化糞池排水治理施工方案

1、山東龍?jiān)从裆斤L(fēng)電場(chǎng)化糞池排水治理施工技術(shù)方案一、工程概況現(xiàn)山東龍?jiān)从裆斤L(fēng)電場(chǎng)化糞池?zé)o法正常使用，需從新規(guī)劃、從新施工污水管道。二、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20102建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20023建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003三、施工準(zhǔn)備1、圖紙資料的準(zhǔn)備1.1 熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及驗(yàn)收規(guī)范。1.2 參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底工作,澄清設(shè)計(jì)圖紙上存在的問(wèn)題確定管道的型號(hào)、管徑；1.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要,編制詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；1.4 考慮與其它專業(yè)的配合，編

2、制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)具材料；1.5 對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。1.6 制定質(zhì)量控制點(diǎn),嚴(yán)格按照控制點(diǎn)的要求進(jìn)行施工；1.7 組織工程技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。2、材料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)及保管2.1 根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。2.2 施工所需的消耗材料須經(jīng)正規(guī)廠家采購(gòu)，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)；2.3 材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，與業(yè)主一同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果及時(shí)向業(yè)主報(bào)驗(yàn)；2.3.1 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū),其質(zhì)量不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件要求；2.3.2 管子、管件的材質(zhì)

3、、規(guī)格、型號(hào)等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用；2.3.3 鍍鋅鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差；3.材料保管：材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的標(biāo)示牌；并做好防雨雪措施；四、地管施工1、施工前應(yīng)具備條件1、施工用人、材、機(jī)已準(zhǔn)備齊全，材料、機(jī)具檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；1.2 施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實(shí)施；1.3 經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可開(kāi)挖，確保開(kāi)挖深度符合規(guī)定要求。2、土方施工1、由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況復(fù)雜，不能采用機(jī)械挖土，只能采用

4、人工開(kāi)挖，要做好給水排水管道工程的放線與測(cè)量前完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；2、管溝開(kāi)挖深度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)高的要求，管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在溝槽壁上距底標(biāo)高300500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。3、管道溝底開(kāi)挖寬度宜按下列公式計(jì)算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mmb1管道一側(cè)的工

5、作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150200mm本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況按以下方法開(kāi)挖：對(duì)深度可以整體開(kāi)挖，管道連接工作部分可在地面進(jìn)行，在管溝適當(dāng)位置設(shè)置工作面，而不必全部設(shè)置工作面，因此管溝的開(kāi)挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整；4、本工程地管溝槽深度在1.20米以內(nèi)可不設(shè)置邊坡，深度超過(guò)1.20米可設(shè)置1：0.33（高：寬）的邊坡；5、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消防栓、閥門(mén)、雨水口等設(shè)施；6、無(wú)壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時(shí)回填土；應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格

6、后，再加回填溝槽；7、土方回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。五、管道敷設(shè)組裝1、管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力變形現(xiàn)象管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。2、管道敷設(shè)的順序：先深管后淺管，先大管后小管；3 、管道穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。4 、排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙要求，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%；5、本工程采用雙層鍍鋅鋼管套管，內(nèi)管徑為100mm，外管徑為150mm，采用焊接連接方式6、本工

7、程的鍍鋅鋼管在敷設(shè)時(shí),管底部墊墊50mm厚細(xì)砂,并用細(xì)砂填至半管處夯實(shí),再用素土回填至地面；六、管道試驗(yàn)及沖洗1、管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗(yàn)：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗(yàn)；排水管道做密閉試驗(yàn)；2、管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，使管內(nèi)氣體排放盡；3、密閉性試驗(yàn)A試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝內(nèi)無(wú)積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B管道閉水試驗(yàn)水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)超出高端檢查口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲水量；七、質(zhì)量控制措施1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施2、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制施工方案及進(jìn)行技術(shù)交底工作等。3、根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，并上報(bào)業(yè)主，自覺(jué)接受業(yè)主監(jiān)督的監(jiān)檢。4、施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點(diǎn)的驗(yàn)證工作按程序文件要求進(jìn)行。5、施工過(guò)程質(zhì)量控制6、加強(qiáng)原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。7、施工中，工長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀(jì)律，確保工程質(zhì)量。8、加強(qiáng)工序管理和過(guò)程控制，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序，保證