實驗室相關(guān)制度

1、一、原輔料的檢驗制度1) 驗收時應(yīng)做好所采購原輔料的各類、數(shù)量、質(zhì)量等方面的等級，建立等級臺賬2) 檢查新購原輔材料有無合格證明。3) 腐敗變質(zhì)、發(fā)霉、發(fā)蟲、有毒有害、摻雜摻假的不收。4) 驗收后向保管員等有關(guān)人員交代清楚5) 驗收記錄妥善保存以備查考。6) 相關(guān)文件及表格原輔料檢驗規(guī)程原輔料入庫驗收記錄匯總包裝材料入庫驗收記錄匯總供方業(yè)績及評定記錄合格供應(yīng)名冊檢驗工作流程二、半成品的檢驗制度1) 質(zhì)檢員定時抽查各工序的半成品品質(zhì)情況，并做好相應(yīng)的記錄。填寫相應(yīng)的檢查表格。2) 要求所有員工在生產(chǎn)過程中認真了解技術(shù)要求，并嚴格按標準執(zhí)行，做好“自檢、互檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，工序之間實行“上

2、不清，下不接”的原則。3) 班組長對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做好巡檢工作。如有問題，要及時報告生產(chǎn)部。共同查找原因并及時采取補救措施，杜絕不合格品的出現(xiàn)。4) 生產(chǎn)過程中的重大質(zhì)量問題，應(yīng)及時召開現(xiàn)場質(zhì)量會議，認真分析事故原因，并及時研究解決方案。5) 對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部通知采購部書面確認，判定為不合格的，采購部須反饋到生產(chǎn)部，并上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗收標準，一旦超出必需召集不合格評審緊急會議進行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨6) 相關(guān)記錄品控記錄表不合格處理單三、成品的檢驗制度1. 目標1) 明確成品檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢驗工作不易產(chǎn)生疏漏。2) 規(guī)范成品檢

3、驗的作業(yè)流程，保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。3) 確保成品質(zhì)量檢驗的客觀公正。4) 提高質(zhì)檢專員和生產(chǎn)人員的業(yè)務(wù)水平。2. 成品檢驗規(guī)則1) 質(zhì)檢專員在實施檢驗之前，應(yīng)將需要檢驗的項目列出，防止在檢驗過程中漏檢。2) 質(zhì)檢主管應(yīng)在實施檢驗之前明確規(guī)定成品檢驗的質(zhì)量標準，作為檢驗時的判斷依據(jù)。如質(zhì)量標準無法用文字進行說明，則用限度樣本來表示。3) 質(zhì)檢主管應(yīng)在進行成品檢驗前，對使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以感官檢查的方式檢驗作出選擇。如果本公司不具備對某些項目的檢驗?zāi)芰Γ仨毼衅渌麢C構(gòu)代為檢驗，則應(yīng)在成品檢驗前進行申請說明。4) 質(zhì)檢專員應(yīng)根據(jù)所檢驗產(chǎn)品的特性，在成品檢驗前確定采用何種抽樣計劃表，以保證

4、抽樣的均勻有效。5) 抽取樣本時，必須在群體批中無偏倚地隨機抽取，可采用隨機取樣的方法，但是，若群體批各成品無法編號時，則取樣時必須從群體所有部位平均抽取樣本。3. 檢驗實施及結(jié)果處理1) 為保證成品質(zhì)量信譽，質(zhì)量管理部須派質(zhì)檢專員在產(chǎn)品下線后抽取樣品進行檢驗，判定產(chǎn)成品是否符合質(zhì)量要求。2) 質(zhì)檢專員在接到檢驗通知后應(yīng)作好質(zhì)檢準備，檢查器具是否齊全、器具運轉(zhuǎn)是否正常等。3) 質(zhì)檢專員依據(jù)規(guī)定的程序、檢驗規(guī)范進行檢驗，若需要儀器測試，則按照規(guī)定的程序進行辦理。4) 質(zhì)檢專員應(yīng)及時將成品檢驗結(jié)果填入成品檢驗報告表中，并列明不合格的項目。5) 若檢驗結(jié)果顯示產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，則質(zhì)檢專員應(yīng)在成品檢驗

5、報告表中列明不合格的項目，同時出具不良品分析表，交由相關(guān)部門。6) 若檢驗結(jié)果顯示產(chǎn)品合格，則質(zhì)檢專員填寫出廠檢驗傳票交倉儲部，由倉儲部據(jù)其辦理出貨手續(xù)，運輸部準備貨物裝運。質(zhì)檢專員應(yīng)定期對在庫存儲的成品進行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免將質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異，應(yīng)立即著手調(diào)查原因，同時做好防范措施，并通知生產(chǎn)部門進行檢修。對不合格貨批及不合格品處置的相關(guān)規(guī)定如下。1) 對于不合格貨批及抽樣檢查所抽驗出來的不合格品，應(yīng)明確加以識別。2) 對于不合格貨批，原則上應(yīng)由質(zhì)量管理重新檢查與選擇，剔除不合格品。3) 對于已剔除不合格品的貨批，原則上必須再次進行抽樣檢查。4) 對于經(jīng)返工仍不合格

6、的產(chǎn)品，不允許其出廠。檢驗記錄保管的相關(guān)規(guī)定如下。質(zhì)檢專員應(yīng)真實、詳細地將質(zhì)檢結(jié)果填入質(zhì)量檢驗記錄表中，并將質(zhì)量檢驗記錄表、成品檢驗報告表等表單和數(shù)據(jù)于規(guī)定的時間內(nèi)建檔保存。四、生產(chǎn)用水檢驗制度1) 生產(chǎn)用水檢測由化驗室檢查員檢測2) 每班次檢測一次，檢測時間在開機生產(chǎn)前3) 檢測員必須嚴格按照檢測流程及標準進行操作，對于每個需檢測的項目結(jié)果記錄在冊4) 污染事件處理5) 當(dāng)檢測時，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不符合生產(chǎn)用水標準時。6) 需立即向?qū)嶒炇邑撠?zé)人及生產(chǎn)經(jīng)理進行反饋，要求立即停止生產(chǎn)或延期生產(chǎn)7) 實驗室負責(zé)人接待反饋后立即向公司應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組進行反饋，小組工作人員協(xié)調(diào)品控部其他人員趕赴現(xiàn)場，進行現(xiàn)場

7、調(diào)查，尋找污染源。8) 應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組組織相關(guān)部門時時對污染水源進行檢測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)和其他有關(guān)數(shù)據(jù)編制分析圖表，及時提供下一步處理意見，直至污染事件警報解除。相關(guān)表格水處理系統(tǒng)清洗記錄水質(zhì)檢測單生產(chǎn)異常情況處理單生產(chǎn)異常情況記錄表微生物檢測記錄表五、外箱質(zhì)量標準1. 外觀1) 成品外觀、用材要符合設(shè)計要求。3.1.2成品整潔、無污染、斑點。2) 單只紙箱不同面無明顯色差，同批產(chǎn)品無明顯色差，與原標樣無明顯色差。3.1.4外觀方正、無氣泡、非技術(shù)設(shè)計上的凹凸不平；無漏瓦。3) 凹凸飽滿以和紙箱平面有明顯層次差別為界或其最平處要高或低出箱平面0.2mm。4) 圖案、文字清晰完整，字體規(guī)范端正，

8、不偏斜，小于5號字可讀而不誤字意，帶有 “*集體有限公司”或“*股份有限公司”專有的注冊商標和其注冊標志“”可明顯辨別、清晰。5) 印刷壓痕平實、飽滿、套印準確、無條杠、無斷裂痕，鍍金、著色的圖案要光潔牢固、無殘缺、糊版等，切斷口表面裂痕度4.0mm。6) 釘合瓦楞紙箱1618號帶有鍍金的低碳鋼扁絲、金屬扁絲不許有龜裂、銹斑、剝層或其它使用上的缺點。7) 粘合瓦楞紙箱應(yīng)均勻，撕開瓦楞應(yīng)破壞紙板纖維。8) 瓦楞紙箱的粘合搭接寬度25.0mm，里紙無缺少。紙箱釘合，采用斜釘或橫釘（與箱垂直方向成45度或90度），箱釘排列成直線，釘距邊緣距離均勻（同為510mm），雙釘距75.00mm，單釘釘距不大

9、于70mm；頭、尾釘距離上下壓痕中線20.0mm，箱釘必須完全釘在接頭上。釘合接縫應(yīng)釘牢、釘透，不得有重釘、翹釘，不轉(zhuǎn)角等缺陷。9) 瓦楞紙箱的壓線寬度，單瓦楞紙箱12.0mm、雙瓦楞紙箱17.00mm，折線居中，不應(yīng)有破裂斷線，箱壁不應(yīng)有多余的壓痕線。10) 瓦楞箱上下箱蓋的主蓋要搭接嚴實。箱蓋壓線處經(jīng)開、合往復(fù)180度3次，高檔紙箱里、外層紙張均不得有裂縫；低檔紙箱外層紙張不得有裂縫，內(nèi)面層不得有連續(xù)裂縫，其長度總和50mm。2. 尺寸1) 紙箱蓋與蓋交口處搭接縫嚴實，最大誤差1.0mm。2) 長或?qū)挼恼`差3.0mm，高的正誤差2.0mm；長、寬、高不允許有負誤差。3) 中、高檔箱套印誤

10、差0.3mm；低檔箱套印誤差0.5mm。4) 對稱誤差1.0mm；箱面有均衡線或平行面時，線或面的搭接誤差1.5mm。3.3強度5) 單瓦楞紙箱最低承受垂直壓力為60公斤，雙瓦楞紙箱承受最低垂直壓力為150公斤。6) 紙箱水分為135%，黃板紙三層以上15%。六、標簽質(zhì)量標準1. 尺寸：長、寬應(yīng)符合規(guī)定，偏差不得超過1mm。具體尺寸詳見附表。2. 材質(zhì)：1) 80g銅板紙2) 紙面應(yīng)平整，涂布應(yīng)均勻，不許有折子、破損、硬質(zhì)塊及明顯的條痕等外觀缺陷。3) 同批標簽紙張顏色不應(yīng)有明顯差異。3. 印刷質(zhì)量：1) 內(nèi)容：圖案、色彩、文字等，應(yīng)與定稿樣簽一致，不得印刷錯誤或印刷不全，色標與定稿樣簽規(guī)定的色標一致，不準許有肉眼可見的色差。2) 油墨污染嚴重者不許有；油墨不均勻，但不影響外觀的，不得過1.0%。3) 筆畫不清晰、不均勻者，