環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

1、目 錄中文摘要第一章 緒論1.1環(huán)氧樹脂定義1.2、環(huán)氧樹脂發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及趨勢(shì)1.3、環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)和用途1.4、環(huán)氧樹脂的常用技術(shù)術(shù)語和質(zhì)量指標(biāo)1.5、環(huán)氧樹脂的分類第二章 環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的主要原材料2.1、環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的主要原材料及規(guī)格2.2、環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的主要原材料的性質(zhì)第3章 工藝流程設(shè)計(jì)3.1 工藝流程框圖3.2工藝流程敘述第4章 廠區(qū)布置和車間布置設(shè)計(jì)4.1工廠設(shè)計(jì)的內(nèi)容與規(guī)范4.2 廠址的選擇4.3 車間的布置4.3.1 輔助生產(chǎn)和行政-生活布置4.3.2 廠房的布局4.3.3 廠房的長(zhǎng)、寬、高和層數(shù)確定.4.3.4 廠房?jī)?nèi)布置第5章“三廢”處理及其綜合利用5.1 廢水的處理5.

2、2 套用和回收利用5.3、環(huán)境保護(hù)措施第6章 環(huán)氧樹脂安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)摘 要：環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝一般分為一步法和二步法。目前低分子量液體環(huán)氧樹脂和中分子量固體環(huán)氧樹脂，一般都采用一步法工藝；高分子量環(huán)氧樹脂采用二步法。二步法工藝的優(yōu)點(diǎn)：與一步法相比，它具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、工時(shí)短、無三廢排放和產(chǎn)品質(zhì)量易調(diào)節(jié)控制等優(yōu)點(diǎn)。以雙酚A（BPA）為主要原材料，合成的環(huán)氧樹脂稱為雙酚A（BPA）型環(huán)氧樹脂，是目前產(chǎn)量最大、用途最廣的環(huán)氧樹脂，由于它的應(yīng)用遍及國民經(jīng)濟(jì)的眾多領(lǐng)域，因此又稱為通用型環(huán)氧樹脂。它屬于縮水甘油醚型。本文介紹了年產(chǎn)3000噸的環(huán)氧樹脂的車間設(shè)計(jì)，從技術(shù)、工程經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)管理等方面進(jìn)

3、行了詳細(xì)的論述，內(nèi)容主要包括：設(shè)計(jì)依據(jù)，工藝路線論證，工藝流程設(shè)計(jì)，車間布置設(shè)計(jì)，三廢處理及其綜合利用，勞動(dòng)組織，勞動(dòng)保護(hù)與安全生產(chǎn)，工程經(jīng)濟(jì)，工藝細(xì)節(jié)改進(jìn)設(shè)計(jì)等內(nèi)容。關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹脂；二步法；車間工藝設(shè)計(jì)論 述1.1環(huán)氧樹脂定義定義：分子中含2個(gè)或2個(gè)以上環(huán)氧基的高分子化合物。最常用的雙酚A型環(huán)氧樹脂含2個(gè)環(huán)氧基。化學(xué)名稱：雙酚A二縮水甘油醚英文名稱：Diglycidyl ether of bis phenol A（縮寫DGEBPA） 1.2、環(huán)氧樹脂發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及趨勢(shì)環(huán)氧樹脂的發(fā)明曾經(jīng)歷了相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期，它的工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用僅是近40年的事情。在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初兩個(gè)重大的發(fā)現(xiàn)揭開了環(huán)

4、氧樹脂發(fā)明的帷幕。遠(yuǎn)在1891年德國的Lindmann用對(duì)苯二酚和環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)生成了樹脂狀產(chǎn)物。1909年俄國化學(xué)家Prileschajew發(fā)現(xiàn)用過氧化苯甲醚和烯烴反應(yīng)可生成環(huán)氧化合物。這兩種化學(xué)反應(yīng)至今仍是環(huán)氧樹脂合成中的主要途徑。1934年Schlack用胺類化合物使含有大于一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的化合物聚合制得了高分子聚合物，并作為德國的專利發(fā)表。1938年這后的幾年間瑞士的Pierre castan及美國的S.O.Greenlee所發(fā)表的多項(xiàng)專利都揭示了雙酚A和環(huán)氧氯丙烷經(jīng)縮聚反應(yīng)能制得環(huán)氧樹脂；用有機(jī)多元胺類或鄰苯二甲酸均可使樹脂固化，并具有優(yōu)良的粘接性。這些研究成果促使了美De Voe-R

5、aynolds公司在1947年進(jìn)行了第一次具有工業(yè)生產(chǎn)價(jià)值的環(huán)氧樹脂的制造。不久瑞士的CIBA公司、美國的Shell公司以及De Chemical公司都開始了環(huán)氧樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用開發(fā)工作。到了20世紀(jì)50年代初期環(huán)氧樹脂在電氣絕緣澆鑄、防腐蝕涂料、金屬的粘接等應(yīng)用領(lǐng)域有了突破。于是環(huán)氧樹脂作為一個(gè)行業(yè)蓬勃發(fā)展起來了。我國的環(huán)氧樹脂的開發(fā)始于1956年，在沈陽、上海兩地首先獲得了成功。1958年上海開始工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過40余年的努力，我國環(huán)氧樹脂生產(chǎn)和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展。目前生產(chǎn)廠家已達(dá)100余家。生產(chǎn)的品種、產(chǎn)量日益增多，質(zhì)量不斷提高，在現(xiàn)代化的建設(shè)中正起著越來越重要的作用。但是以生產(chǎn)

6、規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、品種方面和世界先進(jìn)水平相比差距還很大。我們必須用跳躍式發(fā)展模式，向著“規(guī)模化、高純化、精細(xì)化、專用化、系列化、功能化”六化方向發(fā)展，才能滿足各行各業(yè)對(duì)環(huán)氧樹脂的需求。1.3、環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)和用途（1）粘接強(qiáng)度高，粘接面廣。幾乎可粘接所有的金屬和非金屬，有“萬能膠”的美稱。（2）良好的加工性。加工時(shí)常溫常壓。廣泛用作涂料、灌封料及澆注料等。（3）優(yōu)異的電絕緣性。用作絕緣材料、電工澆鑄及電子灌封（4）機(jī)械強(qiáng)度高。用作結(jié)構(gòu)膠、高強(qiáng)耐磨地坪等。（5）收縮卛低。尺寸穩(wěn)定，不易變形，不易開裂等。（6）穩(wěn)定性好，防腐性能優(yōu)異。廣泛用作防腐涂料。1.4、環(huán)氧樹脂的常用技術(shù)術(shù)語和質(zhì)量指標(biāo)（1）平

7、均聚合度（n）分子中重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的數(shù)目稱為聚合度。由于環(huán)氧樹脂是聚合度不同的同系物的混合物，其聚合度的平均值稱為平均聚合度。平均聚合度決定了環(huán)氧樹脂分子量的大?。ǎ┢骄肿恿浚∕） 環(huán)氧樹脂的分子量與聚合度成正比例。所以也可以說環(huán)氧樹脂是不同分子量的同系物的混合物，它們分子量的平均值稱為平均分子量。（3）分子量分布由于環(huán)氧樹脂是分子量不等的同系物組成的混合物，其分子量具有多分散性，通常用分子量分布來表示。環(huán)氧樹脂在合成過程中，由于原材料的差異、工藝操作條件不同等，導(dǎo)致產(chǎn)品的分子量分布亦不相同。平均分子量相同的環(huán)氧樹脂，如果分子量分布不同，那么其某些物化性能也不同。分子量分布越窄，則樹脂性能越穩(wěn)

8、定。（）環(huán)氧基含量反應(yīng)活性極大的環(huán)氧基是環(huán)氧樹脂的重要官能團(tuán)，其含量的大小直接影響使用性能，因此它是控制和鑒定環(huán)氧樹脂質(zhì)量的主要手段之一。實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)環(huán)氧基含量來劃分不同型號(hào)的環(huán)氧樹脂。環(huán)氧基含量有以下三種表示方法： a、環(huán)氧值（Ev） 環(huán)氧值是我國環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廠家習(xí)慣采用的表示方法。它是指每100g環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)稱為環(huán)氧值。單位：eq/100g。 b、環(huán)氧當(dāng)量（En）環(huán)氧當(dāng)量是美國、西歐和日本習(xí)慣使用的表示方法。它是指含有克當(dāng)量環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂的克數(shù)稱為環(huán)氧當(dāng)量。單位：g/eq。環(huán)氧當(dāng)量、分子量和環(huán)氧值之間的換算關(guān)系：En=M/2=100/Ev。 c、環(huán)氧基百分含量（Ec）

9、環(huán)氧基百分含量是俄羅斯、東歐等國習(xí)慣采用的表示方法。它是指環(huán)氧樹脂的每一分子中所含環(huán)氧基的百分比含量。單位： 。它與環(huán)氧值之間的關(guān)系Ec=Ev43。（）軟化點(diǎn) 環(huán)氧樹脂是一種混合物，沒有明確的熔點(diǎn)，只有一個(gè)熔融溫度范圍，稱為軟化點(diǎn)。單位：。（）黏度 黏度是環(huán)氧樹脂應(yīng)用時(shí)十分重要的指標(biāo)，它對(duì)操作性、脫泡性等有很大影響。單位：Pa.s或mpa.s。黏度與分子量成正比例，黏度和軟化點(diǎn)在一定程度上反映出平均分子量和分子量分布的大小。單位換算Pa.s(帕斯秒)=1000mpa.s(毫帕斯秒)1000cP(厘帕斯)。（）雜質(zhì)含量環(huán)氧樹脂的主要雜質(zhì)包括總氯（有機(jī)氯、無機(jī)氯）、揮發(fā)份及帶色基團(tuán)等?，F(xiàn)生產(chǎn)中要盡

10、量減少雜質(zhì)的含量。1.5、環(huán)氧樹脂的分類由于原材料與生產(chǎn)工藝的不同，環(huán)氧樹脂有許多種類和型號(hào)，也有多種不同的分類方法，若按其化學(xué)結(jié)構(gòu)和環(huán)氧基的結(jié)合方式可分為以下六大類：縮水甘油醚型、縮水甘油酯型、縮水甘油胺型、脂環(huán)族型、線性脂肪族型和混合型環(huán)氧化烯烴。以雙酚A（BPA）為主要原材料，合成的環(huán)氧樹脂稱為雙酚A（BPA）型環(huán)氧樹脂，是目前產(chǎn)量最大、用途最廣的環(huán)氧樹脂，由于它的應(yīng)用遍及國民經(jīng)濟(jì)的眾多領(lǐng)域，因此又稱為通用型環(huán)氧樹脂。它屬于縮水甘油醚型。雙酚A（BPA)型環(huán)氧樹脂，市場(chǎng)占有量約占環(huán)氧樹脂總量的85%。本書中所說的環(huán)氧樹脂，如不加具體說明，便是指BPA型環(huán)氧樹脂（又稱E型環(huán)氧樹脂）。雙酚A

11、（BPA）型環(huán)氧樹脂，根據(jù)其分子量的高低，可分為低分子量樹脂（M400）、中等分子量樹脂（M400-1400）、高分子量樹脂（M14008000）和超高分子量樹脂（M10萬45萬）。雙酚A（BPA）型環(huán)氧樹脂的理化性能，隨分子量而呈現(xiàn)規(guī)律性的變化，其變化規(guī)律如下：分子量軟化點(diǎn)環(huán)氧值環(huán)氧當(dāng)量羥基含量固化物柔韌性固化物硬度固化溫度低分子量環(huán)氧樹脂的固化主要通過環(huán)氧基反應(yīng)，隨著分子量的增大，環(huán)氧基的作用減少，羥基作用增大，超高分子量的環(huán)氧樹脂則不需要借助固化劑便能形成堅(jiān)韌的涂膜。第二章 環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的主要原材料1、環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的主要原材料及規(guī)格表2-1環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的主要原材料及規(guī)格原材料名稱結(jié)構(gòu)式分

12、子量M質(zhì)量指標(biāo)雙酚A(BPA)-OH-.CHCH3CCHH3HOCC228外觀：白色粒狀（或粉狀）結(jié)晶體熔點(diǎn)：155.5色度號(hào)（鉑鈷）：40環(huán)氧氯丙烷（ECH） ClO92.5外觀：無色透明液體 純度wt：99.5密度（20）g/cm3：1.1801.184色度（Pt-Co）:15甲苯（TOL) CH392純度wt：99.5餾程：109112密度（20）g/cm3:0.8620.868色度（Pt-Co）號(hào)：15液堿（48NaOH） NaOH40NaOH含量wt：48Fe2O3含量wt：0.0032、環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的主要原材料的性質(zhì)（1）BPA：白色片狀或粒狀晶體，不溶于水，能溶于醇、 醚、丙酮及

13、堿性溶中，室溫下微溶于甲苯、二甲苯，加溫下溶解度急劇增加。（2）ECH：是一種易揮發(fā)、無色透明液體，有毒！對(duì)皮膚有灼傷作用，能嚴(yán)重刺激眼睛，具有和氯氣相似的刺激性氣味，有麻醉性，能溶解于醇、醚及甲苯中，微溶于水。比重.18，純品沸點(diǎn)116.2。取樣化驗(yàn)時(shí)，要取上層。（3）液堿：淡紫色液體，無機(jī)械雜質(zhì)，強(qiáng)堿性，腐蝕性較強(qiáng)。（4）甲苯：無色有芳香性氣味的易燃液體，有毒！不溶于水，能溶于醇、醚和丙酮。比重0.866，純品沸點(diǎn)110.28，取樣化驗(yàn)時(shí)，要取下層。第3章 工藝流程設(shè)計(jì)3.1 工藝流程框圖： 上一章已對(duì)工藝路線進(jìn)行了選擇，在此基礎(chǔ)上全面而細(xì)致地分析了整個(gè)生產(chǎn)過程的組成和順序如下圖所示：3.

14、1. 1 合成： 700C溶解雙酚A 環(huán)氧氯丙烷反應(yīng) 循環(huán)使用 NaOH 減壓 環(huán)氧氯丙烷 溶解 苯 萃取反應(yīng) 下層鹽腳 NaOH 回流冷卻靜置過濾脫苯成品3.2工藝流程敘述：下面流程是從中試角度來進(jìn)行描述的，其中所用投料量1. 把雙酚A投入溶解釜中，然后通過環(huán)氧氯丙烷，將夾套通水蒸氣的溫度加熱升溫到70OC左右。 2. 溶解后，用泵壓入帶攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，開始攪拌，并滴加堿液?？刂品磻?yīng)溫度為50-55OC，維持一定時(shí)間至反應(yīng)結(jié)束后，再在 100減壓至94.661kPa，回收過量環(huán)氧氯丙烷供循環(huán)使用。3. 回收結(jié)束后再次加入苯溶解，在 65700C下再次加堿液，反應(yīng)結(jié)束后用夾套水冷卻，靜置，把苯

15、溶液抽吸到回流脫水釜內(nèi)，下層的鹽腳可以加苯萃取一兩次，抽吸后放掉。4 在回流脫水釜內(nèi)回流至蒸出的苯清晰天水珠為止。然后冷卻，靜置. 經(jīng)過濾器至貯槽，沉降后抽人脫苯釜脫除苯，先常壓無液溫110OC以上開始減壓至140-143OC無餾出液為止，放料，即得成品。第4章 廠區(qū)布置和車間布置設(shè)計(jì)4.1工廠設(shè)計(jì)的內(nèi)容與規(guī)范：工廠布置是設(shè)計(jì)的一個(gè)要環(huán)節(jié)，其布置是否合理，不僅與施工、安裝、建設(shè)、投資密切相關(guān)，而且與車間建成后的生產(chǎn)、管理、安全 和經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。 工廠布置涉及的對(duì)是生產(chǎn)過程中使用的機(jī)器設(shè)備，各種物料和從事生產(chǎn)的操作人員工廠布置的基本任務(wù)是結(jié)合廠區(qū)自然條件和外部條件確定生產(chǎn)工廠中各種機(jī)器設(shè)備的

16、空間位置，使獲得最經(jīng)濟(jì)合理的物料和人員的流動(dòng)路線。就大的空間范圍而言，就是在一個(gè)地區(qū)內(nèi)廠位置的確定是為就尋找最佳的廠外運(yùn)輸路線 ；就小范圍而言，就是在一個(gè)廠區(qū)內(nèi)，廠房位置的確定是為了尋找最佳的廠內(nèi)運(yùn)輸路線。這說明廠址選擇工作和工廠布置工作任務(wù)的一致性，同時(shí)，也說明在不同工作階段工廠布置的著重點(diǎn)。 對(duì)于工廠布置，按我國習(xí)慣分法，可劃分廠區(qū)布置和車間布置。 車間布置是工藝專業(yè)向其他非工藝專業(yè)提供開展車間設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料之一。若車間布置不合理，不僅將直接影響到操作條件的好壞、生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全運(yùn)行，而且還導(dǎo)致基建時(shí)工程造價(jià)高、施工安裝不便，甚至造成車間建成出現(xiàn)一系列生產(chǎn)和管理的負(fù)面問題；因此本

17、設(shè)計(jì)在車間布置時(shí)嚴(yán)格遵守如下設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定： GBJl6-87 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (1987年) T536-79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (1978年) GBJ87-85 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 (1985年) HGJ21-89 化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)格(化學(xué)工業(yè)部 1989年) 中華人民共和國 炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程 (1987年，試行)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范 (1998年修改)藥品生產(chǎn)管理規(guī)范 (中國醫(yī)藥工業(yè)公司，1985年)潔凈廠房規(guī)范 (GB50073-2001)4.2 廠址的選擇：廠址選擇應(yīng)從國家政策、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)等多方面綜合考慮雙酚A和環(huán)氧氯丙烷的這條生產(chǎn)工藝路線屬于

18、污染較嚴(yán)重的一種，建議不要把廠址選在市區(qū)。如果選址選在城郊，最好選在下水側(cè)，以防止氰化物對(duì)城市用水造成污染。另外，選址最好是在交通較為方便的地方，便于原料和產(chǎn)品的運(yùn)輸。4.3 車間的布置：本設(shè)計(jì)在確定了車間的火災(zāi)危險(xiǎn)類別、爆炸與火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所等級(jí)、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、車間建筑 (構(gòu)筑)物、露天場(chǎng)所的主要尺寸和全部工藝設(shè)備的空間位置后對(duì)車間進(jìn)行了如下布置。4.3.1 輔助生產(chǎn)和行政-生活布置： 車間由生產(chǎn)部分、輔助生產(chǎn)部分和行政-生活部分組成。輔助生產(chǎn)部分包括配電房、化驗(yàn)室、機(jī)修車間、原料、輔料和成品倉庫等；行政-生活部分包括辦公室、工人休息室、廁所。 在設(shè)計(jì)過程中既考慮了車間內(nèi)部生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、管理和生

19、活的協(xié)調(diào)，又考慮了車間與廠區(qū)供水、供電、供熱和管理部分的呼應(yīng)，使之成為一個(gè)有機(jī)整體。其中對(duì)采光、采暖和通風(fēng)要求較高的辦公室、化驗(yàn)室布置在南面，而對(duì)這些要求相對(duì)較低的更衣室、廁所、浴室則布置在北面，其他輔助生產(chǎn)部分布置在底層，兼顧了廠區(qū)供電、供水、供熱和管理方便的各方面要求，從而使之成為一個(gè)有機(jī)的可持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)。另外，在布置過程中考慮到節(jié)約建筑面積和土建工程量，減少土建投資以及利于設(shè)備的安裝和檢修、通風(fēng)和排毒，以及利于車間的改建和擴(kuò)建，將部分設(shè)備進(jìn)行了露天布置。4.3.2 廠房的布局：在縮合車間與還原車間生產(chǎn)規(guī)模小車間中各工段聯(lián)系緊密，生產(chǎn)無顯著差異，產(chǎn)房面積小，地勢(shì)平坦在符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

20、（GBJ 16-87）和工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ36-79）的前提下，選擇了集中式。車間的生產(chǎn)，輔助生產(chǎn)和生活-行政部分集中安排在一棟廠房?jī)?nèi)。4.3.3 廠房的長(zhǎng)、寬、高和層數(shù)確定：廠房采用 636柱網(wǎng)，長(zhǎng)27m，寬l5m；廠房的高度，主要決定于工藝，安裝和檢修要求，同時(shí)也考慮通風(fēng)，采光和安全的要求，根據(jù)設(shè)備布置高度和車間布置情況選擇了6m高度，操作臺(tái) 2.3m高度，作三層布置的單層廠房 。4.3.4 廠房?jī)?nèi)布置： 生產(chǎn)部分包括生產(chǎn)車間的縮合工段、離心工段、結(jié)晶工段和環(huán)氧氯丙烷回收工段和苯回收工段，壓濾分離工段、結(jié)晶工段、離心分離和重結(jié)晶工段。生產(chǎn)部分的設(shè)備采用兩行布置，工人背光操作。布置設(shè)

21、備儀器時(shí)盡量符合了工藝的順序，保證了水平方向和垂直方向上的連續(xù)性. 對(duì)于有壓差的設(shè)備，充分利用高位差，采用上下層布置方法，充分利用其高位差。所以，廠房總體布置時(shí)采用了把換熱器放置在最上層，計(jì)量罐、高位槽安放在第二層，主要設(shè)備 (如反應(yīng)罐，配氨罐等)水平布置在中間層 (第三層)，離心機(jī)、過濾機(jī)、貯槽等布置在最底層 (地面)的布置方法。 對(duì)于相同或同類型的設(shè)備、操作性質(zhì)相似的設(shè)備，盡可能的放置在一起，。在安全生產(chǎn)都合理布局的前提下，為了最大限度縮短設(shè)備間的管道長(zhǎng)度，我們按工藝流程先后順序把工藝設(shè)備 (主要是反應(yīng)罐)安排在一起，全部靠墻直線排列，保證了車間內(nèi)部的緊湊和美觀。 另外，為了方便苯和甲苯的

22、蒸餾，就把蒸餾崗位放在相關(guān)反應(yīng)和離心設(shè)備的附近第5章“三廢”處理及其綜合利用“三廢”的隨意排放是造成環(huán)境污染的主要原因，也是物質(zhì)的損失和能源的浪費(fèi)，應(yīng)該進(jìn)行處理。治理方法大致分為改革工藝、“三廢”的無害化、“三廢”的資源化，下面就后兩條進(jìn)行分析。5.1 廢水的處理：本生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，大量含有甲苯等簡(jiǎn)單化合物，考慮到回收的成本較高，使用天然生物處理，利用水中和土壤中廣泛存在的微生物的生物降解作用. 進(jìn)行廢水生物處理，達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。5.2 套用和回收利用： 本設(shè)計(jì)工藝中大量使用苯、甲苯作為溶劑、助濾劑，直接排放不僅會(huì)大大提高成本，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大的危害，所以需要回收利用。在

23、計(jì)算和車間的布置中己對(duì)回收工藝作了詳紹的說明。甲苯回收并不是直接把廢液放入蒸餾釜進(jìn)行，而是先加一定量的水，在對(duì)混合液進(jìn)行蒸餾。加水的量與甲苯的含量大概相等。這樣做的目的是讓水與甲苯產(chǎn)生共沸，使蒸餾溫度降低，減少能耗量。第6章 環(huán)氧樹脂安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)一、環(huán)氧樹脂安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的重要性生產(chǎn)環(huán)氧樹脂的主要原材料大多易燃易爆、有毒、有腐蝕性，生產(chǎn)過程屬于釡?zhǔn)缴a(chǎn)，生產(chǎn)連續(xù)、帶壓、高溫、有電，稍有不慎則會(huì)造成各類事故。生產(chǎn)過程中排放的廢水、廢氣、廢渣和噪聲必須得到科學(xué)治理，達(dá)到國家規(guī)定容許濃度才能排放，否則，會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染，禍害社會(huì)和四鄰，破壞安定團(tuán)結(jié)，危及子孫后代。搞好安全和環(huán)保工作

24、是發(fā)展環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的必要條件。隨著環(huán)氧樹脂生產(chǎn)設(shè)備的大型化，密閉化和控制的高度自動(dòng)化，環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)環(huán)境得到了根本性改善。安全與勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施也越來越完善。環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中不產(chǎn)生工業(yè)廢氣，但廢水與廢渣的處理不可忽視。二、環(huán)氧樹脂生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)與勞動(dòng)保護(hù)措施1. 環(huán)氧樹脂生產(chǎn)原料安全毒性（1）ECH：由于環(huán)氧基與氯取代基的存在，其毒性很強(qiáng)。ECH有難聞的異味，對(duì)人的眼、鼻、咽喉、皮膚等有很強(qiáng)的刺激性。（2）BPA：是一種毒性很低的固體原料，LD50為2400mg/kg。但在投料及儲(chǔ)運(yùn)中有一定的粉塵污染，應(yīng)注意防護(hù)。（3）NaOH：是強(qiáng)堿，具有極強(qiáng)腐蝕性，對(duì)人的眼睛、皮膚極易造成傷害。（4）溶劑：目前使用最多的是甲苯。甲苯是一種毒性比較重的溶劑，長(zhǎng)期接觸對(duì)人體呼吸道及肝臟均能造成損害。