沉井施工方案(同名2706)

1、矩形排泥閥門井、圓形牽引井沉井工程(2) 規(guī)范及標準 :1)2)3)4)5)6)7)8)9)第一章 施工方案編制說明1.1 編制依據(jù)(1) 高富路污水主干管 工程 設(shè)計施工圖 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-2008) 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-2012) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB50007-2011) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB5001-2010) 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范 ( GB50204-2002) 既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范 ( JGJ123-2012)危險房屋鑒定標準(JGJ125-2004) 民用建筑可靠性鑒定標準 ( GB50292-19

2、99) 建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程 (JGJ116-2009)10) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(8) 參考書 :地下工程設(shè)計施工手冊 ，夏明耀 曾進倫 編著1.2 編制說明在深刻理解本工程的概況、特點、難點的基礎(chǔ)上，按照“技術(shù)領(lǐng)先、設(shè)計優(yōu)化、 施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，通過技術(shù)經(jīng)濟比較，確定安全可靠的 技術(shù)方案， 配置足夠合適的人員和機具， 以確保工程的質(zhì)量和工期； 確保地面所有設(shè) 施的絕對安全和正常使用；業(yè)主及設(shè)計施工文件的所有要求。遵循的具體原則如下：(1) 由于工程管網(wǎng)線路主要經(jīng)過杏壇高富路邊上的河涌、涵洞等需要保持現(xiàn)狀的已有 建筑物，所以在開工前，要組織有關(guān)專家及專業(yè)技術(shù)

3、人員對沿管線 30M 以內(nèi)的房屋進行 可靠性鑒定，在施工過程中如果這些房屋出現(xiàn)裂縫，沉降，要及時組織專家鑒定并采取 補強加固措施。(2) 根據(jù)本工程圖紙所示排泥閥門井(A型、B型、C型-1、D型、E型，共19座)以及© 3000牽引沉井(共1座)采用沉井施工，具體詳見工程概況，本方案為矩形排泥閥門井沉井，以YW-166耕為代表，沉井深度為9.0米，下沉至設(shè)計深度為9.9米; 圓形沉井以© 3000牽引沉井為代表，沉井深度為 8.0米，下沉至設(shè)計深度為 9.0米; 沉井所處位置地質(zhì)條件及地下水位相對比較復(fù)雜， 施工工藝要求較高， 沉箱受力較大， 施工難度大。(3) 確保工期原

4、則：根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求和施工場地移交的時間，合理、 詳細地編排施工進度計劃。 科學(xué)組織施工， 大量采用交叉作業(yè)以充分利用空間和時間， 使各分項分部工程施工銜接有序; 配置足夠的資源并充分利用， 以確?？傮w施工計劃 的實現(xiàn)。從而確?？偣て?。(4) 技術(shù)可靠原則：根據(jù)本工程特點，我司組織了頂管精英力量在以往頂管施工經(jīng) 驗的基礎(chǔ)上， 吸收國內(nèi)外頂管工程設(shè)計、 施工和管理的成熟技術(shù)， 根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范 確定施工技術(shù)方案并確保施工技術(shù)方案可靠性高、操作性強。(5) 文明施工及安全原則：在施工管理方面和技術(shù)方案等必須與環(huán)保安全要求相結(jié) 合，遵守安全法和省市有關(guān)規(guī)定，確保施工過程絕對安全，不對自然環(huán)

5、境和人文 環(huán)境產(chǎn)生破壞。(6) 經(jīng)濟合理原則：針對本工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比較選 擇施工方案，充分利用資源配備，施工過程實施動態(tài)管理，在確保安全、質(zhì)量、工期 等目標的前提下，使工程達到經(jīng)濟合理的目標。第二章 工程概況2.1 工程概況本工程為麥村污水提升泵站出水壓力管道，西起麥村泵站，東至高贊污水提升泵站，全長約 7.0 公里，敷設(shè)在已建高富路南側(cè)坡腳處的管網(wǎng)工程，本工程在設(shè)計上采 用沉井施工方式的矩形井有 19 個、圓形井 1 個，沉井施工編號及其它詳情如下表：*802山酗bAHO柑VW- 792.5UO2.O0U1 JOO-J 65U-4 200GOO5(3 50耳 W2

6、52曲02 ibO1 e匕0-T.25U-4 sue-/ COObe JU7J00YW-lfiO? 5002 OOO1 300-/l.-BGO-7 GOO62506950VW-166? 700? 7001 500-4.250-4.ftQ0'-7 GOO64507150C- 1 VYW-2e2.7002.2001.500-2.200-2.750-4.950'44005100YWSS；?.6OO2001.400-：?.3O0/tiC4.9bO4JOO5000YW4巳7,4001.9001.700-7.200-7 75Cd”95D*11 GO<1ROOYW-502.5002.0

7、001 .300= 2.200-2.750-d 950120019002.6002 . WO1.00-2.200-2.750-4.9501 JOO50002. /OO2 2U0LOO-2.2DU-2-£ 950ZMUOblooYW-85J lOO2.6001 .900-2.2DU-2 750-9501«DO5500vw-yj2 9002,4001 /oo-2.2DU-2. /tiU-4 9bU4faDOtiJOOYW-1 133 ICO2.6001 900-2.3nn-7 35 Q-5.G50斗口 noYW-1?93 DOO2.5001 600-?.3on-? 850-5.

8、G504aoo5500YW-H83.000?.r>oo1.800-?.7hn-7 ftOO-5.000彳750仃沖GOVW-1702.300i.aoo1.100-2.250-2.SOO-5.00040504750VW-l /82.9002 4001. /OO-2.300-5.00046505JbOD皚YW-JZdOQ1,9001 ZUU-Z,啟OU-z. eu 4.90'打1 ooTaou2.5502.0301 mo-2.250-2 ftOO-5 0004780蚯脂/抵 feSBGISMG2術(shù)応G4«iG5hHYW-802.6002.000-3745-4.145-6.4

9、4557458445矩形井以YW-166#井為代表：YW-166#井井深9.0米，下沉至設(shè)計深度為 9.9米, 矩形井外型尺寸是 4.0米X 4.7米，壁厚為650mm、500mm ;圓形井以 YW-80#井為 代表：YW-80#井深8.0米，下沉至設(shè)計深度為 9.0米，外型尺寸是© 3700mm，壁厚 為500mm、350mm ;兩個井均采用沉井施工方案，均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。兩井地質(zhì)條件及地下水位相對比較復(fù)雜，施工工藝要求較高，沉箱受力較大，施 工難度大。1、混凝土 C30砼，抗?jié)B等級S6;2、鋼筋采用-HPB235 fy=210N/mm2-HPB335 fy=300N/mm2沉井材料

10、：第三章工程地質(zhì)與水文地質(zhì)（一）沉井地形地貌，地質(zhì)構(gòu)造與區(qū)域穩(wěn)定性位于順德區(qū)杏壇鎮(zhèn)高富路南側(cè)坡腳處，周圍地勢較為開闊低平。地貌屬三角洲沖積平原，珠江支流一級階地，地勢開闊低平，水道縱橫交錯，地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定。（二）地層巖性 根據(jù)鉆探資料，沉井場區(qū)的巖土層按其成因分類主要有： -1 砂性素填土：灰黃色， -1 淤泥質(zhì)土： 深灰色， 流塑，層厚 2.5 米。 -2 粉砂：灰色， 飽和，松散，層厚 8.2 米。（三）地下水I、地下水類型如前所述， 場區(qū)地勢開闊低平，松散，局部稍密，含較多粉砂，含較多淤泥，稍濕飽和，為中砂。層厚局部夾薄層粉砂。 頂板埋深局部夾薄層淤泥。頂板埋深1.4 米。1.4 米，3.

11、9 米，地貌屬三角洲沖積平原， 是地下水和地表水的逕流排泄區(qū)地下水豐富。場區(qū)地下水類型主要有上層滯水和孔隙潛水。（1） 上層滯水：第四系人工填土層結(jié)構(gòu)疏松，含上層滯水，但含水量有限，地下水動 態(tài)受季節(jié)降雨影響。豐要接受大氣降水、場區(qū)河涌水的補給。（2） 孔隙潛水：第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積之淤泥質(zhì)細砂層和上更新統(tǒng)沖積細砂層 透水性良好，含孔隙水?？傮w屬承壓水，局部為潛水。地下水主要接受降雨或地表水的 滲入補給和上游地下水的側(cè)向補給。根據(jù)鉆孔終孔24小時后觀測，場地地下水混合穩(wěn)定水位埋深一般為1.501.70m。場地水網(wǎng)發(fā)育，縱橫交錯，地下水補給來源充足。2 、地下水腐蝕性場地的地下水對混凝土結(jié)

12、構(gòu)一般不具腐蝕性； 在長期浸水環(huán)境下對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋 一般不具腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕性：場地的地卜水對 對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。水對建筑材料的腐蝕防護，應(yīng)按照工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50046）的規(guī)定進行。（ 四 ） 巖土物理力學(xué)性質(zhì)為查明場地各巖土層的物理力學(xué)性質(zhì)，本勘察階段取原狀土樣75組作常規(guī)土工試驗，取巖樣 2組作天然抗壓強度試驗。此外，在上層中進行了 176次標準貫入試驗，在十層中還進行輕型動力觸探試驗。通過以上手段，己查明了場地各巖土層的物理力學(xué)性質(zhì)，根 據(jù)規(guī)范的要求，將各巖土層的物理力學(xué)參數(shù)進行分層統(tǒng)計。（五）巖土工程評價1 、場地穩(wěn)定性評價(1)

13、 場區(qū)距區(qū)域深大斷裂較遠，本次勘察未發(fā)現(xiàn)有明顯構(gòu)造現(xiàn)象，場區(qū)基本上 處于構(gòu)造穩(wěn)定狀態(tài)，適宜擬建污水主干管工程建設(shè)。(2) 、據(jù)廣東省地震烈度區(qū)劃圖，場區(qū)地震基本烈度為 VII度。據(jù)建筑抗 震設(shè)計規(guī)范GB50011 2010，場區(qū)的地震設(shè)防烈度為 7度，設(shè)計基本地震加速度值 為 0. 10g。2、地震效應(yīng)(1) 場區(qū)河網(wǎng)密布，地貌屬三角洲沖積平原，上覆土層軟弱，軟土較發(fā)育，是 建筑抗震不利地段。(2) 場地土的類型為軟弱土中軟土，大部分地段等效剪切波速Vse<140m/s，覆蓋土厚度一般大于15m,小于80m,據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2010),場地總體為m類建筑場地。第四章施

14、工方案及技術(shù)措施§ 1總體流程和施工技術(shù)方案概述1.1施工總體流程本工程施工總體流程如圖2-1【總體施工流程圖】所示。施工準備工作井攪拌樁施工工作井沉井施工I工作井土方開挖施工工作井封底和底板施工井上和井下設(shè)備安裝檢查井、溢流井止水帷幕、基底加固施工圖2-1 總體施工流程圖1.2施工技術(shù)方案概述沉井施工：排泥閥門井及牽引中間井位置按設(shè)計施工圖紙進行現(xiàn)場測量放線定位， 排泥閥門井及牽引中間井結(jié)構(gòu)采用混凝土 C30的沉井結(jié)構(gòu)，分兩節(jié)下沉，兩節(jié)需不排水 下沉，水下混凝土封底；外加 300mm素混凝土進行地基加固、穿墻止水?，F(xiàn)場監(jiān)測：針對本工程的情況，現(xiàn)場施工監(jiān)測主要包括以下內(nèi)容，施工前進行

15、排 泥閥門井及牽引中間井施工范圍內(nèi)的地下管線勘測，排泥閥門井及牽引中間井圍護結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、下沉過程中的井體傾斜和井壁開裂觀測。防水措施：由于本工程為水下作業(yè)需要重點考慮以下防水環(huán)節(jié)，“出洞穿墻防水”、“進洞穿墻防水”，以上任何環(huán)節(jié)防水處理不好都將導(dǎo)致嚴重的后果。本工程主要的 防水措施為：出洞進洞穿墻防水方面主要采取預(yù)留洞口采用鋼板封堵，并用粘土和磚密實填筑，使其滿足防水的要求；§ 2、施工要求2.1井底標高根據(jù)排水設(shè)計管底標高確定，括號內(nèi)數(shù)字根據(jù)井標高相應(yīng)調(diào)整。2.2井壁開孔需在鋼筋混凝土底板施工完后用機械切割。2.3混凝土采用C30抗?jié)B砼，本工程工作井采用沉井結(jié)構(gòu)，采用不排水下沉，

16、水下混凝土 封底。2.4施工順序為：墊層-支模-綁扎鋼筋-現(xiàn)澆沉井下半部-下沉-接沉井上半部-下沉 到位f水下混凝土圭寸堵f澆底板。2.5下沉至設(shè)計標高前應(yīng)做好支護，避免單體傾斜傾倒。2.6施工前應(yīng)詳細對照工藝圖紙各預(yù)埋套管及埋件，勿遺漏。2.7井壁上應(yīng)做好相應(yīng)防護措施，防止雨水流進及人員掉落。2.8施工單位必須核準工作井是否滿足施工機具的要求。2.9各節(jié)砼強度要95%方可下沉。§3 排泥閥門井及牽引中間井施工方法和技術(shù)措施3.1 施工準備1、熟悉和掌握沉井所在的地質(zhì)情況，特別對地下水的標高必須清楚，沉井附近有無 地下管線及對周圍的建筑物等是否需要保護。2、設(shè)置測量控制網(wǎng)、軸線控制點

17、、沉降觀測點。3.2 排泥閥門井及牽引中間井施工方法排泥閥門井為長方形4X 4.7m，井內(nèi)凈空為3m X 3.7m，井壁第一節(jié)高4.5米，壁厚 為2.75米高650mm厚、1.75米高500mm厚；第二節(jié)高4.5米，壁厚為500厚，每一節(jié) 設(shè)有止水帶（1.5mm厚鋼板）。牽引中間井為圓形© 3700mm，井內(nèi)凈空為© 3000mm， 井壁第一節(jié)高4.5米，壁厚為2.75米高500mm厚、1.75米高350mm厚；第二節(jié)高3.5 米，壁厚為350厚，每一節(jié)設(shè)有止水帶（1.5mm厚鋼板）。本工程采用不排水沉井施工法，具體作法如下。 排泥閥門井具體布置如施工圖（平、剖面圖）1、1

18、2QSr 1 zDUtJ 47002 500/ H 2200WXliB卜rl莎對;L2、排泥閥門井具體布置如施工圖（平、剖面圖）0jOOC 虞700WttiBGA十議朋MBI¥洱gio穢網(wǎng)年卑w嚴.cjoami, 初 oowi liL=B- r -JLTTUnzttL=4M Mft*.而聊$刑Qj械900二IJI*I磁I lN5qO>*l:1X60 leifvitt（2-刀Hh-N4c o q邑MS-50CfC15HR§1SZK751 一 1 斯B（HUM 測下JUl）2、沉井具體施工流程即沉井的制作，下沉與封底，這三個階段又由若干工序組本工程沉井分三個階段,成，詳見

19、下列框圖：0沉井制作施工準備 開挖基坑鋪砂墊層 鋪承墊木 鋼筋模板砼澆注抽承墊木沉井下沉取土下沉 下沉過程中的糾編y沉井封底不排水施工水下封底砼 施工鋼筋砼底板3、深層攪拌樁施工（高富路邊坡支護）深層攪拌樁是用攪拌機械將水泥固化劑和地基土相拌和，從而達到加固地基的 目的的一種方法。機械設(shè)備，水泥攪拌樁采用GZB-600深層攪拌機進行施工，配備響應(yīng)的導(dǎo)向架、灰漿泵、拌漿機、電子監(jiān)測表等。深層攪拌樁施工流程如圖 2-4【深層攪拌樁施工流程圖】所示。樁機定位彳重復(fù)下沉彳清洗系統(tǒng)fl漿液制備移至下一根樁位圖2-4深層攪拌樁施工流程圖施工工藝：1）樁機定位：攪拌樁機到達指定樁位后，進行對中，調(diào)平。2）當

20、攪拌樁機正常后，啟動電機下沉，可用 4檔下沉，在下沉過程中，應(yīng)邊送漿邊 鉆進。3）漿液制備：即按設(shè)計確定的漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須不停攪拌, 防止?jié){液離析。4）提升注漿攪拌：待攪拌機下沉到設(shè)計深度后，邊攪拌邊提升，提升速度用2檔。5）重復(fù)下沉：當攪拌機提升到設(shè)計樁頂標高時，重復(fù)下沉攪拌，使?jié){液與土體攪拌 均勻，下沉速度為4檔。6）重復(fù)提升：待下沉到設(shè)計深度時，邊噴漿，邊攪拌，邊提升。直至提升到地面， 控制速度為2檔。7）沖洗系統(tǒng)：沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土， 檢查鉆頭，如有磨損及時更換。8）移到新的樁位，重復(fù)1-8步驟攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)及操作要求

21、施工技術(shù)參數(shù)如表2-1【攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)表】所示指標名稱單位指標名稱允許偏差指標名稱單位指標名稱允許偏差樁徑Mm60020樁長m9.0、7.0>0.5m樁位Mm準確100水泥用量Kg/m50± 4垂直度%垂直1.5水灰比0.50.05水泥425#鉆頭直徑mm55020表2-1攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)表攪拌樁施工操作要求a樁機就位由專人操作，專人負責(zé)電纜管線，專人校正鉆頭對位，鉆頭就位采 用目測（橫豎向觀測）。b鉆進前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆進。C、鉆進至樁底噴漿應(yīng)不少于30秒，使?jié){液能完全到達樁端。d整個制樁過程就保障邊噴漿，邊攪拌，邊提升的連續(xù)作業(yè)，注意

22、觀察有關(guān)儀表和管道的脈動情況，以判斷管道是否通暢，噴漿是否正常。e成樁后應(yīng)立即檢查送漿量，成樁水泥漿總量不得少于設(shè)計要求。f、水泥漿拌制要嚴格計量，嚴格控制水灰比，漿液應(yīng)過篩，以防塊體，紙屑等 進入管道造成堵塞。g、水泥不得使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。h施工記錄班報表應(yīng)由樁機施工人員現(xiàn)場及時記錄，不允許事后作“回記錄”i、在施工中出現(xiàn)的問題，當班人員應(yīng)及時向工地指揮部門值班人員匯報，以便 及時妥善處理解決。j、工程施工除按上述要求外，尚應(yīng)遵守軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程 （YBJ225-91）等有關(guān)規(guī)程規(guī)定。第六章沉井施工方法（一）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)報告，自然地面有1.5米厚素填土，施工時挖去約1.

23、5米該層素填土（具體根據(jù)設(shè)計圖紙的起沉標高而定），用粗砂回填700厚找平及固定墊木。此砂墊層起找平和固定墊土作用，為構(gòu)造層。砂墊層以下為淤泥質(zhì)土層，層厚2.5米。承載能 力特征值fak=100Kpa,修正值為120Kpa。（二）排泥閥門井第一節(jié)沉井荷載為（0.65X 2.75+ 0.5X 1.75）X 25=66.6KN/m，本 工程墊木采用200 X 300 X 2000枋木（橫紋局部擠壓強度為 3000K pa）。沉井傳來每根墊木荷載為 66.6KN/m X 0.5m=33.3KN（0.5M間距），每根墊木的荷載， 墊木寬0.3米，長度為2米。即承墊木基底壓力為 Pk= （Fk+Gk） /

24、A=55.5KN/m 2，小于砂 墊層承載能力120K pa,安全。（三）牽引中間井第一節(jié)沉井荷載為（0.5X 2.75+ 0.35X 1.75）X 25=49.7KN/m，本 工程墊木采用200 X 300 X 2000枋木（橫紋局部擠壓強度為 3000K pa）。沉井傳來每根墊木荷載為 49.7KN/m X 0.5m=24.8KN（0.5M間距），每根墊木的荷載， 墊木寬0.3米，長度為2米。即承墊木基底壓力為Pk= （Fk+Gk） /A=41.4KN/m 2,小于砂 墊層承載能力120K pa,安全。（四）承墊木的鋪設(shè)1、承墊木的間距為0.5m、規(guī)格為200X 300X 2000mm。鋪

25、設(shè)承墊木時應(yīng)用水平線找 平，使承墊木頂面在同一水平面上。平面位置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，每根墊木的長度中線與沉井 腳踏面中線應(yīng)垂直。定位墊木的留置根據(jù)設(shè)計圖紙位于沉井兩長邊上，詳見下圖。3700阮I(lǐng)H2、承墊木的數(shù)量計算： 矩形沉井各邊墊木數(shù)量計算：長邊 2.7米/0.5=5.4根，取6根，短邊2米/0.5=4根,取4根。圓形沉井各邊墊木數(shù)量計算：圓形周長 10.5米/0.5=21根，取21根。3、承墊木編號承墊木設(shè)置好后還必須進行編號，承墊木編號根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場編號，以 便后面的抽除墊木的需要。沉井短邊處由于墊木伸出1米會影響放置，故將短邊墊木分組排列放置，來保證墊木的數(shù)量及其承載力的要求。4、

26、承墊木的抽除順序：矩形沉井應(yīng)先分組抽除兩短邊墻下的墊木，再分組抽除長邊 下的墊木，最后抽除定位墊木，且每抽一組應(yīng)對沉井四角標高觀測一次。圓形沉井應(yīng)對 稱分組抽取墻下的墊木，最后抽除定位墊木，且每抽一組應(yīng)對沉井底部標高觀測一次。抽除墊木的方法：先將墊木下的砂在一側(cè)挖去，然后用人工或機具將下落的墊木 抽去，每抽出一根后，立即用砂或細石子將空隙填實，并在其內(nèi)外側(cè)筑成小堤，為確保填實質(zhì)量，宜噴水分層夯實?；靥钤矫軐?，以后的承墊木越易抽除，沉井下沉量也不大， 墊木也不會被壓斷（最后的幾組木）。在抽除過程中，指揮很重要，一旦沉井有傾斜， 就要發(fā)令暫停某邊的墊木抽除工作，以控制沉井在抽除墊木過程中的均勻下沉

27、。（三）沉井制作1、鋼筋工程：a鋼筋配料必須按圖紙型號、規(guī)格、尺寸進行制作，制作完成后還須編號堆放好。b鋼筋綁扎及安裝是鋼筋工程施工的關(guān)鍵工序。綁扎前必須熟悉圖紙，核對成品鋼 筋的型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與配料單、配料牌相符，研究鋼筋安裝及有關(guān)工種的 配合順序。根據(jù)現(xiàn)場定位軸線位置，定出鋼筋網(wǎng)間距，用粉筆做好記號，便于后面鋼筋排放。為 了確保鋼筋骨架的外形尺寸及穩(wěn)定性，首先應(yīng)設(shè)立鋼排架，內(nèi)外兩層受力筋之間用拉筋 點焊。在綁扎過程中，鋼筋網(wǎng)片外圍兩行鋼筋，每個交叉點必須扎牢，其余可相隔交錯 呈八字形綁扎，但必須保證鋼筋不致產(chǎn)生位移。根據(jù)圖紙要求，受力筋接頭位置都應(yīng)錯 開，其連接區(qū)段的長度為45

28、d，且不小于250mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)屬 同一區(qū)段，其接頭百分比面積只允許控制在25%以內(nèi)。本工程鋼筋接頭采用兩種形式：一種為單面電弧焊，搭接頭長度為10d。第二種為冷 駁，搭接長度為45d。鋼筋在完成后應(yīng)根據(jù)圖紙要求設(shè)保護層，采用 4cm厚砂漿墊塊， 每平方米一塊，掛在鋼筋網(wǎng)外即可。2、模板工程由于井壁高4.5米，長4.7米，為保證模板側(cè)向穩(wěn)定，防止彎曲變形，設(shè)兩道 48X 3.5鋼管斜支撐，間距1.2米，支撐底部為壓實粘土并鋪 300X 300X 20厚實木板防止沉 降和滑移。沉井模板為一般的現(xiàn)澆砼模板，本工程擬采用18 mm多層膠合板為面板，豎向內(nèi)木間距400mm。楞采用

29、80X 100木枋，其間距為200mm，橫向外楞采用兩根2X© 48X3.5mm的鋼管，其間距為400mm,且四角處應(yīng)相互扣死，鋼管采用 M14對拉螺栓拉緊,2 48X 3.5鋼管401-00"200 IT 200巴7-tIf廠80 X 100 木枋 200井壁模板平面圖2 48 X 3.5鋼官40014螺栓水平垂 直距離均為400 48 X 3.5上下兩排距離1200內(nèi)外對稱環(huán) 水 止Ml, *1（300 X 1.5mm 鋼板）18mm模板80 X 100 木枋 200上下兩排距離1200內(nèi)外對稱liih井壁模板剖面圖2.1底模驗算矩形井第一節(jié)井壁高4.5米，勒腳寬度為0

30、.35M，圓形井第一節(jié)井壁高4.5米，勒腳 寬度為0.35M;兩者承墊木為200X 300X 2000;根據(jù)地質(zhì)報告，此處地基承載能力修改 值為120Kpa,施工時在土上抹一層 20mm厚1: 2水泥砂漿找平層500寬，上鋪20mm X 800寬的多層膠合板帶。矩形井：q=0.35X :4.5X 0.6+0.3X 4.5X 2=3.65 KN/m圓形井：q=0.25X :4.5X 0.6+0.3X 4.5X 2=3.38 KN/m墊木間距為500,墊木寬300,凈間距500-300=200矩形井計算間圖q =3650 KN/mJ i I I I I IJ J I I I m模板抗彎驗算（7=

31、M / W < f其中，c模板的應(yīng)力計算值(N/mm2);M 模板的最大彎距(N.mm);W 抵抗矩，W=1000X 18.00X 18.0/6=54000.0mm ;f 一面板的抗壓強度設(shè)計值13(N/mm2)；M=0.1 qL2=3650X 0.1 X 2002=1.46N/mm2 <f圓形井計算間圖q =3380 KN/m ,12345111IH模板抗彎驗算(T = M / W < f其中，6模板的應(yīng)力計算值(N/mm2);M 模板的最大彎距(N.mm);W 抵抗矩，W=1000X 18.00X 18.0/6=54000.0mm ;f 一面板的抗壓強度設(shè)計值13(N/m

32、m2);M=0.1 qL2=3380X 0.1 X 2002=1.35N/mm2 <f2.2側(cè)模板強度驗算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新 澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其 中的較小值：F = 0.22 丫 ct p 1 p 2 VF = Y H其中丫一一混凝土的重力密度，取24.000kN/ m3;可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)30.000C；t 新澆混凝土的初凝時間，計算，得4.4h;T混凝土的入模溫度，取V 一混凝土的澆筑速度，取4.000m/h;H混凝

33、土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.850m;P 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；p 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別為58.1kN/m2、68.4 kN/m2,取較小值58.1kN/m2作為本工程計算荷載。2、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力 和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍 骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。qn 1 1 1 1 1 IIi 1 1 1 112002002004面

34、板計算簡圖3. 抗彎驗算(T = M / W < f其中，6面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2);M 面板的最大彎距(N.mm);W 面板的凈截面抵抗矩， W=1000X 18.00X 18.0/6=54000.0mm3;f 一面板的抗壓強度設(shè)計值13(N/mm2)；取傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載為 4KN / m2按以下公式計算面板跨中彎矩：M=0.1qL2其中，q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1=1.2X 58.1 X 1.00=-69.72kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1.4X 4.0X 1.00=5.6kN/m；q = qi+q2=69.72+5.60=

35、75.32kN/ m；計算跨度(內(nèi)楞間距)：I =200.00mm；面板的最大彎距 M=0.1 X 75.32X 0.22=0.3X KN m；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值：c =0.3 X 106/54000.0mm3=5.6N/mm2； 面板的抗彎強度設(shè)計值：f=13.000N/mm 2；面板的受彎應(yīng)力計算值6 =5.6N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值f=13.000N/mm2，滿足要求！4、撓度計算：根據(jù)建筑施工計算手冊最大撓度計算公式如下：Kw qL4 /100EIE面板材質(zhì)的彈性模量：E=0.6X 104N/mm2；I 面板的截面慣性矩：I=100.00X 1. 80X 1.

36、80X 1. 80/12=48. 6cm4；新澆混凝土最大側(cè)壓力值：58. 1KN / m貝w=0.667X 58.1X 2004/ (100X 0.6X 104X48.6X 104)=0.2mm w=0.2 < w=L/250=1.2mm 符合要求2.3、梁側(cè)模板主次楞的計算1.次楞(豎向內(nèi)木楞)計算次楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算。 本 工程中，次楞采用木枋，截面寬度 80mm,截面高度100mm,截面慣性矩I和截面抵抗 矩W分別為：W=1.33X 10 5； 1=6.67 X 106mm3400400次楞計算簡圖(1) .次楞強度驗算 強度驗

37、算計算公式如下:(T = M / W < f其中，6-次楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M 一次楞的最大彎距(N.mm)；W一次楞的凈截面抵抗矩；f次楞的強度設(shè)計值13(N/mm2)。按以下公式計算次楞跨中彎矩：qi=1.2X 58.1 X 0.20=-13.94kN/m; q2=1.4 X 4.0X 0.20=1.12kN/m； q=15.06 kN/m；M=0.125q L2新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：l=500mm；其中，作用在次楞的組合荷載，次楞計算跨度(外楞間距): 次楞的最大彎距：M=0.125 X 15.06X 0.52=0.47KN - m；經(jīng)計算得到

38、，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值6 =0.47X 106/1.33X 105=3.5N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值：f=13.000N/mm 2;次楞最大受彎應(yīng)力計算值C =3.5N/mm2次楞的抗彎強度設(shè)計值小于 f=13.000N/mm2,滿足要求！(2) 、次楞撓度計算： w = Kw qL4 /100EI其中，作用在次楞的組合荷載，q=11.62 kN/ m； 次楞計算跨度(外楞間距)：l=500mm;W=0.521* 11.62*6004 /(100X 0.9X 104X 6.67X 106) =0.06mm < w =L /250=2.0mm符合要求(3) 、次楞抗剪計算：V=0

39、.625qL=0.625 X 15. 06X 0. 5=4. 7lKNT = 3V / 2bh受剪應(yīng)力計算值 T =4.71 X 103X 3/(2 X 80X 100)=0.88N/mm2;Q235鋼抗剪強度設(shè)計值T =1.6N/mm2;木枋的受剪應(yīng)力計算值0.88N/ mm2小于鋼管抗剪強度設(shè)計值1.6N / mm2, 符合要求2 .主楞(橫向外楞)計算主楞采用2根4 8X 3.5MM雙鋼管，承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。400J_400W=5.08X 103 mm2;PA ,400主楞計算簡圖(1) 主楞抗彎強度驗算(T = M / W < f其中C -主

40、楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M 主楞的最大彎距(N.mm);W主楞的凈截面抵抗矩；f主楞的強度設(shè)計值205(N/ mm2)。最大彎矩 M 按下式計算：M=0.175PL其中，作用在主楞的最大荷載：P=(1.2X58.1+1.4X4) X2.85X02=4293kN；主楞計算跨度 (對拉螺栓水平間距 )： l =200mm；主楞的最大彎距： M=0.175X42.93X02=1.5kNm 經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值：(T =0.5 X 1.5X 106/5.08X 1O3=147.6N/ mm2;主楞的抗彎強度設(shè)計值：f=205.000Nmm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值c =16O.ON/m

41、m2小于主楞的抗彎強度設(shè)計值f=205.000N /mm2,滿足要求！(2)撓度計算：P=33.1KNw =1.497PL3 /100E1=0.5*1.497*33.1*103*2003/100*2.06*105*12.19*104=0.079mm W=0.079 < w=L 250=2.0mm 符合要求。3穿梁螺栓的計算驗算公式如下：N < N = fX A其中N穿梁螺栓所受的拉力； A 一穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取 170.000 Nmm2； 查表得：穿梁螺栓的直徑：14mm；水平垂直間距均為 穿梁螺栓所受的最大拉力：N=(1 .2 X 5

42、8穿梁螺栓最大容許拉力值： N=170X84 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=7N=1 4.33kN ，滿足要求! 4、施工平臺及施工腳手架1 )施工平臺計算： 矩形沉井分二節(jié)施工，第一節(jié) 4.5 米高， 圓形沉井分二節(jié)施工，第一節(jié) 4.5 米高， 施工平臺計算：采用48鋼管支撐架，計算時采用壁厚數(shù)據(jù)為 3.1 (mm)。支撐架鋼管回轉(zhuǎn)半徑r 為15.91 (m),支撐架鋼管凈截面積A為437.27 (m 2)。支撐架搭設(shè)高度約為6( m),400,穿梁螺栓有效面積： A=84.3 mm2 1+14X 4)X 05X 02=753kN。 3=1433 kN；53kN第二節(jié)第二節(jié)小于穿梁螺栓最大容許

43、拉力值4.5 米。3.5 米。支撐架上部伸出水平橫桿的自由長度為0.6 (m)。封口梁下方不鋪設(shè)腳手架。欄桿、擋腳板自重標準為0.04( KN/M )，安全設(shè)施荷載(安全網(wǎng))為 0.005 ( KN/rf)。撈制混 凝土?xí)r，排柵停止做施工使用。支撐架架體自重 G =1.2 X 0.14 X 6.05=3.6658 ( KN欄桿與擋腳手板自重 NG3=NGXILaX nl -2=0.04 X 1X 8-2= (kN) 吊掛的安全設(shè)施荷載計算(安全網(wǎng))NG4=NG4XLaX H=0.005X 1 X 21.82=0.109 ( kN) 支撐架上部荷載 Rdt=10.4718(kN) 支撐架設(shè)計荷載

44、 P=G+ NG3+ NG4+Rdt=3.6658+0.16+0.109+10.4718=14.4066(kN)根據(jù)規(guī)范要求鋼管立桿計算長度按以下兩公式計算所得取數(shù)值較大者：L1=1.155X 1.6 X 1.8=3.3264 (m)L2=1.8+2X 0.6=3(m) 計算長度取值 L=3.3264 ( m) 鋼管桿的長細比入=L- r=1000 X 3.3264 - 15.91=209.0453立桿穩(wěn)定性系數(shù)巾=0.1659立桿壓應(yīng)力C max=i (巾X A) =1000X 14.4066 -(0.1659 X 437.27) =198.5901(N/mm 2)(T maxC c =20

45、5 (N/mm 2)滿足要求！腳手架為雙排支撐2) 腳手架的搭設(shè)及拆除工藝(1) 落地式鋼管腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實-搗砼墊層、驗算基礎(chǔ)承載力f腳手架定距、定位f縱向掃地桿f立桿f橫向掃地桿f小橫桿f大橫桿(擱柵)f剪刀撐f連墻桿f鋪腳手板f扎防護欄桿f扎安全網(wǎng)。定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記。 并依據(jù)本方案所設(shè)的預(yù)埋件位置確定立桿位置，同時用鋼卷尺分出立桿位置，立桿墊板 就應(yīng)準確放在定位線上。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根， 相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立

46、桿接長 時，宜先立外排，后立內(nèi)排。當腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中應(yīng)開挖。 開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情 況拆除。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。 當搭至有連墻件的構(gòu)造點時在搭設(shè)完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應(yīng) 立即設(shè)置連墻件。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮 不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的 立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立 桿固定，高低差不應(yīng)大于1m

47、靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm頂層操作平臺及斜道構(gòu)造措施3攔懈梔;4中桂桿剪刀撐、斜撐，（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)-欄桿-腳手板-剪刀撐（2）腳手架拆除的工藝流程： 拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、 而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 f小橫桿f大橫桿f立桿。）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分 段拆除高差不應(yīng)大于2步。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架，要做到一步一清，一桿一清。拆立桿 時，要先抱緊立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，要先拆是中間

48、扣 件，然后托住中間，再解端頭扣。當外墻貼面時，必須利用窗洞把排柵拉緊，然后拆除 連墻件。當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后， 再拆除連墻件。3) 腳手架防雷措施(1)在腳手架頂部設(shè)置避雷針。避雷針采用 12鍍鋅鋼筋制作，長度不小于1米, 設(shè)置在腳手架頂端角點上，并將最上層大橫桿全部連通；(2) 引下線采用建筑物的防雷引下線 (柱筋)；(3) 接地線采用40X 4鍍鋅扃鋼，與建筑物防雷引出接地檢測端子連接。4) 腳手架安全施工技術(shù)措施( 1 )安全技術(shù)措施A 、對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防雨水進入，直角扣件安裝時開口不得向下， 以保證安全。B、各桿件端頭

49、伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。C、鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象 的扣件。D、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑、塑料混用。E、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。 (2)腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施A、搭設(shè)過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下響應(yīng)，動作協(xié)調(diào)， 嚴禁在無人指揮下作業(yè)，當解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以 防墜落傷人。B、開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù) 情況拆除。C、腳手架應(yīng)及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)以保證搭設(shè)過程安全，末完成腳手架在每日收工前

50、，一 定要確保架子穩(wěn)定。D、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。E、腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水，不沉陷。F、在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行分層段檢查驗收。G、外腳手架的卸荷必須采用 15的鋼絲繩通過梁上預(yù)埋 18吊環(huán)與腳手架連接，嚴 禁私自拆改。（3）腳手架上施工作業(yè)的安全措施A、結(jié)構(gòu)上腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部項目經(jīng)理、安全員驗收合格后 方可使用。任何班組和個人，未經(jīng)同意不得拆除腳手架任何部件。B、 嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放物料，施工荷載不得大于3KN / m2, 確保較大安全儲備。C、結(jié)構(gòu)施工時不

51、允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。D、當作業(yè)層高出其下連墻件 3. 6m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當?shù)呐R 時支撐 （利用砼柱作拉頂措施 ）拉措施。E、各作業(yè)層間設(shè)置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人F、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，及時進行整改，以確保施工安全。G、施工員、質(zhì)安員要安排人員及時清理作業(yè)層、非作業(yè)層腳手板上的砂漿粘塊、混 凝土塊、磚碎等雜物，確保腳手架安全。（4）腳手架拆除的安全技術(shù)措施A、架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、地面的設(shè)施、地錨、纜風(fēng) 繩等，并做好防護措施。批準，B、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計劃，報請

52、 由項目經(jīng)理進行技術(shù)交底后方可進行工作。C、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置繩綁圍欄和醒目警示標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮， 禁止非作業(yè)人員進入。D、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下響應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先 通知對方，以防墜落。E、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。F、每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。G、所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。H、所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手架和垃圾物從高處墜落傷人。I、拆下的零配件要裝入容器或布袋內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點 起吊，嚴禁從高空拋擲。5）腳手架檢

53、查驗收（1）、檢查驗收1、腳手架搭設(shè)完畢，要對腳手架進行自檢，確保搭設(shè)符合規(guī)范要求。2、腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由項目經(jīng)理組織，有關(guān)人員 （技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、 架子班長 ）參加，按施工方案和規(guī)范規(guī)定分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可 投入使用。（2）、質(zhì)量檢查內(nèi)容A、鋼管檢查：a、鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深 的劃道。C、鋼管的外徑、壁厚、端面應(yīng)符合要求。B、扣件的檢查驗收：扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。a、b、更換。c、新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。C、腳手架使用過程中，應(yīng)定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門洞、桁架等的構(gòu)造是否符合要求。地基是