來料檢驗標準

1、來料檢驗標準一、目的建立來料檢驗規(guī)范，提供來料檢驗作業(yè)依據(jù)，確保原材料、零配件來料質(zhì)量。二、適用范圍本規(guī)范適用于公司來料檢驗作業(yè)（供貨商提供物料如供貨商另有規(guī)定則檢驗標準偏向于其規(guī)定檢驗）；三、定義3.1 致命缺陷（CR） ：可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷；3.2 嚴重缺陷（MA） ：可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷；3.3 輕微缺陷（MI ） ：對產(chǎn)品使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷；四、抽樣方案及 AQL值：1.1 抽樣方案：1、產(chǎn)品全檢與產(chǎn)品抽檢；2、 抽檢產(chǎn)品未出現(xiàn)質(zhì)量異常狀況的采取一次抽樣方案，選擇合適的抽樣方法，若滿足AQL值則可入庫，若不滿足，則視為不合格產(chǎn)品

2、；3、 抽檢產(chǎn)品出現(xiàn)過質(zhì)量異常狀況的采取二次抽樣方案，選擇合格的抽樣方法，若滿足AQL值則可入庫，若不滿足，則視為不合格產(chǎn)品；4、 采取二次抽樣方案的產(chǎn)品經(jīng)過3 個月驗證均連續(xù)合格后，方可更換采用一次抽樣方案。4.2AQL值：CR=。MA=1.0、MI=4.0五、檢驗條件檢驗一般在晴天自然光或燈光光照強度適中的情況下進行，被檢樣本與檢驗員距離適中，一項外觀檢驗時間為3-5s。六、檢驗程序6.1鋼板類原材料（軸箱、風扇架、散熱板、支架、撞鐵等原材料）檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定MIMA1外觀質(zhì)量1.1鋼板表面不得有氣泡、裂紋、劃痕、銹跡、毛刺、凹痕等殘次現(xiàn)象。21.2 軸相表面局部允許有輕

3、度的劃痕、面積不得超過10cm,損傷程度不影響軸相鋼板所允許的最小厚度。1.3 軸箱表面焊接焊道均勻，寬度范圍不低于5mm焊道咬邊角度為45。；無斷焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊處用膠體粘結(jié)；一臺箱體至多允許有不與箱體內(nèi)部通透的氣孔不超過兩 個（需要本廠工作人員補膠）。1.4 每批次抽取檢驗原材料鋼板厚度取平均值，允許偏差不超過0.2mmo1.5 撞鐵表面打磨光滑，邊緣棱角不可有毛刺、缺料或崩邊的現(xiàn)象。2尺寸偏差（見表1）2.1表1鋼板類原材料尺寸偏差表原料 類別公稱厚度（mm部位名稱厚度允許偏差軸箱 箱體箱壁、箱底2.0±0.02隔板2.5±0.02箱蓋2.5±0.

4、02散熱板14.5±0.02風扇架架2.0±0.02面板2.0±0.02如有變更需根據(jù)工程圖紙要求進行2.2 尺寸符合圖紙要求。與相應配件試裝，配合順暢、緊固，與相應配件幅度一致，符合 產(chǎn)品相關要求。3對于有必要進行適用性判定的供方，由質(zhì)檢部確定可試驗13件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定：如對箱體進行淋水試驗、鹽霧試驗、振動試驗等4因其他因素變更而需做相應要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準。5、來料包裝符合基本防護要求，標識清楚正確。6.2 電線類原材料（電線、電纜類原材料）檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定外觀1、顏色符合訂單要求；2、電線上的型號、 參數(shù)標記

5、、認證標記的內(nèi)容是否符 合訂單要求；3、電線上的標記是印字是否清晰且具有耐久性，是圓線還是扁線，是單芯線還是多芯線， 電線銅絲是單 根還是多根，銅絲是本色還是鍍錫。目測MI規(guī)格型號符合訂單要求注：來料應與訂單要求及合格證上一致目測MA性能1、電線要能導通；2、每種尺徑的電線正常導通電阻應與合格證上描述一致3、由線纜試制人員判定是否滿足生產(chǎn)要求萬用表 高壓測試儀MA包裝來料包裝符合基本防護要求，標識清楚正確。目測MI6.3 電子元器件類原材料（繼電器類、端子類、斷路器類原材料）檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定MIMAMI1、外觀檢驗1.1 表面印記標識需清晰可辨，型號內(nèi)容清楚無誤；印記標識輕微

6、模糊但可辨其規(guī)格。1.2 元器件表面光滑、色澤均勻，不得有裂紋、氣泡、凹縮現(xiàn)象，形狀一致，不得有缺損、 變形現(xiàn)象。若表體有劃傷，傷長不超過 2.5cm,深度不超過0.1mm,整體不得超過兩條。1.3 元器件引腳無松動、斷裂、氧化現(xiàn)象。若輕微氧化則不影響其性能。1.4 極性標識清晰、一致，焊接牢固。2、性能檢驗2.1 測量其各通 斷接點及線圈阻值必須與對應型號相符。2.2 用萬用表調(diào)至相關檔位，測試元器件應無以下缺陷：極性反、擊穿、漏電、參數(shù)錯誤、 短路、開路等。2.3 與對應型號產(chǎn)品插裝上電測試，整體功能合格。（需測試部門配合，質(zhì)檢負責人跟進）2.4 焊端 引腳焊錫度不低于 90%。2.5 包

7、裝需貼有明顯物品標識且與實物相符。6.4（PLH、電源管理模塊、DCDC2T12T2及傳感器、溫控器、加熱器類原材料）檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定1、外觀檢驗1.1 表面印記標識需清晰可辨，型號內(nèi)容清楚無誤；印記標識輕微模糊但可辨其規(guī)格。1.2 兀器件表面光滑、色澤均勻，不得有裂紋、氣泡、凹縮現(xiàn)象，形致，不得有缺損、 變形現(xiàn)象，外殼牢固。1.3 電源管理模塊各線長度合格無破損，正負極線鼻子壓接正確。2、性能檢驗2.1 各孔位安裝要求與螺栓匹配，配合度完整。2.3 與對應型號產(chǎn)品插裝上電測試，整體功能合格。（需測試部門配合，質(zhì)檢負責人跟進。詳見進料檢驗點文件）2.4 盤裝物料不允許有中斷少

8、數(shù)現(xiàn)象。2.5 包裝需貼有明顯物品標識且與實物相符。MIMAMI6.5 開關類原材料（主電源開關、輔助開關、行程開關類原材料）檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定1、外觀檢驗1.1外殼無氧化、斷裂、變形、銹跡、臟污等現(xiàn)象。2、性能檢驗2.1 接點通/斷狀態(tài)與開關切換相符合。2.2 .切換片應無切換不順無法切換之現(xiàn)象及手感受/、良等現(xiàn)象3、外包裝需貼有明顯物品標識且與實物相符。MIMAMI6.6 標簽說明書類檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定外觀底色及字體顏色均須符合樣板要求，印刷清晰、無油 墨影、無缺損等現(xiàn)象，內(nèi)容符合訂單及相關資料的要 求。目測MI尺寸符合訂單要求卷尺MA材質(zhì)符合訂單要求樣本M

9、A包裝來料包裝符合基本防護要求，標識清楚正確。目測MI6.7 輔助物料類原材料（小電容、熱敏電阻類原材料）檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定1、外觀檢驗1.1 本體應無破損或嚴重體污現(xiàn)象1.2 元器件引腳無松動、斷裂、氧化現(xiàn)象。若輕微氧化則不影響其性能。2、性能檢驗2.1 與對應型號產(chǎn)品插裝上電測試，整體功能合格。（需測試部門配合，質(zhì)檢負責人跟進）2.2 焊端 引腳焊錫度不低于 90%。2.3 包裝需貼有明顯物品標識且與實物相符。MIMAMI6.8 輔助物料類原材料（用于產(chǎn)品部分輔助物料、低值易耗物料）檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定1 .物資供應商應為合格供方。（臨時供方物資由使用部門試用證實合格后方可確認。）2 .驗證物資的合格證、說明書或其它證明資料。3 .查驗是否有圖紙要求、規(guī)格型號要求或其它特殊要求等資訊。4 .檢驗物資的適用性及堅固耐用、安全性。5 .部件、配件是否齊全。6 .接電試驗后無異常聲音、運轉(zhuǎn)靈活，其應用性能完好。7 .驗證有使用期限的物資是否在有效使用期限內(nèi)。8 .物資有沒有變形、變質(zhì)、摻雜或沉淀嚴重等現(xiàn)象。9 .如屬用于產(chǎn)品上的新物料，應做有關試驗或試用。10 .計量器具驗證如下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號及出廠日期，檢驗外觀應完整無損、配件齊全。11 .易燃化危品在驗證時應注意遠離火源，做好現(xiàn)