車間現(xiàn)場(chǎng)改善和新一代員工管理培訓(xùn)課程大綱

1、 車間現(xiàn)場(chǎng)改善和新一代員工管理培訓(xùn)課程大綱課程背景：企業(yè)老板和高層深感頭痛和迫切需要解決的問題： 1、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、效率低下、成本難以管控2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生、導(dǎo)致返工、返修嚴(yán)重浪費(fèi)3、問題成堆、無(wú)人解決、沒有改善的意愿與動(dòng)力4、無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨，每天為貨期疲于奔命5、客戶經(jīng)常性投訴、企業(yè)一籌莫展6、部門、同事難以協(xié)作，推諉扯皮成為家常便飯7、管理意識(shí)淡薄、遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不社會(huì)和企業(yè)的發(fā)展8、管理方法簡(jiǎn)單粗暴，沒有很好的培訓(xùn)與激勵(lì)機(jī)制9、心態(tài)和上進(jìn)心嚴(yán)重不足，踢一踢，動(dòng)一動(dòng)10、員工沒有責(zé)任感、歸宿感、流動(dòng)頻繁課程特色：1、教練式體驗(yàn)式+咨詢式2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

2、圖片展示。課程收益：1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)2、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法3、提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法4、掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法5、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善的工具與方法6、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價(jià)值取向8、學(xué)會(huì)如何引導(dǎo)和激勵(lì)新一代員工課程大綱：第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力2、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)案例分析、分組研討第二部分

3、、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷與問題解決1、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的哈哈鏡3、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙“冰山理論”5、現(xiàn)場(chǎng)主管思考問題的五個(gè)維度6、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問題的8D方法7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享第三部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示1、工藝流程查一查2、平面布置調(diào)一調(diào)3、作業(yè)方法改一改4、流水線上算一算5、動(dòng)作要素減一減6、人機(jī)

4、效率提一提7、如何縮短作業(yè)切換時(shí)間8、如何對(duì)瓶頸進(jìn)行識(shí)別與改善9、如何通過4M尋找浪費(fèi)10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力12、如何做好可視化管理、提升效率案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討第四部分、如何做好生產(chǎn)過程控制管理1、如何準(zhǔn)確把握和識(shí)別工作中的重點(diǎn)2、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度3、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備4、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢5、如何減少換線、換模時(shí)間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋9、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制10、如何有效解決生產(chǎn)中

5、出現(xiàn)的“瓶頸”案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例。第五部分、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制1、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智2、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重3、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算4、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)5、如何識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)1）如何消除多余人員之浪費(fèi)2）如何降低材料損耗之浪費(fèi)3）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)4）如何減少各種制造之浪費(fèi).5）如何減少庫(kù)存之浪費(fèi)6）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)7）如何減少不良品之浪費(fèi)8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)10）如何減少事后管理之浪費(fèi)案例分析與研討第六部分、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升1、品質(zhì)保證

6、機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行2、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理7、品質(zhì)異常會(huì)議如何開展才更加有效8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系11、如何做到高品質(zhì)、低成本12、現(xiàn)代品質(zhì)管理的手法與工具運(yùn)用案例分析與研討第七部分、管理干部如何管好帶好80/90后1、如何看待你的下屬-員工狀態(tài)診斷1）80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀2）80/90后員工的幾種心理與行為特點(diǎn)衡量員工狀態(tài)的兩把尺子員工的四種狀態(tài)案例分析：?jiǎn)T工狀態(tài)診斷2、如何對(duì)80/90員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)引導(dǎo)80員工塑造自我目標(biāo)的方法培養(yǎng)自信心、塑造責(zé)任心能力與業(yè)績(jī)改善的輔導(dǎo)技巧行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧化解80/90后員工成長(zhǎng)煩惱與困惑3、如何對(duì)80/90員工進(jìn)行溝通與激勵(lì)與80/90員工溝通對(duì)話的六大障礙同80/90員工溝通對(duì)話的五種技巧激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法讓80/90后員工主動(dòng)認(rèn)知問題的技巧與方法案例分析與研討第八部分、提升管理人員的領(lǐng)導(dǎo)能力-助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬1、如何發(fā)