行車安裝拆除方案方針

1、神華國(guó)華廣投北海電廠新建工程MH16t-20m A3單主梁門式編制審核批準(zhǔn)日期:1. 工程概況及工程量 1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況本作業(yè)指導(dǎo)書只適用于神華國(guó)華廣投北海電廠新建工程B標(biāo)段土建生產(chǎn)組合場(chǎng)桁車安裝工程。該工程位于B標(biāo)段土建生產(chǎn)組合場(chǎng)區(qū)域內(nèi)。根據(jù)工程需要，在該區(qū)域安裝一臺(tái)MH16t-20m A3單主梁門式起重機(jī)。起升高度 7m,跨度20m起重范圍16t，已做好安裝準(zhǔn)備。1.2工程量和工期 1.2.1工程量本工程包括設(shè)備安裝、電氣安裝等。1.2.2施工工期暫定計(jì)劃工期為2016年5月15日-2018年3月15日。2. 編制依據(jù) 2.1、電力建設(shè)安全工作規(guī)程；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例第

2、393； 2.2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第373； 2.3、大型起重機(jī)械拆卸、安裝、維修規(guī)定 2.4、特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法70號(hào)令；起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定92令;2.5、MDG15/3-26（C）型3-15t單主梁門式起重機(jī)安裝及使用說(shuō)明;2.6、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006版;DL5009.1-2002。2.7、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 3.1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：道軌已鋪設(shè)完成，魚尾板、壓板已緊固；軌道兩端車檔已安裝完成；已按照規(guī)定完成接地裝置；安裝前清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保證汽車、 汽車吊進(jìn)場(chǎng)道路通暢，清除吊裝作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物。3.2技術(shù)準(zhǔn)備

3、 3.2.1施工圖紙會(huì)審?fù)戤叄瑫?huì)審中存在的問(wèn)題已有明確的處理意見(jiàn)。3.2.2施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)項(xiàng)目總工審批。3.2.3作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。324作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職 責(zé)1負(fù)責(zé)人1名工程師項(xiàng)目經(jīng)理崗位證書負(fù)責(zé)工程的全面工作2施工員1名助理工程師施工員崗位證書負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)、進(jìn)度及技術(shù) 資料3安全員1名安全員崗位證書負(fù)責(zé)工程的施工安全、文明施工4質(zhì)檢員1名助理工程師質(zhì)量員崗位證書負(fù)責(zé)工程的施工質(zhì)量、施工材料及 質(zhì)量資料5材料員1名材料

4、員崗位證書負(fù)責(zé)工程的材料米購(gòu)6測(cè)量員2名測(cè)量員崗位證書負(fù)責(zé)工程的測(cè)量定位、標(biāo)高、尺寸等7起重指揮1名起重指揮證指揮起重機(jī)吊裝8輔助工1名配合設(shè)備吊裝9電焊工1名電焊操作證書設(shè)備安裝焊接、氣割10電工1名電工崗位證施工用電11架子工2名登高作業(yè)證腳手架搭設(shè)、拆除3.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1儀器、儀表序名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DSZ21級(jí)1臺(tái)2全站儀GTS-6021級(jí)1臺(tái)3萬(wàn)用表DT-9205B1只4電阻測(cè)量?jī)xZC29B-11臺(tái)5鉗形電流表VCIOR1只注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。3.3.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5t只42千斤繩6X對(duì)13

5、鋼絲繩6X 37-15-100對(duì)14梅花扳手套15活絡(luò)扳手把26榔頭4磅、12磅只各27鋼卷尺50m把18交流電焊機(jī)BXI-500臺(tái)23.4材料及設(shè)備施工設(shè)備及材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)QY50B輛12攬風(fēng)根83道木160mrX 200mm木質(zhì)根304麻繩30m根23.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全警戒帶m1002安全警示牌塊103安全帽頂104安全帶條85防墜器只46絕緣手套雙27絕緣鞋雙28防護(hù)鏡副23.6其它1）施工場(chǎng)地平整、整潔、無(wú)雜物。2）施工道路暢通，無(wú)亂堆亂放。3）施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4）相鄰建筑、構(gòu)造物已做好

6、防護(hù)、隔離措施。4. 作業(yè)程序、方法4.1施工方案本安裝工程配備50t汽車起重機(jī)一輛，滿足該起重機(jī)在基本高度上 15m左右的安裝要求。4.2基礎(chǔ)施工土方開挖-支撐模板-預(yù)埋螺栓-澆筑砼-安裝基座。4.3軌道安裝軌道型號(hào)選用P43kg ,符合安裝要求。軌道每根長(zhǎng)度為12.5m 。1、放左、右軌道安裝中心基準(zhǔn)線，中心跨距A=20m。測(cè)量左、右軌道各塊墊板的標(biāo)高，并做好記錄。根據(jù)各塊墊板標(biāo)高誤差，準(zhǔn)備調(diào)整墊板。將各塊調(diào)整墊板安裝在基礎(chǔ)墊板上，與基礎(chǔ)墊板貼緊焊牢。將左、右軌道鋪設(shè)在墊板上時(shí)，對(duì)準(zhǔn)安裝中心，用壓板將軌道臨時(shí)固檢查、調(diào)整軌道的安裝跨距、標(biāo)高及平直度，并條例安裝技術(shù)要求4.4軌道找下合格后，

7、用壓板將軌道焊接固定。 施工工藝流程軌道驗(yàn)收-支腿及行車安裝T桁架吊裝-起重小車安裝-駕駛室安裝-電 氣安裝f安裝后檢查f整機(jī)調(diào)試f起重機(jī)的試運(yùn)行f整理f申報(bào)驗(yàn)收。4.5施工方法及要求 4.5.1安裝步驟及細(xì)節(jié) 1、軌道驗(yàn)收：軌道驗(yàn)收應(yīng)對(duì)以下進(jìn)行檢查：道軌縱向傾斜度不應(yīng)超過(guò)1/1500。全程最 高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm道軌接頭間隙不應(yīng)大于1mm接頭應(yīng)緊固。兩條軌道在跨度方向的同一截面上，其軌頂標(biāo)咼差不得超過(guò)10mn。在整條軌 道全長(zhǎng)上，軌道頂標(biāo)高差的最大值不得超過(guò)20mm軌道的不直度誤差不大于3mm接地電阻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 支腿及行車安裝吊裝前，支腿與行走裝置安裝完畢，汽車吊就位，

8、支腿支設(shè)在牢固的地基上，并墊枕 木。作業(yè)時(shí)，緩慢將支腿吊起，吊起后將支腿行走輪與軌道就位后，用經(jīng)緯儀調(diào)整支腿垂 直度。將調(diào)整好的支腿用攬風(fēng)拉設(shè)牢固后，方可松下起吊鋼絲繩。行走輪安裝誤差在± 5mm對(duì)角線差± 5mm大車車輪垂直度tga=0.005?0.003，大車車輪曲線水平偏差tgo=-0.0015。3. 桁架吊裝吊裝前，用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)兩只支腿與桁架連接處標(biāo)高。汽 車吊就位后，將桁架起吊孔 內(nèi)穿好鋼絲繩，在鋼絲繩與桁架間墊好橡皮軟墊，并系好牽引麻繩。將桁架吊起至離地面10-20cm處，檢查桁架的平衡情況，使桁架平衡。然后將桁架緩慢、平衡地起吊至起重機(jī)支腿以上適當(dāng)高度，拉動(dòng)牽

9、引麻繩，使桁架在支腿上就位后，將套有彈簧瓦斯墊的螺栓穿 裝并緊固，完成后松下起吊鋼絲繩。4. 小車安裝將小車固定在主梁小車軌道上，使小車跑距間隙在35mm之間。5.駕駛室安裝駕駛室扶梯支撐焊接要牢固，駕駛室擺放要端正，不允許傾斜。6.電氣安裝按照起重機(jī)圖樣連接安全滑觸線集電器，各限位開關(guān)。在路軌端部安裝相電源指示燈。安裝電源空氣開關(guān)。測(cè)量電氣三回路與控制回路絕緣電阻,測(cè)量軌道和起重機(jī)任何一點(diǎn)對(duì)地電阻，電阻值符合有關(guān)規(guī)定。7. 安裝后的檢查1）按照單、雙梁起重機(jī)安裝施工自檢記錄、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告逐項(xiàng)檢查并做記錄。2）重新檢查各緊固點(diǎn)是否牢固，如有松動(dòng)應(yīng)緊固。3）檢查各零 部件是否齊全和處于有效狀態(tài)。

10、4）按照產(chǎn)品說(shuō)明書對(duì)電動(dòng)葫蘆、驅(qū)動(dòng)裝置等 機(jī)構(gòu)和部位加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。5）通電前再做一次絕緣檢查，如無(wú)異常，則 可通電檢查和進(jìn)行調(diào)試。8. 整機(jī)調(diào)試整機(jī)調(diào)試 應(yīng)符合 JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98 和 GB50256-96等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9. 起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空載試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，在上步驟未合格前不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB50278-96 的規(guī)定。10. 整理清理施工現(xiàn)場(chǎng)的工器具、索具、設(shè)備和雜物，清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)起重機(jī)焊 接處補(bǔ)油漆。人員和設(shè)備退場(chǎng)。4.5.2龍門吊拆除 4.521拆除前的準(zhǔn)備工作 1、

11、切斷總電源。2、現(xiàn)場(chǎng)勘查，拆除用吊車吊點(diǎn)位置的勘查、拆除各個(gè)部件的吊點(diǎn)勘查、拆除下來(lái)的部件的擺放位置的勘查等。3、清楚現(xiàn)場(chǎng)所有不安全的因素，有不安全的因素不允許拆除 4、檢查各個(gè)起吊要的鋼絲繩、吊鉤、留繩等設(shè)備的安全性。4.5.2.2拆除順序電器部分-駕駛室-主梁-門腿-清理現(xiàn)場(chǎng)4.5.2.3 拆除方法先用鋼絲繩將各個(gè)門腿固定好，用槽鋼將行走梁固定在道軌上面，固定期間要檢查各個(gè)固定點(diǎn)的繩扣是否鎖緊，將電器部分（電纜線、各個(gè)電器等） 拆除下來(lái)，然后汽車吊將司機(jī)室固定好慢慢起吊，等各吊司機(jī)室的鋼絲繩稍 稍繃緊的時(shí)候停止起吊，在此檢查各個(gè)吊點(diǎn)的安全，確定安全后工作人員開 始將司機(jī)室與門腿的固定螺栓送

12、下，慢慢起吊將司機(jī)室放在指定的位置。將汽車吊與主梁固定好，在主梁兩端各系一條足夠長(zhǎng)的留繩，留繩兩 端各站一人拉住留繩（主要負(fù)責(zé)不讓起吊物擺動(dòng)），起吊等各吊主梁的鋼絲繩 稍稍繃緊時(shí)停止起吊，檢查各個(gè)吊點(diǎn)的安全，然后將固定螺栓松下，將主梁 放在指定位置。按照以上方式將行走梁和腿逐個(gè)拆除放在指定位置。拆除完畢。4.5.3焊接 4.5.3.1焊接工藝 1、金屬表面必須平緩過(guò)渡，焊縫必須均勻，不得有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷,焊接區(qū)域內(nèi)飛濺物、焊渣等必須清除干凈。表面氣孔 ，氣孔,夾渣,未焊滿，根部收縮等缺陷須符合規(guī)范的控制要求。2、外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。除設(shè)計(jì)注明外所有焊縫厚度不小于較薄板厚

13、度，未注明的焊縫均為滿焊。3、在焊縫及焊縫區(qū)域外的母材上打火、引弧。4、按焊接工藝操作，調(diào)整電流、電壓、速度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)漏底、機(jī)器性能不穩(wěn)定應(yīng)停機(jī)檢查。5、凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，避免應(yīng)力集中。起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于三倍直角焊縫焊腳尺寸。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好,焊道與焊道，焊道與基本金屬件過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。6、焊接前應(yīng)分析每一面焊接量大小，擬定焊接順序，焊接時(shí)制定合理的焊接順序。加

14、緊肋由中央向兩邊對(duì)稱施焊，控制焊接變形。4.532焊接質(zhì)量配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ81規(guī)定，使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放，并作好烘焙記錄。1、經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，并在規(guī)定的期限內(nèi)使用。2、前根據(jù)工程的實(shí)際，選擇正確的焊接方法，焊接次序，施焊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的規(guī)定,對(duì)焊縫坡口標(biāo)準(zhǔn)及焊接方法作分別記號(hào)。焊接順序的選用遵循以下原則:1)少熱量的輸入，并以最小的線能量焊接。2)量集中焊接，應(yīng)盡可能的分散。3)后焊接的變形能和前道焊縫變形相抵消的焊接方式。4)縫盡可能經(jīng)同一焊接方向進(jìn)行焊接。5)構(gòu)中心向外焊接，先

15、焊焊縫長(zhǎng)度較短者，后焊長(zhǎng)縫。6)厚處向薄處焊接。7)焊道及全滲透焊道處理。3、焊縫的修補(bǔ)不得超過(guò)二次，超過(guò)二次應(yīng)在專職焊接工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。4、及修磨：構(gòu)件完成后，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對(duì)柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、連接板、加勁板的變形和各具體尺寸的復(fù)核，對(duì)變形的鋼梁和鋼柱進(jìn) 行矯正，飛濺等殘留物的修磨。4.533焊接安全要求 1、線路布置走向合理，嚴(yán)禁焊工在鋼梁上拉電焊軟線走動(dòng)，焊工工具必須有防墜落措施。2、接地接觸良好，并經(jīng)常檢查接地線發(fā)熱情況。3、焊條頭應(yīng)放置在焊條筒內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂拋；焊接點(diǎn)應(yīng)有防止電焊火花飛濺的措施，在鋼絲繩、葫蘆旁邊焊接應(yīng)有遮敝措施4、構(gòu)件吊裝時(shí)，焊

16、工應(yīng)避開吊裝作業(yè)區(qū)域，以免發(fā)生碰撞傷人或人員墜落。5、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上直立行走。6、完成后，應(yīng)檢查周圍環(huán)境，做到工完料盡場(chǎng)地清。7、不得在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品場(chǎng)所儲(chǔ)存庫(kù)周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、熱處理工作。在焊接、熱處理地點(diǎn)5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的 隔離或防護(hù)措施。&在雨、大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如特殊需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。9、在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及帶電設(shè)備上，不應(yīng)進(jìn)行焊接工作作業(yè)。容器內(nèi)和管道內(nèi)有易燃易爆物質(zhì)時(shí)也不能在容器和管道內(nèi)外進(jìn)行焊接作業(yè)。10、作臺(tái)（或區(qū)域）應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點(diǎn)

17、施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。4.5.3吊裝 4.5.3.1吊裝前準(zhǔn)備及要求 1、對(duì)前道作業(yè)要求施工前各混凝土工，基礎(chǔ)的軸線間距及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高經(jīng)測(cè)量復(fù)核符合要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足吊裝就位施工要求。2、機(jī)工具及施工人員到位。3、吊裝吊機(jī)要求本安裝工程配備50t汽車起重機(jī)1輛（QY50B，征集重量為15.71t，其中主梁重量約7.8t，就位高度為7m,選用型20鋼絲繩。（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：52*直徑的平方=20.8t，選用5位安全系數(shù)，得單根鋼絲繩允許受力為20.8t/5=4.16t,采用八點(diǎn)起吊，總允許受力 4.16t*8=33.28t ）滿足吊裝要求。具體起重參數(shù)見(jiàn)性能

18、表。50噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度(m)24.530.2110.718350。3.545.330。441.527。535.524.718。5.530.322.816.70625.62115.910.8719.21814.41081514.613.19.3912.111.8128.610。9.510.67.512。6.87.76.614。4.85.85.816。3.44.44.818。3.33.820。2.5324.5。1.82.330.2。1.34、吊裝場(chǎng)地要求設(shè)備進(jìn)行吊裝作業(yè)前，起重機(jī)停放區(qū)域按照施工需要進(jìn)行回填平整并夯實(shí)，吊機(jī)作 業(yè)范圍內(nèi)溝道等回填完成，必須滿足吊

19、機(jī)站位要求。附近材料及其他設(shè)備均轉(zhuǎn)放吊裝范 圍以外。5、設(shè)備要求吊裝前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)主要尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤及各項(xiàng)工作準(zhǔn)備 完成，并對(duì)吊裝就位的設(shè)備進(jìn)行吊裝和就位方向確認(rèn)后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。4.532吊裝工藝流程圖4.533吊裝安全要求 1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽、 穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝

20、置齊全、有效。3、設(shè)備吊裝時(shí)綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。設(shè)備就位操作面應(yīng)有安全可靠的架子平臺(tái)，經(jīng)檢查無(wú)誤后, 進(jìn)行施工操作。4、起吊設(shè)備時(shí)，起升或下降要緩慢平穩(wěn)。吊裝設(shè)專人指揮，信號(hào)清楚、明確，嚴(yán)禁違章違規(guī)操作。5、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真監(jiān)護(hù)檢查。6、高空施工作業(yè)必須掛好安全帶，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，傳遞物品及機(jī)工具應(yīng)用麻 繩或工具袋，嚴(yán)禁直接拋擲。避免直線垂直交叉作業(yè)。7、吊裝施工區(qū)域拉設(shè)紅白安全帶，并掛設(shè)警告牌，進(jìn)行隔離，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁

21、進(jìn)入施工區(qū)域。&施工人員在進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)相互密切配合，服從管理和分配，施工中認(rèn)真細(xì)心，嚴(yán)禁將手腳等身體部位放置于受壓位置，避免受到擠壓傷害。9、施工結(jié)束之后，及時(shí)清理施工垃圾及余料，整理好機(jī)工具，堅(jiān)持做到工完料盡場(chǎng)地清。5質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 5.1質(zhì)量目標(biāo) 1、嚴(yán)格按照指定工期內(nèi)保質(zhì)保量竣工并投入使用。2、工程一次合格率100%單位工程優(yōu)良率100% 3、工程技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、工整并與工程同步，竣工資料按單位工程成冊(cè)。 5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊接接頭的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)范圍及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)的要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)及時(shí)對(duì)所

22、焊的焊縫進(jìn)行清理及 100%!檢并填寫自檢單，如有缺陷及時(shí)處理，然后向質(zhì)量控制部提出專檢申請(qǐng)，由項(xiàng)目質(zhì)量控制部的焊接質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。其他要求按項(xiàng)目管理文件焊接作業(yè)管理規(guī)定的相關(guān)要求執(zhí)行。為保證焊接質(zhì)量，焊接順序的選用遵循以下原則:1、盡可能減少熱量的輸入，并以最小的線能量焊接。2、不要把熱量集中焊接，應(yīng)盡可能的分散。3、采用后焊接的變形能和前道焊縫變形相抵消的焊接方式。4、平行焊縫盡可能經(jīng)同一焊接方向進(jìn)行焊接。5、從結(jié)構(gòu)中心向外焊接，先焊焊縫長(zhǎng)度較短者，后焊長(zhǎng)縫。6、從板的厚處向薄處焊接。7、對(duì)接焊道及全滲透焊道處理。5.3作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式

23、班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備檢驗(yàn)VVVR、H、S2吊裝VVVH、S3焊接VVVR、W H、見(jiàn)證方式：R 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見(jiàn)證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1吊裝DL/T5210.1-20052焊接DL/T5210.1-20053安裝設(shè)備操作說(shuō)明書4試運(yùn)行設(shè)備操作說(shuō)明書6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制安全危害因素辨識(shí)和控制表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策1焊工拉電焊皮帶在梁 上行走時(shí)發(fā)生人員墜 落電焊皮帶布置、走向合理，嚴(yán)禁焊工在鋼梁上拉電焊軟線 走動(dòng)。應(yīng)在施工點(diǎn)作好防墜洛措施，用繩子從下方將皮帶 線拉到位。2接地線發(fā)熱

24、引起火災(zāi)或燒壞焊機(jī)焊機(jī)接地線接頭接觸良好，并用螺栓、螺母擰緊，在施工 過(guò)程中經(jīng)常檢查接地線發(fā)熱情況。3在鋼梁上行走時(shí)，發(fā) 生人員或機(jī)工具墜落嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上直立行走，應(yīng)掛好安全帶，雙手扶梁移動(dòng)。焊工小型機(jī)工具應(yīng)放置在工具包內(nèi)或有防墜落措施。4焊條或焊條頭發(fā)生墜落傷人焊接施工時(shí)，焊條放置在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條 頭及時(shí)回收在回收筒或保溫筒內(nèi)，及時(shí)蓋好。焊條保溫筒 或回收筒有防墜落措施。5焊接火花濺落發(fā)生人員燙傷或發(fā)生火災(zāi)焊接點(diǎn)應(yīng)有防止火花飛濺的措施，焊接點(diǎn)下方人員應(yīng)避開 焊接區(qū)域，焊接點(diǎn)下區(qū)域不得放置易燃易爆物品。6電弧劃傷鋼絲繩或葫 蘆鏈條引起吊掛物墜 落在鋼絲繩、葫蘆旁邊焊接時(shí)，應(yīng)有隔離

25、、遮蔽措施7吊機(jī)發(fā)生傾翻起重機(jī)站位區(qū)域路面必須回填平整并經(jīng)壓實(shí)，起重機(jī)站位 合理，吊裝時(shí)嚴(yán)格控制吊裝幅度。8吊裝作業(yè)時(shí)發(fā)生高空落物，造成打擊傷害吊裝前需仔細(xì)檢物品，包角鐵等加墊物體需用鋼絲綁扎于 牢固處；咼處機(jī)工具及物品放置于工具袋內(nèi)或掛好安全繩， 做好防墜落措施。9高處作業(yè)發(fā)生人員墜 落，造成人員傷害高空施工作業(yè)平臺(tái)需搭設(shè)牢固可靠且合理；施工人員高空 作業(yè)須正確使用并掛好安全帶。10吊裝時(shí)對(duì)講機(jī)信號(hào)不 統(tǒng)一或其它作業(yè)過(guò)程 使用此頻道，造成指 揮信號(hào)不能傳達(dá)或信 號(hào)錯(cuò)誤吊裝前，必須將對(duì)講機(jī)調(diào)整到固定頻道，統(tǒng)一起來(lái)，并確 保其可以正常使用，同時(shí)需相關(guān)部門協(xié)調(diào)防止其它對(duì)講機(jī) 串用此頻道。11吊機(jī)吊

26、裝回轉(zhuǎn)或移位 時(shí)，與周圍其它設(shè)施 或結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞吊裝前，和起重機(jī)施工發(fā)生干涉的相關(guān)設(shè)施及結(jié)構(gòu)必須拆 除或移位，滿足起重機(jī)施工需要，同時(shí)施工中注意做好監(jiān) 護(hù)工作。6.2環(huán)境條件序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策1雨水、大風(fēng)造成停工或施工受阻專人負(fù)責(zé)收集天氣預(yù)報(bào)，提前做好預(yù)防2場(chǎng)地是否滿足起重機(jī)停放提前將吊裝范圍內(nèi)場(chǎng)地平整，且夯實(shí)6.3消防管理1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。2、對(duì)易燃易爆材料分類進(jìn)行堆放、儲(chǔ)藏，且儲(chǔ)藏點(diǎn)周圍禁止煙火。3、在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)放置滅火器，砂箱及水箱；滅火器按期進(jìn)行更換。4、對(duì)電焊、氣割等存在明火的施工作業(yè)派人員監(jiān)護(hù)。氧氣及乙炔放置指定位置。5、非電工人員不得私自觸動(dòng)配電箱及電纜。6、如發(fā)生

27、火災(zāi)及時(shí)通知當(dāng)?shù)叵啦块T及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,不得隱瞞。6.4作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處置預(yù)案。6.4.1使用范圍適用于施工作業(yè)過(guò)程中突發(fā)事件的應(yīng)急管理。6.4.2應(yīng)急聯(lián)系方式負(fù)責(zé)人及電話號(hào)碼 188967796701郭永江韋瞄瑞事故應(yīng)急（內(nèi)部）朋友外部急救:120外部火警:119643應(yīng)急響應(yīng)方式643.1作業(yè)人員施工過(guò)程中的突發(fā)事件，立即撥打應(yīng)急電話，講明事件地點(diǎn)、內(nèi)容，采取必要的安全防護(hù)措施防止事件擴(kuò)大，同時(shí)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。1、發(fā)生高空墜落時(shí)首先立即撥打120急救電話或?qū)咚屯F山港區(qū)人民醫(yī)院進(jìn)行治療。2、在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生吊物墜落、機(jī)械倒塌時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，立

28、即撥打應(yīng)急電話，講明事件 地點(diǎn)、內(nèi)容，采取必要的安全防護(hù)措施防止事件擴(kuò)大，同時(shí)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。3、發(fā)生火災(zāi)時(shí)首先撥打火警電話，同時(shí)采取自救措施，有效控制火勢(shì)，對(duì)易燃易爆物品 進(jìn)行及時(shí)搶救，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離。4、發(fā)生觸電事故時(shí)首先及時(shí)切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行簡(jiǎn)單急救，然后送往附近醫(yī)院，同時(shí) 將現(xiàn)場(chǎng)隔離，待電力專業(yè)人員到達(dá)進(jìn)行安全檢查。643.2接到應(yīng)急電話，立即派專人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)、有效地進(jìn)行處置，控制事態(tài)，要采取必要的防護(hù)措施。6.4.3.3得到突發(fā)事件消息職能部門負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)的應(yīng)急職責(zé)，為應(yīng)急有關(guān)的事項(xiàng)提供便利。643.4項(xiàng)目部時(shí)刻準(zhǔn)備應(yīng)急所需的資源，應(yīng)備有藥箱，配有常用的醫(yī)療用藥。6.4.3.5在事件現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須服從命令、聽(tīng)從指揮，堅(jiān)守崗位，決不允許擅離職守或各行其事。6.4.3.6依法采取有效控制措施，控制事態(tài)，維護(hù)內(nèi)部治安秩序，對(duì)違反本預(yù)案規(guī)定的或給 應(yīng)急處理工作造成困難或損失的應(yīng)嚴(yán)