數(shù)控機加工習(xí)題集集及其答案解析

1、#+、判斷題(共283題)1.)2.)3.G92)4.)5.)6.)7.)8.)9.()12.)13.)14.)15.)16.)17.)18.)19.)20.)21.距離。(G71。)10.G96S300)11.中.機械傳動部件的特性對運動精度沒有影響。(驅(qū)動執(zhí)行件的需要。()22.)23.G68)24.M02)25.)26.)27.)28.)29.)30.G97S1500)31.)32.)33.)34.G19)35.)36.CNC系統(tǒng)可用幾種方式得到加工程序，其中MDI是從串行通信接口接收程序。)37.)38.)39.)40.)41.)42.用數(shù)控機床加工零件數(shù)控機床加工是工序集中的典型例子

2、。 圓弧插補用I、J來指定圓時，I、J取值取決輸入方式是絕對還是增量方式。通過刀具的當(dāng)前位置設(shè)定時，機床移動部件不產(chǎn)生運動。 指令G71, G72的選擇主要看工件的長徑比，長徑比小時要用用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線的交點稱為基點。 工件坐標(biāo)系的原點相對機床坐標(biāo)系原點偏移值。 球頭銑刀的刀位點是刀具中心線與球面的交點。螺紋切削指令G32中的R E是指螺紋切削的退尾量，一般是以增量方式指定。 固定孔加工循環(huán)中，在增量方式下定義 R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。表示到消恒線速，機床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)。數(shù)控機床各坐標(biāo)軸進(jìn)給運動的精度極大影響到零件的加工精度，在閉環(huán)和

3、半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng) 數(shù)控機床坐標(biāo)系中可用X、丫、Z坐標(biāo)任一個表示數(shù)控機床的主軸坐標(biāo)。 鉆孔固定循環(huán)指令G98固定循環(huán)去消G9a一個完整的零件加工程序由若干程序段組成，一個程序段由若干代碼字組成。 數(shù)控機床就本身的發(fā)展趨勢是加工中心。滾珠絲杠螺母副的名義直徑指的是滾珠中心圓直徑。傳動齒輪副可使低轉(zhuǎn)速和大轉(zhuǎn)矩的伺服驅(qū)動裝置的輸出變?yōu)楦咿D(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩，從而可以適應(yīng) 在閉環(huán)系統(tǒng)中，位置檢測裝置的作用僅只是檢測位移量。數(shù)控車削加工中心就是具有自動換刀裝置的數(shù)控車床。數(shù)控機床中每個加工零件都有一個相應(yīng)的程序。機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數(shù)指定機床參考點到機床零點的若 H01=1Q 執(zhí)行 N1

4、00G00Z50;N110G00G43X20Y20Z0H©1 刀位點處于 Z-10 處。 可以在多個平面內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動。是程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令。 孔加工自動循環(huán)中，G98指令的含義是使刀具返回初始平面。 孔加工自動循環(huán)中，G99指令的含義是使刀具返回參考平面。 圓柱平底銑刀的刀位點是刀具圓柱面在平底面上的投影圓上任意一點。 固定循環(huán)功能中的信息字K是指重復(fù)加工次數(shù)，一般在增量方式下使用。若 H01=1Q 執(zhí)行 N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20Z0后),1 刀位點處于 Z10處。 表示取消恒線速，機床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)。在

5、閉環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中.機械傳動部件的特性對運動精度沒有影響。 數(shù)控機床坐標(biāo)系中一般用Z坐標(biāo)表示數(shù)控機床的主軸坐標(biāo)。 鉆孔固定循環(huán)指令G8Q固定循環(huán)取消用G81。用來指定刀具運動平面為XZ平面。 數(shù)控加工中心就是具有自動換刀裝置的數(shù)控銑鏜床。傳動齒輪副可使高轉(zhuǎn)速和低轉(zhuǎn)矩的伺服驅(qū)動裝置的輸出變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速高轉(zhuǎn)矩。 在閉環(huán)系統(tǒng)中，光柵傳感器可用于檢測運動件的直線位移量。自動換刀數(shù)控銑鏜床的主軸準(zhǔn)停主要是為了準(zhǔn)確更換刀具。在數(shù)控機床中加工一批零件，只需進(jìn)行一次對刀操作。在G55中設(shè)置的數(shù)值是工件坐標(biāo)系的原點。選擇粗加工切削用量時，首先應(yīng)選擇盡可能大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)。數(shù)控機床機械系統(tǒng)的日常維護(hù)中

6、，須每天檢查液壓油路。 滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高使用壽命。數(shù)控加工中心FANU系統(tǒng)中，M00與M01最大的區(qū)別是M01要配合面板上"選擇停止"使用,()43.()44.()45.而M00不用。()46.在刀具切削鋼件時，乳化液冷卻方式是不宜采用的。()47.選擇銑削加工的主軸轉(zhuǎn)速的依據(jù)是機床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙度綜合考慮。()48.)49.)50.)51.測量反饋裝置的作用是為了提高機床的安全性。如果要用數(shù)控機床鉆直徑為5,深100mn的孔時，鉆孔循環(huán)指令應(yīng)選擇 G81。 數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手法則判定 X、Y、Z的方向。根據(jù)I

7、SO標(biāo)準(zhǔn)，在編程時采用刀具相對靜止而工件運動規(guī)則。)52.FANUC 數(shù)控系統(tǒng)中，M98的含義是宏指令調(diào)用。)53.)54.)55.)56.)57.)58.)59.)60.)61.)62.)63.)64.G41D01)65.)66.)67.)68.)69.)70.)71.)72.數(shù)控銑床編程中，零件尺寸公差對編程影響銑刀的刀位點。 數(shù)控臥式銑床Z軸是垂直主軸。程序原點又稱為起刀點。定位的選擇原則之一是盡量使工件的設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合。對夾緊裝置的要求之一是夾緊力允許工件在加工過程中小范圍位置變化及震動。數(shù)控機床的環(huán)境溫度應(yīng)低于60攝氏度。X 40攝氏度加工中心的主軸在空間可作垂直和水平轉(zhuǎn)換

8、的稱為臥式加工中心。 滾珠絲杠具有良好的自鎖特點。若 H01=1Q 執(zhí)行 N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20H01 刀位點處于 Z10處。 數(shù)控機床的運動方向的規(guī)定，某一部件運動的正方向是工件遠(yuǎn)離刀具的方向。在同一程序段中，絕對值編程和增量值編程二者不能混合編程。 其中的D01是指01號刀補的偏移量。移動類指令，如G00.G01.G02.G03等，不可以相互注銷。為了選擇英制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的G代碼指令為G21G90若H01=1Q執(zhí)行指令G00G43Z-20H0后，刀位點處于 Z10處。進(jìn)給伺服系統(tǒng)中直流伺服電機調(diào)速方法是改變電樞電壓的調(diào)速，可獲調(diào)速范圍大。 進(jìn)

9、給速度單位的設(shè)定指令G94為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，指令G95為每分鐘進(jìn)給。加工程序由若干程序段組成，程序段各代碼字順序都有嚴(yán)格規(guī)定，不能隨意調(diào)換。 交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)是用交流異步電機作為伺服驅(qū)動裝置，是近年來發(fā)展的趨勢。脈沖編碼器是一種光學(xué)式的位置檢測元件，編碼盤直接裝在旋轉(zhuǎn)軸上，以測出軸的旋轉(zhuǎn)角度位置和速度變化，其輸出信號為電脈沖。()73.)74.)75.)76.)77.)78.)79.)80.)81.)82.)83.)84.G92閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于機械傳動副的間隙及制造誤差 對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標(biāo)是機床的傳動精度。 在具有旋轉(zhuǎn)功能的程序中刀具半徑補償?shù)慕⒈仨氃谛D(zhuǎn)前。

10、機床的參考原點就是移動軸的測量起點，可以與機床原點重合。圓弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圓弧起點相對于圓弧圓心的增量坐標(biāo)。 若H01=1Q執(zhí)行指令G00G43Z-20H0后，刀位點處于 Z-10處。主程序調(diào)用子程序的指令G98子程序返回的指令G9a 數(shù)控程序的模態(tài)指令是指該指令僅只在當(dāng)前行有效。程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性。 進(jìn)給伺服系統(tǒng)中交流伺服電機的調(diào)速方法是改變電樞電壓的調(diào)速，可獲調(diào)速范圍大 光柵是數(shù)控機床的位置檢測元件，它具有許多優(yōu)點，但它的缺點是怕振動和油污。所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)。 使機床不產(chǎn)生任何運動。)85.G92X_Y

11、_Z_ )86.在銑削一個凹槽的拐角時，很容易產(chǎn)生過切。為避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，通常采用的措施是提高進(jìn)給速度。()87.)88.)89.)90.)91.)92.)93.)94.)99.)100.)101.)102.)103.)104.)105.)106.)107.)108.)109.先選用。()95.序加工的數(shù)控機床。()96.為FMS()97.()98.稱為單位插補。(作，其目的是建立工件坐標(biāo)系。()110.()111.()112.)113.)114.)115.)116.)117.)118.)119.)120.)121.)122.數(shù)控機床是計算機在實時控制方面的應(yīng)用。刀具長度補償值和半徑補償值

12、都存儲在緩存器中。 位置檢測軟件安裝在伺服電動機的尾部的是閉環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)切削深度確定后，增大進(jìn)給量會使切削力增大，表面粗糙度變小。 主運動速度高，功耗大。窄長定位板可限制兩個移動。半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在導(dǎo)軌上。使用加工中心時，必須每天橫檢查冷卻風(fēng)扇工作是否正常，風(fēng)道過濾是否堵塞。 切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小的是切削深度?，F(xiàn)需要加工一個尺寸為100X 100的正方體，刀具徑向補償值為 D21=10.00,加工后實際9.49。安全高度、起止高度、慢速下刀高度這三者關(guān)系是：起止高度慢速下刀高度 安全高度。若H01=1Q執(zhí)行指令G00G43Z-20H0后，刀位點處于 Z30

13、處。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的一部分工序內(nèi)容，稱為工步。 一零件需進(jìn)行任意分度加工，應(yīng)選擇銑削加工中心用的鼠牙盤式分度回轉(zhuǎn)工作臺。 步進(jìn)電動機伺服系統(tǒng)是典型的閉環(huán)伺服系統(tǒng)。機床的重復(fù)定位精度高，則加工的一批零件尺寸精度高。 進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動是因為滾珠絲杠消除了間隙的特點。數(shù)控機床的導(dǎo)軌如從其技術(shù)性能、加工工藝、制造成本等幾方面綜合考慮，滾動導(dǎo)軌為優(yōu) 數(shù)控銑床與加工中心相比，加工中心是一種備有刀庫并能自動更換刀具， 對工件進(jìn)行多工由加工設(shè)備、物流系統(tǒng)和信息系統(tǒng)三部分組成的高度自動化和高度柔性化制造系統(tǒng)，簡稱 在數(shù)控機床坐標(biāo)系中，規(guī)定傳遞切削動力的主軸軸線為 丫坐標(biāo)軸。

14、數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進(jìn)給脈沖，機床機械運動機構(gòu)就產(chǎn)生一個相應(yīng)的位移量， 這個位移量 使用G28X100Y12(時，X、丫的坐標(biāo)值為目標(biāo)點。由中間點返回的指令為G29在FANU(系統(tǒng)中，規(guī)定用M04指令換刀。 切削時的切削熱大部分由工件傳散出去。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 光柵尺是一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。零件的機械加工精度主要包括尺寸精度、定位精度、相對位置精度。 大批量生產(chǎn)的簡單零件適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。脈沖編碼器能把機械轉(zhuǎn)角變成脈沖，可作為角速度檢測裝置。 選擇粗加工切削用量時，首先應(yīng)選擇盡可能大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)。數(shù)控機床的參

15、考點與機床坐標(biāo)系原點從概念上講不是一個點。開機時進(jìn)行的回參考點操 滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是增大驅(qū)動力矩。X提高反向傳動精度 測量反饋裝置的作用是為了提高機床的定位精度、加工精度。工序分散原則的特點是設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維修方便，操作簡單。但工藝路 線長，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。(尺寸為98.98 X 98.98，問如果要達(dá)到要求，應(yīng)反襯把補償值調(diào)整為()123.現(xiàn)需加工一個深度為30的槽，刀具長度補償值為H01=8.09,試加工后實測深度為29.94問如果需要達(dá)到要求，應(yīng)如何調(diào)整刀具長度補償值8.15。()124.現(xiàn)需要鉆一個深度為38的孔，刀具長度補償值為H02=

16、7.96,實測深度為38.04，問如果要達(dá)到要求，應(yīng)如何調(diào)整刀具長度補償值 8.000。()125.機床在載荷的作用下抵抗變形的能力，稱為強度。()126.能。()127.)128.)129.)130.)131.)132.)133.)134.)135.)136.)137.)138.)139.)140.)141.)142.)143.)144.)145.)146.)147.)148.)149.)150.)151.)152.)153.)154.)155.)156.)157.)158.)159.)160.)161.為一個循環(huán)。()162.為一個循環(huán)。()163.一個循環(huán)。()164.)165.)166

17、.)167.)168.數(shù)控加工心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功 加工© 6H7深30mn的孔，用刀順序是© 2.0中心鉆、© 5.8麻花鉆、© 6H7精鉸刀。 數(shù)控機床作空運行試驗的目的是檢驗加工精度。增量指令是用各軸的進(jìn)給量直接編程的方法。序事先存入存儲器以便進(jìn)行調(diào)用。(當(dāng)在程序中出現(xiàn)重復(fù)使用某一部分固定程序時，為簡化編程可將這一部分程序作為宏程 只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。 兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機床只能加工平面輪廓，曲面輪廓必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機床。 進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度

18、，二是要實現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。 數(shù)控機床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。數(shù)控機床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響加工精度和Rq機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算。 機械零點是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準(zhǔn)點，由操作者設(shè)置。絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。 增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進(jìn)行刀具

19、半徑補償。數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。 數(shù)控機床與其它機床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時，需要重新調(diào)整機床。 對于點位控制，進(jìn)給運動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。 一個程序中每個程序段的長短不一樣稱為可變程序段。在車床上加工軸類零件，用三爪長盤安裝工件，它的定位是五點定位。 圓弧插補編程時，半徑的取值與圓弧的角度、圓弧的方向有關(guān)。在進(jìn)行圓弧插補時，圓弧的終點位置必須在圓弧插補指令中確定。 在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是大于或等于圓弧半徑。通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時刀具移動角應(yīng)大于等于180度。光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)相互平

20、行。逐步比較插補法的四拍工作順序為終點判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算。 步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序有關(guān)。 兩兩軸聯(lián)動的機床稱為兩軸半數(shù)控機床。機床、刀具和夾具制造誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。 銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，進(jìn)刀方式應(yīng)選擇沿內(nèi)輪廓表面的法向切入。 粗加工、半精加工的刀具半徑補償值為刀具半徑值與精加工余量之和。 使用恒線速度切削工件可以提高尺寸精度。下刀位數(shù)控車床的丫坐標(biāo)軸的正方向是朝下的。 步進(jìn)電機的三相單三拍控制指電機有三相定子繞組，每次有一相繞組通電，每三次通電 步進(jìn)電機的三相雙三拍控制指電機有三相定子繞組，每次有二相繞組通電，每三次通電 步進(jìn)

21、電機的三相六拍控制指電機有三相定子繞組，每次有一相繞組通電，每六次通電為 光電編碼器是一種角位移傳感器，屬于直接測量元件。光柵傳感器在測量中形成的莫爾條紋，具有縮小檢測距離的功能。直線感應(yīng)同步器的定尺、滑尺繞組的工作原理是基于感應(yīng)電機的原理而工作的。 主軸交流電機的變頻調(diào)速在低速時為恒轉(zhuǎn)矩變功率調(diào)速；高速時為恒功率變轉(zhuǎn)矩調(diào)速。 主軸交流電機的變頻調(diào)速在低速時為恒功率變轉(zhuǎn)矩調(diào)速；高速時為恒轉(zhuǎn)矩變功率調(diào)速。()169.)170.)171.)172.)173.)174.)175.)176.)177.)178.)179.)180.)181.)182.)183.)184.)185.)186.)187.)

22、188.)189.)190.)191.)192.)193.)194.)195.)196.)197.)198.)199.)200.)201.)202.)203.)204.)205.)206.)207.)208.)209.)210.)211.)212.)213.)214.)215.)216.主軸交流電機的變頻調(diào)速在低速時為變轉(zhuǎn)矩變功率調(diào)速；高速時為恒功率恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速。 主軸交流電機的變頻調(diào)速在低速時為恒轉(zhuǎn)矩恒功率調(diào)速；高速時為變功率變轉(zhuǎn)矩調(diào)速。 主軸交流電機的變頻調(diào)速一般在低速段采用變電壓變頻調(diào)速。 主軸交流電機的變頻調(diào)速一般在低速段采用變電流變勵磁調(diào)速。 主軸交流電機的變頻調(diào)速一般在高速段采用變電

23、壓變頻調(diào)速。 主軸交流電機的變頻調(diào)速一般在高速時采用變電流變勵磁調(diào)速。 數(shù)控裝置是直接將控制信號傳遞給步進(jìn)電機的。 數(shù)控裝置是通過驅(qū)動裝置間接將控制信號傳遞給步進(jìn)電機的。 為了數(shù)控車床上車削螺紋，其主軸的轉(zhuǎn)速一定有一個旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行檢測。 數(shù)控銑床上主軸的旋轉(zhuǎn)運動與工作臺的直線運動有嚴(yán)格的傳動聯(lián)系。是內(nèi)傳動鏈。 有螺紋孔加工功能的數(shù)控銑床，其主軸的旋轉(zhuǎn)運動與軸向移動之間有嚴(yán)格的傳動聯(lián)系。 在進(jìn)行刀具長度補償時，設(shè)置 在進(jìn)行刀具半徑補償時，設(shè)置 在進(jìn)行刀具長度補償時，設(shè)置 在進(jìn)行刀具半徑補償時，設(shè)置H01=-10，用 G43和設(shè)置 H01=1Q 用 G44是等效。 D01=8用G41和設(shè)置D01

24、=-8,用G42是等效。H01=1Q 用 G43和設(shè)置 H01=-10,用 G44是等效。D01=-8,用G41和設(shè)置D01=8,用G42是等效的。直流伺服電機使用機械方式換向是其最大的缺點。直流伺服電機的最大優(yōu)點是調(diào)速特性好。 直流伺服電機使用機械方式換向是其最大的優(yōu)點。 直流伺服電機的調(diào)速特性不如交流伺服電機。 交流伺服電機的調(diào)速性能不如直流伺服電機。 目前，交流電機用變頻器控制可獲得較理想的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 指令G02( G03 I-10F50表示在刀具現(xiàn)在點的右側(cè)走一個 R10的整圓軌跡。 回零操作就是使運動部件回到機床坐標(biāo)系原點。刀具位置補償值就是刀具半徑補償值。 編制加工程序需要合適

25、的刀具起始點，刀具的起始點就是換刀點。由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各節(jié)點坐標(biāo)。由非圓方程曲線y=f (x)組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算主要任務(wù)是求各坐標(biāo)節(jié)點。 粗加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力。精加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。 用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。 高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。 當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進(jìn)行工藝尺寸換算。 數(shù)控機床常用的脈沖當(dāng)量有1mm脈沖、0.001mm脈沖、0.01mmZ脈沖等。 數(shù)控機床只適用于大批大量生產(chǎn)場合。開環(huán)控

26、制系統(tǒng)中必須設(shè)置位置檢測環(huán)節(jié)。 半閉環(huán)控制系統(tǒng)中的檢測元件接在機床運動部件上。 閉環(huán)控制系統(tǒng)中的位置檢測元件接在電機軸上。 全功能銑床就是銑削加工中心。圓光電編碼器主要用于直線運動導(dǎo)軌位移量的檢測。 滾珠絲杠螺母機構(gòu)具有可靠的自鎖功能。滾絲杠螺母機構(gòu)可自動消除運動間隙。 三角形導(dǎo)軌具有自動消除運動間隙的功能。 燕尾導(dǎo)軌不能承受翻傾力矩。矩形導(dǎo)軌常與三角導(dǎo)軌組合使用。 車床主軸的C功能是指主軸繞鉛垂軸轉(zhuǎn)動的功能。 數(shù)控機床小型化是其一個重要發(fā)展方向。數(shù)控機床中的數(shù)控裝置是一個具有計算機功能的控制裝置。 數(shù)控銑床中，X方向的絲杠是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。()217.)218.)219.)220.)22

27、1.)222.)223.)224.)225.)226.)227.)228.)229.)230.)231.)232.)233.)234.)235.)236.)237.)238.)239.)240.)241.)242.)243.)244.)245.)246.)247.)248.)249.)250.)251.)252.)253.)254.)255.)256.)257.)258.)259.)260.)261.)262.)263.數(shù)控銑床中，丫方向的絲杠是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。 數(shù)控銑床中，Z方向的螺母是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。 數(shù)控車床中，X方向的螺母是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。 數(shù)控車床中，Z方向的絲杠是既轉(zhuǎn)動

28、又移動的構(gòu)件。 數(shù)控車床中，刀具Z方向的運動導(dǎo)軌是前山后矩形結(jié)構(gòu)。 數(shù)控銑床中，工作臺X方向的運動導(dǎo)軌是燕尾型的。數(shù)控裝置中內(nèi)置PLC只是為了實現(xiàn)對直線運動導(dǎo)軌的運動速度的控制。 數(shù)控裝置外置PLC是為了對I/O 口中的開關(guān)量的控制。數(shù)控機床的電控柜中的接觸器主要用作通斷強電電路。 數(shù)控機床的電控柜中的步進(jìn)電機驅(qū)動器主要用作通斷弱電電路。數(shù)控機床的電控柜中的步進(jìn)電機驅(qū)動器主要用作步進(jìn)電機的供電電路。 數(shù)控機床的控制面板上具有機床運行控制開關(guān)和程序編輯按鈕。數(shù)控機床的控制面板上只有機床運行控制開關(guān)。 數(shù)控機床上的行程開關(guān)主要用來限制運動部件運動超程。數(shù)控機床上的行程開關(guān)用來限制運動部件運動超程和

29、設(shè)定機床坐標(biāo)系或參考點。 為了保證機床的運動精度，機床的傳動副間應(yīng)無任何運動間隙。機床傳動副間的運動間隙應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 對于數(shù)控車床，回參考點操作，就是使刀具回到機床坐標(biāo)系的原點。 對于數(shù)控銑床，回零操作，就是使刀具回到工件坐標(biāo)系的原點。 對于數(shù)控銑床，回零操作，就是使刀具和工作臺都回到機床坐標(biāo)系的原點。 對于數(shù)控銑床，回參考點操作，就是使刀具和工作臺都回到機床坐標(biāo)系的參考點。 數(shù)控機床的主軸前支承都應(yīng)能承受軸向和徑向力。數(shù)控機床的主軸前支承只須能承受軸向力就可以了。 數(shù)控機床的主軸前支承只須能承受徑向力就可以了。數(shù)控機床的主軸無須軸向定位。 數(shù)控機床的主軸無須徑向定位。數(shù)控機床的主軸

30、可以采用兩端定位的方式實現(xiàn)軸向定位。 數(shù)控機床的主軸可以采用前端定位的方式實現(xiàn)軸向定位。 數(shù)控機床的主軸前端應(yīng)有裝夾工件或刀具的必要結(jié)構(gòu)。運動導(dǎo)軌副的運動間隙應(yīng)由機床修理工定期調(diào)整。 運動導(dǎo)軌副的運動間隙應(yīng)由機床操作工每天調(diào)整。運動導(dǎo)軌副的表面應(yīng)由機床操作工每天做清潔和加油保養(yǎng)。 數(shù)控車床操作工不必要掌握車刀的刃磨技術(shù)。硬質(zhì)合金刀具在切削鋼件時必須加冷卻液以潤滑和冷卻。 步進(jìn)電機是最理想的直線運動部件的驅(qū)動電機。直流伺服電機是最理想的直線運動部件的驅(qū)動電機。 交流伺服電機是最廉價的直線運動部件的驅(qū)動電機。交流伺服電機是最理想的主軸驅(qū)動電機。 交流伺服電機與齒輪傳動結(jié)合是最理想的主軸驅(qū)動方案。交

31、流伺服電機與齒輪傳動結(jié)合是擴大主軸轉(zhuǎn)速范圍最常用的主軸傳動方案。 開環(huán)控制系統(tǒng)不僅傳動精度高而且設(shè)備投資少。全閉環(huán)控制系統(tǒng)傳動精度高但設(shè)備投資大。 同步感應(yīng)器是基于感應(yīng)電動機的原理工作的。直線電機是基于感應(yīng)電動機的原理工作的。若H01=1Q執(zhí)行指令G00G43Z-20H0后，刀位點處于Z-30處。 數(shù)控機床的運動方向的規(guī)定，某一部件運動的正方向是工件遠(yuǎn)離刀具的方向。)264.G41D01在同一程序段中，絕對值編程和增量值編程二者不能混合編程。 其中的D01是指01號刀補的偏移量。()265. )266.G41D01)267.)268.)269.)270.)271.)272.移動類指令，如G00

32、.G01.G02.G03等，不可以相互注銷。其中的D01是指刀具的補償(偏移)若 H01=-10，執(zhí)行指令 G00G43Z-20H0后,若 H01=-10，執(zhí)行指令 G00G43Z-20H0后,進(jìn)給速度單位的設(shè)定指令G94為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，量。刀位點處于Z-10處。刀位點處于Z10處。 指令G95為每分鐘進(jìn)給。刀具長度補償指令G44H01是用刀位點坐標(biāo)加上H01號存儲單元中的長度補償值。交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)是用交流異步電機作為伺服驅(qū)動裝置，是近年來發(fā)展的趨勢。 脈沖編碼器是一種光學(xué)式的位置檢測元件，編碼盤直接裝在旋轉(zhuǎn)軸上，以測出軸的旋轉(zhuǎn)角度位置和速度變化，其輸出信號為電脈沖。()273.)274.)27

33、5.)276.)277.)278.)279.)280.)281.)282.)283.閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于機械傳動副的間隙及制造誤差 對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標(biāo)是機床的傳動精度。 在具有旋轉(zhuǎn)功能的程序中刀具半徑補償?shù)慕⒈仨氃谛D(zhuǎn)前進(jìn)行。 機床的參考原點就是移動軸的測量起點，可以與機床原點重合。圓弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圓弧起點相對于圓弧圓心的增量坐標(biāo)。 刀具長度補償指令G44H01是用刀位點坐標(biāo)減去H01號存儲單元中的長度補償值。 若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H0后，刀位點處于Z-30處。若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-2

34、0H0后，刀位點處于Z30處。程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性。刀具長度補償指令G43H01是用刀位點坐標(biāo)加上H01號存儲單元中的長度補償值。 刀具長度補償指令G43H01是用刀位點坐標(biāo)減去H01號存儲單元中的長度補償值。(共250題)二、選擇題1. 采用經(jīng)濟型數(shù)系統(tǒng)的機床不具有的特點是()A.采用步進(jìn)電動機伺服系統(tǒng)B.C PU可采用單片機C.只配必要的數(shù)控功能D.必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2. 根據(jù)控制運動方式不同，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為()A. 開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B. 點位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C. 多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)D. NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3

35、. 數(shù)控機床的優(yōu)點是()A.B.C.D.加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費用加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、工時費用低加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費用加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費MDI 是()4. CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中A.利用磁盤機讀入程序C.利用鍵盤以手動方式輸入程序5. 所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中的A.遠(yuǎn)程診斷能力B.自診斷能力B.從串行通信接口接收程序D.從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序()C.脫機診斷能力D.通信診斷能

36、力6. 有四種CNC系統(tǒng)或者數(shù)控機床，根據(jù) MTBFf標(biāo)，它們中可靠性最好的是()A.MTBF=1000h B.MTBF=2500hC.MTBF=5000h D.MTBF=70000h7. 數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，應(yīng)該有消隙措施，其消除的是()A.齒輪軸向間隙 B.齒頂間隙 C.齒側(cè)間隙 D.齒根間隙8. 數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的機械傳動結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)最筒單的導(dǎo)軌()A.靜壓導(dǎo)軌 B.滾動導(dǎo)軌 C.塑料導(dǎo)軌 D.氣動導(dǎo)軌B.非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型D.標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型（）磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測器機械傳動副的間隙及制造誤差 機械傳動副彈性變形產(chǎn)生的誤差檢測元件本身的誤差及安裝引起的阿

37、貝誤差 滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差19. 數(shù)控車床中的G41/G42是對（）進(jìn)行補償。A.刀具的幾何長度 B.刀具的刀尖圓弧半徑C.刀具的半徑 D.刀具的角度20. 程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令是（）。A.M00B.M01C.M3021. 世界上第一臺數(shù)控機床誕生在（A.美國 B.日本 C.德國22. 數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括（）。A.光電讀帶機和輸入程序載體C.輸入、信息處理和輸出單元D.23. 感應(yīng)同步器是D.M02)D.英國B.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng) 種（）位置檢測元件。步進(jìn)電機和伺服系統(tǒng)9. 直線感應(yīng)同步器類型有（）A. 標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和長型C.非標(biāo)準(zhǔn)

38、型、窄型、帶型和寬型10. 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)特點是（）A.很復(fù)雜 B.復(fù)雜C.較復(fù)雜 D.筒單11. 采用直徑編程的指令是（）A. G34B.G35C.G36 D. G3712. 下面指令中不是模態(tài)指令的是（A. M02B.M03C.M04D.M0513. 永磁同步電動機轉(zhuǎn)子位置檢測多用A.光電式轉(zhuǎn)子位置檢測器B.C.絕對式脈沖編碼器D.相對式脈沖編碼器14. 反應(yīng)式步進(jìn)電動機與混合式步進(jìn)電動機相比，其優(yōu)點是（）A.轉(zhuǎn)矩體積比大B.停電后有自鎖能力C.步距角容易做得比較小D.轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速15. 直流伺服電機常用的調(diào)速方法是（）A.改變電樞電壓B.改變磁通量C.在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電

39、阻D.改變電樞電流16. 臺三相反應(yīng)式步進(jìn)電動機，其轉(zhuǎn)子有 40個齒：米用單、雙六拍通電方式，其步距角是（A.1°B.1.5°C.2°D.2.5°單 K=1 雙 K=217. 對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標(biāo)是（）A. 機床的運動精度B.機床的傳動精度B. 機床的定位精度C.機床的幾何精度18. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于（）A.B.C.D.A.光學(xué)式 B.電磁式 C.數(shù)字式 D.增量式24. 數(shù)控機床中的核心部件是（）就象人的大腦。A.數(shù)控程序 B.伺服驅(qū)動系統(tǒng) C.數(shù)控系統(tǒng) D.機床本體25. 按機床的運動軌跡來分，數(shù)控機床可分為（）A

40、，點和直線控制、輪廓控制B.硬線、軟線C.開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) D.車床、銑床26. 、數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的機械傳動結(jié)構(gòu)中，具有滾動摩擦的導(dǎo)軌（）BA.靜壓導(dǎo)軌 B.滾動導(dǎo)軌 C.塑料導(dǎo)軌D.氣動導(dǎo)軌27. 位置檢測裝置按測量的方式分為（）A.數(shù)字式和模擬式B.增量式和絕對式C.直接和間接D.開環(huán)與閉環(huán)28. 在XY坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令（）A. G I 7 B. G I 8 C. G I 9 D. G2029. 直流伺服電機常用的調(diào)速方法是（）A. 改變磁通量 B.改變電樞回路中的電阻 R C.改變電摳電壓U D.改變電流-30. 柔性制造單元最主要設(shè)備（）A.加工中心B.自適應(yīng)控制機床C

41、.自動交換工件裝置D.數(shù)控機床0B.檢驗零件工藝方案的正確性檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求31. 程序編制中首件試切的作用是（）A.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性C.C. 測試數(shù)控程序的效率32. CNC系統(tǒng)中的PLC是（）。A.可編程序邏輯控制器B.顯示器C. 多微處理器 D.環(huán)形分配器33. 靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為（）。A.0.05B.0.005C.0.0005D.0.534. 對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于A.機床機械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動裝置的精度C.位置檢測元器件的精度D.計算機的運算速度35. 感應(yīng)同步器定尺繞組中

42、感應(yīng)的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢的A.代數(shù)和 B.代數(shù)差 C.矢量和 D.矢量差36. 在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是指（）。A.脈沖/相位變換器B.鑒相器 C.可逆計數(shù)器D.同步電路37. 按國家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字控制機床位置精度的評定方法”（GB10931-89）規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評定項目有三項，（）不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。A.坐標(biāo)軸的原點復(fù)歸精度B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值D.軸線的重復(fù)定位精度38. CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是（）。A.利用磁盤機讀入程序B.從串行通信接口接收程序C.從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序D.利用鍵盤以手

43、動方式輸入程序39. 閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測元件安裝在（）。運動驅(qū)動電機上機械傳動元件上運動執(zhí)行元件上運動執(zhí)行元件、機床固定元件上A.B.C.D.40. 程序加工過程中，實現(xiàn)暫時停止的指令是（）。A.M00B.M01C.M30D.M0241. 在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時（）。A.必須有地址指令B.不需要地址指令C.地址指令可有可無C.切削油（）倍易產(chǎn)生C.42. 車削精加工時，最好不選用（）。A.低濃度乳化液B.高濃度乳化液43. 車刀伸出的合理長度一般為刀桿厚度為A.1.5-3 倍 B.1-1.5 倍 C.1-0.5（）。中心處有凸面44. 車端面時，當(dāng)?shù)都庵行牡?/p>

44、于工件中心時，A.表面粗糙度太高B.端面出現(xiàn)凹面45. 現(xiàn)代數(shù)控機床的進(jìn)給工作電機一般都采用（）A.異步電機B.伺服電機C.步進(jìn)電機G代碼指令為（）46. 為了選擇米制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的A.G20 G90 B.G21 G90 C.G20 G91 D.G21 G9147. 下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是A.O B.G C.N D. M48. 以下輔助機能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是（）A.M30 B.M98 C.M07 D.M0549. 粗加工時哪種切削液更合適（）。高濃度乳化液（） 加千分表。精密方箱D. 水平儀A. 水 B. 低濃度乳化液 C.50.

45、臥式加工中心各坐標(biāo)之間的垂直度檢測時所用工具是A.主軸心棒B.90 度角尺 C.51. 表示固定循環(huán)功能的代碼有（）。A.G80B.G83C.G94D.G02）。D. 切點52. 零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為A. 交點 B. 節(jié)點 C. 基點53. 無論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都可用若干直線段或圓弧段去逼近，但須滿足允許的A.編程誤差B.編程指令 C.編程語言 D. 編程路線54. 一個尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有（）個。B.3C.4 D.值是評定零件表面輪廓算術(shù)平均偏差的參數(shù)。B.Rx C.Ry D.RzA.255. （）A.Ra.）鋼作為基準(zhǔn)的。C. 正火 D.45（）自由度。56. 金屬材料

46、切削性能的好壞一般是以（A.Q235- A. B.調(diào)質(zhì)57. 兩個支承板組合起來使用可限制工件的A.1B.2C.3D.4()mm。58. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：數(shù)控機床直線運動重復(fù)定位精度，精密級為A.0.05B.0.008C.0.01D.0.01559. （）不是造成數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的原因。A.RS232接口損壞 B.交流電源無輸入或熔斷絲燒損C.直流電壓電路負(fù)載短路D.電源輸入單元燒損或開關(guān)接觸不好60. 加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和A.分體式 B. 組合式 C.61. 程序段前面加“ /”符號表示（）A.不執(zhí)行 B. 停止 C.62. 下列指令中屬于極坐標(biāo)直線插補的（） 兩種。 模塊式 D.通

47、用式0跳躍 D.G功能指令是（單程序）。A.G11B.G01C.G00D.G1063. 下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是（）A.G03B.G04C.G1764. 下例說法哪一種是正確的（）A.B.C.D.執(zhí)行M01指令后， 執(zhí)行M01指令后， 執(zhí)行M01指令后， 執(zhí)行M01指令后，D.G40。A所有存在的模態(tài)信息保持不變。 所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。 以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。 所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。65. 與程序段號的作用無關(guān)的是（）。A.加工步驟標(biāo)記 B.程序檢索 C.人工查找 D. 宏程序無條件調(diào)用66. 在編制加工程序時，如需加延時的單位是秒，準(zhǔn)備功能G04后跟

48、著相對應(yīng)地址是A.B. B. C. C.S D.X67. 在編制加工程序時，如果需要采用公制單位，準(zhǔn)備功能后跟相對應(yīng)的進(jìn)給地址是A.C. B.F C.S D.X68. 采用極坐標(biāo)編程時，X-Y平面零度角的規(guī)定是在（）。A.X 軸的負(fù)方向B.X 軸的正方向C.Y 軸的正方向D.Y 軸的負(fù)方向69. 能取消零點偏置的準(zhǔn)備功能有（）。A.G90B.G40C.G53D.G5770. 在一個程序段中同時出現(xiàn)同一組的若干個G指令時（）。A.計算機只識別第一個G指令 B.計算機只識別最后一個G指令C.計算機無法識別D.計算機仍然可自動識別71. 子程序結(jié)束的程序代碼是（）A.M02B.M99C.M19D.M

49、30） 有關(guān)。C.圓弧的方向D.ABC都有關(guān)系（）。72. 圓弧插補編程時，半徑的取值與（A.圓弧的相位B.圓弧的角度73. 可用作直線插補的準(zhǔn)備功能代碼是A.G01B.G03C.G02D.G0474. 用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是（）。A.G81B.G82C.G83D.G8575. 在進(jìn)行圓弧插補時，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補前輸入？A.不用 B.必須 C.既可輸入也可手動開到位76. 輔助功能M00的作用是（）。A.有條件停止 B.無條件停止 C.程序結(jié)束77. 輔助功能M01的作用是（）。A.有條件停止 B.無條件停止 C.程序結(jié)束78. 在編制攻絲程序時應(yīng)使用的固定循環(huán)指令

50、代碼是（A.G81B.G83C.G84D.G8579. 在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是（）A.大于 B.小于 C.等于 D.大于或等于（）D.視情況而定D.單程序段D.單程序段）。圓弧半徑。80. 在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，合理規(guī)定生產(chǎn)一件的產(chǎn)品（零件）所需要的霎時間稱為（）A.工時 B. 時間定額 C.生產(chǎn)時間 D.生產(chǎn)效率81. 某一段程序 N70 G00 G90 X80 Z50 ； N80 X50 Z30;說明：（）。A.B.C.D.執(zhí)行完 執(zhí)行完 執(zhí)行完 執(zhí)行完N80 后,N80 后,N80 后,N80 后,X軸移動X軸移動X軸移動X軸移動50MM Z軸移動30MM Z軸移動30MM Z軸移動50MM Z軸移動30MM30MM20MM20MM82. 某一段程序 N70 G00 G54 G90 X100 Z80; N80 G01 F100 X80 Z50 ；段之后，機床到達(dá)工件坐標(biāo)點為（）。A.X=100，丫=100, Z=80B.X=80 ，丫=100, Z=50C.X100 ，丫（83. 在選用了刀具半徑補償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取 （）A.法向切入切出法B.圓弧切