施工組織MicrosoftWord文檔(2)

1、第一章施工方案與技術(shù)措施 第二十七章施工主要機械設(shè)備及人力資源配置八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 九章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第三十章確保文明施工的技術(shù)組織措施及環(huán)境保護措施第三章 工程進度計劃與措施第七章施工總體布置第一章施工方案與技術(shù)措施、室外道路硬化施工方案1、道路施工的工序流程(1) 施工放樣主干道施工放樣工作分二次進行，第一次施工放樣安排在各項施工準備階段完成后進行，先放出車行道施工范圍線，以利清理現(xiàn)場;第二次施工放樣在路槽開挖進行，根據(jù)控制點和設(shè)計圖紙放出路槽開 挖的叫心線及邊線，以利路槽開挖或回填及后續(xù)工序的施工。(2) 現(xiàn)場清理2.1施工范圍中遇有積水的區(qū)域，先人工挖縱橫排水

2、溝并與施工 排水溝連通，疏干積水;2.2采用裝載機，輔以人工的方法，清除地面表層的建筑垃圾等;清理不適作地基的土壤，并外運。2.3在交叉口及下水管挖方段采用機械配合人工挖土，由人工配合，使路槽成形，多余土方用自卸車運走。2.4在填方段清理不適作地基的土壤，然后分層回填夯實分成碾壓，每層回填厚度不超過30cm，達到路基密實度要求，方可進入下 一道工序。(3) 砼面層 1.材料 用于混凝土板的水泥，應符合下列要求:a、采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥。其物理 性能和化學成份應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定;b、公路、城市道路、廠礦道路應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水 泥(科秒普通水泥)，水泥強

3、度等級不應低于32.5。當條件受限制時, 可采用礦渣水泥，其強度等級不應低于 32.5，度應嚴格控制用水量,適當延長攪拌時間，加強養(yǎng)護工作；亦可采用32.5，普通水泥，但 應休取摻外加劑、干硬性混或真空吸水等措施;c、水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及化驗單。并應對品種、強度等級、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收;d、不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放,嚴禁混合使用。出廠日期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗, 按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使 用。2. 混凝土板用的砂，應符合下列要求:a、應采用潔凈、堅硬，規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的粗、中 砂;

4、b、當無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，可采用泥土雜物含量小于3% ；c、砂的技術(shù)要求應符合下表的規(guī)定。砂的技術(shù)要求項目技 術(shù)要 求顆 料 級 配篩孔尺寸（mm）方 孔圓孔0.160.3150.631.252.505.0I100-9095-8085-7165-3535-510-0累積篩余量（）n100-9092-7070-4150-1025-010-0出100-9085-5540-1625-1015-010-0泥土雜物含量（沖洗法）（%）< 3硫化物和硫酸鹽量（折算為S03）（%）< 1有機物質(zhì)含量（比色法）顏色不應深于標準溶液的顏色其它雜物不得混有石灰、煤渣、草根等其它雜物3

5、、混凝土板用碎（礫石），應符合下列要求: a、碎（礫）石應質(zhì)地堅硬，并應符合規(guī)定級配，最大粒徑不應超過 40mm ；b、碎石的技術(shù)要求，應符合下表的規(guī)定: 碎石技術(shù)要求項目技術(shù)要求顆 粒 級 配篩孔尺寸（mm）（圓孔篩）4020105累積余量（%）0-530-6575-9095-100強 度石料抗壓強度與混凝土設(shè)計抗壓強度比（%）> 200石料強度分級> 3級針片狀顆粒含量（）< 15硫化物及硫酸會計師（折算為SO4）（%）< 1泥土雜物含量（沖洗法）（%）< 1C、礫石的技術(shù)要求，應符合下表的規(guī)定。礫石技術(shù)要求項目技術(shù)要求顆 粒 級 配篩孔尺寸（mm）（圓孔篩）

6、4020105累積余量（%）0-530-6575-9095-100空隙率（%）< 45軟弱顆粒含量（%）< 5針片狀顆粒含量（）< 15泥土雜物含量（沖洗法）（%）< 1硫化物及硫酸會計師（折算為SO3） （%）< 1有機物含量（比色法）顏色不深于標準溶液的顏色石料強度分級> 3級用于抗凍性混凝土的碎（礫）石，應進行凍融和堅固性試驗?；炷翑嚢韬宛B(yǎng)護用水應清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應經(jīng)過化驗，并應符合下列規(guī)定:a、硫酸鹽含量（按 S04計）不得超過2700mg/L ; b、含鹽量不 得超過5000mg/L ；b、PH值不得小于4。4、混凝土摻用的外

7、加劑，應經(jīng)配合比試驗符合要求后方可使用。摻用的外加劑，可按下列規(guī)定選用:a、為減少混凝土拌合的含水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提 高混凝土強度，可摻入減水劑;b、冬季施工為提高早期強度為縮短養(yǎng)護時間，可摻入早強劑;C、嚴寒地區(qū)為抗凍，可摻入引氣劑?；炷涟逵玫匿摻?，應符合下列要求。a、鋼筋的品種、規(guī)格，應符合設(shè)計要求;b、鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片 狀銹蝕應清除?；炷僚浜媳?a、混凝土配合比，應根據(jù)水灰比與強度關(guān)系曲線進行計算和試配確 定。并應按抗壓強度作配合比設(shè)計，以抗折強度作強度檢驗。b、混凝土的強度宜按設(shè)計強度提高 10-15%。C、混凝土的水灰比，當有

8、經(jīng)驗值時，可按經(jīng)驗數(shù)值選用，如無經(jīng)驗 值時，可按公式計算。混凝土最大水灰比，應符合下列規(guī)定:公路、城市道路和廠礦道路不應大于0.50 ;機場道面和高速公路不應大于0.46 ;冰凍地區(qū)冬季施工不應大于0.45?；炷恋膯挝挥盟?，應按骨科的種類、最大粒徑、級配、施工溫度和摻用外加劑等通過試驗確定。粗骨料最大粒徑為40mm。粗細骨料均干燥時,混凝土單位用水量，應按下列經(jīng)驗數(shù)值采用:a、碎石為150-170kg/m 3 ；b、礫石為140-160kg/m 3 ；C、摻用外加劑或摻合料時，應相應增減用水量?；炷恋膯挝凰嘤昧?，應根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進行計 算。單位水泥用量不應小于 300kg

9、/m 3?；炷恋纳奥?，應按砂（礫）石和砂的用量、種類、規(guī)格及混凝土的 水灰比確定，并應按下表規(guī)定選用。混凝土砂率水 灰比碎（礫）石碎石最大粒徑40mm礫石最大粒徑40mm0.4027-32%24-30%0.5030-35%28-33%選定砂率并經(jīng)試驗后，采用絕對體積法或假定容重法計算砂、石用量，并確定混凝土拌合物的理論配比。在施工時，應測定現(xiàn)場骨料的 含水率，將理論配合比換算為施工配合比， 作為混凝土施工配料的依 據(jù)。795.混凝土的攪拌及運輸混凝土拌和物應采用機械攪拌施工，其攪拌站宜根據(jù)施工順序和運輸工具設(shè)置，攪拌機的容量應根據(jù)工程量大小和施工進度配置。施工工地宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組。

10、投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應按混凝土施工配合比和攪拌容量計算確定，并應符合下列規(guī)定:a、進入拌和機的砂、石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應檢查校正;b、散裝水泥必須過秤。袋裝水泥，當以袋計量時，應抽查其量是否準確;C、嚴格控制水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。d、混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應超過下列規(guī)定;水泥±1%粗細骨料±3%±1%外加劑±>%攪拌第一盤混凝土拌合物前，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫

11、）石、水泥、砂。進料后，邊攪邊加水?；炷涟韬衔锩勘P的攪拌時間，應根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的 和易性確定?；炷涟韬衔锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間應符合下表的規(guī)定。攪拌最 長時間不得超過最短時間的三倍?；炷涟韬衔镒疃虜嚢钑r間攪拌機容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/mi n）攪拌時間低流動性混凝土干硬性混凝土自由式40014165210強制式375L38901001500L20180240混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車運輸。當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進 行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允

12、許最長時間，由試驗室根據(jù) 水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C出料至澆筑完畢的允許最長時間:施工氣溫（C）允許最長時間（h）5-10210-201.520-30130-350.75裝運混凝土拌合物，不應漏漿，并應防止離析。夏季和冬季施工, 必要時應有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時間的卸料高度，不應超過 1.5m。當明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。6. 混凝土的澆筑模板宜米用鋼模板。模板的制作與立模應符合下列規(guī)定:a、鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致辭;b、模板高度的允許誤差為士 2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤 差：鋼模板為士 1mm模板為；±2mm;c、立

13、模的平面集團與高程，應符合設(shè)計要求，并應支立準確穩(wěn)固, 接頭堅實平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭 和模板與基層接觸處不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂隔離 劑。d. 混凝土拌合物攤鋪前應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定 情況和基層的平整、潤濕情況 以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查?；炷涟韬衔锏臄備?，應符合下列規(guī)定:a、混凝土土板的厚度不大于22cm時，可一次攤鋪，大于22cm 時，可分兩次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三;b、攤鋪厚度應考慮振實預留高度;C、采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土 拌合物離析?；炷涟韬衔锏恼駬v，應符合下列規(guī)定:a

14、、對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應先插入式振搗器順 序振搗，再用功率不小于2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v 橫振搗時，應重疊10-20cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位, 振搗時應防止鋼筋變位;b、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、 不再冒氣泡并泛出水泥砂漿不準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗 時，不宜少于15s;水灰比小于0.45時，不宜少于30s，用插入式 振搗器時，不宜少于20s ；C、當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振 搗器振搗，后用來平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝 土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土拌合物

15、5cm，上層混凝 土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。 插入式振搗 式的移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5倍，甚至模板的距離不應在 于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。d、振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形 或松動時，應及時糾正。干硬性混凝土攪拌時可先增大水灰比，澆筑后采用真空吸水工藝 再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度?；炷涟韬衔镎綍r，填站板面應選用碎（礫）石較細的混凝土拌合 物，嚴禁用純砂漿填補找平。經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾進一步 整平。設(shè)有路拱時，應使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂 面整潔，接縫處板

16、面平整。混凝土板做面，應符合下列規(guī)定:a、當烈日曝曬或干旱風只時，做面宜在遮陰棚下進行;b、做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做 面時嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉;C、做面宜分二次進行。先找平抹平；俟混凝土表面無泌水時, 再做第二次抹平。混凝土板面應平整、密實;d、抹平后沿共同坡方向拉手或采用機具壓槽。7. 鋼筋設(shè)置安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合 物，攤鋪高度應比鋼筋設(shè)計位置預加一定的沉落度。 角隅鋼筋就位后, 用混凝土拌合物壓住。安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土，拌合物，拍實到 鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物

17、 壓住。8. 接縫施工 脹縫的施工，應符合下列規(guī)定:a、脹縫應與路中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致縫 中不得連漿?？p隙上部應澆灌縫料，下部應設(shè)置脹縫板。b、脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5 cm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法， 并應符合下 列規(guī)定:頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板 中。混凝土拌合物澆筑前應檢查傳力桿位置；澆筑時，應先攤鋪下層 混凝土拌合物用插入式振搗器振實， 并應在校正傳力桿位置后，再澆 筑上

18、層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設(shè)置脹縫板、 木制嵌條和傳力桿套管。支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹 縫。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板， 并應用鋼筋支架固 定就位。澆筑時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合 物到板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物, 并用插入式振搗器振實。縮縫的施工方法，應采用切縫法。當受條件限制時，可采用壓縫 法。切縫法和壓縫法的施工，應符合下列規(guī)定:a、切縫法施工，當混凝土達到設(shè)計強度 25-30%時，應采用切縫 機進行切縫。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層入土基。切縫 機具及施工工藝應符合

19、附錄三的要求;b、壓縫法施工，當混凝土拌合物做面后，應立即用振動壓縫刀壓 縫。當壓到規(guī)定深度時，應提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，嚴禁另外 調(diào)漿。然后，應放放鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直；多車道路面及民航機場的一半錨固于混凝土中， 另一半應涂 瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。縱縫施工方法，應按縱縫設(shè)計要求確定，并應分別符合下列規(guī)定:a、平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青， 并應避免涂在 拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽;b、整幅澆筑縱縫的切縫或壓縫，應縱縫設(shè)

20、置拉桿時，拉桿應采 用螺紋鋼筋，并應設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應預先根 據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼?；炷涟屦B(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔, 防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的填縫料，可按本規(guī)定附選用。9. 填縫采用灌入式填縫的施工，應符合下列規(guī)定:a、灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與混凝土縫 壁粘附緊密不滲水;b、填縫料的灌注深度宜為3-4cm。當縫槽大于3-4cm時，可填 入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平；冬天宜 稍低于板面。C、熱灌填縫料加熱時，應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當氣 溫較低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應仔細檢查

21、填縫料與縫壁 粘結(jié)情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤，使用權(quán)其粘結(jié)緊密。填 縫采用預制嵌縫條的施工，應符合下列規(guī)定:a、預制脹縫板嵌入前，縫壁應干燥，并應清除縫內(nèi)雜物，使嵌 縫條與縫壁緊密結(jié)合;b、縮縫、縱縫、施工縫的預制嵌縫條，可在縫槽形成時嵌入。嵌縫條應直整齊。9.砼板養(yǎng)護混凝土板做面完畢，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護應根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕制養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護等方法。濕制養(yǎng)護應符合下列規(guī)定:a、宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土表面，每 天應均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài);b、晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后三天內(nèi)應采取保溫措施, 防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫;C、混凝土板在養(yǎng)護期間和填

22、縫前，應禁止車輛通行。在達到設(shè) 計強度的40%以后，方可允許行人通行;d、養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。10. 塑料薄膜養(yǎng)護應符合下列規(guī)定:a、塑料薄膜溶液的配合比應由試驗確定。薄膜溶濟有毒特性, 應做好貯運和安全工作。b、塑薄膜施工，宜采用噴灑法。當混凝土表面不見浮水和用手指 壓無痕跡時，應進行噴灑;在每千克溶劑噴酒3m2左右;d、在高溫、干燥、刮風時，在噴膜前后，應用遮陰棚加以遮蓋;e、養(yǎng)護期間應保護塑料薄膜的完整。當破裂時應立即修補。薄膜噴灑后三天內(nèi)應禁止行人通行，養(yǎng)護期和填縫前禁止一切車輛行 駛。模板的拆除，應符

23、合下列規(guī)定:a、拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間應符合下表的規(guī)定:晝夜平均氣溫C)允許拆模時間(h)572104815362030252430以上18注：1、允許拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模計算;2、使用礦渣水泥時，允許拆模時間宜延長50-100%。a、拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好?；炷涟暹_到設(shè)計強度時，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應達到設(shè)計強度80%以上，其車輛載不得大 于設(shè)計荷載。混凝土板的強度，應以混凝土試塊強度作為依據(jù)，也可 按現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的溫度、齡期對混凝土

24、 強度影響的規(guī)定執(zhí)行。3. 冬季施工措施冬季施工，根據(jù)當年多年氣溫資料，當室外日平均氣溫連續(xù)五天 低于5C時，混凝土板的施工應按冬季施工規(guī)范進行。a、混凝土板在抗折強度尚未達到1.0Mpa或抗壓強度尚未達到 5.0Mpa時，不得遭受冰凍;b、冬季施工水泥應采用 425號以上硅酸鹽水泥或普遍水泥，水 灰比不應大于0.45 ;C、混凝土拌合攪拌站搭設(shè)工棚或其他擋風設(shè)備;d、混凝土拌合物的澆筑溫度不低于 5C。當氣溫在0C以下或 混凝土拌合澆筑溫度低于5C時，應將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）;如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料加熱。加熱攪拌時，水 泥應最后投入;e、材料加熱應遵守下列規(guī)定:在任

25、何情況下，水泥不得加熱;加熱溫度應為：混凝土拌合物不超過 35 C,水不應超過60 C,砂、石料不慶超過40 C。水、度;砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物同盤時，每臺班至少測四次溫 室外氣溫每四小時測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應 每隔六小時測一次溫度；七天內(nèi)每晝夜應至少測兩次溫度。f、混凝土板澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有 冰雪時，應清除。混凝土拌合物不得使用帶有雪的砂、石料，且攪拌 時間不宜太長。g、混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應緊密銜接, 縮短工序間隔時間，減 少熱量損失;h、混凝土板澆筑完畢開始做面前，應搭蓋遮陰棚。混凝土終凝后，可改用草簾等保溫材

26、料覆蓋養(yǎng)護，灑水時應移去保溫材料，灑水 后覆蓋;i、冬季養(yǎng)護時間不應少于28d。允許拆模時間也應適當延長。二、污水、雨水管網(wǎng)工程1、施工準備首先，我公司將成立專門的工程項目經(jīng)理部，選派具有多年施工 管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理及管理班子，組織精干的施工隊伍和精良的施工 設(shè)備，在施工合同簽定后三日內(nèi)，迅速進入施工現(xiàn)場進行開工前的準 備工作。技術(shù)準備工作包括：施工圖紙會審，應有記錄；工程測量交樁， 包括坐標和水準點交樁，并有記錄；施工現(xiàn)場踏勘，主要了解現(xiàn)場環(huán) 境和障礙物情況以及地質(zhì)水文、氣象等條件；施工主要材料和機械信 息資料，包括當?shù)夭牧?、成品、半成品貨源和價格以及施工機械設(shè)備 使用價格的調(diào)查；施工現(xiàn)場臨

27、時設(shè)施，包括臨建用地、電源、水源等 施工現(xiàn)場駐地建設(shè)。(1 )測量放線在土方開挖開始前，根據(jù)工程情況，核定永久性水準點，在管線 沿線每隔50m 100m建立臨時水準點。測定管道中心線及附屬構(gòu)筑 物的位置及管線經(jīng)過處的原地面標高，并將測量成果記錄并整理成資 料標注在圖紙上。每段測量完成后，將測量成果資料整理好后，及時 交項目監(jiān)理審查，并提供儀器設(shè)備，使項目監(jiān)理能夠在現(xiàn)場對已測段 落進行復核。所有測量記錄以項目監(jiān)理認可的測量記錄為準。(2 )溝槽開挖溝槽開挖采用人工配合機械開挖。由于地下障礙不祥，故施工前 特殊地段人工開挖探槽，如遇有地下設(shè)施及時與監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)系解決； 施工時所在溝槽邊緣的電桿、路

28、燈等公共設(shè)施都需加固及維護。 開挖 時遇到地下垃圾/淤泥及時清除并換填砂礫。機械開挖至距設(shè)計溝底20cm時，采用人工清理槽底，多余的土 方按指定的地點外運。如遇軟弱土質(zhì)時，全部換填30 50cm級配砂 礫，開挖過程中避免超挖及擾動原狀土， 要求對高程和寬度進行準確 的控制。(3) 砂基礎(chǔ)砂基礎(chǔ)采用中粗砂，進場前試驗員要根據(jù)設(shè)計要求做相關(guān)試驗， 檢驗合格后方可使用。根據(jù)溝槽墊層的寬度、厚度，計算各段需要的 中粗砂的方量，根據(jù)運輸車輛的噸位計算每車材料的堆放的距離。鋪設(shè)時采用人工進行鋪設(shè)。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，報監(jiān)理進行驗收，合格后進行管材安裝。(4 )管道鋪設(shè)管材進場后要檢查管材的規(guī)格、外觀質(zhì)量，

29、確保管材表面沒有裂 紋和凹凸不平等缺陷，承口內(nèi)的工作面和插口的外工作面要光滑、 輪 廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；管件的尺寸公差符合現(xiàn)行國家經(jīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定； 并經(jīng)監(jiān)理確認合格后 方可使用。管材下溝前，清除承口內(nèi)雜物。下管采用人工配合吊車下管，管 節(jié)下入溝槽時人工配合吊車將管節(jié)平穩(wěn)放入溝槽底。 避免管節(jié)與槽壁 及溝底管壁碰撞。吊運時用鋼絲繩從管重心處兜底吊運。 溝底人工配 合吊車使管節(jié)準確就位，隨時用水準儀測量管頂標高，將管節(jié)平穩(wěn)放 置在基礎(chǔ)上，承口方向朝上游方向。將承插口工作面清掃干凈。套膠圈：在承插管兩側(cè)同時把膠圈由管下部向上套， 套好后的膠 圈應平直，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。為了使插口

30、和膠圈能均勻順利地進 入承口，達到預定位置，初步對口后承插口間的間隙和距離務必均勻 一致，否則膠圈受壓不均，進入速度不一致，將造成膠圈扭曲而大幅 度回彈。安裝：初步對口正確后，即可進行安裝。安裝時應先將插口端管 節(jié)輕輕吊起，然后慢慢頂入承口之內(nèi)。安裝過程中要隨時沿管四周觀 察膠圈和插口進入情況。當插口管節(jié)上部或下部進入承口的深度不一 致時，可通過調(diào)整吊管高度進行糾正；在進行調(diào)整時，應停止安裝。 安裝完成后要及時回填壓管土，防止管節(jié)移位。安裝時應使管內(nèi)底高 程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管道中心及高程時，必須墊穩(wěn)，不得發(fā)生滾動。 膠圈就位檢查：管道安裝后，應用探尺檢查膠圈的就位情況。檢查膠 圈與承口接觸是

31、否均勻，發(fā)現(xiàn)不均勻時，應及時調(diào)整。（5）鋼管焊接施工方法（一）焊接前檢查1. 管道焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行檢查，確認實 物與合格證件相符方可使用。2. 施焊前應檢查坡口形式及加工精度、 組對要求、坡口及坡口兩 側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。3. 施焊前必須對焊接材料的干燥設(shè)施進行檢查， 應保證符合相應 焊接材料的干燥要求。4. 施焊前必須對焊接設(shè)備進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可 靠。5. 焊縫預熱后應檢查預熱溫度，對I、級焊縫的預熱溫度應做記 錄。（二 ）鋼管焊接焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛 濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口 2mm為宜。角焊

32、縫的焊腳 高度應符合設(shè)計規(guī)定，其外形應緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾 渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm。（三 ）閥門安裝1.閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。2. 法蘭或螺紋連接閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。4安裝閥門前，應按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方 向。5.水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。&閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應大于300，其接頭應轉(zhuǎn) 動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。7. 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行必要 調(diào)整，使之動作靈活, 指示準確。8. 安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力

33、連接或受力不均引起的損壞。9. 安裝閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。10. 閥門的安裝位置不應防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時，應集中布置，并設(shè)置固定平臺。11. 并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于 100mm，為了減小 管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。12. 直通升降式止回閥只能裝在水平管道上， 立式升降式止回閥及 旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動的 垂直管道上。(6)檢查井砌筑檢查井采用磚砌檢查井。磚：砌體結(jié)構(gòu)所用磚為燒結(jié)普通磚，磚的表面應干凈、顏色一致, 在使

34、用時用水將磚表面潤濕。砂：砌體砂漿采用中砂，在砂將砂中的 5mm以上的較大顆粒篩去。砂中的含泥量不大于 5%，若含 泥量超過5%時，將砂用水沖洗，使砂的含泥量降至 5%以下。砂漿配合比：砂漿配合比采用重量比，計算出配合比后，進行試 配，試配合格后將結(jié)果和試配過程中的細節(jié)報項目監(jiān)理審批，項目監(jiān)理批準后才能使用。在施工時測定集料的天然含水量，將設(shè)計配合比 換算成施工配合比。砂漿的拌合：由于砂漿在工程結(jié)構(gòu)中的用量較少， 所以砂漿采用 人工拌和，砂漿拌和要均勻，色澤一致，具有飽水性和一定稠度。砂 漿隨拌隨用，在拌完后的3小時之內(nèi)使用完畢。砌筑：在砌筑前自行檢查該部位在各方面已具備開工條件，并經(jīng)項目監(jiān)理

35、批準后再進行施工。磚塊座漿飽滿，上下層須錯逢，磚逢均 勻，砌筑體表面平整。豎向灰縫內(nèi)側(cè)寬度不小于5mm，且不得有豎向通縫，砌井時同時安裝踏步，在砂漿強度未達到規(guī)定抗壓強 度時不得踩踏，在砌至管身周圍時，用砂漿將管身全部包滿，保證不 漏水，砌筑過程中將擠出的砂漿刮平，對砌筑完成后的砌體及時養(yǎng)護, 避免受到?jīng)_刷震動、撞擊。水泥砂漿抹面：井體砌筑完成后，按要求在井壁抹規(guī)定厚度的水 泥砂漿，抹面時自上向下進行，兩遍成活。第一遍抹后刮平，并使其 表面粗糙，第二遍砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，面層砂漿和基層砂 漿及墻體表面結(jié)合應緊密，不得有空鼓裂紋等現(xiàn)象，抹面平整度不大 于5mm，外壁采用水泥砂漿錯縫擠壓密

36、實，抹面砂漿終凝后及時灑 水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。（7 ）閉水試驗在管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格后， 進行閉水試驗。閉水試驗 采用分段進行，灌水前將預留孔全部封堵，將試驗管段灌滿水后浸泡 24小時，當水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直 到觀測結(jié)束，觀測時間不小于 30分鐘。為保持試驗水頭恒定，在試 驗時間內(nèi)要不斷向試驗管段內(nèi)補水（準確記載補水量），在核算補水量小于允許滲水量的規(guī)范要求時即管道嚴密性試驗合格，反之為不合 格。在閉水試驗后及時填寫記錄，完成管線的鋪設(shè)工程。(8 )溝槽回填回填土嚴格按相關(guān)的設(shè)計要求及施工規(guī)范執(zhí)行，分層夯實，回填 前應先通過試驗確定最大干密度和最佳含

37、水量。回填土均勻運入槽 內(nèi)，不得集中推入，新建管線與其它管線交叉部位的回填，應符合要 求的壓實度，回填土的壓實度符合下列規(guī)定：回填壓實逐層進行，不得損傷管道。分段回填壓實時，相鄰段的 接茬呈階梯形，且不得漏夯，應夯夯相連。溝槽兩側(cè)至管頂70cm內(nèi)回填使用砂土分層人工充分夯實。70cm以上回填土應分層夯實，機 械夯實時每層30cm ,人工夯實時每層20cm ,或采用壓路機碾壓成 形。不同范圍內(nèi)的壓實度均應符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。檢查井周圍的回填應符合如下要求：砌體水泥砂漿強度達到設(shè)計規(guī)定，路面范圍內(nèi)的井室周圍采用 砂、砂礫回填，寬度大于40cm，井室周圍的回填與管道溝槽不能同 時進行時，留臺階形接茬，

38、井室周圍回填夯實時，應沿井室中心對稱 進行，且不得漏夯，回填料壓實后與井壁緊貼。、消防管網(wǎng)消防工程主要包括消火栓系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)。2. 施工準備工作(1)消防 工程施工前，必須協(xié)助甲方進行消防設(shè)施的設(shè)計審核，未經(jīng)設(shè)計審核或設(shè)計審核不合格不得擅自施工。(2)消防工程施工前必須向消防部門申報有關(guān)資料，辦理消防施工進場許可證。(3)所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過登記并具有消防部門發(fā)放的準銷證。(4)認真閱讀施工圖紙，對設(shè)計有疑問的地方要迅速與設(shè)計單位、消防部門、甲方聯(lián)系，確保消防工程符合規(guī)范要求。(5)施工中 原則上遵循“電讓水，水讓風，風讓設(shè)備”的順序施工。3. 消火栓系統(tǒng)1 .消防給水管道安裝

39、1.施工程序:施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行檢評、隱蔽。然后進行下一道工序的施工。2. 主要施工方法(1) 預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個工程至關(guān)重要。 它將直接影響給管道安裝的順利進行。(2) 施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。(3) 所有出外墻和過樓板管道先預留鋼套管，立管預留孔洞上下應豎直，預留孔洞應比相應水管

40、徑大 1.5倍。(4) 隱蔽預埋的管道，試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后才可隱蔽。(5) 所有預留預埋都須進行二次復核。(1) 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。(2) 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。(3) 給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及墻處均應預留套管。套管直徑比穿過管道直徑大2號，管道與管道間有25mm間隙。(4) 套管材質(zhì)為熱浸鍍鋅

41、鋼管，套管應高出地面100mm，在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封。在樓板處用阻火材料填封。(5) 嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準:管徑(mm)50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)©114©159©180-219©273-3252. 3管道支架安裝(1) 管道支架的選型管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應按設(shè)計圖紙并與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定,防止施工

42、過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。(2) 管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。(3) 給水主管安裝管卡時，層高 H<5米每層設(shè)一個，層高H>5米時每層設(shè)兩個。管道水平安裝時，管道架間距應符合設(shè)計或規(guī)范要求。（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架， 以防止過大的應力,臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。2 . 4.鍍鋅鋼管的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，

43、要求螺紋端正，光滑、無斷絲、無亂絲、無亂扣、在安裝時先用手擰緊，然后，再用管鉗擰緊，擰至距連接件外差1-2扣時，找正位置，不準擰過頭而利用倒扣來找正，絲接口的填料巾32以上采用麻絲鉛油作密封填料。第二章施工主要機械設(shè)備及人力資源配置、準備工作（一）、施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況由項目部制定施工的準備計劃。 為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。（二）、技術(shù)準備1、對施工前的準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的浪費。施工準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計

44、意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。3、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、 工藝進行施工。技術(shù)交底均采用三級制，即項目部技

45、術(shù)負責人T專業(yè)工長T各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述,工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底， 班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。(三) 物質(zhì)條件及生產(chǎn)準備本工程施工所需的材料、配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。材料準備及要求：1、道路硬化用水泥，應采用強度等級不低于設(shè)計要求等級的普通硅酸鹽水泥，水泥的性能和質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國

46、家標準硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。2、混凝土:(1) 、混凝土強度等級符合設(shè)計要求;(2) 、粗骨料應選用堅硬、耐久性好的碎石或卵石。(3 )細骨料應選用中、粗砂。對噴射混凝土，其細度模數(shù)不宜小于2.5，細骨料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定;(4) 混凝土拌合水應采用飲用水或水質(zhì)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 混凝土拌合用水標準的規(guī)定。(四) 施工組織準備為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。 形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)指揮，協(xié)調(diào)方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明

47、確各方面責、權(quán)、利。本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人， 選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。 本工程所需要的勞動力包括混凝土工、鋼筋工、管道工、起重工、電焊工等。根據(jù)施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。五)、施工布署1、施工部署

48、原則、總施工順序(1)、本工程的指導原則是：以工程質(zhì)量目標一一工程一次交驗全部合格為核心，在此基礎(chǔ)上進行技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，推廣應用“四新”技術(shù)，達到“創(chuàng)精品、出成果、出人才、出效益”的最終目的。(2)、單位工程總體施工順序：遵守“先地下、后地上”的一般施工原則。運用網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖技術(shù)，科學安排各工種施工順序，合理進行穿插作業(yè)，確保施工進度。2、施工工期安排根據(jù)招標文件，工期要求：45日歷天，精心組織施工和工程管理，保證能按時按質(zhì)完成施工任務。由于工期相對緊張，因此在施工組織時應盡量減少材料水平調(diào)運的距離，提高機械有效使用率；同時應加強施工管理和施工過程的質(zhì)量控制。、主要管理人員與技術(shù)人員配備

49、計劃根據(jù)本項目工程的特點，擬配置各類專業(yè)技術(shù)與管理人員項目經(jīng)理部，其中包括施工員、資料員、安全員、質(zhì)檢員、預算員。1、資源配置各層次職責為了順利完成本工程的施工，總公司將選拔一批精干、一專多能的管理和技術(shù)人員，確保現(xiàn)場連續(xù)施工的需要。開工前，結(jié)合工程實際情況建立健全各項管理規(guī)章制度，明確各級領(lǐng)導和部門的管理責任，制定各項管理檢查與獎懲制度，對各部門、各崗位、各工作面制定出詳細可執(zhí)行的工作實施細則，明確工程各階段的執(zhí)行方法和步驟，作為參戰(zhàn)人員的行動指南，將工程質(zhì)量、進度、安全等各項指標的優(yōu)劣與管理者的經(jīng)濟利益掛鉤。(1)項目部項目部是組織管理施工、嚴格履行合同的現(xiàn)場機構(gòu)。在公司職能部門的指導、監(jiān)

50、督、檢查、協(xié)調(diào)、服務下，嚴格按照公司項目負責制管理辦法管理本工程，對工程的質(zhì)量、工期、成本效益、安全文明生產(chǎn)及施工隊思想政治、管理教育等工作全面負責,確保實現(xiàn)施工生產(chǎn)的各項指標。(2)、項目經(jīng)理項目經(jīng)理是公司在該項目施工現(xiàn)場的最高權(quán)力代表，代表公司行使法人代表權(quán)力，主要職責如下: 受法人代表委托，處理與項目有關(guān)的外部事務，協(xié)調(diào)與顧客、友鄰單位和地方政府的關(guān)系，簽署有關(guān)文件，按時參加有關(guān)會議。 在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導下，對項目的施工進度、質(zhì)量、成本、安全、服務等全面負責。 負責組建現(xiàn)場管理機構(gòu)，任命各部門及施工隊主要負責人，加強項目管理及班組建設(shè)。 制定項目質(zhì)量、技術(shù)管理、安全生產(chǎn)的管理規(guī)章制度，全

51、面負責項目的施工經(jīng)營活動。 組織實施工程施工組織設(shè)計、施工計劃、物資材料計劃的批準與貫徹，制定并監(jiān)督行政管理，成本控制、安全生產(chǎn)、文明施工與規(guī)章的落實情況。 監(jiān)督、檢查財務管理情況，及組織人員填報工程進度計劃表,審核簽發(fā)工程進度款報告，負責向業(yè)主收取進度款項。 負責質(zhì)量體系在項目范圍內(nèi)的有效運行。 及時向公司及業(yè)主報告項目實施進展情況。(3) 項目技術(shù)負責人 負責本工程的施工技術(shù)管理工作。 組織編制本項目施工組織設(shè)計，報監(jiān)理及業(yè)主審批。 組織編制本項目的質(zhì)量體系控制程序文件， 審定項目重大施工方案。 主持項目圖紙會審和施工技術(shù)交底工作。 檢查技術(shù)標準、規(guī)范、施工方案的技術(shù)措施的實施。 參加施工

52、進度協(xié)調(diào)會，解決施工中的技術(shù)問題。 審批重要不合格品（重大質(zhì)量事故）的評審鑒定結(jié)果和處理方案。 主持項目施工資料的整理和歸檔工作。（4）各部門職責 工程技術(shù)部主要負責生產(chǎn)調(diào)度、計劃統(tǒng)計、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、技術(shù)管理及測量、試驗等工作; 質(zhì)量安全部主要負責工程質(zhì)量、施工安全、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護等工作; 物資裝備部主要負責生產(chǎn)、生活物資、材料的采購、計劃供應、管理、運輸、機械設(shè)備的采購（或租賃）及零部件配套使用、工具管理等工作; 合同財務部主要負責工程定額預算、合同管理、工程索賠、成本核算、資金收支及勞動分配等工作; 管理教育部負責勞動配置、思想政治、基層建設(shè)及搶險救災和組織等工作。(5)

53、 施工隊 遵照項目部下達的施工計劃，嚴格按施工圖紙、資料、施工規(guī)范、規(guī)程、標準、施工方案的要求，在工程技術(shù)人員的指導下、監(jiān)督下，組織施工隊各班組進行施工作業(yè)，完成施工任務。嚴格按照質(zhì)量標準和檢驗程序，完成自檢工作并接受各項檢查、 保證施工質(zhì)量。附表一：擬投入本招標項目的主要施工設(shè)備表附表三：勞動力計劃表第三章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1.質(zhì)量目標達到國家質(zhì)量驗收備案標準2. 質(zhì)量保證體系建立工程質(zhì)量保證體系，把本工程各部門各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能組織起來， 形成一個有機整體， 使質(zhì)量管理制工化， 保證工程質(zhì)量達合格。具體詳見質(zhì)量保證體系要素分配表加強質(zhì)量思想教育，樹立“質(zhì)量第一”的觀念。全體人員樹

54、立正確的質(zhì)量觀，工作中全面貫徹“質(zhì)量第一”的方針，施工操作人員堅持“預防為主”的方針，將意識思想具體化為“為用戶服務”、“下道工序就是用戶”和“假如我是用戶”的思想。在整個施工全過程形成大家管質(zhì)量，人人為企業(yè)爭信譽，爭一流的競爭局面。3. 建立健全項目部成員管理職責各部門職責和職能:項目經(jīng)理:項目經(jīng)理是工程項目進度、安全、質(zhì)量的第一責任人,負責項目質(zhì)量目標制定， 負責各類資源的配備，負責合同履約， 質(zhì)量目 標的實現(xiàn)， 負責施工組織設(shè)計實施的檢查考核和項目管理人員質(zhì)量 的考核。項目技術(shù)負責人:項目技術(shù)負責人負責施工組織設(shè)計的編制和本項目的技術(shù)指導、各項施工技術(shù)的交底、對材料的選擇認可等工作;負責組織施工圖的自審和圖紙會審、工序設(shè)計、工程質(zhì)量管理酌工作;負責項目質(zhì)量改進的領(lǐng)導工作:負責新技術(shù)、新工藝、新材料的使用試驗、測試及報審的工作:負責召開月度工作會議和每周一次的質(zhì)量檢查工作。材料科:材料部負責工程材料計劃申請、材料保管、機構(gòu)設(shè)備供應、周轉(zhuǎn)材料供應、維修等工作。按施工進度及時、準確地組織材料進入工地。工程科:負責工程施工技術(shù)工作及生產(chǎn)的銜接，計劃安排及落實， 組織協(xié)調(diào) 各部門之間的人員物資設(shè)備等工作。負責施工組織、臨時用水、臨時用電系統(tǒng)管理、機械設(shè)備管理、工程測量等工作；負責現(xiàn)場方案的 編制及項目的技術(shù)實施， 負責各項技術(shù)