電氣儀表工程安裝施工方案

1、電氣儀表工程安裝施工方案目錄1 電氣施工工序流程圖 22 電氣主要施工方法 33 自動化儀表施工工序流程1.44 自動化儀表施工施工方法1.55 火災報警系統(tǒng)施工工序流程 2.46 火災報警系統(tǒng)主要施工方法 2.57 調試工程2.81電氣施工工序流程圖2 電氣主要施工方法1 、電氣設備的吊運（ 1 ） 電氣設備運抵現(xiàn)場后，其擺放位置不得妨礙交通和其他專業(yè)施工。擺放的場地應平整，四周應留有足夠的空間以方便開箱。開箱時其工具的用力要適度，防止損壞設備；拆開包裝箱后，設備頂部不得站人，采取防止設備傾翻的措施。（ 2） 吊運作業(yè)應在起重工的指揮下進行。對帶有吊環(huán)的設備可結好鋼絲繩直接吊卸；對無吊環(huán)的設

2、備則應采用橡皮墊或破布等軟質材料將鋼絲繩包纏后吊卸。吊裝前，確認吊機性能，保證吊運作業(yè)在機械安全作業(yè)范圍內工作。（ 3）設備應由吊車卸在滾杠或液壓小車上，再運到安裝位置。2、電氣設備基礎型鋼及支架的制安（ 1）設備基礎型鋼、設備支架的制作材料（品種、規(guī)格）、幾何尺寸應根據(jù)施工圖的規(guī)定及設備實際尺寸來確定，其防腐涂料的種類，面漆色標和干膜厚度應符合設計要求。（ 2）設備基礎型鋼、設備支架的安裝位置、平面座標及高度等按設計及規(guī)范規(guī)定，其偏差值應控制在標準允許范圍內。成列盤、柜的基礎型鋼安裝時，則采用水準儀找平。設備基礎型鋼裝好后，應可靠接地。 1420/1550 總降壓變電所新增高壓柜，停電前采取

3、安全措施，安裝好設備基礎型鋼，為停電拼裝柜體作好準備。3、室內盤（柜）安裝（1）高壓柜的安裝：如下圖所示高壓柜安裝示意圖（2）低壓柜的安裝：如下圖所示低壓柜安裝示意圖4、橋式起重機電氣設備安裝（1）起重機電氣設備安裝前，應核對設備尺寸；設備的安裝部位、方向及管線位置，應符合設計和設備技術條件的要求。高壓柜低壓盤（柜）電纜（電線）引入孔注：圖中的焊逢長度及間 距系在設計無規(guī)定時采用。電纜（電線）引入孔二次澆灌（設計無規(guī)定時） 、槽鋼底座調整鐵件槽鋼底座墊鐵預埋件3） 行程限位開關的安裝要確保其動作后，能自動切斷相關電源，并能使起重機各機構的停止位置符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（ 4）當起重機采用橡膠

4、絕緣的電纜（電線）配線時，其芯線全部外套絕緣管保護。（ 5） 車間安全滑觸線安裝搭設懸吊式腳手架施工，考慮到本次工程安全滑觸線設計容量較大（1000A） ，安裝要求在接頭部位涂裝導電脂，提高接觸性能。5、電氣傳動控制檢測器件安裝各種傳感器、限位開關、編碼器等電氣傳動控制檢測器件的安裝要滿足生產工藝及設備技術條件的要求并配合機械專業(yè)施工；其固定要牢靠，接線要正確。6、電力變壓器安裝（ 1 ） 變壓器基礎軌道安裝要根據(jù)變壓器輪距，確定基礎軌道的軌距。軌道安裝應水平，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣體流向有1%1.5%升高坡度。（ 2） 電力變壓器的器身檢查：按設備制造廠的技術文件及

5、現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行。（ 3）電力變壓器本體及附件安裝變壓器安裝前必須對器身整體密封性能和外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即報告并配合處理。7、照明器具的安裝1 ） 燈具的型號規(guī)格、安裝位置和固定方法要符合設計和施工規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場實際條件。燈具安裝牢固、美觀。（ 2）安裝在操作室、電氣室等處頂棚上的吸頂燈、嵌入式燈具、施工時與土建專業(yè)密切配合并確保矩形燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差控制在±5mm 以內。8、電纜橋架的安裝（ 1 ）施工前，應對照施工圖，清查電纜橋架的型號規(guī)格、數(shù)量和材質是否符合設計與規(guī)范規(guī)定，尤其是橋架的防護層有無剝落，橋架是否存在明顯變形，等等，確認無問題后方可著手

6、安裝。（ 2）安裝時，橋架應與建筑物、構筑物具有相同的坡度。（ 3）電纜橋架的吊架，或貼墻、溝、隧道壁安裝的支架，當其頂面或壁面的不平度超過20mm 時，宜用“調節(jié)鐵件”找平、找直。調節(jié)鐵件可采用槽鋼或角鐵（與支架型鋼的種類一致）。（ 4） 橋架的連接當采用連接板用螺栓連接時，螺栓應為圓頭方頸鍍鋅螺栓，由橋架內側向外穿入并緊固；當采用焊接連接時，其焊接質量應符合相關要求且有防止變形的措施。（ 5）直線段的鋼制電纜橋架超過30m 時，或者當橋架跨越建筑物、構筑物的伸縮縫時，應設置伸縮縫。普通伸縮縫的寬度（L）宜為50mm ；特殊伸縮縫（指兩側地基條件不一致，如變形縫）的寬度應滿足電纜的足夠垂度和

7、曲率半徑的要求，如下圖所示。(6)電纜橋架伸縮逢的設置當電纜橋架采用焊接的方法在托臂上固定時，焊接點應在橋架的 內側。(7)電纜橋架安裝的幾何尺寸偏差應控制在現(xiàn)行國家標準的允許 偏差范圍內。(8)電纜橋架及其支托架應可靠接地，其方式應符合設計和規(guī)范 規(guī)定。9、電氣配管(1)機組配管應不妨礙機械設備的運行、維護和檢修；管子的固 定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。(2)電氣配管用管材，應視不同場所按設計規(guī)定采用鋼管或硬質 PVC管；鋼管管路中須作撓性連接之處則采用以塑料被覆的金屬軟管， 金屬軟管的連接采用專用金屬軟管連接部件。(3)對采用螺紋連接的管子，為確保連接處螺紋的有效嚙合，其螺紋擬

8、加工成圓柱管螺紋；鋼管的螺紋連接處均作好接地跨接線。4） 設置在戶外的電纜管在電纜穿入之后，其管口采用防水膠泥等封堵材料封堵嚴密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直徑且不小于 40mm 。（ 5）靠近熱源的管子，接線盒及拉線箱等均采取用石棉繩（板）包纏（隔離）等隔熱措施。（ 6）管路的支持點管路的支持點應均勻；管卡與管口、彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的距離宜為150500mm。10 、銅母線的安裝（ 1 ）銅母線的制作制作母線前，首先要檢查銅母線材料是否符合要求，檢查內容主要是銅母線的規(guī)格，表面光潔度，母線繞彎應采用冷彎不得進行熱彎。母線鉆孔應保證精度。（ 2）銅母線的安裝母線施工順序：以變

9、壓器母線安裝為例，先安裝支架檢查無誤后，安裝支撐絕緣子；接著安裝母線橋上母線，然后從橋架上的母線分別引向變壓器及相關柜。母線與母線，母線與銅端子等連接，其接觸面必須搪錫并加導電膏；其連接螺栓的緊固必須使用力矩扳手，力矩值應符合規(guī)范要求，母線安裝時，絕緣子不應受力，絕緣應符合設計和規(guī)范要求。母線的螺栓連接處，母線與電器連接處以及距所有連接處10mm以內的地方不應涂相色漆。供攜帶型接地線連接用的接觸面上，不刷相漆，長度應為母線的寬度但不應小于50mm。11、電纜的敷設及接線（ 1 ）電纜敷設敷設方法動力電纜在敷設前應進行絕緣測試檢查，合格后可進行敷設。采用放纜輥敷設，為保證電纜不受損傷，電纜敷設時

10、的牽引力盡量采用人力牽引，當必須采用機械牽引時，應事先根據(jù)電纜的結構和規(guī)格、現(xiàn)場條件、牽引方式和牽引方向（角度）等因素，計算出電纜的牽引力和側壓力，配置相應的牽引機械后方可實施機械牽引；機械牽引的速度不宜超過15m/min ，在復雜路徑上敷設時，其牽引速度應適當放慢。電纜沿電纜橋架敷設時，應注意以下幾點：電纜的敷設路由按設計規(guī)定；同一橋架內的交流三芯電力電纜不宜超過2 層；控制電纜在橋架上不宜超過3 層；交流單芯電力電纜當按緊貼的正三角形在橋架上排列時，應每隔1m 用綁扎帶扎牢；電纜在橋架上應排列整齊，綁扎牢固；電纜轉彎處應保證其具有足夠大的彎曲半徑。電纜進出橋架和電纜管部位，應注意電纜的保護

11、。2）電纜接線電纜在接線前，應按施工圖核對其型號規(guī)格，確認正確無誤后即 可進行整理，并固定或綁扎整齊。（3）電纜終端頭的制作高壓電纜頭的制作，應根據(jù)電纜的型號規(guī)格及安裝場所采用繞包 式，硅橡膠預制式、熱收縮型、瓷套管式等方式制作；1kV及以下全塑電力電纜和全塑控制電纜采用干包。端子的壓接及標識（相序、線號）方法如下圖所示。1mm_£相色膠帶1mm動力端子壓接部位相色膠帶芯線號箍1：5二芯線號箍電纜芯線端子的壓接與標識方法盤、柜、箱內電纜及其芯線的排列、芯線標識（號箍）的正確套 法，如下圖所示n.電纜芯線號箍的正確套法電氣設備內配線示意圖12、防雷與接地系統(tǒng)的施工(1)防雷廠房防雷：接

12、閃器和防雷引下線按設計施工。如利用金屬屋面和 廠房鋼柱作接閃器和防雷引下線，則應作可靠的電氣連接，且與廠房 接地系統(tǒng)連成一個整體。接地電阻小于等于 4歐姆。13、接地系統(tǒng)的施工(1)接地體安裝本工程利用基樁做接地體還是單獨做接地體，按設計要求做。(2)接地干線的連接扁鋼接地干線的連接應符合施工規(guī)范要求采用焊接時，具搭接長 度和焊接的棱邊數(shù)按施工規(guī)范規(guī)定。絕緣電線接地干線的連接：先用銅質接地螺栓連接器連接后，再 以絕緣帶包扎起來。如下圖所示螺栓連接器分支線與主干線連接分支線纏繞連接絕緣電線接地線的連接電氣鋼管、設備的接地：按下圖所示的方法施工。按規(guī)范規(guī)定應接地的電氣設備外殼、金屬構件等均應可靠接

13、地。盤箱柜，電機等電氣設備及電纜橋架主接地點應在核對接地無誤后貼 接地標志。J I /J3-40 -電纜槽鋼管焊接螺栓接地電纜槽接地鋼管跨接接地尸鋼管與分線盒跨高壓柜接地低壓柜接地設備外殼鉆孔接地電動機接地操作箱接地電氣設施的接地做法示意圖3自動化儀表施工工序流程本工程的施工工序流程，如下圖所示精選范本，供參考!4自動化儀表施工施工方法1、儀表設備驗收儀表設備運至現(xiàn)場，必須進行開箱驗收檢查，應檢查設備的型號、規(guī)格及質量是否與設計相符合；檢查設備有無變形及油漆 損壞、表面有無裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單清點驗收，如數(shù)登記。2、儀表盤（柜）和操作臺安裝基礎型鋼安裝：如下

14、圖所示3、標高及水平度的控制安裝方法：在圖紙規(guī)定的位置放線定位，用水準儀逐點測定 基礎型鋼的標高，用調節(jié)鐵在預埋鐵件上調節(jié)基礎型鋼的水平高 度，然后焊接固定。4、儀表盤（柜）和操作臺安裝精選范本，供參考!儀表盤（柜、操作臺）與儀表盤（柜、操作臺）、儀表盤（柜、操作臺）與基礎型鋼連接，均采用鍍鋅螺栓連接固定，如下圖所 示。儀表盤柜 或操作臺地坪槽鋼預埋鐵件六角螺栓儀表盤（柜）或操作臺與基礎型鋼的連接固定電氣室和操作室一般設有高于混凝土地坪的防靜電活動地 板，因此，儀表盤（柜）和操作臺的基礎型鋼應升高，使基礎型 鋼上表面略高于活動地板的上表面，以利于盤（柜）和操作臺門 的自由開閉。5、儀表箱安裝儀

15、表箱，一般有落地和掛壁兩種形式，具安裝示例，如下圖 所示。il鋼板8=6儀表箱I六角螺栓 ;)鋼管一一膨脹螺栓鋼板8=6儀表箱安裝示例圖h六角螺栓鋼管一一膨脹螺栓二3006、變送器安裝變送器，包括壓力/差壓變送器，根據(jù)設置環(huán)境，分有保護箱 安裝和無保護箱安裝。無保護箱的安裝示例，如下圖所示。11 %變送器鋼管/DN50/三角鋼板膨脹螺栓/l40X70X5t鋼板250X250X6t1-250變送器安裝示例圖7、溫度儀表安裝(1)溫度測量，采用熱電偶、熱電阻和輻射高溫計等溫度儀表。（2）溫度取源部件在安裝前先用機械加工的方法在測量點開孔，然后焊接固定。（3）固定安裝式熱電偶和熱電阻等溫度儀表一般采

16、用螺紋或法蘭安裝方式，安裝示例如下圖所示，其密封件材質應符合介質測量的要求A.螺紋式B.法蘭式螺紋和法蘭式熱電偶（熱電阻）安裝示例圖8、流量儀表及調節(jié)（控制）閥安裝節(jié)流裝置、流量計 等流量儀表及調節(jié)（控制）閥一般由管道專業(yè)安裝，具安裝示例，如下圖所示。電磁流量計的安裝，應注 意設備的等電位接地。65取壓管L前環(huán)室孑L 板墊 片、后環(huán)室標準環(huán)室流量孔板安裝示例圖雙頭螺栓流量計法蘭六角螺母/法蘭墊、墊圈 電磁流量計安裝示例圖10、儀表管路敷設(1)儀表管路根據(jù)不同介質要求，其材質和配管管徑應符合設計要求。(2)儀表管路一般采用等邊角鋼支架、“U”型螺栓或“Q型管卡支撐和固定。(3)水平和傾斜工藝管

17、道上的儀表取源方位，應符合下圖的規(guī)定0-180d.蒸氣介質(流量測量)水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位要求(4)儀表管路在敷設前，管內應清理干凈。需要脫脂的管路，應經脫脂檢查合格后再進行敷設。當儀表管路采用鍍鋅鋼管 材質時，其連接方式應采用螺紋連接。金屬儀表管路的彎制宜采用冷彎，且其彎曲半徑應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。當儀表管路沿水平方向敷設時，應根據(jù)不同的介質及測量要求，設有1:101:100 的坡度，其傾斜方向應能保證能排除氣體或冷凝液。（5 ）儀表管路根據(jù)不同材質、不同測量介質和壓力要求，可采用焊接、絲接或法蘭連接。儀表管路的連接應正確。（6）儀表管道的壓力試驗，應以液體為試驗介質，其試

18、驗壓 力 應 為 管 道 設 計 壓 力 的 1.5 倍 ， 當 達 到 試 驗 壓 力 后 ， 穩(wěn) 壓 10min ，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min ，以壓力不降、無滲漏為合格；儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計壓力小于或等于 0.6MPa 的儀表管道，可采用氣體為試驗介質，其試驗壓力應為管道設計壓力的1.15 倍，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試 驗 壓 力 后 ， 穩(wěn) 壓 10min ， 再 將 試 驗 壓 力 降 至 設 計 壓 力 ， 停 壓5min ， 以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。儀表管路的壓力試驗示例圖，如下圖所示。精選范本,供參考！壓力表試壓泉吹掃用管路儀表管路的壓力試驗示

19、例圖(7)儀表管路安裝完畢，應吹掃干凈。儀表管路吹掃示例圖，如下圖所示吹掃用管路精選范本，供參考!儀表管路吹掃示例圖(8)根據(jù)不同測量介質，選用不同色標的油漆，原則上是與被測介質工藝管道或設備的色標相同。儀表管路油漆的涂刷，應在管路吹掃和壓力試驗合格后進行。(9)對于水、蒸汽等測量介質的儀表管路，應進行伴熱、保溫或絕熱，其伴熱方式和所用材料應符合設計規(guī)定。當采用電伴熱時，在敷設電熱線前應檢查其外觀和絕緣，絕緣電阻值不應不于1兆歐，芯線的裸露部分應盡量短。伴熱、保溫或絕熱，尚應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。儀表管路的伴熱保溫示例，如下圖所示。.I產工石棉帶 .f/ 巖棉菅殼導壓管伴熱銅管I儀表管路2石

20、棉帶3mm夕導壓管!伴熱銅平行卷邊接縫要° 8X 1紫銅管0.3mm鍍鋅鐵皮嚅曲彳煲頷口、_巖棉管殼理透*平行卷邊接縫0.9mm鍍鋅鐵絲I-I剖面圖德汽伴熱保溫示例圖5火災報警系統(tǒng)施工工序流程申+6 火災報警系統(tǒng)主要施工方法1 、配管施工本工程配管采用鍍鋅鋼管材料。施工與電氣相同。2、電纜及雙絞線敷設電纜敷設與電氣相同，但應注意以下幾點：（ 1 ） 電纜 終 端 與 接 頭從 開 始 剝切 到 制作 完 畢 ，必 須 連續(xù) 進 行一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢和潮氣侵入絕緣層。（ 2 ） 電纜 終 端 頭 采 用熱 收 縮 電纜 材 料

21、。 熱 收 縮電 纜 附件 的安裝應在溫度0 以上，相對濕度70以下完成。電纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及鎧裝層均良好接地，接地線采用軟銅扁線，其截面不小于10mm2 。3 、火災自動報警系統(tǒng)設備的安裝（ 1 ）火災報警控制器、消防控制設備的安裝按施工圖規(guī)定的安裝位置和安裝方式先裝好基礎型鋼或支 架。設備在基礎型鋼上的固定方式應符合設計。安裝高度：壁掛式設備底邊離地n1.5m ;落地式設備底邊應高出地面 100200mm設備安裝的實測偏差：應控制在現(xiàn)行國家標準所規(guī)定的允許偏差范圍內。（ 2）點式探測器的安裝點式探測器的安裝宜與電氣照明器具的安裝統(tǒng)籌考慮和同 步施工，以利于盡可能減小

22、照明器具的輻射熱和電磁波對火災探測器的影響，并使兩者的布局更趨合理和美觀。探測器周圍0.5m 內不應有摭擋物；探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m ，且不得安裝在梁的下沿面上。點式探測器至空調送風機口邊的水平距離不應小于1.5m ，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m 。在寬度小于3m 的內走道頂棚上設置探測器時，應居中布置，其間距為：感溫型W10m ,感煙型W 15m。探測器要水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角度不得大于45 °。探測器上確認燈的方向應面向便于人員觀察的主要入口方 向。（ 3 ）手動報警按鈕的安裝手動報警按鈕是供生產廠巡視人員發(fā)現(xiàn)初起災情或探測器失靈

23、時使用。安裝的位置與高度按施工圖規(guī)定，裝于室外的報警按鈕應有防雨措施。（ 4）施工時的控制要點火災自動報警系統(tǒng)的材料應是非燃性或阻燃型材料。配線 時電 纜 芯線 或電 線的 顏 色應 按用 途加 以 區(qū)分 ，如 “ +線為紅色、“-”線為藍色等；導線應留有100200mm富裕長度控制器的主電源引入線，應直按與消防電源連接，嚴禁使用插頭。精選范本,供參考！7 調試工程1 、電氣調試調試的工作安排本工程調試工作機組數(shù)量多、工程量大、施工工期短已引起我們的高度重視。調試工作是設備經安裝到運轉、投產的最后一道檢驗關口，所以一定要嚴格把好關，把最好質量的工程留給生產廠，這是我們的一慣宗旨、是百年大計。根

24、據(jù)調試專業(yè)的特點、結合本工程的具體情況考慮，在電氣專業(yè)的調試中，采取專業(yè)工程師負責制。在確保施工進度的前提下，通力協(xié)作，局部調整。前提只有一個，保證質量，確保工期。同時為了最終取得調試工作的圓滿勝利，我們準備從以下幾個方面開展工作：（ 1 ）調試工作及早介入調試人員及早作好施工準備，準備好調試用的儀器、儀表、各種工機具。責任工程師盡早熟悉資料圖紙，了解施工現(xiàn)場，編寫好施工方案，為全面展開施工做好技術準備工作。在安裝階段，調試人員盡可能提前進入現(xiàn)場，核對已經安裝設備的型號、數(shù)量、位置，了解工藝設備的功能及動作情況, 有條件的可以進行絕緣檢查，及 早發(fā)現(xiàn)有問題設備，及早進行處理。（ 2）周密安排協(xié)

25、調施工工程中參加調試工作的人員安排和進度計劃已在本方案中 相關部分進行了闡述。在整個調試工作中，電氣專業(yè)、儀表專業(yè)二大專業(yè)齊頭并進。電氣專業(yè)將按照高低壓供配電、電氣傳動、自動化控制這個順序進行；儀表專業(yè)將按照先單體后系統(tǒng)、逐步推開的方針進行；按各專業(yè)的特點，科學安排，合理穿插，按項目部統(tǒng)一計劃安排進度。具體方法要求見本方案后面的專業(yè)方案部分。（ 3 ）堅持標準、調試到位調試工作質量的好壞關系著生產設備能否安全、長期、穩(wěn)定運行，是工程順利投產的最后一道關口，必須堅持高標準，嚴要求。必須嚴格遵守中華人民共和國國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（ GB50150-91 ）中的有關規(guī)定以及設

26、備制造廠、引進設備廠家的有關規(guī)定、標準等。一旦發(fā)生問題應該本著協(xié)商的原則，與現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表、外方專家友好協(xié)商，求得一致看法，目的是確保工程質量。所有參加調試的人員，需經有針對性的強化培訓，有的放矢，提高效率，確保工程質量。同時要虛心接受外方技術人員的指導，與業(yè)主的工程技術人員密切合作，共同完成調試工作。調試人員所作的試驗必須嚴格遵守有關技術標準的規(guī)定要求，試驗結束要及時填寫試驗記錄，經有關人員確認，才能作為有效的調試記錄進入檔案。保證作到所有靜態(tài)試驗、動態(tài)記錄不漏項，項項做到位，數(shù)據(jù)經得起時間考驗。（ 4）各方合作，搞好聯(lián)試聯(lián)試是重中之重，是檢查調試工作質量的關鍵一步。無論是無負荷聯(lián)試，還

27、是熱負荷試車，雖然主體單位不同，但都要互相協(xié)作，共同努力才能完成這項任務。試車中作到做試驗不漏項，項項有結論。熱負荷聯(lián)試，雖然以業(yè)主為主進行，但我們一定主動協(xié)助，全力配合，堅守試車崗位，做到有令即行，無令禁動。配合業(yè)主保質保量地作好負荷聯(lián)試工作。2、供配電系統(tǒng)的調試調試工作變壓器試驗變壓器耐壓電氣安裝工程結束辦理中間交接調試人員進入設備外觀檢查電纜接線校對、檢查高壓開關柜試驗系統(tǒng)耐壓試驗系統(tǒng)空操作試驗監(jiān)控微機綜合試驗高壓電纜試驗低壓配電盤調試 低壓試送電檢查 高壓受電、運行 變壓器受電、運行 低壓盤受電、運行調試記錄整理質量檢查調試臨時電源準備直流電源調試繼保單元試驗繼保整定直流盤改接正式電源

28、運行供配電調試流程圖3、供配電設備安裝情況檢查(1)以設計院出的施工圖為準，核對已安裝的設備規(guī)格、精選范本，供參考!型號、數(shù)量。（ 2 ） 檢查 電 氣 柜 、 屏盤 的 安 裝位 置 及外 觀 有 無損 傷 、附 件 是否齊全。（ 3 ）電纜電線的安裝是否到位，規(guī)格型號、編號是否正確，聯(lián)結是否牢固。（ 4）接地裝置、線路及連接是否按設計要求制作安裝。4、直流電源調試（ 1 ）準備臨時交流電源，對直流控制柜進行功能檢查。（ 2）檢查正負極對地絕緣電阻。5、高壓開關柜試驗（ 1 ）測量絕緣電阻。（ 2）測量斷路器每相導電回路的接觸電阻。（ 3 ）測量斷路器的分、合閘線圈的直流電阻和絕緣電阻。（

29、4）高壓斷路器操作機構動作試驗。（ 5 ） 測量 斷 路 器 三 相觸 頭 分 、合 閘 的同 期 性 和分 、 合閘 時 間。（ 6 ）電流互感器一、二次繞組之間和對地的絕緣電阻測定。（ 7 ） 檢查 電 流 互 感 器的 極 性 和變 比 ，應 符 合 銘牌 標 示的 變比值8 ） 電壓 互 感 器 應 進行 絕 緣 檢查 和 變比 測 試 ，變 比 應符 合銘牌標示值。（ 9）對高壓斷路器和互感器進行交流耐壓試驗。（ 、電力變壓器試驗（ 1 ）絕緣電阻測試、吸收比測試。（ 2）變比測試，誤差應在規(guī)定范圍內。（ 3 ）極性試驗，應符合銘牌標識。（ 4）變壓器交流耐壓試驗。（ 5）保護繼電器

30、單體試驗（ 6） 對系 統(tǒng) 中 所 有 保護 繼 電 器都 應 按資 料 或 規(guī)范 進 行單 體 試驗。（ 7 ）所有的繼電器試驗應作好試驗記錄，并作出結論。（ 8 ） 對合 格 的 繼 電 器按 設 計 給定 值 進行 整 定 ，并 作 好整 定 標記。7 、高壓電力電纜試驗（ 1 ）確認所有高壓電纜連接正確，尤其是多根單芯電纜。（ 2）并同時確認電纜兩端的A、B、 C 相接線應一致。（ 3 ）測量電纜的絕緣電阻。高壓電纜應按規(guī)范要求進行直流泄漏試驗。試驗前、后均應進行絕緣電阻測定。8 、高壓系統(tǒng)空操作試驗（ 1 ）系統(tǒng)空操作試驗是對系統(tǒng)控制回路、保護回路、聯(lián)鎖回路及信號回路進行實際動作檢查

31、。（ 2 ）檢查前首先應對操作電源電壓、極性（相序）進行檢查確認。（ 3 ）試驗應在充分確認供電回路已斷開，在任何情況下都不會造成誤送電時方可進行。（ 4）對各控制程序及保護裝置應反復進行動作檢查，確保其動作準確可靠。10、低壓配電盤調試（ 1 ）首先外觀檢查應無殘缺、破損、接線正確美觀、緊固良好。（ 2 ）對盤中一、二次回路進行絕緣檢查應良好。絕緣電阻應 0.5M Qo（ 3 ）盤中保護繼電器應進行單元試驗及整定。（ 4）盤上指示儀表應進行校驗、合格。） （ 5 系統(tǒng)接地檢查應達到設計或規(guī)范要求。11 、低壓試送電檢查（ 1 ）低壓試送電是在已具備送電條件的前提下進行的。（ 2）低壓試送電的

32、目的是最終確認系統(tǒng)一、二次接線無誤。（ 3 ）經過低壓試送電檢查合格后，系統(tǒng)才可以受電運行。12、受電運行（ 1 ）變壓器受電應在額定電壓下進行五次沖擊合閘，每次間隔 5 分鐘。第五次合閘后正常運行。（ 2 ）對供配電系統(tǒng)中的所有電壓、電流、相序進行確認和記錄。13、交流恒速傳動系統(tǒng)的調試（ 1 ） 電氣 傳 動 系 統(tǒng) 調試 流 程 ，見 下 圖。 普 通 交流 恒 速電 機 傳動裝置的調試內容如下。精選范本,供參考！調試工作準備電氣安裝工程結束質量專檢項目中間交接76調試人員進入L調試臨時電源準備設備一般檢查電纜線路校對電氣設備單元試驗系統(tǒng)保護裝置單元試驗及整定變頻調速裝置恒速傳動 調試系

33、統(tǒng)空操作試驗M單試帶機械調試系統(tǒng)調試試生產電氣傳動系統(tǒng)調試流程圖（ 1 ）根據(jù)施工圖紙檢查設備的型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置是否符合設計要求。（ 2 ）對各設備進行絕緣檢查，盡早暴露問題，以便及時處理。（ 3 ）電纜線路校對（ 4）按照電氣原理圖進行校線，確保接線準確無誤。（ 5）檢查各接地線應接觸良好符合要求，按系統(tǒng)分開。15、電動機試驗（ 1 ）絕緣電阻測試，吸收比測試。（ 2）測量繞組的直流電阻。16、控制系統(tǒng)空操作試驗（ 1 ） 在斷 開 系 統(tǒng) 中 各主 回 路 的前 提 下， 按 照 控制 原 理圖 及 工藝要求對系統(tǒng)控制回路、保護回路、信號回路及聯(lián)鎖回路進行實際動作檢查。（ 2 ）

34、與機械人員一起確認在任何情況下都不會造成機械誤動作。（ 3 ）對各極限開關、位置開關、線路開閉器及接近開關進行動作檢查和位置預設定。（ ） 對各 控 制 程 序 、保 護 裝 置反 復 進行 操 作 及動 作 檢查 ，確保動作準確、可靠。（ 7、電機 M 單試（ 1 ）確認電機軸端接手與機械脫開，且在運轉中不會造 成機械誤動作。（ 2 ）運轉電機確認電機旋轉方向符合機械要求。振動、 噪音、溫升符合要求。（ 3 ）測定電機空載電流，并作好記錄。電機空轉應為2 小時，以便確認電機溫升及軸承溫升情況。如機械無法與電機分開，也可以直接帶機械試運轉，詳見下述。（ 4）帶機械試運轉帶機械試運轉應在機械人員

35、指揮下及有關人員協(xié)同配合下 進行，試前應確認機械已達運轉條件方可進行。（ 5 ） 試運 轉 中 應 測 試、 記 錄 有關 數(shù) 據(jù)， 試 驗 結果 應 符合 設 計及工藝要求。（ 0 、火災自動報警系統(tǒng)的調試1 ）單體設備檢測 根據(jù)施工設計圖紙及火災報警設備的功能說明書，核對現(xiàn)場安裝的煙感知器、溫度感知器、手動報警按扭、警鈴、總控制器等單體設備的安裝情況有無缺損，是否達到設計要求，附件是否齊全。檢查設備的線路連接情況，各種感知器、按扭的地址是否正常，并對線路絕緣進行檢查。要求絕緣電阻在20 兆歐以上。設備、線路都正常后，向主機送電，并使蓄電池充電。然后裝入軟件，并讓它正常運轉起來。通過操作面板

36、，對各個單體設備的功能進行確認。用煙霧發(fā)生器逐點對煙感知器進行功能檢查，同時在主機上進行地址確 認，并檢查聯(lián)動功能。包括燈光信號、警鈴聲等，并在總控制器 上也予以確認。同時，檢查打印記錄。同樣的道理，用溫度加熱器逐點對溫差感知器、定溫感知器等溫感設備進行功能檢查，并在打印機上檢查打印記錄。用手動方式逐點進行報警按扭的功能檢查，在主機上確認，包括地址、燈光信號、聲音等的檢查，并在打印機上確認打印記錄。查的同在做上述煙感知器、溫度感知器、手動按扭等功能檢精選范本,供參考！時要對系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行檢查。通過核對地址、主機上的燈光 顯示、相應的報警信號以及空調、通風停機、防火門關閉等連瑣 情況來確認應

37、用軟件的編制是否達到現(xiàn)場使用的要求21、自動化儀表調試(1)儀表調試的施工順序本工程自動化儀表調試的施工順序，見下圖單體調試記錄整理I校線檢查H 系統(tǒng)受送電現(xiàn)場儀表調試 線上特殊儀表調試J電系統(tǒng)調試系統(tǒng)模擬試驗儀表調試施工順序圖2）常規(guī)儀表的調試常規(guī)儀表的調試要領消化并熟悉儀表的專用資料，掌握各儀表的性能及調試技巧、要領。正確選擇校準用標準儀器儀表，提供適合被調儀表檢驗工況的試驗條件。根據(jù)儀表使用說明書的要求對被調試儀表進行調試項目試驗，包括功能試驗、示值刻度試驗、輸出信號試驗、報警功能試驗、輔助特性試驗、附加功能試驗等，并進行狀態(tài)調試，所有試驗數(shù)據(jù)應達到規(guī)范要求的試驗點及設計要求的精度及品質

38、功能要求。單體儀表設備必須按規(guī)范要求作五點以上刻度的正、逆程校驗，線性刻度通常取量程的0% 、 25% 、 50% 、 75% 、 100% （或0% 、 20% 、 40% 、 60% 、 80% 、 100% ） ，非線性刻度視實際情況取有代表性的刻度點。根據(jù)工藝系統(tǒng)的自動控制設計要求進行系統(tǒng)的整定，運行儀表系統(tǒng)。預校驗檢測完畢的儀表應編上工程圖位號，重新進行包裝并適于運輸及存放，以備現(xiàn)場安裝。（ 3 ）現(xiàn)場壓力、溫度指示表對被?，F(xiàn)場壓力、溫度指示表進行開箱驗收，單證齊全。進行表面刻度的精度試驗及穩(wěn)定性試驗，試驗的點數(shù)符合規(guī)范要求。全數(shù)進行報警刻度精度試驗，并按設計要求進行報警點整 定。（ 4）流量儀表對被校流量儀表進行開箱驗收，單證齊全。隨