墩身施工質(zhì)量控制要點(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中鐵大橋局貴廣南廣鐵路廣州樞紐工程項目部四工區(qū)墩身施工質(zhì)量要點控制一、施工工藝流程測量放線承臺頂鑿毛、清理拼裝腳手架分節(jié)綁扎墩身鋼筋分節(jié)安裝墩身模板分節(jié)鋼筋、模板檢查驗收分節(jié)澆注墩身混凝土分節(jié)墩身混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗收重復(fù)進(jìn)行分節(jié)墩身施工，直至墩身施工完成安裝墩帽模板綁扎墩帽鋼筋墩帽鋼筋、模板檢查驗收澆注墩帽混凝土墩帽混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗收。二、 測量放線及鑿毛測放墩身十字線，將墩身底口輪廓線放出并崩線，進(jìn)行崩線鑿毛，鑿毛面露出足夠數(shù)量的新鮮碎石方可，并將鑿毛區(qū)混凝土碎屑清理干凈。三、支架搭設(shè)搭設(shè)鋼管腳手架作為鋼筋綁扎的施工平臺。四、鋼筋加工、安裝鋼筋進(jìn)場檢驗與存放：

2、進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行自檢和抽檢，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。鋼筋存放時，無論是在鋼筋加工場，還是在現(xiàn)場都應(yīng)該進(jìn)行有效抄墊，使鋼筋不能與泥土或其它雜物接觸，防止鋼筋污染。鋼筋存放地要準(zhǔn)備覆蓋材料，雨雪天及時覆蓋。不同種類的鋼筋，應(yīng)該設(shè)置標(biāo)識，分類存放，設(shè)置醒目標(biāo)識。鋼筋加工：鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，不允許有局部彎折；加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷痕；受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角彎鉤，彎鉤直線段長度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不

3、小于5d。鋼筋加工允許偏差詳見下表：鋼筋加工允許偏差及檢驗方法 （表1）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長±10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋接頭：滾軋直螺紋連接：連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗符合要求的鋼材，提貨單位要提供質(zhì)量保證書；鋼筋接頭處下料時不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。滾軋頭有效螺紋長度應(yīng)滿足計規(guī)定；滾軋頭加工時使用水性潤滑液，不允許使用油性潤滑液；滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.2mm，接頭有

4、效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為2P（P為螺紋螺距）；連接套筒內(nèi)螺紋采用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，塞通規(guī)應(yīng)順利通過，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P；滾軋頭加工完畢后要依據(jù)現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表中各檢查項逐一進(jìn)行檢驗，并記錄；對滾軋頭滾軋過后存在較多的毛刺要逐一檢查，采用電動砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理；滾軋頭檢驗合格后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞滾軋頭；現(xiàn)場連接套筒的安裝依據(jù)現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表中各檢查項進(jìn)行檢驗并記錄，鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。扭緊力矩值為300（N.M），要逐根進(jìn)行檢驗；螺紋中徑公

5、差要滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷；滾軋頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個按一個驗收批進(jìn)行驗收；鋼筋滾軋螺紋示意圖閃光對焊接頭：冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不能低于0。鋼筋要提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外；每批鋼筋正式閃光對焊前要先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參

6、數(shù)）確定后，方可成批焊接；進(jìn)行閃光對焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并不得大?mm。鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。碰焊毛刺和浮渣需要進(jìn)行敲平及清除處理。帶肋鋼筋在碰焊過程中要肋肋在一條直線上。對每根碰焊接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。電弧焊（搭接焊）：單面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：鋼筋搭接長度不小于10d（級）,焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度大于或等于0.35d，并不得小于4，焊縫寬度b等于或

7、大于0.5d，并不得小于6；雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：鋼筋搭接長度不小于5d（級），焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；搭接焊鋼筋端部要進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎角度15度；鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時，搭接長度不小于4 d（級鋼筋）或5 d（級鋼筋）；采用電弧搭接焊接頭要逐一進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲；電弧搭接焊使用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時按規(guī)范要求選用。進(jìn)行電弧搭接焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；鋼筋搭接焊焊縫示意圖 鋼筋電弧焊接頭允許偏差（表2） 類別項 目允許偏差電 弧焊 接頭

8、幫條對焊接頭中心縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏 移0.1d,且不大于3mm焊縫高度+0.5d0焊縫寬度+0.10焊縫長度-0.5d咬肉高度0.05d,且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù) 量2個面 積6mm2注：1、D為鋼筋直徑； 2、當(dāng)允許偏差在同一項目內(nèi)有2個數(shù)值時，以較嚴(yán)的數(shù)據(jù)控制。電弧焊（幫條焊）：幫條焊采用的幫條宜于被焊鋼筋級別、直徑相同，當(dāng)幫條與被焊鋼筋材質(zhì)相同均為級鋼筋時，兩幫條鋼筋直徑不小于0.9 d（d為被焊鋼筋直徑）；單面焊縫幫條焊幫條長度如下：鋼筋搭接長度不小于10d（級）, 焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊

9、要求；雙面焊縫幫條焊幫條長度如下：鋼筋搭接長度不小于5d（級）, 焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；進(jìn)行電弧幫條焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；采用電弧幫條焊的接頭要逐一進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲；電弧幫條焊使用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時按規(guī)范要求選用；鋼筋幫條焊接頭允許偏差見表2； 鋼筋幫條焊接焊縫示意圖鋼筋運(yùn)輸及安裝：鋼筋運(yùn)輸需進(jìn)行有序規(guī)劃，按照綁扎順序和用量形成流水作業(yè)，避免在墩位現(xiàn)場堆積大量鋼筋；鋼筋運(yùn)輸過程中要避免鋼筋彎折、變形、滾軋頭碰傷等現(xiàn)象；鋼筋安裝的品種、

10、規(guī)格、間距、形狀和數(shù)量等必須符合設(shè)計圖紙和驗標(biāo)的要求；鋼筋保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊支墊，墊塊互相錯開，分散布置，其抗壓強(qiáng)度不低于C45，墊塊數(shù)量不少于4個/m2；在鋼筋交叉點處用0.72.0的鐵絲按照逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；鋼筋安裝過程中要嚴(yán)格控制鋼筋污染，在鋼筋區(qū)進(jìn)行綁扎鋼筋必須要換干凈的鞋；安裝鋼筋時鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開，在同一截面接頭數(shù)量不超過50%（同一截面指兩接頭相距30 d，或兩焊接接頭相距在50以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)）；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點不應(yīng)小于10 d；滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢查；在施

11、工時注意對測溫管和測溫元件的保護(hù)，避免損壞；鋼筋安裝檢查項目及允許偏差 （見混凝土與砌石工程驗標(biāo)）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105保護(hù)層厚度-5，+10尺量，兩端、中間各2處模板安裝 墩身模板設(shè)計均需經(jīng)過受力檢算，確保模板剛度，面板需選擇正平板板材，面板厚度不小于8mm，在制作時要確保模板制作尺寸，尤其模板接縫嚴(yán)密；模板制造完成后需進(jìn)行預(yù)拼檢驗，重點檢查模板制作尺寸、拼接縫是否嚴(yán)密、面板是否平

12、順等指標(biāo)；墩身支模前在應(yīng)在模板底口抹810寬找平層，找平層標(biāo)高要經(jīng)過準(zhǔn)確水準(zhǔn)測定，找平層制作要密實牢固，內(nèi)側(cè)面平整光潔且和模板面一致，并結(jié)合密貼。為防止找平層在將來拆模時和墩身混凝土粘連，找平層內(nèi)側(cè)面在澆注混凝土前需涂刷脫模劑；混凝土澆筑前要逐根檢查對拉桿擰緊情況，對拉桿要逐根擰緊，并對模板間連接螺栓進(jìn)行全面檢查、擰緊，以此確保模板整體剛度，確保其不變形；鋼模板在初次使用前必須要經(jīng)過全面、徹底的打磨除銹，并且要在模板面板打一層水泥砂漿用于除銹、除污；脫模劑品種選擇應(yīng)首選模板漆，若選取其它油性脫模劑時嚴(yán)禁采用廢機(jī)油，在選用色拉油、調(diào)和油、變壓器油、輕機(jī)油時每一個墩身、帽必須選用同一品牌同一規(guī)格；

13、涂刷脫模劑前，模板要采用電動磨光機(jī)充分打磨處理，充分打磨后再用抹布蘸水多次進(jìn)行擦洗，然后用干抹布擦干（注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生銹），模板擦干后立刻涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻、全面，不能漏刷,避免掛壁或下流；模板立好后，施工組織要盡可能緊湊、有序，要及時完成澆注，從而有效避免模板受污，影響混凝土外觀質(zhì)量。在不能及時澆注時要對模板采取防污措施，比如采取必要覆蓋措施；安裝過程中要高度重視模板縫密封問題，棉條不能缺漏，棉條制作及粘貼必須認(rèn)真比對模板進(jìn)行，棉條邊和模板面板面必須平齊，不能凹凸不平，更不能局部缺失；模板拆除后應(yīng)注意整修保養(yǎng)，長時間存放后再次使用必須重新進(jìn)行除污、除銹處理；模板

14、安裝允許偏差和檢驗方法（見鐵路橋涵驗標(biāo)）序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱H/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度10，5尺量不少于3處6梁底模拱度5，2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量混凝土拌制及運(yùn)輸按照工藝和規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行原材料質(zhì)量監(jiān)控，所有砼原材料必須經(jīng)過檢驗確定其符合質(zhì)量要求后方可用于施工；攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化

15、。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，以便及時調(diào)整施工配合比；必要時，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水；冬季施工時，要對拌合水、沙、石等材料進(jìn)行加熱，確?；炷脸鰴C(jī)溫度不小于10；混凝土在運(yùn)輸過程中均勻旋轉(zhuǎn)，保證混凝土運(yùn)到澆筑地點時不離析，具有達(dá)到要求的坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；碎石、河沙必須按要求水洗和過篩，要嚴(yán)格控制碎石、河沙的含泥量和級配符合要求；拌合過程應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，不能隨意調(diào)整，坍落度變化不能過大，澆注墩身、帽應(yīng)盡量選擇在較穩(wěn)定的晴天進(jìn)行，盡量避開雨

16、天施工，這將避開雨天施工根據(jù)砂、石含水率頻繁的調(diào)整施工配合比，避開了施工配合比因調(diào)整而變化較大；定期標(biāo)定混凝土工廠的原材料計量系統(tǒng)，確保其計量偏差滿足規(guī)范和驗標(biāo)要求，按照驗標(biāo)要求其計量偏差如下：材料名稱允許偏差（%）水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±1粗細(xì)骨料±2水、外加劑±1確?；炷恋臄嚢钑r間，足夠的攪拌時間才能使混凝土充分拌合均勻，按要求墩身、帽施工的攪拌時間為6090S（冬季施工除外）；夏季高溫施工要對拌合水加冰進(jìn)行充分冷卻，確保混凝土的入模溫度小于30，這將有效避免澆注后的混凝土內(nèi)部溫升；冬季施工時要對拌合水和砂、石進(jìn)行加溫處理，由此提高混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)

17、溫度不低于10，進(jìn)而確?；炷寥肽囟炔坏陀?，防止混凝土在澆注過程中凍結(jié)；攪拌車運(yùn)輸混凝土過程中要勻速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土在運(yùn)輸過程中由于顛簸產(chǎn)生離析；混凝土在運(yùn)到澆注現(xiàn)場后，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土喂入泵車進(jìn)行泵送，這將改善因路途顛簸造成的混凝土輕微離析和混凝土攪拌不均勻現(xiàn)象；混凝土澆注在混凝土澆注現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，入模溫度確保在530區(qū)間；澆注現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的含氣量和坍落度指標(biāo)，嚴(yán)格按照規(guī)定頻次進(jìn)行檢測，指標(biāo)不合格嚴(yán)禁入模；墩身混凝土澆注前應(yīng)在墩身底部澆注510厚和混凝土同水灰比的水泥砂漿，避免爛根；混凝土下料高度超過2米則必須采用串筒下料，避免混凝土離析；混凝土

18、采取水平分層進(jìn)行攤鋪，分層厚度3050，分層時注意盡量使混凝土面四周高、中間低，以此避免振搗后產(chǎn)生的稀漿匯集于模板邊角；澆注現(xiàn)場需嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度以1620為宜，在澆注現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定頻次每50方進(jìn)行儀器檢測一次，同時肉眼檢驗每車砼；引橋墩身和墩帽以及主橋墩身和墩帽由于采用分節(jié)澆注方式，其施工縫的處理極為重要，在鑿施工縫時要確保將墩身周邊不密實的混凝土表層鑿除干凈，混凝土表層浮漿鑿除干凈，要露出足夠數(shù)量的混凝土新鮮碎石。在次節(jié)混凝土澆注時要對施工縫進(jìn)行潤濕，再進(jìn)行混凝土的澆注；混凝土振搗必須派責(zé)任心強(qiáng)且有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)混凝土振搗；在澆筑混凝土過程中，振搗棒要快插慢拔，快插主

19、要是避免振搗層重復(fù)振搗，慢拔主要是為了使振動棒拔出后的空洞內(nèi)空氣能充分排出，被混凝土能充分填實，不易憋住空氣；振搗棒與模板要保持10左右的距離，當(dāng)振搗模板縫口處砼時，振搗棒距模板縫口適當(dāng)偏大，約20左右，避免振動棒碰撞模板、鋼筋骨架及預(yù)埋件；確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，防止混凝土分層面初凝或硬結(jié)，同時應(yīng)注意振動棒振搗時插入下層混凝土510cm；振搗時要對振點進(jìn)行編號布置，以此防止漏振、振點步距過大產(chǎn)生欠振以及重復(fù)振搗，一般50振動棒振動步距取40，70振動棒振動步距取5060；混凝土振搗應(yīng)盡可能下人進(jìn)行振搗，如主墩墩身、帽和引橋墩帽，在振搗時應(yīng)設(shè)置有經(jīng)驗的混凝土工入模觀察振搗情況，確?；炷琳駬v質(zhì)量；避免混凝土早振，防止碰觸鋼筋致使混凝土離析；避免混凝土漏振，采用對振點進(jìn)行編號的方式將有效避免漏振發(fā)生；避免混凝土欠振，欠振后混凝土中的水泥漿不能充分包裹骨料，氣泡不能充分排除，即形成蜂窩、麻面、氣泡病害。因此要求振搗人員及專門負(fù)責(zé)觀察振搗情況的人員必須密切注意振搗時的混凝土狀態(tài)。當(dāng)混凝土不再顯著下沉，不再出氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實時，即可認(rèn)為混凝土已經(jīng)振好；避免混凝土過振，過振主要通過振搗人員和觀察振搗狀況的人員認(rèn)真觀察混凝土振搗狀態(tài)來避免，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土振搗狀態(tài)已經(jīng)達(dá)到要求，應(yīng)立刻停止振搗。對振點進(jìn)行編號也能有效避免對混凝土重復(fù)振搗，避免因重復(fù)振