交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標準

1、v1.0可編輯可修改5交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標準1適用范圍本標準適用于建筑電氣安裝工程10 （6） kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作。2 施工準備材料2.1.1 主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、接線端子、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。所用材料應(yīng)符合電壓等級及設(shè)計要求，并有出廠合格證。2.1.2 輔助材料：焊錫、焊錫膏、清潔劑、砂紙、白布、汽油等。n； p機具設(shè)備“2.2.1 手支工具：、鋼鋸、鋼鋰、電工刀、電工鉗、鯉魚鉗。2.2.2 電動工具：液壓鉗（電動或手動型）。2.2.3 測試器具：鋼卷尺、 2500V兆歐表。2.2.4 其他工具

2、：噴燈、電烙鐵。作業(yè)條件2.3.1 施工現(xiàn)場要清潔、干燥、明亮，并備有220V交流電源。電纜頭制作應(yīng)由持有電纜工操作證的人員進行。2.3.2 作業(yè)場所環(huán)境溫度在 0 c以上，相對濕度 70%以下。2.3.3 高空作業(yè)（電桿上）應(yīng)搭好平臺，室外制作電纜頭時，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，嚴禁在雨、霧、大風天氣中施工，并應(yīng)有防塵措施。2.3.4 變壓器和高壓開關(guān)柜（高壓開關(guān)）安裝完成；電纜敷設(shè)完畢，且絕緣測試合格。技術(shù)準備2.4.1 施工方案編制完畢并經(jīng)審批。2.4.2 向操作工人進行有針對性的培訓(xùn)及安全、技術(shù)交底。3操作工藝工藝流程固定絕緣管固定相色密封管試驗、試運行固定防雨裙固定密封管和相色管_操

3、作方法3.2.1 材料檢驗：檢查外觀有無異常，附件是否齊全。3.2.2 電纜絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，檢查電纜是否受潮，用2500V兆歐表測試合格后方可進行下道工序。3.2.3 剝切電纜護層：從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mrm,剝?nèi)ネ庾o套；從外護層斷口量取30mm豈裝，用銅絲綁扎后，將其余的鎧裝剝?nèi)?；再從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層,將其余的內(nèi)墊層剝?nèi)?；然后，摘去填充物，分開線芯。見圖所示。3.2.4 焊接地線：用銅編織線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。剝?nèi)ジ骶€芯銅屏蔽帶外層的塑料帶，將屏蔽銅帶打磨光滑，用電烙鐵、焊錫將銅編織帶分別焊接在三個芯線的銅屏蔽帶上。再用砂布打磨鎧裝鋼帶的

4、焊接區(qū)，用軟銅線將銅屏蔽帶和鎧裝鋼帶綁扎三道，然后用電烙鐵、焊錫將銅編織帶焊接在鎧裝鋼帶上。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段，見圖所示。內(nèi)、尸圖3.2.3剝切電纜護層尺寸圖3.2.5 包繞填充膠：用電纜填充膠填滿三芯分叉處并用密封膠帶包繞。使其外觀成橄欖狀，見圖所示，纏繞密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的纏繞最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm并將地線包在其中。圖3.2.5 密封膠帶包繞填充膠示意圖3.2.6 固定三指手套：將手套套入三指根部。然后用噴燈加熱收縮固定；加熱時，從手套的根部依次向上端收縮固定。3.2.7 剝切銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取55m陸同屏蔽

5、層，其余剝?nèi)?。從銅屏蔽層斷口端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?.2.8 制作應(yīng)力錐：用清潔紙將電纜芯線擦試干凈后，從各線芯銅屏蔽帶上端10mm處的線芯絕緣層起，用自粘膠帶包成橄欖形。3.2.9 固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣層表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應(yīng)力管，應(yīng)力管搭接銅屏蔽層20mm從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。3.2.10 壓接接線端子：量取接線端子孔深加5mm乍為剝切長度，剝除線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。先用清潔紙清潔線芯和接線端子，然后將接線端子緊套在線芯上，用液壓鉗壓接三道，再用鋼鋰將壓痕的棱鋰平滑，最后用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線

6、端子上的壓坑，并搭接絕緣層和端子各10mm使其平滑。3.2.11 固定絕緣管：清潔絕緣管、應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mn）。從根部起加熱固定。3.2.12 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。戶內(nèi)電纜頭制作完畢。3.2.13 固定防雨裙：先套入三孔防雨裙，自由就位后加熱收縮，然后，每相再套兩個單孔防雨裙，加熱頸部固定，見圖所示。圖3.2.13 固定防雨裙3.2.14 固定密封管和相色管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定；再將相色管分別套在密封管上，加熱固定。3.2.15 試驗、試運行：電纜頭制作完

7、畢后，交由試驗部門作試驗。試驗合格后，送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，可辦理交接手續(xù)。4質(zhì)量標準主控項目4.1.1 高壓電力電纜直流耐壓試驗必須符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB 50150的規(guī)定。4.1.2 電纜頭的半導(dǎo)電帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體勻稱，表面光滑。4.1.3 鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫編織線，截面積不應(yīng)小于表的規(guī)定。表4.1.3電纜芯線和接地線截面積（mm2）電纜芯線截面積接地線截面積16及以下與芯線等截面120及以下，16以上16150及以上254.1.4 電纜頭密封嚴密，填料飽滿，無裂紋，芯線連接緊密。一般項目4.2.1

8、電纜頭外型美觀、光滑、芯線彎曲處無皺折，并有光澤。4.2.2 電纜頭制作完成后，要及時安裝牢固，相序正確。5成品保護5.0.1電纜頭制作前，將絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、密封管、相色管按順序擺放在瓷 盤中，用白布蓋好，防止雜物進入。5.1 .2電纜頭制作完畢后，試驗部門應(yīng)盡快試驗；試驗合格后，安裝固定。5.2 .3暫時不能送電或者有其它作業(yè)時，對電纜頭采取保護措施，同時電纜頭不得受力。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.0.1在電纜頭制作過程中必須保證施工現(xiàn)場空氣的干燥和清潔，制作過程必須連續(xù)進行，一次完成，以免電纜頭受潮或在試驗時泄漏電流過大。6.0.2三叉手套或絕緣管加熱收縮時，加熱溫度控制在1101

9、20 c左右，并調(diào)整加熱火焰呈黃色；加熱火焰不能停留在一個位置，避免局部燒傷或無光澤。6.0.3熱縮管加熱收縮時，火焰應(yīng)慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預(yù)熱材料；火焰應(yīng)螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮， 防止熱縮管出現(xiàn)氣泡或褶皺。6.0.4絕緣管切割時，其端面要平整，防止絕緣管端部加熱收縮時出現(xiàn)開裂。6.0.5焊接部位處理時，將鋼帶鋰出新茬，焊接使用電烙鐵不得小于500W避免地線焊接不牢。6.0.6在電纜鋼帶上焊接地線時，電烙鐵溫度應(yīng)適中，注意不要將電纜絕緣層燙傷。7質(zhì)量記錄7.0.1材料出廠合格證、生產(chǎn)許可證。7.0.2材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄。7.0.3設(shè)計變更、工程洽商記錄。7.0.4電纜試驗報告單（絕緣搖測記錄、耐壓試驗報告）。7.0.5電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢驗批質(zhì)量驗收記錄。8安全、環(huán)保措施安全操作要求8.1.1 現(xiàn)場施工用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46的規(guī)定，