膨脹加強(qiáng)帶施工方案

1、正弘豫園A區(qū)膨脹加強(qiáng)帶專項(xiàng)施工方案編制人審核人審批人施工單位（章）杭州建工集團(tuán)有限責(zé)任公司編制日期二零一四年十月、工程概況及膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置二、膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造措施三、膨脹加強(qiáng)帶工藝原理四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)五、材料與設(shè)備.六、質(zhì)量控制.七、安全措施.10八、環(huán)保措施.、工程概況建設(shè)單位：河南正弘置業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)理單位：河南滬建工程監(jiān)理有限公司 勘察單位：河南工程水文地質(zhì)勘察院有限公司 施工單位：杭州建工集團(tuán)有限責(zé)任公司1.1. 2# 樓建筑面積：8064.73 n,地上建筑面積7344.89m2，地下建筑面積（主樓投 影）719.84m2,地下1

2、層、地上11層，建筑高度33.7米。3#樓建筑面積：8074.44m2, 地上建筑面積7352.58m2，地下建筑面積（主樓投影）721.86m2。地下1層、地上11 層，建筑高度33.7米。4#樓建筑面積：6146.89m2，地上建筑面積5416.85m2，地下 建筑面積（主樓投影）730.04m2。地下1層、地上8層，建筑高度23.95米。 5#樓 建筑面積：13129.92m2,地上建筑面積12306.87m2,地下建筑面積（主樓投影）823.05m 2。地下1層、地上16層，建筑高度47.41米。6#樓建筑面積：10771.2502，地上建 筑面積9839.02m2，地下建筑面積（主樓

3、投影）932.23m2。地下1層、地上11層，建筑 高度33.7米。10#樓建筑面積：8039n2，地上建筑面積7306.62m2，地下建筑面積（主 樓投影）732.38m2o地下1層、地上11層，建筑高度33.7米。11#樓建筑面積：10868.19m 2,地上建筑面積10193.07m2，地下建筑面積（主樓投影）675.12m2。地下1層、地上 11層，建筑高度 33.7米。13#樓建筑面積：9098.25m2，地上建筑面積8273.46m2，地 下建筑面積（主樓投影）824.79m2。地下1層、地上11層，建筑高度33.7米。18#樓 建筑面積：10678.92m2，地上建筑面積1003

4、3.92m2，地下建筑面積（主樓投影）645n2o 地下1層、地上16層，建筑高度47.41米。21#樓建筑面積：207.5m2，地上建筑面積 207.5m2，地上1層。總建筑面積為，其中地庫(kù) 27851.08m2o項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模等級(jí)：大型項(xiàng)目，設(shè)計(jì)使用年限：50年。.設(shè)計(jì)使用年限：主體結(jié)構(gòu)合理使用年限 50年；抗震設(shè)防烈度為七度?；A(chǔ)為天然地基，局部為cfGS基。.筏板基礎(chǔ)厚度900mm地庫(kù)抗水底板厚度500mm膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置設(shè)置 膨脹 加強(qiáng)帶，二、膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造措施加強(qiáng)帶寬度0.8m，在加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔 5mm以防止帶外混凝土流入加

5、強(qiáng)帶，帶內(nèi)增加鋼筋數(shù)量與鋼筋規(guī)格同設(shè)計(jì)的配筋，加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)，施工中，先澆加強(qiáng)帶的帶外混凝土，澆筑完成后再澆加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗。地下室底板、外墻、梁、樓板加強(qiáng)帶構(gòu)造做法如下圖所示。三、膨脹加強(qiáng)帶工藝原理基本原理是：根據(jù)收縮應(yīng)力的分布，用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償，在收縮應(yīng)力較大 的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強(qiáng)帶，其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶，實(shí)現(xiàn)連 續(xù)澆搗。這種施工方法又稱之為“無(wú)縫施工方法”。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應(yīng)力曲線， 在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大 膨脹的砼（其限制膨脹率控制在46X 10-

6、4）;其它部位用較小摻量的膨脹劑或較小用量 的膨脹水泥配制成小膨脹砼（補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在 24X 10-4）。膨脹加強(qiáng) 帶采用內(nèi)摻12% UEA的膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)，其他部位混凝 土均內(nèi)摻10%UEA利用UEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機(jī)理，使 UEA的膨脹效能分階段有 效釋放，膨脹效應(yīng)與混凝土的收縮效應(yīng)最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能 和耐久性能。膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造為帶寬0.8m，帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑vlOmm 目阻止砼中的石子通過(guò)。為提高鋼筋與混凝土的握裹力，減少收縮裂縫，采用冷軋變形 鋼筋。膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增

7、加倍，并伸入兩側(cè)砼 各1m帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）總體施工工藝流程如下:測(cè)量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋1、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置，并應(yīng)復(fù)核無(wú)誤。2、綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋，一般要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加倍，并伸入兩側(cè)砼各 1m3、掛鐵絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋12 500,與板筋綁扎固定，然后在豎向短 鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑v10mm目的是阻止砼中的石子通過(guò)。4、澆大面混凝土（小膨脹混凝土）砼開始澆筑時(shí)，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼

8、，大面砼采用小膨脹砼（補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在 24X 10-4）。5、澆加強(qiáng)帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進(jìn)，當(dāng)小膨脹砼澆至加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹砼（其限制膨脹率控 制在46X 10-4），直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢。6再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土）加強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一 次施工完畢。7、對(duì)于以上36點(diǎn)，也可調(diào)整為采用在加強(qiáng)帶兩側(cè)用方木臨時(shí)形成施工縫，防止 混凝土流入加強(qiáng)帶中。待大面混凝土（小膨脹混凝土）澆筑完畢，隨即拆除方木，澆筑 內(nèi)摻12%AEA的大膨脹混凝土加強(qiáng)帶。若分界處混凝土已初凝，可在接縫處先鋪一層20 mm厚摻12%

9、AEA膨脹劑去石砼濕潤(rùn)，然后再用大膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶，并用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器振實(shí)， 用刮尺找平，最后用木抹搓平。 終凝前必須再進(jìn)行一次壓光， 使其接縫嚴(yán)密。8、養(yǎng)護(hù)對(duì)摻膨脹劑的混凝土而言，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土 剛初凝硬化時(shí)，立即覆蓋2層麻袋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。采用該法既能及時(shí) 養(yǎng)護(hù)混凝土，保持表面濕潤(rùn)，又避免了澆水對(duì)正在初凝過(guò)程中的混凝土表面造成沖刷破 壞。（二）施工注意事項(xiàng)1、現(xiàn)拌工地或攪拌站必須按試驗(yàn)室試配確定且經(jīng)設(shè)計(jì)部門確認(rèn)的混凝土配合比投 料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術(shù)人員加強(qiáng)監(jiān)督。計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確，開盤前 要檢驗(yàn)校正，使用中

10、要進(jìn)行校核。2、混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng) 30s。出盤混凝土溫度宜低于30C。3、混凝土坍落度要滿足施工要求，澆筑時(shí)間間隔不宜超過(guò)，運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣 施工可摻入緩凝減水劑；低溫下施工可摻入早強(qiáng)減水劑或防凍減水劑。4、澆筑時(shí)混凝土的自由落距應(yīng)控制在 2m以內(nèi)，震搗要均勻，密實(shí)，不漏震、不欠震、不過(guò)震。5、混凝土終凝前，要反復(fù)抹壓，防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。14d。6、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，及時(shí)澆水并覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)， 使混凝土外露表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7、冬季施工要保證混凝土入模溫度大于 5 C,澆筑后立即用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。14d。8、墻體

11、宜用膠合板作模板，混凝土澆完 1d后，松動(dòng)模板螺絲離縫2-3mm然后從 頂部澆水養(yǎng)護(hù)。為防止早期產(chǎn)生溫差裂縫，拆模時(shí)間不得早于3d,拆模后盡快在墻內(nèi)外 側(cè)掛貼塑料膜或麻袋片，噴水養(yǎng)護(hù)不小于9、在30C以上炎熱天氣施工，墻體中混凝土要適當(dāng)調(diào)高膨脹劑摻量，降低混凝土 入模溫度，特別要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。10、大體積混凝土要采取保溫保濕措施 （如蓄水養(yǎng)護(hù)等 ）控制內(nèi)外溫差，混凝土硬 化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下 100或50mm處）不大于20C；2） 混凝土表面溫度（表面以下100或50mm與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25C ;對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于 30

12、35r之間；3）混凝土降溫速度不大于1.5 C /d ;20C。4） 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度 及溫差的規(guī)定。11 、成品保護(hù)措施1 ）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后，地下室要盡早用灰土回填，地下室頂板或屋面要盡早作 防水層和保溫層。2）遇強(qiáng)風(fēng)和驟冷下，地下通道要臨時(shí)封閉，以防止溫差裂縫出現(xiàn)。五、材料與設(shè)備（一） 、材料 原材料選擇1 、水泥以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥， 新鮮無(wú)結(jié)塊。 進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量合格證明書， 并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、砂中砂、細(xì)度模數(shù)，含泥量小于 2%。3、石子用卵石或碎石，粒徑54

13、0,含泥量不大于1%4、粉煤灰采用GBI556- 88標(biāo)準(zhǔn)中D級(jí)以上粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。5、外加劑JC476-2001 標(biāo)準(zhǔn)。膨脹劑選用UEA等膨脹劑，質(zhì)量應(yīng)符合混凝土膨脹劑 高效減水劑等化學(xué)添加劑和礦渣粉等摻合料應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6、水為自來(lái)水或潔凈水?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)原則上，普通型膨脹劑摻量（替代膠凝材料率）為 1012，對(duì)于低摻的高性能膨 脹劑為 78。但是，由于水泥的活性和組成不同，化學(xué)添加劑的品種和摻量不同，必 須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料和混凝土坍落要求，以及 GBJ50119-2003規(guī)范要求，配制的補(bǔ)償收縮 混凝土應(yīng)達(dá)到水中14d的限制膨脹率;填充性膨脹混凝土水中14d限制膨脹

14、率大于%，同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)。應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率設(shè)定值確 定膨脹劑的摻量。C0、膨脹劑摻量的計(jì)算方法：設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥和粉煤灰摻合料用量分別為Fo，膨脹劑取代膠凝材料率為K。A.膠凝材料為水泥和膨脹劑時(shí)，膨脹劑摻量E= Co K,水泥用量C= Co EB .膠凝材料為水泥，粉煤灰等摻合料和膨脹劑時(shí)，膨脹劑摻量E=(C HF 0)K摻合料F = F 0 (1 K)水泥 C= C0(1 K)按地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108 2001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3，當(dāng)有摻合料時(shí)，其水泥用量不得小于 280kg/m3，水膠比不宜大于，以此原則

15、確定膨脹劑摻量。當(dāng)摻入粉煤灰的大體積補(bǔ)償收縮混凝土用于地下或水中工程時(shí)，為降低水泥用量和混 凝土溫差，用 60d 抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。當(dāng)摻入減水劑等化學(xué)外加劑時(shí)，必須通過(guò)試驗(yàn)確定與膨脹劑相適應(yīng)的品牌和摻量。 摻膨脹劑的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140160mm。( 二 ) 、施工設(shè)備 混凝土運(yùn)輸設(shè)備有：塔式起重機(jī)或混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵和布料桿等；混凝 土振搗設(shè)備有：插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器等。( 三 ) 、勞動(dòng)組織 勞動(dòng)組織與普通混凝土施工時(shí)相同，操作人員的多少，取決于澆筑數(shù)量，澆筑 部位的難易程度等因素。 但是，一定要加強(qiáng)后臺(tái)或攪拌站和澆筑地點(diǎn)的技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)， 尤其要設(shè)立

16、專職養(yǎng)護(hù)人員，并加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)監(jiān)督。六、質(zhì)量控制1、應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范 、地下工程防水技術(shù)規(guī)范和 屋面工程技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況， 必須編制分項(xiàng)施工方案，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工 工長(zhǎng)需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確?；炷临|(zhì)量。2、施工用補(bǔ)償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應(yīng)達(dá)到規(guī)范(或設(shè)計(jì))要求的 限制膨脹率，并達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)，主要措施為事先進(jìn)行構(gòu)造筋的合理配 置和分縫，優(yōu)選混凝土配合比，精心施工和重視養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3、防水混凝土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合地下工程防水技

17、術(shù)規(guī) GB50108 2008 下列規(guī)定：1 ）、結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于 250mm；2 ）、裂縫寬度不得大于0.2mm并不得貫通;3 迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm。七、安全措施1、腳手架、工作平臺(tái)和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好，腳手架上 的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的 走道。2、澆筑地下工程的混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無(wú)裂縫、坍塌等現(xiàn)象。3、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在 2.5m高以上。在深坑和潮濕地 點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。4、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。5、泵送設(shè)備放置應(yīng)離

18、基坑邊緣保持一定距離，安 全距離應(yīng)4m。在布料桿動(dòng)作 范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線。6、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢?，管道與管道支撐必須緊固可靠， 管道接頭處應(yīng)密封可靠?！?Y型管道應(yīng)裝接錐形管。7、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不 小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝接一 段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如 傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。8、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回 轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁

19、用布料桿起吊或拖拉物件。9、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過(guò)10km/h。布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管， 裝接的軟 管應(yīng)系防脫安全繩帶。10、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管 道堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。11、 泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔510min泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí) 間后泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)輸12個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的 混凝土，不得吸空。12、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。13、泵送系統(tǒng)

20、受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不 得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?4、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否 良好，電源線不得有接頭；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能 在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。所 有電線應(yīng) 架 空設(shè)置，架空高度不小于2m。電線嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上，應(yīng)采取絕緣措 施進(jìn)行固定。振 動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴 絕緣手套;振動(dòng)器不能掛在鋼筋 上， 濕手不能接觸電源開關(guān)。15、用草簾或麻袋覆蓋混凝土?xí)r， 構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有防護(hù)措施并設(shè)明顯標(biāo)志， 以防操作人員跌落或受傷。草簾或麻袋等用完后隨時(shí)清理，堆放到指定地點(diǎn)，并應(yīng)在堆 置地點(diǎn)設(shè)置消防設(shè)施。16、沿 樓面鋪管，每 節(jié)管兩端應(yīng)墊鋼筋馬凳，因 壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較 大的振動(dòng)，管子不得直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，必須擱置在鋼筋馬凳上。17、泵送砼作業(yè)過(guò)程中，管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入砼內(nèi)，造 成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。18、泵送砼作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)人員不得站在管末端出口前面。19、泵機(jī)應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作， 泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)， 要注意表壓是否正常， 預(yù)防堵管和爆管。20、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼