年產(chǎn)10萬噸圣女果果脯的工廠設(shè)計

1、-/.1. .1. .1. .2. .2.5. .5. .5. .5. .6. .6. .7.9. .9.1.0 1.2.1.2 .1.2 .1.51.5 .1.51.6.目錄第一章 總論 第一節(jié) 設(shè)計依據(jù)及范圍 第二節(jié) 設(shè)計原則 第三節(jié) 廠址概述 第四節(jié) 公用工程和輔助工程 第二章 總平面布置及運輸 第一節(jié) 總平面布置 第二節(jié) 日產(chǎn)量的確定 第三節(jié) 勞動定員 第三章 車間工藝 第一節(jié) 工藝流程及相關(guān)工藝參數(shù) 第二節(jié) 生產(chǎn)車間布局及其原則 . 第三節(jié) 車間平面布局圖 第四節(jié) 物料衡算 第五節(jié) 車間設(shè)備選型 第四章 管道設(shè)計 第一節(jié) 管道計算與選用 第二節(jié) 管道附件 第五章 項目經(jīng)濟(jì)分析 第一節(jié)

2、 產(chǎn)品成本與售價 第二節(jié) 經(jīng)濟(jì)效益 第六章 總結(jié) 附錄一 總平面設(shè)計圖附錄二 設(shè)備工藝流程圖附錄三 生產(chǎn)車間設(shè)備布置圖年產(chǎn) 10 萬噸圣女果果脯的工廠設(shè)計第一章 總論圣女果屬茄科 , 番茄屬, 又叫水果番茄或櫻桃番茄 , 其形狀多為 雞心形, 晶瑩剔透 , 營養(yǎng)豐富。圣女果既含有普通西紅柿的營養(yǎng)成分 ,又具有水果的特性與口味 , 除了營養(yǎng)豐富 , 富含多種微量元素和維 生素外 , 還含有谷胱苷肽和番茄紅素等特殊物質(zhì) , 可促進(jìn)人體的生 長發(fā)育，增加人體的抵抗力，延緩人體的衰老。另外，番茄紅素可保 護(hù)人體免受香煙和汽車廢氣的侵害。第一節(jié) 設(shè)計依據(jù)及范圍圣女果脯色澤鮮紅、透明 , 形態(tài)完整 , 口

3、感酸甜適中 , 保持了圣 女果的芳香 , 無異味, 含糖量低 , 貨架期長 , 滿足了人們生活水平 提高后對果脯品質(zhì)和口感的要求。果脯為我國的傳統(tǒng)食品 , 具有加工簡單、成本低、市場需求量大 等特點。圣女果果脯不用切分、去籽，加工方便簡捷，可以小型加工 或大型機(jī)械化生產(chǎn)。第二節(jié) 設(shè)計原則食品工業(yè)產(chǎn)品一般具有批量大、品種多、功能特定、專用性強(qiáng)等 特點，要求一個生產(chǎn)設(shè)置、一條生產(chǎn)線的設(shè)計盡可能達(dá)到優(yōu)化、多用 的目的。所以，我們在進(jìn)行工廠設(shè)計時，必須根據(jù)實際情況，因地制 宜地采用綜合生產(chǎn)流程與多功能生產(chǎn)裝置，以取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。這就要求在設(shè)計中必須了解國家基本建設(shè)的相關(guān)方針政策， 掌握基本建設(shè)的工

4、作程序、 內(nèi)容和范圍； 同時還要注意在商品激烈競爭中反饋 回來的信息，進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計，完善工藝，提高質(zhì)量。第三節(jié) 廠址概述食品工廠總平面設(shè)計是根據(jù)用地條件、 生產(chǎn)工藝流程及食品工廠 設(shè)計的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行的設(shè)計 , 是工廠設(shè)計的主要組成部分。在 生產(chǎn)活動能夠順利進(jìn)行的前提下 , 全廠總平面設(shè)計要求最大限度的提 高廠區(qū)建筑系數(shù)和土地利用系數(shù)。廠址選擇原則： (1) 要求地形適宜、 用地面積充足 , 以保證工廠總 體平面能進(jìn)行合理的布局 ,且滿足未來十年內(nèi)擴(kuò)建需要。 (2) 廠區(qū)通 風(fēng)、光照良好、土質(zhì)堅實。地面要高于防洪高度 , 并遠(yuǎn)離自然災(zāi)害已 發(fā)生地區(qū)。 (3) 產(chǎn)區(qū)道路平整、暢通 , 滿足

5、機(jī)動車能暢通無阻行駛 , 廠 區(qū)內(nèi)非綠化地帶必須采用硬質(zhì)材料鋪設(shè) ,防止灰塵飛揚(yáng)。 (4) 廠區(qū)周圍 要求無擴(kuò)散性污染源。如 : 粉塵、煙霧、有害氣體、放射性物質(zhì)等。(5) 廠區(qū)房屋設(shè)置應(yīng)保持一定距離。廠房與道路之間的距離應(yīng)符合相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn), 并根據(jù)廠區(qū)整體布局設(shè)置綠化帶 ,保證廠區(qū)有良好生產(chǎn)的環(huán)境。(6) 工廠內(nèi)禁止詞養(yǎng)各種動物 , 廠區(qū)周圍也要保證良好的衛(wèi)生環(huán)境 避免有昆蟲大量滋生的場所。對周邊的污水溝和垃圾場要及時處理 避免引起不必要的生產(chǎn)污染。第四節(jié) 公用工程和輔助工程 1 給排水工程1.1 設(shè)計原則及設(shè)計特點1)工藝設(shè)計上盡量減少新鮮水用量，多用循環(huán)水，并考慮部分清凈廢水的再利用，以達(dá)

6、到節(jié)水的目的。2）裝置排水清污分流，按質(zhì)排放， 并加強(qiáng)裝置內(nèi)生產(chǎn)污水的預(yù)處理，以保證污水處理達(dá) 標(biāo)排放。（ 3）采用先進(jìn)合理的工藝方案，以節(jié)省投資，保證工程建設(shè)進(jìn)度。1.2 給水水源本項目生活供水水源為地下水； 生產(chǎn)、消防供水水源為廠外地表水源。地表水水水質(zhì)主要指標(biāo)如下：電導(dǎo)率為644US/C m,總?cè)芙夤腆w為 410mg/l 、濁度 10mg/l 。廠外地表水供水至本項目界區(qū)處壓力不 小于 0.20MPag。1.3 給水系統(tǒng)根據(jù)各裝置的用水量、水質(zhì)、水溫、水壓要求，本著盡量減少一 次水用量，多用循環(huán)水，以節(jié)約用水的原則，同時根據(jù)各裝置的生產(chǎn) 性質(zhì)、規(guī)模大小、 耐火等級的不同合理設(shè)置消防水設(shè)施

7、，將本項目給 水劃分為以下幾個系統(tǒng)：生產(chǎn)給水系統(tǒng)、高壓消防給水系統(tǒng)、生活給 水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)。2供電 2.1 概述本工程可行性研究電氣范圍：工藝生產(chǎn)裝置、公用工程（包括總 降壓變電所） 以及與之配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施、 服務(wù)設(shè)施等的供配電系 統(tǒng)方案的可行性研究。2.2 全廠用電負(fù)荷本工程用電負(fù)荷為35596kW按年運行 8000小時計，全年耗電量2.49x108kW. h。全廠負(fù)荷等級確定為二級。2.3 電源情況1 ）外部電源：本工程生產(chǎn)規(guī)模較大，工藝生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，中斷供電將造成較大的經(jīng)濟(jì)損失， 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052的規(guī)定，全廠大部分工藝生產(chǎn)裝置屬于二級負(fù)荷

8、。對二級負(fù)荷，其110kV變電所采用雙電源供電及單母線分段接線方式。全 廠所需的2回110kV高壓供電線路由業(yè)主負(fù)責(zé)提供。（2）內(nèi)部電源:當(dāng)正常電源突然中斷后， 采用應(yīng)急電源為以下負(fù)荷提供電源:設(shè)置臺500kW快速起動的應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組為空分裝置、一次消防水 站、煤氣化裝置的事故用電負(fù)荷供電； 采用直流電源為直流潤滑油泵（1x10kW提供電源。采用柴油機(jī)驅(qū)動方式為高壓消防水泵（1x560kW 提供動力。應(yīng)急、疏散照明采用帶蓄電池的燈具。3供熱 3.1 供熱方案供熱系統(tǒng)擬定實現(xiàn)熱能的分級利用，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)工藝裝置的用汽條件及動力負(fù)荷， 為提高全廠熱效率， 本可研選 用壓力參數(shù)9.

9、8MPa溫度參數(shù)540C作為鍋爐出口的蒸汽參數(shù)。3.2 冷凝液回收工藝裝冷凝液回收系統(tǒng)用于回收全廠的蒸汽冷凝液， 這些冷凝液的水質(zhì) 較潔凈，經(jīng)處理后可作為鍋爐的補(bǔ)充給水，節(jié)約運行成本。置的蒸汽冷凝液經(jīng)外管網(wǎng)全部送除鹽水站精制， 精制后再送往除氧器 除氧后回用。第二章總平面布置及運輸?shù)谝还?jié)總平面布置1工廠規(guī)模及布局全廠廠區(qū)總占地面積為6000*。整體格局為：廠區(qū)大門設(shè)置在東1。南方，正西方為辦公樓，西南方為食堂和鍋爐房，西北方為員工宿舍,廠區(qū)總面積（m2）生產(chǎn)區(qū)面積（m2）生活區(qū)面積（m2）其他建筑面積（m2）綠化面積（m2）硬化路面積（m2）10000016667750066667416672

10、8334中間為生產(chǎn)車間，正北方為污水處理區(qū)。工廠總平面布局見表工廠各用地面積具體布局說明如下：A.生產(chǎn)車間:16667m2 B.污水表1工廠總平面布局處理：3333.3m2 C.辦公樓：3333.3m2 D.食堂:1667m2 E.員工宿舍:2500m2F.配電室:1000m2 G鍋爐房:1834m2 H.門房:500m2 I.綠化面積:41667m2 J.硬化路面:28334m22工廠總平面設(shè)計圖年產(chǎn)10萬噸圣女果果脯工廠的總平面設(shè)計圖見附錄一。第二節(jié)日產(chǎn)量的確定本廠生產(chǎn)為大型規(guī)模，年產(chǎn)10萬噸圣女果果脯。其中，全年生產(chǎn)按10個月計算，按月30天工作，一天按一班生產(chǎn)。年產(chǎn)10萬噸圣女果果脯廠

11、的生產(chǎn)規(guī)模見表2。表2 年產(chǎn)10萬噸圣女果生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品名稱年產(chǎn)里（噸）月產(chǎn)量（噸）日產(chǎn)量（噸）圣女果果脯10000010000334第三節(jié)勞動定員根據(jù)我廠的特點和運營的需要，自生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)確定之后，確定 各類人員，包括生產(chǎn)人員、管理人員和其他人員的數(shù)量和配置方案, 從而滿足工廠建設(shè)和生產(chǎn)運營的需要， 提高勞動生產(chǎn)率。廠里共設(shè)崗位59個，各個部門人員數(shù)及工資如下表。表3 各個部門人員數(shù)及工資表部門人數(shù)/個工資/元生產(chǎn)部主管25000生產(chǎn)部車間人員303000財務(wù)部財務(wù)總監(jiān)15000財務(wù)部會計32800財務(wù)部出納12500動力車間主管14000動力車間維修人員23000后勤部主管14000后勤部采

12、料員22000后勤部倉庫管理員22000后勤部食堂人員62500原料供應(yīng)部主管14000原料供應(yīng)部員工22000經(jīng)理助理12500技術(shù)部部長15000技術(shù)部技術(shù)人員33000第三章 車間工藝本實驗以圣女果為原料，通過燙漂、硬化、滲糖、浸糖和干燥等 工藝對圣女果進(jìn)行加工，確定圣女果脯加工的最佳工藝條件，以最 大限度地保留圣女果的營養(yǎng)物質(zhì)。 圣女果脯色澤鮮紅、透明，形態(tài)完 整,口感酸甜適中，保持了圣女果的芳香，無異味，含糖量低，貨架 期長，滿足了人們生活水平提高后對果脯品質(zhì)和口感的要求。第一節(jié)工藝流程及相關(guān)工藝參數(shù)1圣女果脯的工藝流程新鮮圣女果T清洗T燙漂T去皮T增硬T漂洗T真空滲糖T低 溫糖煮7

13、浸泡7烘干7整形7包裝7入庫。2相關(guān)工藝參數(shù)燙漂時間1分鐘，溫度為105C;硬化劑采用S -葡萄糖酸內(nèi)酯，適宜的硬化液濃度為0.3 % .時間為4h:采用45%的糖液真空滲糖20 分鐘 。 50%的糖液浸漬 24 小時，加 1.1 %的檸檬酸;浸漬時使 用0.3 %的羧甲基纖維素鈉；真空干燥12h為最佳工藝技術(shù)。該技 術(shù)采用無硫護(hù)色、真空滲糖、低溫糖漬 、真空干燥和充氮包裝等措 施能最大限度地保持新鮮圣女果的營養(yǎng)成份 ，且含糖量低 ，貨架期 長，適合生活水平提高后人們對果脯品質(zhì) ，口感的要求。第二節(jié) 生產(chǎn)車間布局及其原則 1 生產(chǎn)車間布局原則( 1 )生產(chǎn)工藝流程中的每個工序要安全、穩(wěn)定、高效

14、、操作簡單。(2)合理的選擇生產(chǎn)設(shè)備 ,原則上要求在最小的成本投入下達(dá)到最高的生產(chǎn)效率。 (3)保留一定余量的生產(chǎn)設(shè)備來防止因生產(chǎn)季節(jié)性偏差等因素帶來的生產(chǎn)不平衡及經(jīng)濟(jì)損失。(4)根據(jù)圣女果果脯生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行設(shè)置總布局的布置原則。廠區(qū)內(nèi)分別設(shè)置貨流道、人流道、原 料道和管道 ,原則上讓辦公室和食堂位于一側(cè)且與主干道分開以免造成相互污染。 (5)辦公樓和生產(chǎn)車間設(shè)有綠化地帶 (種植草皮及其他植物),整個廠區(qū)除綠化帶覆蓋的土地外必須經(jīng)過水泥硬化處理。(6)各個車間和辦公室都必須配備滅火器材。(7)合理布局電力和蒸汽供應(yīng)設(shè)施,使能量利用的效率達(dá)到最大。 （8）工廠衛(wèi)生環(huán)境要求達(dá)到相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),且在

15、下風(fēng)向不得布置排放污染氣體的設(shè)施。2 生產(chǎn)車間布局生產(chǎn)車間是工廠的核心 ,總面積為 1667m2 ,主要建筑物包括 :原料倉庫、預(yù)處理車間、滲糖車間 （超聲波滲糖預(yù)處理和真空滲糖 ）、干燥車間、半成品包裝車間、成品車間、更衣室和衛(wèi)生間、品控部及生產(chǎn) 部辦公室和走廊。生產(chǎn)車間具體布局如下：（ 1）圣女果原料倉庫：原料倉庫位于預(yù)處理車間旁邊。倉庫內(nèi)放置電子選果機(jī) , 將收購回來的稱圣女果直 接進(jìn)行分級處理。此外 ,原料庫要保證干燥 , 經(jīng)常通風(fēng),而且原料碼放 時要注意留空隙。 （2）預(yù)處理車間: 預(yù)處理車間主要進(jìn)行圣女果的清 洗、護(hù)色和硬化工序。 該車間要緊鄰原料車間 , 主要放置果蔬清洗機(jī)、 設(shè)

16、置護(hù)色池和硬化池。 經(jīng)過預(yù)處理后的一部分圣女果可以直接送去滲 糖車間進(jìn)行成品加工 ; 另一部分當(dāng)日生產(chǎn)不完的圣女果則可以經(jīng)防腐 劑處理進(jìn)行保存 , 待用。這不僅解決了圣女果全年加工生產(chǎn)的原料供 應(yīng)問題, 也保證了充足的貨源可以源源不斷的供應(yīng)市場的消費需求。3）滲糖車間：經(jīng)預(yù)處理后的圣女果被直接送入滲糖車間進(jìn)行產(chǎn)品后續(xù)加工工序。進(jìn)行真空滲糖來獲得最佳的滲糖效果。最后 , 取出圣 女果進(jìn)行低溫浸糖處理 ,10h 后瀝干糖液 , 完成滲糖工藝。（ 4）干燥車間：瀝干糖液的圣女果運往干燥車間 , 經(jīng)烘制獲得圣女果果脯的產(chǎn) 品雛形。（5）半成品包裝車間：主要放置從干燥車間出來的半成品。此時的圣女果果脯雖

17、已成型 ,但表面溫度尚高 , 需要冷卻至常溫 , 這個 過程為果脯的回軟?；剀浤苁构珴筛酶蓖?, 質(zhì)地更具韌性。此外,回軟過程中部分果片可能出現(xiàn)返砂現(xiàn)象 , 要對此進(jìn)行剔除 , 另做 處理。對于冷卻至常溫表面又沒有返砂現(xiàn)象的果脯則可以直接進(jìn)行包 裝、打碼。由于圣女果在干燥車間已經(jīng)過高溫處理 , 再加上自身相對 較高的含糖量足以保證產(chǎn)品的防腐、 耐菌性, 所以,包裝成品過程不必 再經(jīng)過滅菌處理。 （ 6）成品倉庫：主要放置加工好的成品 , 等待運往 市場。（7）更衣室和衛(wèi)生間：更衣室和衛(wèi)生間設(shè)在各車間的入口處。盡量保證不同的車間職工用各自獨立的更衣室和衛(wèi)生間 , 從而避免進(jìn) 出不同車間帶

18、來的交叉污染。（ 8）品控部及生產(chǎn)部辦公室。（ 9）走廊。第三節(jié) 車間平面布局圖生產(chǎn)車間平面布局圖見附錄三。第四節(jié) 物料衡算按照年產(chǎn) 10 萬噸圣女果果脯的工廠規(guī)模 , 物料衡算可估算單位量生產(chǎn)過程中主要原料用量以及水、電耗量。同時 , 可以根據(jù)計算 結(jié)果確定出最佳的生產(chǎn)設(shè)備型號 , 實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。年產(chǎn) 10萬噸圣女果果脯工廠原料消耗量衡算如下： 1、圣女果用量。經(jīng)過各個工序后的圣女果果脯損失按30%計。 以每天生產(chǎn) 334噸圣女果果脯，則實際生產(chǎn)所需圣女果量為：334寧（1-30%） =477.14噸。 以每千克圣女果 2 元計算，每天需要圣女果量折合成人民幣為：477.14 X 1

19、000X 2=954285.72元 一年生產(chǎn)所需圣女果量的費用為:954285.72 X 300=286285716元2、硬化液的用量：每千克圣女果需要1L的硬化液，S -葡萄糖酸內(nèi)酯溶液的濃度為0.3%。每千克圣女果3-葡萄糖酸內(nèi)酯的用量為3g,每天硬化劑的用量為:3 X 477.14 X1000=1431420g=1431.4kg。按每噸S -葡萄糖酸內(nèi)酯10000元計，折合成人民幣為：1.4314 X 10000=14314元，則每年需要花費人民幣為14314X 300=4294200元。3、每年滲糖液的費用：每一千克需要滲糖液2L。蔗糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%庶糖用量:2000 X 50%=1

20、000g每天生產(chǎn)所需蔗糖量為：1000X 477.14=477140kg.以庶糖每噸按 5200元計,則每天庶糖費用:5200 X 477.14=2481128元，每年蔗糖費用：2481128X 300=744338400元。4、每年檸檬酸費用：每天檸檬酸的用量11X477.14=5248.54kg,每噸檸檬酸按 4800元計算，每年檸檬酸費用:5.24854 X 4800X 300=7557897.6元。5、每年羧甲基纖維素鈉費用:0.3 X 477.14=143.142kg。每噸羧甲基纖維素鈉按 8000元計算，每年序號名稱每天產(chǎn)耗量/kg每天產(chǎn)耗量 費用/元年產(chǎn)耗量/噸年產(chǎn)耗費用/萬元1

21、圣女果477140954285.72143.14228628.5722S -葡萄糖酸內(nèi)酯1431.4143144294.20429.423蔗糖477140248112814314.274433.844檸檬酸5248.5425192.9921574.562755.795羧甲基纖維素鈉143.1421145.13642.94334.3541合計（萬元）104281.97表4 原料消耗量衡算表第五節(jié)車間設(shè)備選型羧甲基纖維素鈉的費用：0.143142 X 8000X 300=343540.8元。根據(jù)圣女果果脯的生產(chǎn)工藝流程確定出年產(chǎn)10萬噸的圣女果果序號設(shè)備名型號工作能功率（KW數(shù)量單價（萬總額（萬生

22、產(chǎn)廠稱力（臺）元）元）家4。脯工廠所需的生產(chǎn)設(shè)備型號。設(shè)備的選型情況見表表5 設(shè)備選型一覽表1電子 選果 機(jī)YXD12.6t/h389.878.4蓬萊新 苗機(jī)械 廠2蔬菜訂做0.4-1t/2.5105.656諸城嘉清洗h信食品機(jī)機(jī)械有限公司3真空ZKY-0.1t/807.5206.8136杭州億滲糖500min安機(jī)械設(shè)備設(shè)備有限公司4干燥DW-20.3t/h15.82012.8256常州市設(shè)備10院蘇干 燥設(shè)備 有限公 司530-120B2.6104.444佛山市包裝JR-3ag/min精銳包設(shè)備50裝機(jī)械 有限公 司合計（萬元）570.4第四章管道設(shè)計第一節(jié)管道計算與選用根據(jù)本廠工藝設(shè)計所需

23、的用水量可估算出單位時間需要提供的 用水量為160786kg,按水的流速為2.6m/s計算,根據(jù)經(jīng)驗公式D 18.8JQ/V可得到D 18.16/2.6 46.6mm。其中水的流量用 Q表示,水的流速用V表示，單位分別為m3/h和m/s。經(jīng)查表可得：DN50不銹 鋼管為本廠生產(chǎn)所需的進(jìn)水管道。第二節(jié)管道附件般地講，在整條管線中，除直管以外的各種配件可以統(tǒng)稱為管配件。不過習(xí)慣地，我們將彎頭、三通、大小頭、管帽及各種管接頭 徑稱為管件，同時將法蘭、閥門、膨脹節(jié)、管道支架等分別稱呼。電動兩通閥是專供中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管的配套產(chǎn)品，由驅(qū)動器與閥 體兩部分組成，驅(qū)動器由一個同步電機(jī)驅(qū)動，具備彈簧復(fù)位及手動開

24、 閥杠桿操縱功能。閥體部分采用活塞式結(jié)構(gòu)。電動閥可與溫控器配套 使用，由溫控器控制電動閥電機(jī)，使閥門開或關(guān)，實現(xiàn)管道冷水或熱水的通或斷，再通過風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)，以實現(xiàn)溫度的自動調(diào)節(jié)。Y型過濾器是除去液體中少量固體顆粒的小型設(shè)備，可保護(hù)設(shè)備的正常工 作，當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔 的濾液則由過濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護(hù)極為方便。 Y 型過濾器又 名除污器、過濾閥，是輸送介質(zhì)的管道系統(tǒng)不可缺少的一種裝置，其 作用是過濾介質(zhì)中的機(jī)械雜質(zhì)，可以對污水中的鐵銹、沙粒、液體中 少量固體顆粒等進(jìn)行過濾以保護(hù)設(shè)備管道上的配件

25、免受磨損和堵塞， 可保護(hù)設(shè)備的正常工作。止回閥又 稱止逆閥、單流閥、單向閥或逆 止閥，其作用是保證管路中的介質(zhì)定向流動而不致倒流的功能。1布置原則1）管道應(yīng)成列平行敷設(shè)，盡量定直線、少拐彎 （ 除自然補(bǔ)償或方便安裝、檢修、操作需要之外 ） ，少交叉以減少管架的數(shù)量，節(jié)省 管架材料，便于施工。 （ 2）設(shè)備間的管道連接，應(yīng)盡可能地短而直，尤其用合金鋼的管道和工藝要求壓降較小的管道。（ 3）當(dāng)管道改變4）伸縮標(biāo)高或走向時， 應(yīng)避免管道形成積聚氣體的 “氣袋”或液體的“口袋” 和“盲腸”。如不可避免時應(yīng)于高點設(shè)放空閥，低點設(shè)放凈閥。（ 輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道， 不得在人行通道上設(shè)置閥件、 器、

26、法蘭等，以免法蘭滲漏時介質(zhì)落入人身上而發(fā)生工傷事故。易燃、易爆介質(zhì)的管道，不得敷設(shè)在生活間、 樓梯間和走廊等處。管道布置不應(yīng)擋門、 窗，應(yīng)避免通過電動機(jī)、 配電盤、 儀表盤的上空； 在有吊車的情況下，管道布置不應(yīng)妨害吊車工作。（ 7）氣體或蒸汽管道應(yīng)從主管上部引出支管，以減少冷凝液的攜帶；管線要有坡度、 以免管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)積液。（ 8）由于管法蘭處易泄露，生產(chǎn)管道除與設(shè)備接口和法蘭閥門、 特殊管件連接處采用法蘭連接外， 其他均應(yīng)采 用對焊連接。（ 9）不保溫、不保冷的常溫管道除有坡度要求外，般不設(shè)管托。2容器的管道布置選取立式容器。 管口方位立式容器的管口方位取決于管道布置的 需要。一般劃分為操

27、作區(qū)與配管區(qū)兩部分。加料口、溫度計和視鏡等 經(jīng)常操作及觀察的管口布置在操作區(qū)， 排出管布置在容器底部。 管道 布置立式容器一般成排布置， 因此把操作相同的管道一起布置在容器 的相應(yīng)位置，可避免錯誤操作，比較安全。3換熱器的管道布置管口布置與流體流動方向， 合適的流動方向和管口布置能簡化和改善換熱器管道布置的質(zhì)量，節(jié)約管件，便于安裝。(1)平面配管。平面布置時換熱器的管箱正對道路，便于抽出管箱，頂蓋對著管廊。配管前先確定換熱器兩端和法蘭周圍的 安裝和維修空間， 在這個空 間內(nèi)不能有任何障礙物。 配管時管道要盡量短， 操作、維修要方便。在管廊上有轉(zhuǎn)彎的管道布置在換熱器的右側(cè)， 從換熱器底部引出的管道也從右側(cè)轉(zhuǎn)彎向上。從管廊的總管引來的公用工程管道， 可以布置在換熱器的任何一側(cè)。將管箱上的冷卻水進(jìn)口排齊， 并將其布置在冷卻水地下總管的上方，回水管布置在冷卻水總管的管邊。 換熱器與鄰近設(shè)備間可用管道直接架空連接。管箱上下的連接管道要及