注塑機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(3)

1、堰達(dá)峰軟軸有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序示圖：表1 P A66-GF30 料注塑時(shí)注塑機(jī)各加熱區(qū)段溫度：（± 15C）區(qū)段射嘴溫區(qū)1溫區(qū)2溫區(qū)3溫區(qū)4溫度320 C290 C285 C280 C工序名稱(chēng)注塑文件編號(hào)：DAFJ02-03.11設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共2頁(yè)第1頁(yè)塑料名稱(chēng)溫度C時(shí)間hP A66-GF3011046表2 塑料烘箱參數(shù):鎖模開(kāi)模射膠溶膠冷卻計(jì)時(shí)部位名稱(chēng)合模啟 動(dòng)快速合 模低壓鎖 模高壓鎖 模高壓開(kāi) ?？焖匍_(kāi) 模慢速開(kāi) 模減速開(kāi) 模注射一 段注射二 段注射三 段保壓塑化后防涎10s速度%3050258535353015757575158050壓力bar5040351

2、2080554030708580508050終止位置mm250140805601501802301004010100120工步方式表3 PA66-GF30 料注塑時(shí)注塑機(jī)各過(guò)程控制：（± 5% ± lObar、± 15mm對(duì)象NO1檢查注塑機(jī)模具 注塑料量具加熱/升溫溫度調(diào)試合格的模具-注塑料-注塑機(jī)點(diǎn)檢目視目視目視目視方法按設(shè)備點(diǎn)檢卡的要求操作檢查設(shè)備工作參數(shù)（如表 3，具體參考附件）檢查模腔：無(wú)廢料、清潔、無(wú)異常_檢查注塑料：無(wú)雜質(zhì)、清潔、干燥注塑件定型后的尺寸檢驗(yàn)設(shè)定各區(qū)溫度，開(kāi)機(jī)加熱（如表1）當(dāng)溫度達(dá)到所規(guī)定溫度后，啟動(dòng)螺桿進(jìn)行溶膠， 試射一段，清除殘料，

3、觀察射出的塑料是否完全 塑化啟動(dòng)馬達(dá)，完成鎖模；待塑料塑化完成后， 臺(tái)前進(jìn)到位，再進(jìn)行開(kāi)模操作；試模：將注塑機(jī)由手動(dòng)調(diào)成半自動(dòng)自動(dòng)，好門(mén)，啟動(dòng)開(kāi)始試模，檢查注塑機(jī)的工作情況，查看成品件的飽滿情況，試做23模正常后開(kāi)始 進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)射關(guān)生產(chǎn)圖示:烘料打開(kāi)冷卻水打開(kāi)電源U打開(kāi)電熱打開(kāi)馬達(dá)手動(dòng)工序名稱(chēng)注塑文件編號(hào)：DAFJ02-03.11設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A01共2頁(yè) 第2頁(yè)J清理關(guān)閉清料、碎料L （座退斗手動(dòng)合模座進(jìn)_開(kāi)模合模檢查及轉(zhuǎn)移產(chǎn)品并記錄打開(kāi)安全門(mén)檢查頂針是否回位NO工步對(duì)象方式方法4生產(chǎn)調(diào)試合格目視當(dāng)注塑機(jī)自動(dòng)開(kāi)模后， 打開(kāi)前安全門(mén)，待頂 針頂出產(chǎn)品后，取下水口及產(chǎn)品，并把產(chǎn)品 放

4、入水中浸泡；檢查模具內(nèi)水口及產(chǎn)品是否 取完，關(guān)上前安全門(mén)，檢查頂針是否退回到 位；按以上步驟循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)品放水里定型浸泡 30-60分鐘擠塑完后，退出射臺(tái)，清除機(jī)筒內(nèi)剩余塑料， 模腔內(nèi)清除雜質(zhì)并噴防銹油5檢查與記錄質(zhì)量記錄表樣件比對(duì)及時(shí)抽檢：外觀：連續(xù)監(jiān)控、用修邊刀去除毛刺、水口尺寸：首中末5件/次重量：首中末 5件/次，每件重 60± 2g6轉(zhuǎn)序/交付合格的護(hù)套質(zhì)量記錄卡周轉(zhuǎn)車(chē)將合格的成品整齊存放在料箱內(nèi)并標(biāo)識(shí)清楚收料整齊，料箱擺放在規(guī)疋區(qū)域存放期一周以上的，應(yīng)使用防塵紙遮蓋頂出檢查水口、產(chǎn)品是否取完R 自動(dòng)/半自動(dòng)R 取出水口、產(chǎn)品關(guān)安全門(mén)適用情況說(shuō)明：適用于 130T注塑機(jī)所

5、使用模具的注塑編制校對(duì)會(huì)簽審批堰達(dá)峰軟軸有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)功能表功能按鍵區(qū)畫(huà)面組切換按鍵模式控制按鍵動(dòng)作控制按鍵工序名稱(chēng)注塑文件編號(hào)：DAFJ02-03.11設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共1頁(yè) 第1頁(yè)機(jī)器總覽合模頁(yè)面頂針頁(yè)面沒(méi)定義保存屏幕射膠頁(yè)面幫助語(yǔ)言切換功能切換溫度頁(yè)面報(bào)警頁(yè)面設(shè)置頁(yè)面曲線跟蹤大小寫(xiě)切換選擇鍵半自動(dòng)模式全自動(dòng)模式手動(dòng)模式調(diào)試模式退格鍵電機(jī)開(kāi)關(guān)加熱開(kāi)關(guān)自動(dòng)調(diào)模II動(dòng)清料報(bào)警確認(rèn)數(shù)字字母切換取消確認(rèn)開(kāi)模合模芯進(jìn)芯退射膠被控型芯編號(hào)切換熔膠抽膠調(diào)模薄頂退頂進(jìn)調(diào)模厚座退吹風(fēng)座進(jìn)被控吹風(fēng)編號(hào)切換方向按鍵小鍵盤(pán)區(qū)堰達(dá)峰軟軸有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)DEFAULTS-I工序名稱(chēng)注塑文件編號(hào)：DA

6、FJ02-03.11設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共1頁(yè) 第1頁(yè)合牌啟制 快逢吉W 低S技愎 高圧彳韻奧_riW師遴十履_112_四目癱二磧“叫頁(yè)族 _L_頂針刑呉i蘇總卞!.irStJ.tl1./*jS i.imttn LISsetn mFEi' li I'lrTiiT低圧肅保時(shí)問(wèn) 楝毀耐限 幵樽時(shí)輻 羞功合惟傅丈1"> 口 HHUtl】?jī)蒮fMB武 瑣針生開(kāi)詼同找頂岀廠I姿$手竝盍flriiTi高壓開(kāi)棋 快湮開(kāi)榻 魁遼開(kāi)模 茲逢開(kāi)毎 開(kāi)惶延時(shí)卩SI退一謖慣連二段吹鳳ISXift定開(kāi)模慢S 件延時(shí) 冋作n時(shí) 幀I型4 屈|機(jī)器狀態(tài)卜時(shí)，功能I .ILJ'

7、11>11111' /.n.-if ilJ -1nnm芬1 ill .'Inirn1 - -.41 1mm-1 M-,"沌：.:_. J *II' Jr iJ.Jj鎖模參數(shù)設(shè)定界面I 弋亡 因i.rrif. IIinrtvniTiiii；ni' I.( ?t3rnII -r、小I -'J 'l-Hu.I X' A_：H-y?!呼 / pI nrr.iii91.1*1wc:S5nbee頂針參數(shù)設(shè)定界面嬉* - .頑麗忙£甘CU>4 C16 / f iy.fi rSffll* 功罩（11、1011 S1U0 1

8、冊(cè)：廠n計(jì)編式自功G4白功關(guān)聞力按溫摩0血1J.J Ln.n <_U11 JO.U CH C1_= - -1A6 C 1fi.6 X q"fl-0剤兀亟2O.c d (LO c剤用旦3CjO X W ：Cj 15-0 忙TO I：? ISA XB茂啟劫時(shí)間 林時(shí)爲(wèi)廈百寸比匾壓逋工作呂痔 戀簿丸許嘗高著 卻允許爭(zhēng)運(yùn)僞羞U.(AJserill?”勺Jit樸Imt IJ料fi:保溜機(jī)醴狀態(tài)防冷計(jì)時(shí)11 ri C料筒溫控參數(shù)設(shè)定界面工序名稱(chēng)注塑文件編號(hào)：DAFJ02-03.11設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共1頁(yè) 第1頁(yè)腳翎R酬一段 注無(wú)二乍殳 注期三段 注«四段 注射i段 注

9、射炭R 注射七段 "注射兀段 注射九fR :注射+段 鮒箜延時(shí)DffWII IS -I fc ”、te圧一段 樣圧二段 保壓三段 保圧四段；企丄二HSUa I'll Fl minMH AULTSrIS可：n=oo sec111 -1HJdHUn1' mi1 filT，iI! ；IM1 *'盯M-l1- liliiII II:ijlIl JlfinrutIL'll lulliII l|Jfl.h1新腔s力唄|har廠復(fù)腔S力TkftO sec型化一垠 sekxK a化三後 化四段 應(yīng)化五段 -me力 !焙1£時(shí)眼 暑化廷時(shí)射膠參數(shù)設(shè)定界面熔膠參

10、數(shù)設(shè)定界面hr|iuLirn UIII flU H'llU *1Wil flHim1 minirtmimitimm進(jìn)茜動(dòng)律複式 »位育式；T歸時(shí)進(jìn)芯保捕 速底I Chinesein(II iWqftiijTo.uu1iIl0iifdiI11jiIlliniiJsecsec莖CCs-ei:保壓天段Ip.,1 110 叫暫PC：銀壓七段1IIh 111tn.nn.)sec保壓N段IlliIll iin !inSPCi保壓九段11ri JIIlJ '1J l_lSPCW壓十段|;|!： 'U IIIset冷卻時(shí)問(wèn)沁cijIri樸nU sec保壓參數(shù)設(shè)定界面nil r

11、nm退芯劫作權(quán)式 陽(yáng)位方式 開(kāi)含«時(shí)罔出抽費(fèi)蒼莊力12 S 時(shí)問(wèn) 塚碩岀輪出點(diǎn)直拶 ._ _一鴛務(wù)就-1播fir蘭1不18芯j1時(shí)間1 廠椚_J c1tso%1''.1 7ft兩I1liT1nnmm 11“'.'巾MH； j1#t5J&J干遏芯:t1時(shí)問(wèn)I«ni1. 1切；II-Jr'9II-rni*11廠/jnon|e睫F細(xì)L恬型芯參數(shù)設(shè)定界面十堰達(dá)峰軟軸有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：DAFJ02-03.2版本：A0 1共3頁(yè) 第1頁(yè)制品常見(jiàn)的原因及解決方法異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法1.料筒及噴嘴溫度偏低提高料筒或噴嘴溫度2.模

12、具溫度偏低提高模具溫度3.加料量不夠適當(dāng)增加料量4.剩料太多減少剩料量缺 料5.制品超過(guò)最大注射量選用注射量更大的注射機(jī)6.注射壓力太低提高注射壓力或熔料溫度7.注射速度太慢提高注射速度8.?？谉o(wú)適當(dāng)排氣孔模具開(kāi)排氣孔9.流道或澆口太小適當(dāng)增加流道或澆口尺寸10.注射時(shí)間太短、柱塞或螺桿退回太早增加注射時(shí)間及保壓時(shí)間11.雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈清理噴嘴及更換噴嘴零件1.注射壓力太大適當(dāng)減小注射壓力2.模具閉合不緊或單向受力提高合模力，調(diào)整合模裝置毛3.模具平面落入異物清理模具邊4.塑料溫度太高降低料筒及噴嘴溫度5.制品投影面積超過(guò)注射機(jī)所允許的成型面改變制品造型或更換大型注射機(jī)積6.模板變

13、形彎曲檢修模板或更換模板1.原料含水份、溶劑或揮發(fā)物原料進(jìn)行幹燥處理2.熔料溫度太高或受熱時(shí)間太長(zhǎng)，已降解或分降低熔料溫度,或拆機(jī)及更換新料氣解3.注射壓力太大降低注射壓力泡4.注射柱塞退回太早延長(zhǎng)退回時(shí)間或增加預(yù)塑時(shí)間5.模具溫度太低提咼模溫6.注射速度太快降低注射速度7.在料筒加料端混入空氣適當(dāng)增加背壓,或?qū)兆⑸?.流道、澆口太小增加流道、，澆口尺寸2.制品太厚或薄厚懸殊改進(jìn)制品工藝設(shè)計(jì)，使制品薄厚均勻3.澆口位置不適當(dāng)澆口開(kāi)在制品的壁厚處，改進(jìn)澆口位置縮4.注射及保壓時(shí)間太短延長(zhǎng)及保壓時(shí)間水5.加料量不夠增加剩料量6.料筒溫度太高降低料筒溫度7.注射壓力太小提高注射壓力8.注射速度太慢

14、提高注射速度熔1.熔料溫度太低提高料筒、1噴嘴及模具溫度接2.澆口太多減少澆口或改變澆口位置痕3.脫模劑過(guò)量採(cǎi)用霧化脫模劑，減少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.模具溫度太低提高模溫6.注射壓力太小提高注射壓力7.模具排氣不良增加模具排氣孔制 品 表 面 波紋1. 料筒溫度太低2. 注射壓力小3. 模具溫度低4. 注射速度太慢5. 流道、澆口太小提高料筒溫度 提高注射壓力 提高模溫提高注射速度 增大流道、澆口尺寸00 八= 點(diǎn) 及 條 紋1. 塑料已分解2. 塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間3. 噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積料，並 在每次注射時(shí)帶入模腔4. 模具無(wú)排氣孔降低料筒溫度或換料提

15、從高料筒溫度檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好增加模具排氣孔銀 紋、斑 紋1. 塑料溫度太高2. 原材料含水量太大3. 注射壓力太低4. 流道、澆口太小5. 樹(shù)脂忠有揮發(fā)物降低模溫原材料進(jìn)行幹燥處理 提高注射壓力 增加流道、澆口尺寸 原料進(jìn)行幹燥處理制 品 變 形1. 冷卻時(shí)間不夠2. 模具溫度太咼3. 制品厚薄懸殊4. 制品脫模桿位置不當(dāng)、受力不均5. 模具前後溫度不均6. 澆口部分過(guò)分的填充作用延長(zhǎng)冷卻時(shí)間降低模溫盡量使制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻 使模具兩半的溫度一致減少墊料裂紋1. 模具溫度太低2. 制品冷卻時(shí)間太長(zhǎng)3. 制品頂出裝置傾斜或不平衡4. 脫模桿截面積太小或

16、數(shù)量不夠5. 嵌件未預(yù)熱或溫度不夠6. 制品斜度不夠提高模溫減少冷卻時(shí)間調(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數(shù)量 提咼嵌件預(yù)熱溫度改進(jìn)制品工藝設(shè)計(jì)、增加斜度制品脫皮 分層1. 不同塑料混雜2. 同一塑料不同牌號(hào)相混3. 塑化不均4. 混入異物採(cǎi)用單一品種的塑料 採(cǎi)用同牌號(hào)的塑料 提高成型溫度並使之均勻 清理原材料，除去雜質(zhì)制 品 強(qiáng) 度 下 降1. 塑料降解或分解2. 成型溫度太低3. 熔接不良4. 塑料回料用的次數(shù)太多5. 塑料潮濕6. 澆口位置不當(dāng)（如在受彎曲力處）7. 塑料混入雜質(zhì)8. 制品設(shè)計(jì)不良，如有銳角、缺口9. 圍繞金屬嵌件周?chē)乃芰虾穸炔粔?0模具溫度太低適當(dāng)

17、降低溫度或清理料筒 提高成型溫度 提高熔接縫的強(qiáng)度 減少回料混入的比例 原料進(jìn)行幹燥 改變澆口位置 原料過(guò)篩，以除去雜質(zhì) 改進(jìn)制品的工藝設(shè)計(jì)，避免銳角、缺口 嵌件設(shè)計(jì)在壁厚處，改變嵌件位置 提高模溫制 品1. 模具太粗糙2. 模具斜度不夠降低模具粗糙度 增加模具的脫模斜度脫 模 困 難3. 模具鑲塊處縫隙太大4. 成型周期太短或太長(zhǎng)5. 模芯無(wú)進(jìn)氣孔6. 模具溫度不合適7. 注射壓力太高，注射時(shí)間太長(zhǎng)8. 模具表面劃傷或刻痕9. 頂出裝置結(jié)構(gòu)不良減小模具鑲塊處縫隙調(diào)整成型周期縮短模具閉合時(shí)間或增加進(jìn)氣孔 降低模溫降低注射壓力，縮短注射時(shí)間 檢修模具型腔改進(jìn)頂出裝置的結(jié)構(gòu)主 流 道 粘 模1. 主流道斜度不夠2. 主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合3. 噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑4. 主流道太粗糙5. 噴嘴溫度太低6. 主流道無(wú)冷料穴7. 冷卻時(shí)間太短，主流道尚未凝固增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同並對(duì)準(zhǔn) 減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度 提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間冷 塊 或 僵 塊1. 熔料溫度太低、塑化不良2. 混入雜質(zhì)或不冋品種塑料混用3. 噴嘴溫度太低4. 無(wú)主流道或分流道冷料穴5. 制品質(zhì)量和注射機(jī)最大注射量接近，而成型 時(shí)間太短提高熔料溫度並使塑化均勻除去雜質(zhì)並使用同種同牌號(hào)的料 提高噴嘴溫度設(shè)置主流道冷料穴採(cǎi)用大