龍華煤礦錨桿支護操作規(guī)程

1、錨噴支護施工措施一、一般要求1、臨時支護:施工中嚴禁空頂作業(yè),臨時支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,緊隨工作面。2、錨桿鉆孔施工、錨桿的孔位應按設計要求,先在巷道內(nèi)壁標定,然后施工。偏差不得大于150,預應力錨索孔距誤差不宜超過200。、錨桿孔徑、孔深及角度均應符合設計要求,鉆孔不得平行于巖層層面或沿裂隙、節(jié)理面鉆進,且鉆孔軸向偏差角不應大于5·。、在膨脹性軟巖內(nèi)施工時,嚴禁用水沖洗鉆孔并防止積水灌入鉆好的錨桿孔。、底板錨桿孔施工前應先將積水疏導、截堵,不得讓水灌入孔內(nèi)。、若頂板有局部坍塌或有較大空隙,應先噴漿封閉,待固結后,再鉆錨桿眼。、錨桿安裝前,應用壓縮空氣將孔內(nèi)巖粉、碎屑及積水清洗干

2、凈。3、其他要求、巷道開掘后,應盡快噴射混凝土及時封閉圍巖,3h后立即安設錨桿。、錨桿作業(yè)中,應隨鉆(錨桿孔隨裝,不得隔班作業(yè)。、錨桿端部必須推至孔底,尾端外露長度應符合設計要求,不大于50。、安裝時要按設計要求對錨桿施加初錨力。二、樹脂錨桿的施工、樹脂錨固劑應存儲在陰涼、干燥及溫度在425。的防火倉庫中。、保證樹脂卷質(zhì)量,嚴禁使用變質(zhì)的樹脂卷。、用煤電鉆或風動攪拌器安裝錨桿,錨桿安裝前,應先用桿體量測孔深,做出標記,然后用錨桿桿體將樹脂卷送到孔底。、錨桿尾端的托板應緊貼托梁或巖面,未接觸部位必須楔緊墊實。、螺母的擰緊力矩:16、18螺紋不應小于100N·m,20及以上規(guī)格螺紋不應小

3、于140N·m。2、樹脂錨桿的安裝樹脂錨桿的安裝包括裝錨固劑、裝入錨桿、攪拌藥卷和緊螺母等工序。、裝藥卷。裝藥卷之前應先檢查錨桿孔的深度、角度是否符合要求,錨桿構件是否齊全、待裝藥卷是否合格等。按設計要求的樹脂藥卷進型號及數(shù)量,依資裝入錨桿孔內(nèi)。、裝入錨桿桿體。錨桿桿體套上托板及帶上螺母、桿尾通過連接套與錨桿機聯(lián)接、桿端插入已裝好樹脂藥卷的錨桿孔內(nèi),升起錨桿機并利用錨桿桿體將孔口處的藥卷推送至孔底,然后開始轉(zhuǎn)動機攪拌藥卷。、攪拌藥卷。藥卷的攪拌質(zhì)量直接影響到錨桿錨固效果的好壞。利用錨桿機攪拌,攪拌過程應連續(xù)進行,中途不得間斷,時間控制在1525s為宜。攪拌時間過短,藥卷中的固化劑與樹

4、脂膠黏劑不能充分應而影響凝膠和固化效果;攪拌時間過長,將使已凝膠和固化的狀態(tài)遭到破壞,同樣影響錨桿錨固效果。因此,要求嚴格控制藥卷的攪拌時間,同時要求藥卷的攪拌過程應連續(xù)進行,中途不得間斷。、安裝托板及螺母。藥卷攪拌作業(yè)完成后,應及時擰上螺母、使其通過托板壓緊鋼帶、網(wǎng)。、對錨桿施加預緊力。利用氣動板機對新裝的頂板錨桿施加預緊、預緊力扭矩一般為140N·m左右。3、縫管式錨桿的施工縫管式錨桿由于結構簡單,施工方便,又具有全長錨固的特性,在現(xiàn)場支護中仍為廣泛采用。、縫管式錨桿施工的一般規(guī)定、使用鉆頭直徑要保證鉆孔直徑大小符合設計規(guī)定(=43。、檢查錨桿管徑,成批成品的徑差不得超過0.5。

5、、安裝用的沖擊器必須進行淬火熱處理,其硬度為HBC4853。、鉆孔深度不得小于桿體長度。、錨桿安裝時,要保持鑿巖機與錨桿、鉆桿的中心線在同一軸線上。、錨桿眼的鉆鑿要求、縫管式錨桿主要是靠管縫壁與孔壁之間的摩擦力來實現(xiàn)全長錨固的,錨桿眼的鉆鑿質(zhì)量對錨桿的安裝及錨固效果至關重要。因此,要求鉆鑿的錨桿眼應有合理的孔、管徑差值,且錨桿孔要求有較小的偏斜。針對軟巖巷道特性并結合縫管式錨桿的特點,錨桿眼的鉆鑿具體要求為鉆孔直徑=(0.951.05×錨桿直徑鉆孔深度=錨桿長度+200鉆孔偏斜率<1.5%、安裝步驟縫管式錨桿的安裝具體步驟如下:、測量錨孔深度,要求不小于桿體總長度。、用壓縮空氣

6、或掃孔器清凈錨桿眼內(nèi)的巖渣和積水。、先給縫管錨桿桿體套入金屬托板,然后將桿體錐端插入錨桿孔,用工人或機械方式把桿體打入,直到桿體圓環(huán)鋼筋將托板緊固于巷道壁上,并產(chǎn)生足夠的鎖固預應力。若采用鑿巖機推送錨桿,推到鉆孔末端時,應降低推進力,當墊板托緊巷道壁時,應立即停機,以免損壞墊板和其他零件。4、網(wǎng)的施工、網(wǎng)的聯(lián)結采用對接式聯(lián)結,網(wǎng)片間用與網(wǎng)絲同樣直徑的鋼絲貫穿或綁扎。方格網(wǎng)多用搭接方式聯(lián)結,用12#鍍鋅鐵絲扎緊。、網(wǎng)片架設軟巖巷道的頂板及兩幫都需要鋪設掩護網(wǎng),回采巷道的頂角保護尤其重要,鋪網(wǎng)時最好將頂網(wǎng)一直延伸到兩幫第一排錨桿。、網(wǎng)與錨桿的相互關系掩護網(wǎng)與錨桿的相互關系是:先鋪網(wǎng)再安裝錨桿,錨桿

7、通過長板壓緊掩護網(wǎng)。不得先錨后鋪網(wǎng)或用鐵絲將網(wǎng)掛在錨桿上。5、錨索支護、樹脂端部錨固錨索支護技術主要用在破碎頂板、煤幫,放頂煤開采沿煤層底板掘進的煤頂巷道,軟弱和設地應力巷道,以及大跨度開切眼和巷道交叉點等條件比較復雜的工程部位。、錨索安裝工藝、采用普通單體錨桿機配中空六方接長式鉆桿各=27雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確,可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標出終孔位置。、安裝樹脂藥卷前應檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格,并注意快凝藥卷在上,緩凝藥卷在下。、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器,2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆機(注意不能反復抽拉錨索,確保錨固劑全部送到孔底。、將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨

8、桿機上。、一人扶住機頭一人操作錨桿機,邊推進邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn),攪拌時間控制在2030秒。、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力經(jīng)3min,然后可縮下錨桿機并移開打下一個錨索孔。、10min后,先卸下專用攪拌驅(qū)動器,裝上托梁、托盤、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置。、2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。、開泵進行張拉,并注意觀察壓力表讀數(shù),達到設計預緊力千斤頂行程結束時,迅速換向回程。、卸下張拉千斤頂(注意用手接住避免墜落。、用液壓切割器截下錨索的外露部分(向?qū)⒁粋€班或幾個班安裝的錨索集中在一次切割。、技術要求錨索應靠近工作面與錨桿同時安裝。、錨索孔深誤差控制在正負30

9、。、錨索外露長度控制在180220。、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓,要一氣呵成,絕對不能反復攪拌;否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞,導致錨固失效。、錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。、錨索錨固力應不低于200KN。、張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索,必須立即在其附近補打、裝合的錨索,或者用張拉器不合格的錨索撥出,然后用鉆機將原來的點孔清一遍,重新安裝錨索。、錨索施工安全技術措施錨索施工中需采取以下技術措施： 、打錨索孔時，接長式鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內(nèi)之前要控 制錨桿機推力，以免鉆桿折斷傷人。 、松開盤信的錨索時，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。 、錨索

10、要隨打隨安裝，但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。 、張拉錨索前，應先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭是否有松動，若發(fā)現(xiàn) 有松動現(xiàn)象應及時擰緊。 、 張拉錨索時，應使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后， 人員可暫時撤到千斤側(cè)面，嚴禁站在千斤頂正下方。 、 禁止在錨索、錨桿上系倒鏈、滑輪起吊大件。 、 巷道掘進工作過程中，每隔 50 米由有關部門安排探一次頂板巖性，掘進 作業(yè)規(guī)程中，需按有關規(guī)定制訂其他相關安全技術措施。 、 有關機具設備的使用、操作、維護、保養(yǎng)等均應按廠家的產(chǎn)品說明書或 操作指南進行。 6、噴射混凝土支護 、水泥 ： 水泥的品種應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水

11、泥標號 一般不低于 425#，過期、受潮結快或混合的水泥均不得使用。 、砂子：采用 5 眼篩篩出的砂石與水泥配料，水泥：砂子=1：2 、 水：水質(zhì)要潔凈，混合水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物 質(zhì)，不許使用污水以及 pH4 的酸性水。 、 速凝劑：摻用速凝劑的主要目的是使新噴料迅速凝結，減少回彈損失， 適當加大一次噴射厚度，縮短兩次噴敷之間的時間間隔，以便及時提供 支護抗壓抗拉力等。 6 速凝劑采用的是鋁酸鹽和碳酸鹽。在噴射混凝土中，對速凝劑量性能的 基本要求是混凝土凝結速度快，早期強高，收縮變形小，不含有對混凝 土后期強度和耐久性有害的物質(zhì)。 、 水灰比：合理的水灰比有利于減少回彈率

12、、降低粉塵和保證噴射混凝土 質(zhì)量。 理論上最合適的水灰比為 0.40.5,但實際操作中目前主要還是靠 噴射手的經(jīng)驗來控制、調(diào)整.根據(jù)經(jīng)驗,有如下共識: 、 如果新噴射的混凝土易黏著、回彈量少，且表面有一定光澤，說明水灰 比較為合適；、如果噴射時出現(xiàn)干斑、粉塵飛揚、回彈量大，噴層表面 無光澤，說明水灰比偏低，應適當增加水量；、如果噴射時且面塑性大， 出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，則說明水灰比偏高，應適當減少水量。 、 噴頭方向：實踐表明，當噴頭噴射方向與受噴面垂直，并略向剛噴射的 部位傾斜時，可使噴出的料束有相當部分直接沖入黏塑狀態(tài)的混凝土中， 從而避免一部分骨料與巖面直接碰撞，使回彈量最小。因此，除噴巷幫 側(cè)

13、墻下部時， 噴射角度可下俯 1015 度外， 巷道其他部位噴射混凝土時， 要求噴頭的噴射最基本垂直于圍巖受噴面。 、 噴頭與受噴面的距離：通常在輸料距離為 3050 米，供氣壓力為 0.12 0.18MPa 時,噴幫最佳噴距為 300500 ,噴頂最佳噴距為 450600 . 、 噴射厚度 一般噴射總厚度.初噴為 3050 ,復噴為 50100 ,總厚度不宜超過 150 ;在含水層噴射混凝土的厚度.在含水層噴射混凝土時,初噴為 50 以上,總厚度不應小于 80 .抗?jié)B強度不你于 0.8MPa。 、錨網(wǎng)噴射混凝土施工 掘進爆破后，先安裝臨時錨桿，然后噴一薄層混凝土，鋪設金屬網(wǎng)，再補齊 7 設計規(guī)

14、定的全部錨桿，最后再進行復噴達到設計規(guī)定的噴層厚度。頂板情況良 好時，先噴一層混凝土，鋪設金屬網(wǎng)，后安裝設計規(guī)定的全部錨桿，最后再進 行復噴，達到設計規(guī)定的噴層厚度。對于破碎、軟巖、斷層帶，需增加金屬網(wǎng) 一層或兩層，增大其強度，起到鋼筋混凝土的作用。 鋼筋網(wǎng)鋪設應注意在使用前必須清除污銹。成品網(wǎng)可事事先焊接或綁扎成 網(wǎng)片。 在圍巖表明噴射一薄層混凝土后再鋪設金屬網(wǎng)， 搭接長度不小于 100 。 金屬網(wǎng)與錨桿或其他緊固件應聯(lián)結牢固，金屬網(wǎng)片也應互相綁扎緊密，使之在 噴射混凝土操作時不晃動。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸不宜小于 150 。采用雙層金屬 網(wǎng)時，第一層金屬網(wǎng)被噴射混凝土覆蓋后再鋪設第二層金屬網(wǎng)。 噴射混凝土程中應注意鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土中的位置。實踐表明，鋼筋網(wǎng) 與巖面的間隙（或噴射混凝土層厚度）不應小于 30 ，鋼筋保護層的厚度控制 在 2040 ，效果較好。 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土開始噴射時，應適當縮小噴頭與受噴面間的距離，適當 調(diào)節(jié)