全現(xiàn)澆結構(大模板)輕骨料混凝土施工技術交底

1、工程名稱交底部位工程編號日期交底內容:全現(xiàn)澆結構（大模板）輕骨料混凝土施工1范圍本工藝標準適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板 工程。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 輕骨料：浮石：最大粒徑不宜大于 20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于 90%，通過10mm篩孔為30%70%;通過200mm篩孔不大于10%?？障堵什淮笥?50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于 2%,松散密度，筒壓強度符合設計要求。陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級為 強度

2、等級大于 C30時，不大于3%。2.1.32.1.42.1.5平鍬、小勺、2.22.2C10C30時，不大于5%,當混凝土水泥：325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。外加劑：產品經(jīng)質量認證，摻量必須通過試驗室確定，技術性能符合有關標準的規(guī)定。 主要機具：攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小 水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。作業(yè)條件：原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進場時檢查出廠合格證，其各項技術性能指標必2003為一批（不足 200m3按一批），必須檢驗：松散密度、顆 筒壓強度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量，復驗不合格，應查明原因，采取措施。試驗室

3、進行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強度，密度均應符合設計要須符合要求，并應復驗輕骨料，每 粒級配、2.2.2求。2.2.3輕骨料堆放場地應有排水措施，使用時盡量保持顆?；旌暇鶆?，避免大小顆粒分離，2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質混入。外墻大模板外模下口圈梁部位應有按自然級配堆放時，其高度不宜超過2.2.4 模板拼縫應嚴密，若采用木模時，必須澆水濕潤。防止漏漿的措施。2.2.5 施工前熟悉圖紙的設計要求，進行技術交底。3操作工藝3.1 -工藝流程I作業(yè)準材料計量攪拌運輸澆筑I振搗養(yǎng)護3.2 材料計量：泥、水和外加劑計量允許偏差應小于時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應測定骨料含水率）骨

4、料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應小于 3%，水 2%，輕骨料宜在攪拌前預濕，因此根據(jù)配合比確定用水量，做相應的調整，在攪拌過程中應經(jīng)常抽測，雨天或坍落度異常應及時測定含水率，調整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應 包括配合比有效用水量和輕骨料Ih吸水量兩部分。3.3 攪拌：工程名稱交底部位工程編號日期冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。運輸混凝土用的容器應有保溫措施。冬期輕骨料不可能澆水預濕，當使用自然風干狀態(tài)的輕骨料時，應調整坍落度控制值，1214cm,比常溫下增大 46cm,混凝土出罐后經(jīng)運輸至澆筑地點約降至810cm，即加料順3.3.1頁序：

5、采用自落式攪拌機先加1/2的用水量。然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。采用強制式攪拌機，先加細骨料、水泥和粗骨料,攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。3.3.2攪拌時間：應比普通混凝土稍長，其攪拌時間約3min。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合 實際年便于掌握。3.4 運輸：在初期輕骨料吸水能力很強， 所以在施工中應盡量縮短混凝土由攪拌機出口至作 業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不能超過 45m in。宜用吊斗直接由攪拌機出料口吊至作業(yè)面澆筑， 避免或減少中途倒運

6、，若導致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。3.5 澆筑：應連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應分層進行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應超過50cm，以后每次不超過Im，若留施工縫應垂直留在內外墻交接處及流水段分界處，設鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆筑混凝土。3.6 振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點要適當加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應大于振動作用半徑的1倍,插入深度不應超過澆筑高度。振動時間不宜過長，防止分層離析?；炷帘砻嬗霉ぞ邔⑼饴遁p骨 料壓入砂漿中，然后

7、將表面用木抹子抹平。3.7 養(yǎng)護：常溫下輕骨料混凝土拆模強度應大于1MPa。拆模后及時噴水養(yǎng)護或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時，外墻混凝土強度控制不低于7.5MPa,保證三角托架的安全要求。3.83.8.13.8.23.8.3 一般取 可保證得到可振搗密實的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過大，發(fā)生粗骨料上浮，而造成 離析現(xiàn)象。3.8.4 拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料（粉 煤灰）和1/3的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進行攪拌，以改 善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。4M

8、Pa 及3.8.5 外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強度需做同條件試塊。強度分別按 7.5MPa進行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強度及掛三角架時安全。 4質量標準4.1 保證項目：4.1.1 輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理， 必須符合施工規(guī)范及有關標準的要求，檢查出廠合格證、試驗報告。4.2.2 輕骨料混凝土強度符合設計及驗評標準的要求，密度符合設計要求。4.2 基本項目：應振搗密實，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。允許偏差（mm）多層高層1軸線位移85尺量檢查層 咼10 10全高30 303截面尺寸+5-2+5-2尺量檢查每

9、層55用2m托線板檢查全高1 %0且W 201 %0且 W 30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線偏移10107預埋管、預留孔、預埋螺栓中心線偏移558預留洞中心線偏移1515表 4-335成品保護5.15.2工程名稱交底部位工程編號日期43項目，見表 4-33。5.36應注意的質量問題6.1量。澆筑、振搗時保護好洞口、預埋件及水、電預埋管、盒等。 對進場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。 混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準，輕骨料的含水率有變化，末及時測定調整用水6.26.36.46.5和易性差：攪拌時間不足，出料過快。表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面求加振搗，亦未進行拍壓、抹平。 強度偏低：計量不準確，振搗不密實，養(yǎng)護不好。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:7.17.27.37.47.57.67.77.8材料（水泥