工業(yè)硅電爐設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則

1、烏蘇青松建材有限責(zé)任公司3000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線項目配套純低溫余熱發(fā)電設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則編 制:審 核:馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司二零一三年六月一、工程概況及特點1、項目特征1.1.工程名稱: 內(nèi)蒙古京科發(fā)電1×22500KVA工業(yè)硅項目1.2.建設(shè)地址: 內(nèi)蒙古興安盟科爾沁右翼中旗巴彥呼舒鎮(zhèn)1.3.參建單位: 建設(shè)單位：內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)計單位：中冶東方工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司總包單位：大連重工機電設(shè)備成套有限公司分包單位：大連大重機電安裝工程有限公司、江蘇森澤環(huán)保工程科技有限公司2、工程范圍和內(nèi)容：本工程包含主要設(shè)備:工業(yè)硅電爐、布

2、袋除塵器、除塵風(fēng)機等3、項目特點3.1本工程涉及參建（分包）單位不是很多，但建設(shè)場地相對狹小，施工組織極為不便利，需科學(xué)規(guī)劃，合理安排；3.2安裝工程設(shè)備施工難度較大，施工人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求，了解生產(chǎn)工藝流程。3.3設(shè)備安裝精度要求高，為達(dá)到安全、穩(wěn)妥、優(yōu)質(zhì)、高效、快速之目的，施工單位必須嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工，按施工方案組織施工人員，配置大型吊裝機械完成全部設(shè)備的倒運、組裝、吊裝作業(yè)。設(shè)備安裝工程是整體工程的最后一道關(guān)口。為確保本工程保質(zhì)保量，且順利投產(chǎn)，特制定本細(xì)則。二、編制依據(jù) 1、業(yè)主與監(jiān)理簽定的本工程的委托監(jiān)理合同；2、承包人的招標(biāo)文件；3、業(yè)主與承包人簽訂的工程承

3、包合同；4、業(yè)主發(fā)給的施工設(shè)計文件和批準(zhǔn)的變更設(shè)計；5、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范；6、本項目范圍的設(shè)備安裝、驗收應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一覽表序 號標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo)準(zhǔn)編號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502052給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502683鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB502214工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB501845工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB502356現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023615冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范YBJ20116冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范YBJ20217冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范YBJ20718冶金機械設(shè)備

4、安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 煉鋼設(shè)備YBJ924419冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 液壓、氣動和潤滑設(shè)備YBJ9246三、監(jiān)理工作的方法及措施1、監(jiān)理工作方法：1.1 見證 由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動；1.2 旁站 關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行的監(jiān)督活動；1.3 巡視 監(jiān)理人員對正在施工部位或工序在現(xiàn)場進(jìn)行定期不定期的監(jiān)督檢查活動；1.4 平行檢驗（會檢） 項目監(jiān)理機構(gòu)利用一定的檢查或檢測手段，在承辦單位自檢的基礎(chǔ)上，按著一定的比例獨立進(jìn)行檢查檢測的活動。設(shè)備安裝施工中，安裝單位應(yīng)按已制定的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)保措施安排施工，各分部分項工程完成后應(yīng)進(jìn)行自檢

5、，并做好自檢記錄。監(jiān)理根據(jù)施工單位的自檢資料進(jìn)行抽檢。在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上，組織施工單位、建設(shè)單位共同參與復(fù)檢，檢查合格后方能進(jìn)行下一道工序。同時作為設(shè)備安裝竣工、驗收的資料。如規(guī)定承包單位沒有對工程項目的質(zhì)量進(jìn)行自檢時，監(jiān)理人員可以拒絕對工程進(jìn)行檢查驗收，以便強化承包單位自身控制的機能；規(guī)定沒有監(jiān)理工程師簽發(fā)的中間交工證書時，承包單位不能進(jìn)行下道工序的施工，保證工作正常進(jìn)行。1.5 發(fā)布指令性文件監(jiān)理人員的指示采用書面形式進(jìn)行，如“監(jiān)理通知書”、“監(jiān)理工作聯(lián)系單”等，統(tǒng)稱為指令性文件。承包單位必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行管理的指示；監(jiān)理工程師應(yīng)充分利用指令性文件對承包單位進(jìn)行質(zhì)

6、量控制。2、監(jiān)理工作措施：對工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度和投資四大目標(biāo)進(jìn)行控制，加強工程合同管理、信息管理及施工協(xié)調(diào)管理，主要做好以下幾點工作：2.1.經(jīng)濟(jì)措施 質(zhì)量不合格工程不支付工程費用；2.2.技術(shù)措施 檢驗、測量、試驗、審查記錄和評定認(rèn)證；2.3.組織措施 書面警告通知，工程暫停令，不稱職人員或不合格材料清出現(xiàn)場；2.4.合同措施 按合同要求約束施工單位完成工作。 質(zhì)量控制的內(nèi)容1）督促承建單位建立工程項目質(zhì)量保證體系，承建單位是工程具體實施者，在項目開工前要求承建單位根據(jù)工程特點和質(zhì)量要求，建立質(zhì)量保證體系，有明確的質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量管理職責(zé)，以及完善的質(zhì)量管理程序和辦法。2） 為了掌握工程

7、情況，取得良好的監(jiān)理工作效果，監(jiān)理人員要充分熟悉圖紙，并對施工圖進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計單位建議。同時，參加設(shè)計技術(shù)交底與圖紙會審會。3） 在施工前準(zhǔn)備階段，要事先做好各工序工種的質(zhì)量控制，檢查各工序工種的配合情況及相應(yīng)的技術(shù)措施。審查承建單位編制的施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，選擇最佳施工方案。督促承建單位對質(zhì)量要求及設(shè)計技術(shù)要求的落實，參加分項工程技術(shù)交底會，對控制樁和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。4） 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查和驗收訂購的設(shè)備、材料、成品和半成品的質(zhì)量，嚴(yán)禁無合格證或復(fù)試不合格的材料用于工程。5） 加強工序控制，對關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c監(jiān)控，進(jìn)行中間檢查和技術(shù)復(fù)核。6） 督促和檢查承建單位嚴(yán)格按

8、照施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。7） 及時對各分項分布工程進(jìn)行檢查驗收，對符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行簽認(rèn)，不合格項目令承建單位返工，直至合格，必要時發(fā)出停工指令。8） 檢查承建單位特種作業(yè)人員和技術(shù)性較強的帶班人員的上崗操作證，甚至按規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行抽查考核。三、總則1主題內(nèi)容與適用范圍及一般規(guī)定1.1 本細(xì)則適用內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司1×22500KVA工業(yè)硅項目的機械設(shè)備安裝工程。1.2 本細(xì)則未包括的、或有特殊要求的機械設(shè)備，其安裝施工及驗收按國家現(xiàn)行的機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范或按隨機文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.3 設(shè)備安裝工程要求必須按設(shè)計施工,不得自行修改或隨意施工。當(dāng)

9、發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理和不符合實際之處，應(yīng)及時向有關(guān)部門提出，經(jīng)研究決定后，才能按修改后的設(shè)計放工。1.4 設(shè)備安裝工程所采用的機械設(shè)備、大型零部件及重要材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。如無出廠或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行檢驗或試驗，符合要求后，方可使用。1.5 設(shè)備安裝中使用的各種計量和檢測儀器及工具，要求必須符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定,其精度等級要求等于或大于被檢對象要求的等級。1.6 安裝過程中的隱蔽工程，要求必須在隱蔽前進(jìn)行自檢并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）會檢檢驗合格后，作出記錄并簽證，方可進(jìn)行下一步的安裝。1.7 設(shè)備安裝施工中，一般設(shè)備安裝和主要設(shè)備安裝中的一般工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，

10、并做好自檢記錄。對主要設(shè)備的主要工序，在自檢合格的基礎(chǔ)上，認(rèn)真進(jìn)行有施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參加的會檢，并作好各方確認(rèn)后的會檢記錄為。各工序的檢查記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，并作為竣工、驗收的資料。1.8 機械設(shè)備安裝工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作合理安排，以確保施工的順利進(jìn)行。1.9 設(shè)備安裝工序中，如有恒溫、防震、防塵、防潮、防凍等要求時，在安裝地點應(yīng)具有或采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行該工序的施工。1.10 利用建筑物作吊裝搬運設(shè)備的承力點時，必須符合結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。1.11 應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件和圖紙上的安裝要求安裝

11、，如有問題應(yīng)會同各方協(xié)商解決，并作好記錄和簽字手續(xù)。2、施工準(zhǔn)備2.1 工程施工前，要求應(yīng)具備設(shè)計及設(shè)備的完整技術(shù)文件，并且進(jìn)行認(rèn)真圖紙會審及技術(shù)交底工作，要求施工單位編制合理的施工組織設(shè)計或施工方案。2.2 機械設(shè)備安裝工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作合理安排，以確保施工的順利進(jìn)行。2.3 安裝施工前，根據(jù)設(shè)計要求和施工簽約對設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留、預(yù)埋的情況進(jìn)行檢查。設(shè)備基礎(chǔ)土建工程應(yīng)基本完工，各種條件基本具備，場地方應(yīng)清除干凈。混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計前強度的75以上。2.4 當(dāng)天氣和氣溫不適合安裝時，應(yīng)采取措施，解決后才可

12、施工。當(dāng)用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運設(shè)備的承力點時，要求必須先核對結(jié)構(gòu)的承載力能否滿足起吊需要，再確認(rèn)有足夠的安全系數(shù)下方可利用。3、設(shè)備開箱驗收與設(shè)備搬運3.1 設(shè)備到貨后，監(jiān)理和安裝單位參加業(yè)主組織的設(shè)備進(jìn)場的檢查驗收工作。特別注意：1、在設(shè)備搬運中應(yīng)避免二次搬運，安裝單位與土建單位交叉施工時，應(yīng)提前標(biāo)明設(shè)備存放地點，以便監(jiān)理單位協(xié)調(diào)場地。2、設(shè)備外形尺寸較大，重量大，存在卸車難度大和二次搬運困難的問題，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況及卸車位置條件，做好卸車準(zhǔn)備。4、基礎(chǔ)驗收和劃線4.1設(shè)備安裝前，由監(jiān)理單位組織建設(shè)、土建、設(shè)備安裝單位共同驗收，驗收合格后，方能進(jìn)行安裝。驗收范圍：土建單位提供的中心線、標(biāo)

13、高點、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高尺寸、預(yù)留預(yù)埋的幾何尺寸及相互位置。提交的基礎(chǔ)必須達(dá)到下列要求：所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場及地角孔內(nèi)碎料、雜物及積水全部清理干凈。4.2 埋設(shè)中心標(biāo)板和標(biāo)高標(biāo)板的位置必須具備代表性，且在安裝完畢保持完好，方便建設(shè)單位以后維修使用。在放線時，鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤配合使用，使鋼卷尺受到相同張力，減少撓度的影響。相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允偏不大于±1.5mm.首尾兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允偏不大于±6mm。橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其目的不會產(chǎn)生平行四邊形，減少誤差，保證安裝質(zhì)量。根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點標(biāo)

14、高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點，其偏差±1mm。定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況。5、設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿5.1 一次灌漿前一定將找正后的地腳螺栓固定，灌漿過程中，保持垂直度，不準(zhǔn)歪斜，地腳螺栓緊固時要求全部有放松措施加彈簧墊或放松螺母。5.2 凡是用地腳螺栓安裝的設(shè)備，均要求配置合格的斜墊鐵組定位。墊鐵要求銑床加工。墊鐵與底座及墊鐵與墊鐵之間的接觸面積不得小于70%，墊鐵一般敷設(shè)在地腳螺栓的兩側(cè)，間距超過600mm時在兩組墊鐵之間再增設(shè)一組墊鐵。墊鐵上表面水平度應(yīng)達(dá)到0.2mm/m，設(shè)備二次找正后應(yīng)點焊牢固。6、設(shè)備機件的拆卸，清洗及連接件裝配。所有設(shè)備的聯(lián)軸器均必須重新按規(guī)范要求檢查。凡

15、不符合要求的都必須進(jìn)行找正施工。由監(jiān)理和甲方人員驗收確認(rèn)合格為止。四、設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則1、工業(yè)硅電爐是工業(yè)硅項目的核心部位，其質(zhì)量要求特別嚴(yán)格，對于工業(yè)硅電爐的質(zhì)量控制重點就是是質(zhì)量控制的重要目標(biāo)。為實現(xiàn)這一目標(biāo)的需要完成以下工作： 1.1 安裝程序、方法及注意事項1.1.1 爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的安裝 核對土建螺栓孔位置是否正確；核準(zhǔn)爐體旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的整體土建基礎(chǔ)將回轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動裝置整體安裝于土建基礎(chǔ)，并找平，預(yù)留調(diào)整的量。·安裝中心軸 將中心軸整體安放在土建基礎(chǔ)上，平面度不得大于1mm，與17米平臺鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于3mm·安裝下環(huán)形軌道裝配將各瓣拼接在一起，測量直徑方向的誤

16、差不大于±3mm，旋轉(zhuǎn)中心與17米平臺鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于3mm將下環(huán)形軌道裝配整體安放在土建基礎(chǔ)上，軌道上表面平面度不得大于1mm，旋轉(zhuǎn)中心與17米鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于3mm·安裝滾輪導(dǎo)向架將各瓣拼接一起，測量導(dǎo)向架的直徑方向的誤差不大于±3mm裝配時調(diào)整滾輪使得至少有75%的滾輪與軌道接觸每3個滾輪中間滾輪與軌道不接觸間隙不大于0.06mm每16個滾輪第8個滾輪對軌道的間隙不大于0.5mm滾輪旋轉(zhuǎn)中心線與17米鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于1mm·安裝上環(huán)形軌道裝配軌道拼接到一起，銷軸的直徑為7410±1mm，軌道下表面平面度不得大

17、于1mm，且軌道平面與至少75%的滾輪接觸；回轉(zhuǎn)中心與17米鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于1mm；·安裝橫梁回轉(zhuǎn)中心與17米鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于1mm；·安裝銷齒傳動裝置按照中心距尺寸固定銷齒傳動裝置，同時兼顧傳動裝置的安裝與固定。·測試運轉(zhuǎn)在全部安裝完成之后要進(jìn)行帶電運轉(zhuǎn)測試30分鐘，并進(jìn)行確認(rèn)，檢查橫梁的平面度，無卡阻現(xiàn)象，運行順暢。測試完畢之后方可進(jìn)行爐體的安裝。1.1.2 爐體的安裝·先將爐底板鋪在橫梁上面，以17米鋼架中心線為基準(zhǔn)中心，確定爐體中心點，然后以此為基礎(chǔ)拼接爐殼，爐殼側(cè)板及底板按編號現(xiàn)場對位焊接，側(cè)壁爐片之間的拼接焊縫的錯邊量不得

18、大于2mm。·爐殼拼接，保證爐殼外徑誤差控制在±10mm以內(nèi)，保證爐殼中心線對水平面的垂直度不大于5mm·爐殼焊縫技術(shù)要求：現(xiàn)場焊接的爐殼縱焊縫、爐殼底板對接焊縫和爐殼底板與側(cè)板之間環(huán)焊縫100磁粉探傷，探傷要求按JB/T4730壓力容器無損檢測中11條級規(guī)定執(zhí)行。1.1.3 煙罩的安裝·安裝煙罩前要先進(jìn)行以下工作：由于煙罩各部分都是水冷結(jié)構(gòu)，因此在安裝之前要進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，保壓30分鐘，確保各部分無滲漏的情況下，再進(jìn)行安裝。對煙罩立柱的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核工作，每安裝一個部件，需要對下個安裝部件空間及尺寸進(jìn)行復(fù)核，及時調(diào)整。·確

19、定立柱的安裝位置，點焊，可以調(diào)整位置，安裝煙罩骨架，用螺栓把接，完畢之后復(fù)核側(cè)壁的安裝尺寸及蓋板的安裝尺寸。·待復(fù)核完畢后，安裝蓋板一及蓋板二，復(fù)核中心蓋板的尺寸，及時調(diào)整·安裝中心蓋板及電極密封裝置。·安裝完畢對電極的中心線位置進(jìn)行檢驗，確保三根電極孔的中心線與17米鋼結(jié)構(gòu)處電極開孔中心線的同軸度不大于3mm。1.1.4 電極的安裝電極柱的安裝應(yīng)自上而下進(jìn)行。·先將導(dǎo)向輪座置于合適的位置加以固定，放入把持筒，并暫時固定，安裝壓放平臺與吊掛套同并螺栓把接，立柱塞缸，壓放平臺放于兩油缸之間，并用螺栓將其連接，后安裝抱閘壓放裝置，調(diào)整好壓放平臺的中心，使之對

20、準(zhǔn)電極中心，并將壓放平臺上的油缸支座調(diào)到水平。達(dá)到以上要求后，將壓放平臺與兩油缸把接。上、下抱閘裝置同軸度公差不大于2 mm；上、下抱閘裝置對電極柱軸線同軸度公差不大于2 mm；壓放油缸其垂直方向安裝偏差在活塞桿全行程上不大于1 mm。 ·安裝吊掛套筒及底部吊掛，此筒上部與把持筒把接，并將標(biāo)記對齊，下部裝有導(dǎo)電管吊掛裝置及冷卻水供應(yīng)裝置。銅瓦吊掛裝置、壓力環(huán)吊掛裝置等都裝相應(yīng)的位置上。·測量鉛垂線是否在下部把持筒中心，安裝8組銅瓦，應(yīng)使得銅瓦外側(cè)距電極中心距離應(yīng)保證為R716±2mm。銅瓦與豎導(dǎo)電銅管以及連接件是通過銀釬焊連接起來的。豎導(dǎo)電銅管上部作臨時固定，等待

21、銀釬焊。安裝銅瓦前應(yīng)先安裝銅瓦吊掛裝置。同一根電極的一組銅瓦其圓弧面應(yīng)在同一圓周上其同軸度公差不大于0.5 mm。·吊裝底環(huán)，將兩塊底半環(huán)和其吊掛裝置組裝起來，以鉛垂線為基準(zhǔn)，找好底環(huán)中心，底環(huán)中心與電極柱軸線的同軸度公差不大于2 mm；測量對中情況，應(yīng)保證嚴(yán)格對中。以上連接步驟完成后將各部分連接螺栓把緊。·安裝壓力環(huán)及水冷保護(hù)套，壓力環(huán)軸線與電極柱軸線的同軸度公差不大于2 mm；壓力環(huán)水平方向偏斜不超過1 mm；保護(hù)套與電極柱軸線的同軸度公差不大于2 mm·安裝電極柱部分水冷管路，安裝時，要注意各連接點的銀釬焊口，切勿損壞。·安裝導(dǎo)電銅管，注意橫向?qū)щ?/p>

22、銅管與豎直導(dǎo)電銅管上部連接體焊接時，要注意冷卻保護(hù)，防止連接體與豎直管之間的銀釬焊口熔化。·安裝水冷電纜和水冷軟管，60根水冷電纜和水冷軟管安裝完畢后，先用有機硅玻璃云母帶(5450)三疊法纏繞一次，再用玻璃絲布半疊纏繞一次，最后用環(huán)氧樹脂(6101)涂刷一層。注：設(shè)備到現(xiàn)場之后，安裝之前，凡是水冷零、部件都應(yīng)預(yù)先進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力0.6MPa，保壓30分鐘，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)及時處理。 1.1.5 冷卻水系統(tǒng)的安裝·冷卻水系統(tǒng)工作壓力0.35MPa。·配管執(zhí)行JB/T5000.11配管通用技術(shù)要求。·配管完成后進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力為0.6

23、Mpa，保壓30分鐘，檢查各密封處，螺紋連接處，回轉(zhuǎn)接頭等，不得滲漏。·管路允許現(xiàn)場按實際情況合理變動，不得與設(shè)備干涉。1.1.6 爐頂加料系統(tǒng)的安裝·10個料倉和10個料管可根據(jù)現(xiàn)場情況與其它設(shè)備穿插安裝或最后安裝，料倉到位后及可進(jìn)行爐頂上料皮帶及軌道的安裝，但安裝時不得與其它零部件發(fā)生相碰或干涉。·安裝料倉時，要注意調(diào)整稱重傳感器的平面度，保證四個稱重傳感器受力均勻些。1.2 調(diào)整(或調(diào)試)程序、方法及注意事項1.2.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作仔細(xì)閱讀有關(guān)安全的章節(jié)，了解產(chǎn)品調(diào)試過程中的危險性。將液壓油注入油箱。減速機箱注入設(shè)備使用說明書中指明的油潤滑。清理安裝現(xiàn)場，

24、并確認(rèn)螺栓等是否安裝正確。確保設(shè)備周圍無任何積水。1.2.2 爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)的試車運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的基本條件及準(zhǔn)備工作清理爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)內(nèi)部及周圍的現(xiàn)場雜物，打掃干凈。運轉(zhuǎn)前檢查爐體及旋轉(zhuǎn)部分各部件是否完好無損。電機減速機加設(shè)備使用說明書中指定的齒輪油，潤滑點處加鋰基脂。中心軸承處添加潤滑脂檢查各銷齒的安裝情況以及銷齒傳動部分的嚙合情況拆除爐體及爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)相焊接的輔助工裝，不妨礙運行。確認(rèn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動裝置的力矩限制器等連接完好檢查周圍滾輪與軌道的接觸情況以低速啟動，并測試變頻器調(diào)速達(dá)到50HZ運行不得低于30分鐘。檢查運行中有無異常情況，注意電機的溫度及齒輪嚙合部位的情況。發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停

25、電對問題進(jìn)行檢查，排除后再進(jìn)行試車。·注意事項爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)運行時，注意檢查運行是否平穩(wěn)及異常噪聲，是否有不同軸現(xiàn)象；檢查電機及減速機溫升是否過高；檢查爐體上沿的旋轉(zhuǎn)情況，是否與周圍的基礎(chǔ)干涉檢查滾輪與軌道的接觸情況，是否有懸空現(xiàn)象核對電機電壓、電流是否在正常范圍內(nèi)。1.2.3 抱閘壓放裝置及波紋管把持器的調(diào)整抱閘壓放裝置及波紋管把持器的調(diào)整應(yīng)同步進(jìn)行。在每相電極的抱閘壓放裝置和波紋管把持器調(diào)整完畢后，應(yīng)加裝正常的電極測試當(dāng)壓放工作壓力在712MPa范圍內(nèi)，電極壓放正常為調(diào)整量合適。2、布袋除塵器是整個除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，煙氣除塵全部在此中進(jìn)行。布袋除塵器安裝質(zhì)量關(guān)系到整個除塵系統(tǒng)的

26、正常運行。2.1基礎(chǔ)檢查及驗收：基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項加以檢查核實。 2.1.1 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平整。 2.1.2以原點或基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，進(jìn)行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實測，一定要和圖紙相符。 2.1.3各行列線的尺寸應(yīng)與圖紙相符，相同尺寸的對角線應(yīng)相等。 2.1.4測量工具：鋼尺和水平儀。2.2框架、平臺、樓梯制作 2.2.1根據(jù)施工圖進(jìn)行放樣工作，放樣時要注意工件加工余量和焊接構(gòu)件的收縮量。 2.2.2劃線和切割 1）畫線前先要對原材料進(jìn)行檢查及矯正， 2）號料時，根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 3）板在切割時，在接逢處必須注明坡口型狀及大小

27、 4）切割用等離子切割機及氣體切割機進(jìn)行切割。 5）工件切割完畢后對構(gòu)件進(jìn)行編號，以便以后安裝方便，并合理擺放。2.2.3.鋼結(jié)構(gòu)的組裝焊接： 2.2.3.1根據(jù)現(xiàn)場的情況，運輸?shù)跹b負(fù)荷安裝綜合因素，將框架、平臺以及零部件，分割成組裝單元。 2.2.3.2組裝單元的拼裝方法： 1）首先在平臺上根據(jù)構(gòu)件布置圖在裝配平臺放出大樣。 2）把下好的料根據(jù)編號在實樣圖上就位組裝。2.2.3.3組裝工序的一般規(guī)定。 1）了解產(chǎn)品用途結(jié)構(gòu)特征，以便提出裝配的支承與夾緊措施。 2）.了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特性，以便確定裝配方法。 3）了解裝 配 工 藝 規(guī)程和技術(shù)要求，以 便確定控制程序，控制

28、基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。 4）當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。 5）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。2.2.3.4焊接 1）焊接材料:材質(zhì)為Q235B的，焊條采用E43014303系列;材質(zhì)為Q235C的，焊條采用E43154316系列材質(zhì)為Q345的，焊條采用E5001/5002型。 2）焊條直徑采用3.2mm5.mm之間 3）焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)： a對接焊縫加強高應(yīng)不大于4mm，角焊縫焊腳高度在圖樣未規(guī)定時，其角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合規(guī)范要求。 b焊接內(nèi)、外表面的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定： c焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。 d焊縫咬邊深度不得大于0

29、.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。 e焊縫與母材應(yīng)平滑過渡，并無明顯的不規(guī)則形狀。 f為消除表面缺陷或機械損傷而經(jīng)打磨的焊縫厚度應(yīng)不小于母材的厚度。 g焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。 4）如果焊縫缺陷超過上述規(guī)定時,應(yīng)按以下要求進(jìn)行返修: a焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。 b第二次返修時，其返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意。對經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫，如再返修，每次均需經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 2.2.3.5對組裝單元進(jìn)行除銹與刷油：鋼結(jié)構(gòu)除銹等級應(yīng)達(dá)到圖紙及設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)油漆根據(jù)圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行。2.3船形灰斗制作船

30、形灰斗為焊接結(jié)構(gòu)，上面設(shè)進(jìn)氣口，頂部安裝濾袋花板和短管，底部安裝螺旋輸送設(shè)備。制作工藝是：2.3.1灰斗上面的花板要用平板，不能用開平板，以保證切割完圓孔后變型小。 2.3.2型鋼下料，對接鋼支架，鋪設(shè)花板平臺，定位焊接。若有焊接變形，用火焰矯正法矯正，矯正完后用水平儀檢驗，要求花板平面度允許誤差為1.51000。 2.3.3對接側(cè)板;將花板放到找好水平的平臺上，進(jìn)行固定，然后對接側(cè)板。 2.3.4用尺子檢驗平行度。確認(rèn)無誤后，組對拉筋。整體焊接。2.3.5組裝完成后進(jìn)行除銹、涂裝，除銹、涂裝應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。2.4支柱框架安裝 2.4.1檢查各構(gòu)件有否變形，如有變形，需校正后運至施工現(xiàn)場

31、的堆放處。 2.4.2核對圖紙中的件號，將運至現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及25T吊車、工作范圍場地周圍。 2.4.3框架在基礎(chǔ)上組裝：根據(jù)具體情況，先吊裝立柱，然后在空中組裝，支撐和框架。 2.4.4安裝次序：a按照立柱間的順序，根據(jù)現(xiàn)場情況用吊車把每根立柱就位。b每組框架組裝時，應(yīng)該按照安裝圖中框架的節(jié)點，先將立柱放正，然后將中橫梁放在相應(yīng)的位置上，將下橫梁與下立柱焊接。c組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連板的連接位置對準(zhǔn)后，焊接成型。 2.4.5框架的吊裝：a吊車的配置：將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。b每吊裝一個柱列框架，先把它放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一柱列框架吊裝后用臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。c為了安全作業(yè)，要框架項部橫梁上設(shè)必要的臨時安全欄桿。 2.4.5 框架的中心定位及固定： 測定各立柱垂直度要求柱距偏差5 mm，對角線偏差7 mm；各立柱垂直度為5 mm；各柱頂水平標(biāo)高極限偏差 為±3 mm。2.5 灰斗安裝 2.5.1在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別點焊在下橫梁上調(diào)整平面平整度并焊接。 2.5.2將灰斗逐一吊至橫梁處的下方，調(diào)整中