烴泵的作用及原理

1、烴泵的作用及原理、烴泵的分類（根據(jù)工作原理，分三類）1.容積式泵：容積式泵在運轉(zhuǎn)時，機械內(nèi)部的工作容積不斷發(fā)生變化，從而吸入或排出液體，按 其結構不同又可分為兩類。（1）往復式泵：依靠活塞在液缸內(nèi)的往復作用，使缸內(nèi)容積反復變化，借以吸入和排出液體。如 活塞泵、柱塞泵等。（2）回轉(zhuǎn)式泵：當泵殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)動部件旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子與泵殼之間的工作容積發(fā)生變化，借以 吸入和排出液體。如葉片泵、齒輪泵、螺桿泵等。2.葉輪式泵：通過葉輪的旋轉(zhuǎn)運動，對液體做功，從而使液體獲得能量，提高壓力。如離心泵、 軸流泵等。3.其他類型的泵：如旋渦泵、真空泵等。、液化石油氣站常用的液態(tài)烴泵有葉片泵、螺桿泵、離心泵等。三、葉

2、片泵x X例如:：YQ 15-5（一）國產(chǎn)YQ型葉片泵產(chǎn)品型號表示表示泵的進、出口壓差，10-1M Pa 表示泵的額定流量，m/h表示泵的適用介質(zhì)或用途泵的進、出口壓差為 0.5 MPa泵的流量為15m/h液化石油氣專用葉片泵目前常用的葉片泵有：YQ15-5YQ35-5 YB5-5等及日本造的 V-521和V-1021型。葉片泵優(yōu)點：結構簡單、體積小、 穩(wěn)定。不僅可在固定裝置上使用,價格便宜、安裝方便、便于運行和維修，密封性能好，性能 也可安裝在移動裝置上，如汽車罐車上使用。（二）YQ弄葉片泵的構造（三）YQ型葉片泵的工作原理葉片泵是利用旋轉(zhuǎn)的物體具有離心力這一原理工作的，當泵軸帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時

3、，葉片在離心力作 用下，向外滑出緊貼定子的復合曲面，隨定子復合曲面的變化使泵的進液腔體容積逐漸增大，并 形成一定負壓將液體吸入。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一定角度后，由該滑片組成的工作容積由逐步擴大變成減 小，液體隨泵工作容積的縮小而被壓縮，液體壓力不斷升高。在吸入腔與壓出腔之間有一封油塊 將兩腔隔開，壓出的液體沿壓出腔經(jīng)泵的出口排出。（四）YQ型葉片泵操作1. YQ型葉片泵運行參數(shù)1)進、出口壓力差W 0.5MPa2)液體出口溫度W 50C。3)4)烴泵軸承溫度W 40C。2. YQ型葉片泵的首次開車烴泵的首次開圜是指新安裝或大修后的泵的第一次啟動。1)解離偉動帶，啟動電機寬轉(zhuǎn)，檢查其轉(zhuǎn)動方向是否正確。經(jīng)確

4、認無誤后，再掛接傳動帶。2)檢查各固定連接部位是否松動，帶輪防護罩放置位置是否準確，固定是否牢固，各零件配 置是否齊全。3)檢查安全閥、壓力表、溫度計是否在有效期內(nèi)，是否靈敏可靠。4)接地裝置經(jīng)測試合格。5)檢查泵的潤滑油是否充足，油質(zhì)是否符合技術要求。2)打開入口閥和壓力表根部閥門。6)打開進口管路上各閥門向泵內(nèi)充入液體。若系統(tǒng)內(nèi)有氣體，可通過排氣閥排盡管內(nèi)氣體。上述內(nèi)容經(jīng)檢驗無誤后，盤車 610圈，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常。正常后打開出口閥、回流閥、均 壓管道上的閥門，啟動電動機，運行 2 0 30min ，待泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音時，關閉回流閥，將液 體輸入儲罐內(nèi)。運行中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音，泵體嚴重

5、振動及有泄漏時，應立即停車，查明原因， 予以處理。故障未排除前，嚴禁繼續(xù)啟動。3. YQ型葉片泵的正常啟動1)盤動泵軸轉(zhuǎn)動數(shù)圈，檢查泵內(nèi)是否摩擦聲和撞擊聲，確認葉片、轉(zhuǎn)子完好，泵內(nèi)無雜物。3)4)5)開啟出口閥，同時關閉旁通閥并觀察壓力表，控制出口壓力在0.3 MPa 以上。關閉出口閥，打開出口管路上的旁通閥（回流閥）啟動電機（應在現(xiàn)場啟動），待泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將出口壓力調(diào)到 0.30.5MPa。若泵內(nèi)有氣體阻滯液體進入時，泵在 30s 內(nèi)應停止運轉(zhuǎn)。6）烴泵啟動時應特別注意：若先打開出口閥門后打開進口閥門，因烴泵葉輪旋轉(zhuǎn)速度很快，沒有液 態(tài)液化石油氣作為潤滑和冷卻會造成葉輪和其他部件損壞，同時

6、液化石油氣進來時瞬間會被抽 空，容易在泵內(nèi)形成“氣蝕”現(xiàn)象，對泵的運轉(zhuǎn)極為不利。4. YQ型葉片泵的正常運行1）泵在運行時，操作人員每小時應對設備進行一次巡回檢查，檢查內(nèi)容為：設備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定 性、聲音、進出口壓力、電機溫度、軸承溫度、軸向密封等，并將檢查結果及時記入操作 記錄表內(nèi)。2)泵運行時，進出口壓差不應超過規(guī)定值。3)泵的振動不應超過0.06mm4)液泵不能空轉(zhuǎn)，否則會造成泵損壞。5）5.正常停泵當發(fā)現(xiàn)異常情況時，要予以調(diào)整或處理。1)打開旁通閥，關閉出口閥。2)3)關閉旁通閥。4)關閉進口閥。切斷電動機電源（在現(xiàn)場和控制室均可），停止水泵運轉(zhuǎn)。烴泵停泵時應特別注意：停泵時若先關閉進口閥

7、門后關出口閥門，因泵出口壓力高出進口壓力幾倍, 出口管道內(nèi)的液態(tài)液化石油氣會用很快的速度倒流至烴泵內(nèi)沖擊葉輪而將葉輪損壞，俗稱“水錘” 現(xiàn)象。（五）YQ型葉片泵的維護保養(yǎng)1.每季度清小船塢過濾器一次。2.每月向兩端軸承注二硫化鉬潤滑脂。3.定期檢查傳動帶，如發(fā)生松弛，需及時調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)帶老化打滑，應及時更換新帶。4.安全回流閥、壓力表每年至少檢驗一次,接地裝置每半年測試一次。5.各閥門絲杠和連接螺栓涂黃油保護。6.定期檢查地腳螺栓和各緊固件是否牢固,如有松動應及時處理。以保持工作場所的清潔衛(wèi)生。7.清除機身周圍環(huán)境的灰塵、油污和水垢，（六）YQ型葉片泵常見故障分析與處理 葉片泵常見故障分析與處

8、理序號故障現(xiàn)象原因分析處理方法1無壓差電機轉(zhuǎn)向不明核對電機轉(zhuǎn)向葉片滑不出來緩慢關閉旁通閥仍不升壓，則拆卸泵檢查葉片是否卡死過濾器堵塞清洗過濾器2壓差不到0.5 MPa傳動帶過松調(diào)整帶松緊度或更換新帶機械密封泄漏修理或更換機械密封安全回流閥定壓過低按規(guī)定調(diào)整安全回流閥的開啟壓力泵內(nèi)部泄漏過大檢修或更換磨損的葉子、轉(zhuǎn)子、內(nèi)套或側(cè)板3振動和噪聲過泵內(nèi)有氣排氣大軸承磨損更換內(nèi)套磨損過大更換安全回流閥或出口閥損壞更換泵內(nèi)有氣排氣4密封裝置泄漏軸承損壞更換裝配不當檢查密封表面有無碰傷，防轉(zhuǎn)銷是否過長，各配 合間隙是否正確四、離心泵離心泵是依靠泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力而輸送液體，所以稱離心泵。1.離心泵的

9、分類1）按轉(zhuǎn)軸位置分類 臥式泵轉(zhuǎn)軸與地面平行布置的泵; 立式泵轉(zhuǎn)軸與地面垂直布置的泵;2）按液體的吸入方式分類 單吸泵液體從泵殼的一側(cè)吸入泵體內(nèi)的泵;雙吸泵液體從泵殼的左右兩側(cè)吸入泵體內(nèi)的泵。3）按葉輪級數(shù)分類單級泵只設1個葉輪的泵多級泵將若干個葉輪裝在同一根轉(zhuǎn)軸的泵。每個葉輪叫做1級，每級葉輪之間設有固定的導葉，液體進入第1級葉輪加壓后，經(jīng)導葉依次進入第 2級、第3級葉輪，繼續(xù)加壓，因此，多級泵具有較高的揚程。4）按輸送介質(zhì)的種類分類離心水泵；離心油（烴）泵；酸、堿、懸浮性液體的離心泵。2. Y型離心油泵Y型離心泵是輸送液態(tài)液化石油氣和油品的專用泵。該型泵的流量大，揚程高，工作比較平穩(wěn)，故適

10、用于流量較大的長距離管道輸送。1） Y型離心油泵的結構Y型離心油泵有單級懸臂式、雙級懸臂式、雙級兩端支承式和多級式離心泵等。圖327所示為丫型單級懸臂式離心油泵，它由轉(zhuǎn)子部件、泵殼、 軸向力平衡裝置、密封 裝置、冷卻裝置、支承軸承與托架等部件組成。2） Y型離心油泵的工作原理當離心泵泵室和吸入管充滿液體時，葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的離心力，使液體獲得能量，沿著葉輪通道甩向四周，并從葉片之間的開口處以很高的速度流出，擠入截面逐漸擴大的泵殼內(nèi)，液體的流速逐漸降低，速度減低的這部分能動轉(zhuǎn)換為壓力能，使 液體既獲得一定的流速，又獲得一定的壓力。液體被葉輪甩向四周的同時， 葉輪中心區(qū)壓力降低形成低壓區(qū)， 低

11、于泵吸入口的壓力，液體從泵吸入口自動地流入葉輪中心區(qū)。因此，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，液體連續(xù)不斷 地被吸入和壓出，達到被加壓輸送的目的。如果是兩級離心泵， 則經(jīng)第 1 級葉輪壓出的液體又被吸入第 2 級，通過第 2 級葉輪液體又一次獲得能量，提高壓力。三級離心泵、四級離心泵一次類推。3) Y型離心泵的氣蝕離心泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時，泵內(nèi)口處的壓力低于吸液面的壓力，以保證液體不斷地流入泵內(nèi)。當液體壓力降低時，相應的氣化溫度也降低，如果泵內(nèi)某處的壓力低于該處液體溫度下的氣化壓力， 部分液體就開始氣化， 形成氣泡。 這些氣泡隨液流進泵內(nèi)高壓區(qū)， 蒸氣冷凝成液體， 氣泡破滅，體積突然縮小，周圍液體迅速補充，這就產(chǎn)生了

12、高頻率、高沖擊力的水錘，不斷打擊泵的內(nèi)件，特別是工作葉輪，使其表面形成蜂窩狀或海綿狀。此外，還會發(fā)生化學腐蝕，以 致金屬表面逐漸剝落而破壞，這種現(xiàn)象稱為氣蝕。歸納起來，產(chǎn)生氣蝕的主要原因有下述幾種情況： 泵的安裝位置高出吸液面的高差太大；泵安裝地點的大氣壓較低，例如安裝在高原地區(qū)；泵輸送的液體溫度過高。C3為了防止產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，在烴泵運性作業(yè)中要注意：灌裝前不要過早啟動烴泵，臨時停止灌裝要及時停泵，防止烴泵空轉(zhuǎn)過久；儲罐液位過低時要及早換罐；液化石油氣中成分多時容易氣化，尤其是在夏季易發(fā)生氣蝕。如條件允許，可采取倒罐方法，與含C3少的液化石油氣儲罐混合，適當降低液化石油氣中的 G組份。烴泵一旦

13、發(fā)生氣蝕事故，可按以下方法進行處理：切斷電源停泵，讓其自然冷卻，可逐漸消除氣蝕；檢查管道附件及閥門開閉情況，可采取更換烴泵運行方法，保證及時恢復生產(chǎn); 檢查冷卻水量、水溫是否符合作業(yè)要求，應保證充足的冷卻水供應；關閉通往罐瓶車間或灌裝臺的供液管道閥門，打開通往儲罐的回流管道閥門，短促啟動烴泵，將泵中蒸氣排入儲罐中，待泵變冷后，再恢復使用。4) Y 型離心油泵操作 啟動前的準備 a.泵的進口管道要暢通，泵前、后壓力表數(shù)值正確，在正常情況下，應為操作溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓。b檢查潤滑油位置和各部件的緊固情況。C.關閉泵出口閥門。啟動d.用手盤車23圈。啟動一律在現(xiàn)場進行，以防發(fā)生意外事故。按下泵旁

14、控制箱上的啟動按鈕，注意檢查泵的轉(zhuǎn)動方向。運轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口閥門，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)泵的進、出口 壓差。a.正常運行操作人員應堅守崗位，檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定，若出現(xiàn)異常情況，應停機檢查。b.檢查流量計、壓力表的指示值是否正常。c.檢查電動機溫度是否不正常升高。d.承軸溫度應低于 60oC 。e.泵的振動不得超過 0.06mm。隨時觀察泵的進、出口壓力變化，檢查有無異常聲響及漏液、漏氣、漏油等異常情況。如有異?，F(xiàn)象，應立即停泵檢查。g.不要用進口閥門調(diào)節(jié)流量，以防氣蝕。h.不宜在低于設計流量 30%的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，應在泵的進、出口間安裝安全回流閥，以便將多余的液體回流到儲罐或泵進口

15、。i.每 1h 記錄流量、壓力、溫度、電流、電壓等有關技術參數(shù)。j.泵在運轉(zhuǎn)過程中不得擦拭機身和調(diào)試緊固件。停泵a.關閉泵的出口閥門。b.按下停泵按鈕，停止泵的運轉(zhuǎn)。在現(xiàn)場和控制室操作即可。c.關閉泵的進口閥門。d.關閉壓力表閥門。e.冬季停泵應該注意防凍。5)Y 型離心油泵的維護保養(yǎng)定期清洗泵前過濾器，清楚雜物。檢查泵的軸承磨損情況、機械密封性能及各部件緊固情況。檢查泵體的腐蝕情況，發(fā)生銹蝕，及時排除。軸承箱潤滑油每月至少加注 1 次，每次必須加足。壓力表每半年應檢查一次。37。Y 型離心油泵常見故障分析與處理Y 型離心油泵常見故障分析與處理見表3 7Y型離心油泵常見故障分析與處理見表序號故

16、障分析原因分析處理方法1不能輸送液體，或流量，揚程不足泵或管道內(nèi)有氣體排氣泵進口壓力低提高進口壓力管路泄漏檢杳、處理電機轉(zhuǎn)向不對調(diào)整轉(zhuǎn)向泵、管道、閥門堵塞檢查、清理罐內(nèi)液位太低或吸入咼度過大調(diào)整吸液面咼度密圭寸環(huán)磨損過多更換密封環(huán)葉輪腐蝕或磨損更換葉輪泵的轉(zhuǎn)速降低調(diào)整二角帶松緊度或檢杳電動機2軸承溫度咼軸承缺油或磨損嚴重補充油或更換新軸承軸的中心線偏移調(diào)整軸承位置轉(zhuǎn)動部分不平衡檢杳、調(diào)整軸承處油過多或太低按規(guī)定加油、換油3機身振動或噪聲大軸彎曲變形或聯(lián)軸器錯口調(diào)直或更換軸葉輪磨損，失去平衡更換新葉輪軸承間隙過大調(diào)整或更換轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦檢杳、修理泵殼內(nèi)有氣體檢杳并排除轉(zhuǎn)子偏心檢杳、調(diào)整

17、泵內(nèi)有異物清除4電流增大液體密度或黏度增大與有關崗位聯(lián)系解決軸的軸向串動量大調(diào)整密封環(huán)摩擦調(diào)整或修理填料壓蓋過緊略微松動螺母輸出量增加減少輸出量電流表不準確檢杳校正5密封處泄漏密封、機械密封安裝不當重新安裝機械密圭寸部件損壞、老壞、變形更換泵與電機軸線不同心、軸彎曲調(diào)整、校直或更換軸密封油壓力不當檢杳調(diào)整密封油壓軸承磨損形成轉(zhuǎn)子偏心更換軸承6泵過熱或轉(zhuǎn)不動進口壓力低提高進口壓力泵流量過低調(diào)整旁路回油量密封安裝不當檢杳、調(diào)整密封油壓力不當檢杳、調(diào)整密封油壓力轉(zhuǎn)動部分有摩擦、不同心、不平衡檢杳、調(diào)整或更換五、烴泵裝卸法1.原理：利用烴泵輸送液體的性能，將擬卸液的罐車（或儲罐）中的液態(tài)液化石油氣經(jīng)過

18、烴泵加 壓輸送到待灌裝的儲罐（或罐車）。槽車的氣液相閥，儲罐的氣液相閥。(1 )打開閥門1和4,(2)啟動烴泵，罐車中的液態(tài)液化石油氣在烴泵的作用下，經(jīng)液相管送入儲罐中，氣相管僅起壓 力平衡作用。3.裝車:(1)打開閥門2和3,在泵的作用下，液態(tài)液化石油氣經(jīng)液相管進入罐車。六、烴泵灌瓶法灌裝臺儲罐內(nèi)的液態(tài)液化石油氣經(jīng)烴泵加壓后送至灌裝臺灌瓶。為防止灌瓶時超壓，在烴泵出口設置安全回流閥，當烴泵出口處液相管內(nèi)壓力高于安全回流閥 的設定壓力時，安全回流閥開啟，液化石油氣流回儲罐。在烴泵出口處設置“止回閥”，防止灌瓶超壓時，損害烴泵。七、烴泵-壓縮機聯(lián)合灌瓶灌裝臺烴泵過濾器1目的：當環(huán)境溫度較低，儲罐內(nèi)液化石油氣飽和蒸氣壓較低時，利用壓縮機提高灌瓶儲罐的氣 相壓力，使烴泵入口有足夠的靜壓頭，保證灌瓶工作順利進行。2烴泵-壓縮機聯(lián)合灌瓶工藝流程(用儲罐n中的液化石油氣灌瓶)(1)用壓縮機將儲罐I中的氣態(tài)液化石油氣經(jīng)氣相管壓入儲罐n,使儲罐n內(nèi)壓力