抽油機現(xiàn)場維護保養(yǎng)及操作流程

1、抽油機現(xiàn)場維護保養(yǎng)管理及操作流程第一章 總則第一條為提高生產(chǎn)設備使用周期，確保生產(chǎn)設備正常運轉(zhuǎn)，做到正確使用、精心維護，使設備長期處于良好狀態(tài)，結(jié)合本辦法適用于本大隊所轄區(qū)隊、井場設備維護保養(yǎng)王溝門采油大隊實際情況，特制定本辦法。 第二條管理工作。第二章組織機構(gòu)及職責第一條大隊成立設備維護保養(yǎng)管理領導小組，由分管設 備副大隊長直接領導。設備維護保養(yǎng)管理分三級管理，即大隊、 區(qū)隊、班站。大隊設備組和材料組以監(jiān)督為主、區(qū)隊維護組負責實施。第二條設備管理目的: 安全第一、科學管理、合理使用、高效生產(chǎn) 第三條、設備管理措施（一）建立健全設備管理臺帳1、大隊、各區(qū)隊、班站必須建立健全設備管理臺帳、檔案。

2、2、設備管理臺帳包括：生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)記錄、設 備維修登記、井區(qū)抽油機檔案、井區(qū)電動機檔案等。3、設備管理臺帳包括內(nèi)容:(1) 設備的名稱、類別、數(shù)量、規(guī)格、型號、統(tǒng)一編號;(2) 設備的投產(chǎn)、使用、維護、維修、更換日期;(3)值班人員當班記錄， 維修、保養(yǎng)檢查、交接班記錄。(二)設備的使用管理1 、設備日常管理由所在井區(qū)班站長負責;區(qū)隊設備維護組負責技術指導和維修、監(jiān)督、檢查。2、各井站職工應熟悉所使用的設備性能、特點和維護、保養(yǎng)要求。3、所有設備應按照規(guī)定要求運行，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。4、所有設備在使用期間要嚴格按照設備檢修保養(yǎng)規(guī)程的相關規(guī)定做好日常維護保養(yǎng)工作，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。5、設備的檢查、

3、保養(yǎng)工作人員應認真填寫生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)臺帳及設備維修記錄。6、設備管理組應經(jīng)常檢查井區(qū)設備維護保養(yǎng)情況及生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)臺帳 的填寫情況，并做好收集歸檔工作，要求大 隊每月不得少于5次，區(qū)隊每月不得少于 10次。7、新設備安裝使用前，必須要有質(zhì)量檢驗合格報告。&設備的調(diào)整、調(diào)換、回收必須嚴格履行票據(jù)簽字手續(xù)，并做好詳細記錄。第四條、設備維護保養(yǎng)要求 1、定時清理設備，保持設備整潔、沒有灰塵油污。2、設備應按規(guī)定時間、 根據(jù)設備類型進行相對的維護保養(yǎng)。3、設備維護必須嚴格執(zhí)行“清潔、潤滑、防腐、緊固、調(diào)整”的十字方針。4、設備管理組要對所轄區(qū)域內(nèi)所有設備全面普查，大隊每月不得少于5次，區(qū)

4、隊每月不得少于 10次。5、大型設備的安裝、 檢修，調(diào)整井口偏磨，調(diào)整沖程、沖次，更換部件由區(qū)隊設備維護組完成；基本的設備維護、保養(yǎng)， 平衡調(diào)整檢查由班站完成。6、各區(qū)隊、班站的維護、檢查、更換、維修必須填寫臺帳。7、當發(fā)現(xiàn)設備存在異常時要認真檢查、分析問題、找出原因、及時上報。&對維修、更換的每臺設備都要進行分析和鑒定，填寫書面報告，并由當事人簽字確認第三章設備維護保養(yǎng)操作流程1.1抽油機井巡回檢查 1.1.1檢查步驟及標準上報區(qū)(1) 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責

5、人簽字。(2) 檢查電路，要求：端點線桿繃繩緊固，無裸露、老化電線或電纜；變壓器、節(jié)電控制箱完好無損； 防盜螺絲齊全、緊固。(3) 檢查電機，要求：風罩、風葉完好，接線盒完好，接地 完好，頂絲及緊固螺絲牢固可靠，電機溫度正常，聲音正常，電 機皮帶輪與鍵結(jié)合緊密、牢固，運轉(zhuǎn)正常。(4)(5) 完好。(6)檢查皮帶，要求：皮帶松緊適度，兩輪“四點一線”。 檢查剎車，要求：裝置靈活好用，無自鎖現(xiàn)象，剎車片 檢查抽油機運轉(zhuǎn)部位，要求：變速箱各軸承、游梁中軸 承、尾軸承、曲柄銷子軸承運轉(zhuǎn)正常，無竄軸、磨損現(xiàn)象和異常 響聲；曲柄銷各部螺絲無松動。(7) 檢查毛辮子，要求：兩股毛辮繩長短一致，無打扭或斷 股

6、，上部不偏磨驢頭槽兩邊。(8) 檢查光桿及盤根，要求：光桿無彎曲、無毛刺，光桿頂部接箍完好、緊固，光桿外露0.8m1.5m，懸繩器完好，下盤蓋板完好，兩側(cè)銷子完好，方卡子緊固；盤根完好，松緊適度， 不滲不漏。（9）檢查采油樹，要求：各閘門齊全好用，無滲漏，無缺失 配件。觀察壓力，測試原油溫度，分析出油是否正常。(10)(11)(12)(13)(14)檢查井場，要求：井場無油污，無雜草，無散失器材 檢查井號標志，要求：井號標志正確、標準、醒目。 檢查管網(wǎng)流程，要求：管網(wǎng)無損壞、穿孔等現(xiàn)象。 檢查油井作業(yè)進度。檢查完畢后，將工具用具擦洗干凈收回。1.1.2技術要求及注意事項（1）發(fā)現(xiàn)問題及時處理，

7、無法處理及時匯報。（2）檢查時采用聽、看、摸、聞等方法，進行綜合判斷。1.2抽油機井開井前檢查 1.2.1檢查步驟及標準（1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作上報區(qū)進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施，一隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。（2）檢查流程各閘門，要求：開關正確，壓力表量程合適， 出油管線暢通。（3）檢查毛辮子，要求：兩邊吃力均勻，無毛刺，無斷股，光桿光懸繩器兩盤水平，活門螺絲齊全，方卡子安裝緊固牢靠，光滑無毛刺、無彎曲，盤根盒松緊合適、填料充足，膠皮閘門靈活 好用。（4）檢查變速箱內(nèi)機油量，應保持在兩小絲堵中間。軸承、尾軸承及各軸

8、承潤滑油是否（5）檢查曲柄銷軸承、中充足。（6）檢查剎車是否靈活好用、 無自鎖，張合均勻，松緊適度。（7）檢查皮帶有無損壞和老化，并校對其松緊度。要求：皮 帶松緊度合適，兩輪“四點一線”。（8）檢查各部固定螺栓、連接螺絲、懸掛螺絲及曲柄銷冕形 螺母等是否緊固，要求：各部螺絲無松動。（9）檢查曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機皮帶輪、剎車輪的鍵 和蓋板及螺絲有無松動和缺少。要求：各輪鍵緊固、無松動。（10）檢查電器設備，要求：電器設備完好無損，無老化、燒焦爆皮現(xiàn)象；電機控制箱內(nèi)各旋鈕選擇位置正確；保險絲合格;交流接觸器零部件齊全完好，靈活好用。（11）檢查抽油機周圍，要求：抽油機周圍無障礙物。（12）操

9、作完畢后，將工具用具擦洗干凈收回。 1.2.2技術要求及注意事項應按二級保養(yǎng)內(nèi)容進行檢查（1）如抽油機停用超過一個月， 保養(yǎng)。（2）抽油機啟動前應排除抽油機周圍妨礙運轉(zhuǎn)的物體。1.3啟動游梁式抽油機 1.3.1操作步驟及標準上報區(qū)（1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。（2）松：先松剎車。(3) 盤：對于新井或長期停產(chǎn)井，重新開抽時，人工盤動皮 帶輪，觀察是否有阻卡現(xiàn)象。如無盤動，則不能啟動，應檢查問 題，排除故障。(4) 按：按啟動按鈕，應使曲柄平衡塊作12次擺動，以

10、利用曲柄平衡塊慣性啟動抽油機。(5) 錄：記錄開抽時間。1.3.2技術要求及注意事項(1) 啟動抽油機時，曲柄旋轉(zhuǎn)處嚴禁站人。(2) 盤皮帶時，只能用手掌壓著盤，禁止用手抓(握)皮帶 盤動，以免軋傷手指。(禁止戴手套操作)(3) 二次啟動(按啟動按鈕)需等到曲柄擺動方向和抽油機 運轉(zhuǎn)方向一致；如連續(xù)啟動 14次仍不能啟動，應停機檢查。曰，(4) 啟動后，檢查抽油機有無異常聲音，各部件有無松脫滑 動現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)是否正常。1.4抽油機井開井后檢查 1.4.1檢查步驟及標準(1) 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區(qū) 隊并

11、填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。(2) 聽：抽油機各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常。要求：正確判斷、 處理異常響聲。(3) 看：抽油機各連接部分、曲柄銷冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否漏油，井口壓力是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤 根盒松緊是否合適。要求：檢查油井生產(chǎn)動態(tài)，錄取油壓、套壓 各值，且取值誤差應在±0.05 MPa范圍內(nèi)。（4） 測：用鉗型電流表測三相線電流是否正常， 用溫度計測 油井出油溫度。要求：測量方法正確，電流數(shù)值誤差在±2A、溫 度誤差在± 2C范圍內(nèi)。（5）摸：用手背接觸電機外殼，檢

12、查電機溫度是否正常。1.4.2技術要求及注意事項（1）雨雪天氣，應站在距抽油機兩米的地方進行檢查。（2）發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，殺I死剎車，斷電檢查。（3）操作完畢后，將工具用具擦洗干凈收回。1.5抽油機井關井 1.5.1操作步驟及標準（1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區(qū) 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。（2）按停止按鈕使電機停止運轉(zhuǎn)，根據(jù)油井情況，讓驢頭停 在適當位置，剎緊剎車，拉下空氣開關，切斷電源。（3）緊膠皮盤根，關閉生產(chǎn)閘門。（4）在班站報表上記錄停抽時間。（5）操作完畢后，收回工具用具

13、。1.5.2技術要求及注意事項（1）停抽時，出砂井驢頭停在接近上死點處；油氣比高的井、結(jié)蠟井或稠油井，驢頭停在下死點;1/1備。1.6倒抽油機井井口開井流程般井，驢頭停在上沖程的 -1/2處，以便開抽時容易啟動。（2）檢驗電器設備外殼是否帶電；拉空氣開關時側(cè)身操作。（3） 冬季長期停抽，要對出油管線掃線，以防凍壞管線及設1.6.1操作步驟及標準（1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區(qū) 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。（2）檢查井口各閘門和配件，要求：齊全、無損、無滲漏， 儀表靈活好用。（3）依次

14、打開生產(chǎn)閘門、膠皮閘門，適當帶緊井口盤根（4）打開生產(chǎn)壓力表和套壓表截止閥并保證暢通。1.6.2技術要求及注意事項如發(fā)熱應加潤滑油潤滑、冷（1）開抽后注意光桿是否發(fā)熱， 卻?；貕荷仙?，應查明原因并采（2）開抽后注意觀察回壓變化，取相應的措施。1.7毛辮子斷裂處理 1.7.1操作步驟及標準（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。(2) 發(fā)現(xiàn)毛辮子斷股應立即停抽油機。(3) 檢查調(diào)整剎車。(4) 根據(jù)抽油機型號選擇合適的新毛辮子，帶有活口式懸繩器一付，方卡子一付，175mm

15、100mm活動扳手、600mn管鉗、250mm 平鋰各一把，鋼絲繩套一個，10m長麻繩一根。(5) 將驢頭停在下死點位置剎緊車(6) 將新毛辮子掛在驢頭上安好，用繩套將原懸繩器與新懸 繩器連好。(7) 松剎車慢慢盤車使原懸繩器離開井口盤根盒約1m- 2 m, 剎緊車，在光桿上卡緊方卡子， 盤車座在盤根盒上使驢頭卸掉負 荷。取下鋼絲繩盤車使驢頭(8) 上驢頭系好安全帶， 拔出懸掛盤兩側(cè)銷子，套和舊毛辮子，安裝好新毛辮子、懸繩器和方卡子， 吃上負荷，卸掉井口方卡子，鋰凈光桿毛刺，開抽，檢查毛辮子、防沖距是否合適。(9) 記錄停機和開抽時間。(10) 操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.7.2技術

16、要求及注意事項(1) 毛辮子出現(xiàn)鋼絲繩起刺斷股時應及時更換。(2) 毛辮子長度應合適，避免啃懸繩器或碰井口。(3) 毛辮子要妥善保管，不準生銹和有硬傷。(4) 按順序停機，并避免工具、用具墜落。1.8光桿斷后緊急處理 1.8.1操作步驟及標準（1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區(qū) 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。（2）抽油機井斷光桿的處理方法：光桿突然斷裂，如果光桿斷面處于密封盤根以上，井口不噴油，應立即斷電、停抽油機在下死點；如果光桿突然斷裂，井口噴油氣嚴重，應立即關計量站下流閘門，并停抽油

17、機在下死點。 根據(jù)風向關閉回壓閘門或生產(chǎn) 閘門，如帶噴油井就要冒噴搶關總閘門。在現(xiàn)場也可采取將斷下的光桿插入井口將膠皮閘門迅速關閉，從而制住井噴。1.8.2技術要求及注意事項（1） 迅速檢查周圍有無明火，若有明火應馬上滅掉，并根據(jù) 具體情況迅速關閉有關閘門。（2） 防止光桿斷后落入井內(nèi)噴油， 可在懸繩器下方光桿上卡 一個方卡子，使斷桿后方卡子座在井口， 從而防止了光桿落入井 內(nèi)噴油。（3）出油管線裝單流閥，防止斷桿后干線油倒流噴出。（4）懸繩器安裝要水平，兩邊毛辮子長度相同、吃力均勻。（5）光桿不可有硬傷，卡瓦片規(guī)格應與光桿規(guī)格相同。1.9用鉗型電流表檢測抽油機平衡1.9.1操作步驟及標準上報

18、區(qū)(1) 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。(2) 零位調(diào)整：電流表使用前檢查指針是否指歸零位，如不 在零位應調(diào)節(jié)機械調(diào)節(jié)旋鈕至零位。(3) 選擇檔位：將電流表電流檔位調(diào)節(jié)旋鈕撥到最大檔位， 然后把被檢測導線垂直卡入表鉗中央，由大到小選擇合適檔位。 要求：測值時正確選檔，讀數(shù)誤差w± 2A,測值方法正確。(4) 取值：分別讀出三相驢頭上行最大峰值電流與驢頭下行最大峰值電流，并取上行1個峰值電流的平均值和下行 1個峰值 電流的平均值。80%(5) 計算平衡率：標準是

19、小電流與大電流之比不小于 為平衡。B = 1-小 100% 80%式中：B 抽油機平衡率I小抽油機上行或下行時峰值電流平均值(較小電流)I大抽油機上行或下行時峰值電流平均值(較大電流)(6) 判斷平衡，指出調(diào)整方向：抽油機正轉(zhuǎn)，上行電流大， 將平衡塊往外調(diào)；下行電流大，將平衡塊往里調(diào)。1.9.2技術要求及注意事項測量前，檢查電流表各檔位功能，以免撥錯檔位，損壞電流 表。1.10滅火器的檢查和使用 1.10.1操作步驟及標準（1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區(qū) 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。

20、（2）干粉滅火機每月稱重一次，重量不少于銘牌規(guī)定標準。（3）檢查出粉管是否暢通，有無老化。（4）使用時，將滅火機拿到著火現(xiàn)場，置于上風處。（5）打開保險銷，把噴管對準火源根部，按下壓把（拉動拉 環(huán)）或打開手輪，即噴出滅火。（6）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.10.2技術要求及注意事項（1）干粉滅火機具有無毒、無腐蝕性、滅火快的特點，適用 于撲滅油品、有機溶劑、電氣設備的初起火災。（2） 干粉滅火機應存放在規(guī)定地點，存放地點通風良好， 防 潮、防曬、防高溫。（3）發(fā)現(xiàn)著火，應切斷油、氣、電源，放掉容器內(nèi)壓力，隔 離或搬掉易燃物（4）大面積著火或火勢猛，應緊急處理后立即報警。（5）嚴禁拆卸

21、更換零件，以免發(fā)生危險。1.11平整抽油井井場1.11.1操作步驟及標準(1) 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區(qū) 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。(2) 平整井場，要求橫平豎直，井場范圍內(nèi)不能有雜草、雜 物以及油污。(3) 抽油機井，沿井場圍墻內(nèi)平整出井場。(4) 抽油機基礎井臺要內(nèi)高外低，以防積水造成基礎下沉。(5) 疏通水道，避免造成井場積水，達到“三標”要求(6) 操作完畢后，收回工具用具。(1)(2)(3)(4)(5) 掩埋。(6)1.11.2技術要求及注意事項 平井場時要注意安全，注意

22、轉(zhuǎn)動的曲柄。 注意電纜的埋深，防止被接地線絆倒。 要露出套管閘門，方便測試。不要就近取土。禁止在井場內(nèi)吸煙。井場內(nèi)的油污，不能就地覆土掩蓋，而要在較遠處挖坑1.12更換光桿密封盤根 1.12.1操作步驟及標準(1) 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區(qū) 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。(2) 按停止按鈕讓抽油機驢頭停在井口便于操作的位置，緊車拉閘斷電(3) 關閉膠皮閘門，使光桿位于密封盒中心位置。如光桿偏 斜應用膠皮閘門找正。(4) 卸掉密封盒上壓帽取出格蘭，用掛鉤將壓帽和格蘭吊在 懸繩器上。(5)

23、 取出舊盤根，要求用起子找準舊盤根切口逆時針旋轉(zhuǎn)， 將舊盤根掏凈。(6) 將新盤根涂上薄薄的一層黃油， 用起子分別加入盤根盒 內(nèi)，兩個相鄰的盤根切口應錯開 120°180°。要求盤根一次 加完黃油，保持盤根干凈。(7) 摘下掛鉤，放下壓帽和格蘭，用手將壓帽擰緊，再用管 鉗順時針擰緊約24圈。(8) 用扳手逆時針交替慢慢打開膠皮閘門， 看盤根盒是否跑 油氣，如跑油氣將盤根盒緊至不跑油氣為止。 要求將膠皮閘門開 到最大。(9) 松剎車，合閘送電，啟動抽油機。檢查光桿是否發(fā)熱、 漏油。發(fā)熱，光桿涂點黃油；漏油，適當緊一下盤根盒壓帽。(10) 將有關數(shù)據(jù)填入報表。(11) 操作完畢

24、將工具用具擦洗干凈收回。1.12.2技術要求及注意事項(1) 掏舊盤根時，隔環(huán)下面的碎塊也應掏凈。(2) 加每一個盤根時，一定要用起子按到底。(3) 加完盤根后，盤根壓帽不可太緊，防止開抽燒盤根。(4) 在日常生產(chǎn)中，井口盤根松緊度在光桿上下運行中以不漏油氣為標準。應盡量松弛，以延長盤根使用壽命，提高抽油井系統(tǒng)效率。（5）正確關膠皮閥，光桿在中心，壓帽和格蘭不掉。（6）合上、拉下空氣開關啟停抽油機時都要帶絕緣手套進行操作。（7）手試光桿是否發(fā)熱時，一定要小心，注意安全，只有在 光桿上行時才能用手背去觸摸。1.13更換抽油機傳動皮帶 1.13.1操作步驟及標準（1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的

25、具體內(nèi)容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區(qū) 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。（2）斷電停抽，將驢頭停在上死點，剎車，拉下空氣開關切 斷電源，記錄停抽時間。（3） 松開電機固定螺絲和前端頂絲，用撬杠或用后頂絲向前 移動電機，使皮帶松馳。（4）緩慢盤動皮帶，依次取下舊皮帶，換上新皮帶。（5）將電機后頂絲松開，緊前頂絲，調(diào)好電機位置，兩皮帶 輪端面達到“四點一線”。（6）將電機“ T”型固定螺絲與滑軌槽對正，用手擰緊，開始緊頂絲，緊到皮帶松緊適度，一般以手下壓12指或上翻皮帶松手又恢復原狀為準，再用扳手上緊電機固定螺絲。（7）合上電源閘刀

26、送電，松剎車，按啟動按鈕，開抽檢查，并記錄開抽時間。（8）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.13.2技術要求及注意事項（1）上、卸皮帶時，嚴禁帶手套抓皮帶；盤動皮帶時，嚴禁用手抓，只能用手掌壓在皮帶上進行盤動，以防止將手軋傷。（2）如兩皮帶輪端面達不到“四點一線”，可卸松滑軌固定 螺絲，調(diào)整滑軌。1.14抽油機故障判斷與處理故障原因產(chǎn)生的原因預防及處理方法曲柄銷在沖程孔 內(nèi)轉(zhuǎn)動1、安裝無鍵銷子時，銷體或襯套 涂黃油。2、冕形螺母未上緊或襯 套磨損；換新銷子配合間隙大。1、帶鍵的銷子滾鍵或鍵槽損壞。 4、冕形螺母未上緊。1、無鍵銷安裝時不準涂黃油。2、襯套磨壞，換銷時應同時換 襯套。1、更換

27、合適的鍵，鍵槽損壞可 修復，新?lián)Q鍵或換新銷子。4、上緊冕形螺母。冕形螺母退扣銷體轉(zhuǎn)動1、防止銷體轉(zhuǎn)。2、安裝冕形螺母防脫卡。曲柄銷子響1、冕形螺母松動。2、襯套鋪子磨損，配合間隙大或 相互錐度不匹配。1、銷子鍵損壞。4、連桿安裝不合適，兩根連桿長 度不同或過長。5、軸承損壞。1、擰緊冕形螺母。2、更換銷子或襯套。1、換鍵。4、調(diào)整更換連桿。5、更換軸承。曲柄周期性劇烈 跳動1、差動螺絲或拉緊螺絲松。2、輸出軸鍵損壞或鍵槽損壞。1、擰緊差動螺絲及拉緊螺絲。2、 換鍵或換用另一對鍵槽。斷曲柄銷子1、剪刀差過大。2、連桿安裝不合適、兩連桿長度 不同或過長。1、銷體原材料不合格。4、緊冕形螺母時力臂加

28、的太長， 用力過大，造成內(nèi)傷。5、銷子制作不合格、強度不夠。1、使用另一對輸出軸鍵槽。2、調(diào)整更換連桿。1、緊螺母時不可用力過大。4、更換。連桿銷子響或外 跑1、銷子或襯套損壞。2、定位螺絲松或拉緊螺絲松。1、干磨。4、游梁偏扭。1、換銷子或襯套。2、擰緊定位、拉緊螺絲。1、加注潤滑油。4、調(diào)、校游梁。連桿拉不開1、連桿銷嚴重缺油、銹死。2、連桿銷定位螺絲或拉緊螺絲未 松開。1、保養(yǎng)抽油機時應加注黃油。2、松開定位螺絲或拉緊螺絲。減速箱內(nèi)有不正 常響聲或撞擊聲1、潤滑油過少。2、齒輪制造不精確，輪磨損、嚙合 不好。1、某一根軸串動。4、輸出軸軸承損壞。5、抽油機嚴重不平衡。6、沖次過快，抽油機

29、偏斜。1、檢查箱內(nèi)油面，補足機油。2、送技術維修部門修理。1、調(diào)整。4、更換。5、調(diào)整抽油機。6、選擇合理的沖次，調(diào)偏。減速箱軸承發(fā)熱 或有特殊響聲1、潤滑不足或變質(zhì)。2、軸承蓋或密封部分松動。1、軸承磨損，滾珠破碎。4、軸承間隙過大。1、加油或換油。2、檢查并擰緊各螺絲。1、換軸承。4、用墊片調(diào)整間隙。減速器發(fā)熱潤滑油過多放出多余潤滑油曲柄銷軸承經(jīng)常 損壞連桿長度超過范圍或長短不致調(diào)整更換連桿光桿實際沖程大游梁與變速箱不配套調(diào)整更換游梁或減速箱于或小于理論沖程抽油機震動1、超載，沖擊負何大。2、各連接固定螺絲松。1、底盤與基礎有懸空處。1、選擇合適抽油機。2、擰緊各部位螺絲。1、墊平底盤與基

30、礎懸空處，特 別是底盤螺絲兩邊。電機震動1、滑軌剛性不夠。2、固定螺絲松。1、換滑軌，最好用鑄造件。2、擰緊螺絲。驢頭無法側(cè)轉(zhuǎn)驢頭銷子嚴重缺潤滑油1、每半年注黃油一次。2、在注油孔處加一個機油杯。電機空轉(zhuǎn)磨皮帶 或燒皮帶1、皮帶松緊調(diào)整不合適。2、兩輪不四點一線。1、單根皮帶長度不致或皮帶過 少。4、抽油機負荷過大。1、調(diào)整皮帶松緊合適。2、調(diào)整兩輪“四點一線”。1、選擇長度相同、新舊程度一 致的皮帶，應安裝五根以上。4、適當增加皮帶根數(shù)或更換大 功率電機。皮帶輪擺動1、皮帶輪孔大軸小，硬用鍵打緊。2、軸帶錐度的皮帶輪沒安裝到位， 蓋板螺絲或背帽未上緊。1、根據(jù)電機軸徑選擇合適的輪 子孔徑。2

31、、帶錐度的皮帶輪安裝時也應 用小錘頭敲打，使其安裝到位并 擰緊螺絲。懸繩器鋼絲繩偏 向驢頭一邊1、抽油機安裝不正。2、驢頭制作不正。1、游梁安裝不正。1、重新吊裝抽油機。2、更換新驢頭。1、調(diào)整中軸承頂絲。驢頭行至上死點 和下死點時抽油 機有異常聲音1、中軸承處固定螺絲松。2、尾軸承固定懸掛螺絲松。1、支架固定螺絲松。檢查松動部位，將其螺絲擰緊。1.15更換電機1.15.1操作步驟及標準（1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區(qū) 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。（2）停機剎緊車，將電控箱內(nèi)電源閘刀

32、拉下，切斷電源，并 掛上安全警示標志。（3）打開電機接線盒，將電纜線頭卸下并做好相序標記。（4） 卸掉電機前面頂絲和電機固定螺絲，拿下三角皮帶，用 吊車將舊電機吊下（5）吊上新電機，按相序和電機接線法將電纜頭上緊，通電 檢查電機旋轉(zhuǎn)方向和運行狀況。（6）根據(jù)電機底座調(diào)整滑軌，裝上電機固定螺絲、頂絲和三 角皮帶。（7）用撬杠移動電機使其兩輪外端面“四點一線”，用頂絲 調(diào)整好皮帶松緊，擰緊電機固定螺絲。要求：兩輪保持“四點一 線”，皮帶松緊合適。（8）松開剎車，合閘送電，啟動抽油機，檢查電機工作是否 正常、抽油機沖次有無變化。（9）記錄停機和開抽時間。（10）操作完畢后，收好工具，擺放整齊。1.1

33、5.2技術要求及注意事項（1） 電機接線必須按電機規(guī)定的接線法，線頭壓緊螺絲要上 緊，防止造成接觸不好、電阻過大、燒壞線頭，使電機缺相而燒 壞。（2）電機外殼零線一定要接好，防止漏電傷人。(3) 吊電機前一定要上緊電機吊環(huán)，防止脫扣傷人。(4) 電機旋轉(zhuǎn)方向正確，避免線頭打火，接線柱螺絲緊固。1.16抽油井碰泵 1.16.1操作步驟及標準上報區(qū)(1) 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。(2) 檢查調(diào)整剎車，要求靈活好用。(3) 斷電停抽，將驢頭停在接近下死點100mm處剎緊

34、剎車， 拉閘斷電，用方卡子卡緊光桿，盤車使方卡子座在盤根盒上卸掉 驢頭負荷。將卡瓦片取出，以方卡子頂(4) 卸松懸繩器上方的方卡子，2m口 號。面為標準在光桿上做出明顯標記，并向上量出大于防沖距的距 離，做好記號。要求：在光桿上做標記，下放不得超出(5) 慢松剎車，使懸繩器緩慢上行至標記處，剎緊剎車，將懸繩器上方的方卡子裝好卡瓦片卡緊光桿，松剎車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，鋰凈光桿上毛刺。(6) 合閘送電，開抽15個沖程使活塞底面與固定凡爾頂 面撞擊15次，不得多碰或少碰。(7) 斷電、停抽、剎車，反程序操作，使懸繩器上方的方卡 子在原位置卡緊。如原防沖距不合適，一定要重新進行調(diào)整。(8)

35、 松剎車，鋰凈光桿毛刺，合閘送電，開抽檢查碰泵效果。(9) 記錄停機和開抽時間。（10）操作完畢后，收回工具用具并擦洗干凈。 1.16.2技術要求及注意事項（1）碰泵次數(shù)不可過多防止損壞泵（2）注意檢查防沖距是否合適。（3）認真檢查剎車。（4）凡帶有脫接器的井應避免碰泵。1.17抽油機一級保養(yǎng) 1.17.1操作步驟及標準（1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區(qū) 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。（2）按停止按鈕，停抽剎車（停在便于操作位置），拉下空氣 開關，切斷電源。（3）清除抽油機外部油污、 泥

36、土，旋轉(zhuǎn)部位的警示標語要清 楚醒目。中軸承、平衡塊、電機等固定螺絲。（4）緊固減速箱、底座、要求：電動機、中軸、頂絲應無缺損，螺絲上緊，頂絲頂緊。（5）打開減速箱檢視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪 嚙合情況。要求：齒輪嚙合正常。（6）檢查減速箱油面及油質(zhì)，不足應補加，變質(zhì)要更換。（7）清洗減速箱呼吸閥。（8）對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減 速箱軸承等處加注黃油。（9）檢查剎車是否靈活好用，必要時應進行調(diào)整。要求：剎 車合格。檢查皮帶松緊程度，不合適進行調(diào)整；皮帶損壞要及（10） 時更換。檢查毛辮子，有起刺、斷股現(xiàn)象應更換；檢查懸掛盤，（11） 應完好。檢查電器設備絕緣應良

37、好，有接地線，各觸點接觸完 好。要求：電器設備安全可靠。（13）（14） 開抽時間。（15）（12）檢查驢頭中心必須與井口中心對正。操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。合閘送電，啟動抽油機，檢查是否正常，記錄停機和1.17.2技術要求及注意事項（1）抽油機運轉(zhuǎn)720h760h，進行一級保養(yǎng)作業(yè)。（2）曲柄銷子軸承注黃油時，可將軸承蓋卸下直接加注黃油。（3）抽油機減速箱軸承都采用機油潤滑。1.18油井單井管線掃線 1.18.1操作步驟及標準（1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區(qū) 隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要

38、求負責人簽字。（2）根據(jù)油井狀況，斷電停抽，剎緊車，關閉生產(chǎn)閘門，關 閉回壓閘門，打開取樣閘門，將管線內(nèi)余壓放掉，回壓表落零。根據(jù)管線長度、原油物性、含水高低等定出清掃時間。 當管線內(nèi)液體基本掃干凈時， 將計量站內(nèi)掃線井下流閘通知井口壓風機停機， 關閉回壓閘門，打開取樣閘門放 空，卸下風帶，上好絲堵，關閉取樣閘門。（10）關死該井上流閘門，作出管線已清掃標記，記錄停機 和掃線時間。（11）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.18.2技術要求及注意事項（1）用高壓壓風機清掃管線時，各閘門均要先開后關。（2）壓風機有憋壓現(xiàn)象時，應認真檢查流程排除故障。（1）接風帶大小頭、由壬均用管鉗上緊防止脫扣

39、傷人。（3） 用管鉗卸松油嘴套絲堵，人站側(cè)面，用手抓著絲堵邊卸 邊搖晃，防止余壓傷人，將絲堵卸下。（4）將低壓壓風機風帶連接在油嘴套處，關閉取樣閘門。（5）倒好計量站流程，按順序打開該井總機關下流閘門， 閉上流閘門，掃線進干線。（6） 通知壓風機開機。當壓風機司機通知開閘門時，迅速將 回壓閘門全部打開。（7）（8） 門關閉。（9）1.19油井地面管線堵塞的處理 1.19.1操作步驟及方法（1）由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施，上報區(qū)隊并填寫“安全九步法”監(jiān)督登記冊，并要求負責人簽字。可用水泥車打熱水進行處理。 方法，分段用水泥車

40、處理。（2）油稠堵管線的處理方法：可用高壓壓風機進行清掃，也如全線處理不通可采用分段栽頭的1.20更換壓力表 1.20.1操作步驟及標準（1） 由此次操作的負責人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。（2）關死壓力表針型閥（3）用扳手卸松舊壓力表， 用手拿壓力表側(cè)面， 邊卸邊輕搖 壓力表，使余壓泄掉，當指針落零后，將壓力表卸下。要求：卸 壓力表方法正確。（4）清理壓力表接頭內(nèi)余留污物， 再用棉紗擦凈，裝上新表， 用扳手擰緊，注意表盤方向應與回壓閘門手輪方向一致。要求：裝好表后打開閘門，絲扣不滲不漏。（5）平穩(wěn)打開壓力表截止閥，檢查絲扣處是否有漏失，并記 錄壓力。（6）操作完畢將工具用具擦干凈收回。1.20.2技術要求及注意事項（1）更換表時，應將表