輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場調(diào)換。5.8.5.4 設(shè)置安裝基準(zhǔn)線， 基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板 的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊 調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。5.8.5.5 鋪設(shè)屋面壓型鋼板時， 應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行 走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時板。5.8.5.6 屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連并設(shè)置防接，其搭接長度不小于200mm搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接

47、部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不大于250 mm。搭接處填密封膠。5.8.5.7 天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。5.9 地面工程施工方案：5.9.1 地面基層素土夯實，應(yīng)按規(guī)范要求取樣試驗，以防止地面由于不均勻沉降出現(xiàn)的裂縫，地面整平之后，用壓路機(jī)壓實 再澆筑砼地面。5.9.2 地面需作出樣板間，經(jīng)業(yè)主和質(zhì)檢部門認(rèn)可后方可大面積施工，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求操作。每道工序完畢，均要 由質(zhì)檢人員驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，以保證地面施工 質(zhì)量。5.9.3 如何防止地面起鼓、裂紋是施工中的關(guān)鍵，施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司關(guān)于解決地面空鼓、 裂縫等質(zhì)量通病的技術(shù)措施文件， 并按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，

48、地面面層施工完畢后，要做好成品保護(hù)工 作。5.9.4 地磚面層5.9.4.1 材料要求： 地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類， 有裂紋、 掉角和表面的地磚，應(yīng)予剔除，品種不同的地磚不得混雜使用。5.9.4.2 施工要點(diǎn)：a 鋪貼砂漿用標(biāo)號較高的水泥混合粘結(jié)層； 地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得 在靠墻出用砂漿填補(bǔ)代替面磚。b 面磚的鋪貼工作， 應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。 鋪貼時， 要求面磚平整，鑲嵌正確。C地磚鋪貼完畢后，用 1： 1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，在 將面層清洗干凈。5.9.4.3 操作方法a 在清理好

49、的地面上， 找好規(guī)矩和泛水， 再按地面標(biāo)高留出水泥面磚厚度做灰頂，用 1： 3 干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平， 厚度約為20mm刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)等。b 鋪貼前，應(yīng)先將面磚浸水。 23 小時（至無氣泡放出為止）再取出，陰干后使用。再在邊c 在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計圖案預(yù)鋪設(shè)花磚，縫預(yù)留2mm按預(yù)鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線， 線上畫出每行磚的邊界點(diǎn)。d 鋪磚應(yīng)先鋪好即鑲邊部分， 留出一面做出、 入口， 往后再沿磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鑲邊，最后鋪鑲邊外面的素面磚，為了嚴(yán)格控制磚縫，宜用尼龍線掛線。注意控制粘結(jié)層，砂漿厚度，盡量減少敲擊在鋪貼施工過程中，如出

50、現(xiàn)非整磚，用石材切割機(jī)套割。e 鋪完后用隨即用小木錘拍打一遍，將縫調(diào)直，再拍打一遍，再撥縫。F 貼踢腳線。 地面鋪完后， 再貼踢腳線。 踢腳線部位打底時宜1：1比墻面打底凹5mn左右。J 嵌縫養(yǎng)護(hù)。水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用稀水泥砂漿（水泥：細(xì)砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工后4小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。但必須特別強(qiáng)調(diào)，完工34天內(nèi)不得上人踩踏。5.10 裝飾工程施工方案：5.10.1 裝飾工程在施工前需作出樣板間， 經(jīng)業(yè)主和質(zhì)檢部門檢驗合格后方可大面積施工。5.10 2 抹灰5.10.2.1 外墻面抹灰 為使門窗洞口及墻面陰陽角，上下垂直順線，表面垂直平整，用鉛絲自外墻頂至底部自

51、外墻頂部至底部，在每一處窗口邊、墻 角邊，掛好垂直通線。掛線前，先用經(jīng)緯儀投垂直控制點(diǎn)，以此 點(diǎn)為基準(zhǔn)，線點(diǎn)重合確保上下順直?；鶎忧逅⒁槐?，砼基層預(yù)先 甩漿，磚墻澆水濕透。找規(guī)矩吊垂直、套方、拉上下左右通線貼 灰餅、沖筋。抹底子灰：底子灰抹好后進(jìn)行罩面。為保證外觀線條清晰美觀，外檐裝飾工程一律做好七條線：檐口通線、腰線通線、四大 角通線、勒角通線、陰角通線、分格條通線、陽臺窗套通線。5.10.2.2 內(nèi)墻面抹灰 內(nèi)墻面在抹灰前將基層灰塵、污垢等清理干凈，對砼墻面進(jìn)"日行鑿毛或甩漿處理，砌塊墻面撒水濕潤?；妆仨毐３譂駶櫋Ｈ缓蟮醮怪?、套方；拉通線貼灰餅沖"字筋，為防止墻面出現(xiàn)

52、空鼓和溫度裂縫等質(zhì)量通病，結(jié)合層保證噴水養(yǎng)護(hù)。檢查墻面垂直度和平整度交活。5.11 腳手架工程施工方案： 本工程在主體施工時，梁板采用早拆支撐體系，部分采用鋼管滿堂腳手架，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。5.11.1 架子的地基應(yīng)平整夯實（或作基礎(chǔ)） ，并抄平后加設(shè)墊木或板，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接 搭設(shè)腳手架。5.11.2 嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)， 控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求。5.11.3 腳手架要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。5.11.4 腳手架搭設(shè)。搭設(shè)時，沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起每隔10米左右設(shè)一組剪刀撐，其斜桿與地面夾角

53、為 45度60度，并沿全高度布置，在轉(zhuǎn)角和兩端必須設(shè)置。雙排腳手架里立桿離墻面的距離為 0.35 0.5 米。小橫桿里端離墻面的距離或插入墻體的長度為 0.15 0.2 米，雙排腳手架內(nèi)外立桿橫距為 0.8-1.2米。立桿縱距為 1.5 米，步距為 1.8 米，立桿橫距為 1.2 米橫向水平桿間距為 1.0 米，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的橫向距離為 3倍立柱縱距，豎向間距為 2 倍縱向水平桿步距。5.11.5 腳手架的拆除5.11.5.1 拆除腳手架前，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐體系是否符合安全要求5.11.5.2 腳手架上遺留的各種材料及雜物進(jìn)行全面清理，清楚地面障礙物。5.11.5.3 拆除時應(yīng)進(jìn)行專門安全交底，拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。5.11.5.4 有連接件應(yīng)隨腳手架隨層拆除。不允許將連墻件多層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于二步，如高差大于二步增設(shè)連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根鋼管高度時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，先在適當(dāng)位置臨時搭撐加固，后拆連墻件。5.11.5.5 當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時。對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)根據(jù)情況，先設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。5.12 防水工程施工方案5.12.1 材料準(zhǔn)備 .防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書， 卷材出廠合格證， 材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報告。 材料進(jìn)場后要按要求抽樣檢驗