礦熱爐設(shè)計(jì)方案

1、精品礦熱爐簡介原理用途礦熱爐它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè) 中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。其工作特點(diǎn)是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐 火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作，利用電 弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔煉金屬, 陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。礦熱爐主要類別、用途類別主要原料制成品反映溫度0 C電耗KW*h/t鐵合 金 爐硅鐵爐（45%）硅鐵硅鐵、廢鐵、焦碳硅鐵1550-17702100-5500（75%）硅鐵8000-11000錳鐵爐錳礦石、廢鐵、焦碳、石灰錳鐵15

2、00-1400 2400-4000鉻鐵爐鉻礦石、硅石、焦碳鉻鐵1600-1750 31200-6000鎢鐵爐鎢晶礦石、焦碳鎢鐵2400-2900 3000-5000硅鉻爐鉻鐵、硅石、焦碳硅鉻合金1600-1750 31500-6500硅錳爐錳礦石、硅石、廢鐵、焦 硅錳合金1350-1400 31500-4000碳煉鋼電爐鐵礦石、焦碳生鐵1500-1600 1800-2500電石爐石灰石、焦碳電石1900-2000 2900-3200碳化硼爐氧化硼、焦碳碳化硼1800-2500約 20000(1)電耗值隨原料成分，制成品成分，電爐容量等的不同而有很大差異。這里是約值。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)礦熱爐是一種耗電量巨

3、大的工業(yè)電爐。主要由爐殼，煙罩、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及 升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器 及各種電器設(shè)備等組成。礦熱爐設(shè)備共分三層布置第一層為爐體(包括爐底支撐、爐殼、爐襯)，出鐵系統(tǒng)(包括包或 鍋及包車等)，燒穿器等組成。第二層(1)煙罩。礦熱爐目前大多數(shù)采用密閉式、 或半密閉式矮煙罩結(jié)構(gòu), 具有環(huán)保和便于維修，改善操作環(huán)境的特點(diǎn)。采用密閉式結(jié)構(gòu)還可把 生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣(主要成分是一氧化碳)收集起來綜合利用，并可 減少電路的熱損失，降低電極上部的溫度，改善操作條件。(2)電極把持器。大多數(shù)礦熱爐都由三相供電，電極按正三角形或倒

4、三角形，對稱位置布置在爐膛中間。大型礦熱爐一般采用無煙煤,焦碳和煤瀝青拌合成的電極料，在電爐冶煉過程中自己培燒成的電 極。短網(wǎng) 銅瓦 電極殼 下料系統(tǒng) 倒?fàn)t機(jī) 排煙系統(tǒng) 水冷系統(tǒng)(10)礦熱爐變壓器 (11 )操作系統(tǒng)第三層(1)液壓系統(tǒng)電極壓放裝置 電極升降系統(tǒng) 鋼平臺(tái) 料斗及環(huán)行布料車其他附屬；斜橋上料系統(tǒng)，電子配料系統(tǒng)等三、礦熱爐主要配置方案6300KVA9000KVA12500KVA16500KVA25000KVA爐型1矮煙罩半密閉矮煙罩半密閉矮煙罩半密閉矮煙罩半密閉1密閉爐把持器壓力環(huán)/錐型環(huán)壓力環(huán)/錐型環(huán)壓力環(huán)/錐型環(huán)壓力環(huán)/錐型環(huán)壓力環(huán)/錐型環(huán)銅瓦鍛造鍛造鍛造鍛造鍛造電極升降液壓

5、/卷揚(yáng)液壓/卷揚(yáng)液壓/卷揚(yáng)液壓液壓電極壓放氣囊/塊式氣囊/塊式氣囊/塊式塊式/帶式塊式/帶式1短網(wǎng)管式水冷電纜管式水冷電纜管式水冷電纜管式水冷管式水冷電纜1鄉(xiāng)吠 電纜四、礦熱爐主要設(shè)備1. 主要設(shè)備：本設(shè)計(jì)選用矮煙罩半封閉固定式礦熱爐，主要設(shè)備選擇如下:1.1爐體爐體是由爐殼、爐襯、爐底支撐等構(gòu)成，爐殼采用1418mm厚鋼板焊接而成的圓筒體，外部焊接有加強(qiáng)筋，以保證爐體具有足夠 的強(qiáng)度。爐底采用1820伽厚鋼板，爐體采用2530#工字鋼支撐, 自然通風(fēng)冷卻爐底，爐殼設(shè)有12個(gè)出料口，爐襯采用高鋁耐火磚和自焙碳磚無縫砌筑新工藝，爐墻厚度為460690 外敷20 m厚硅酸鋁纖維板。爐底碳磚厚度為8

6、001200 mm。爐口采用碳化硅剛玉磚，流料槽采用水冷結(jié)構(gòu)。根據(jù)需要也可增加水冷爐門。1.2矮煙罩采用全水冷結(jié)構(gòu)或水冷骨架和耐熱混凝土的復(fù)合結(jié)構(gòu)。其高度以滿足設(shè)備維修的需要，全水冷結(jié)構(gòu)采用水冷骨架、水冷蓋板和水冷壁及水冷圍板。水冷骨架采用1620#槽鋼制成，三相電極周圍內(nèi)蓋板采用無磁不銹鋼板制成，外蓋板及圍板采用Q-235鋼板制作，并設(shè)有極心圓調(diào)整裝置和三相電極水冷保護(hù)套和絕緣密封裝置。水冷骨 架和耐熱混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)采用煙罩側(cè)壁由金屬構(gòu)件立柱支撐并通水 冷卻，四周用耐火磚砌筑而成，側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)操作門，在爐內(nèi)大面 上，開啟方向是橫向旋轉(zhuǎn)式，上部有二個(gè)排煙口，與其相聯(lián)的是二個(gè) 立冷彎管煙道，直

7、通煙囪或除塵裝置。1.3短網(wǎng)短網(wǎng)包括變壓器端的水冷補(bǔ)償器、水冷銅管、水冷電纜、導(dǎo)電銅管、銅瓦及其吊掛、固定聯(lián)接等裝置。其布置型式可分為正三角或倒 三角。不論那種布置，均要求在滿足操作空間的前提下，盡可能地縮 短短網(wǎng)的距離降低短網(wǎng)阻抗，以保正獲得最大的有功功率。水冷銅管、導(dǎo)電銅管均采用厚壁銅管，各相均采用同向逆并聯(lián)，使短 網(wǎng)往返電流雙線制布置，互感補(bǔ)償磁感抵消。中間銅管用水冷電纜相 連，冷卻水直接從水冷銅管經(jīng)水冷電纜、導(dǎo)電銅管流入銅瓦，冷卻銅 瓦后經(jīng)返回的導(dǎo)電銅管、水冷電纜、水冷銅管流出爐外。運(yùn)行溫度低, 減少短網(wǎng)導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的熱量損失，能有效提高短網(wǎng)的有功功率，同時(shí) 銅管重量輕，易加工安裝，大大

8、減少短網(wǎng)的投資。1.4電極系統(tǒng):電極系統(tǒng)由把持器筒體、銅瓦吊掛、壓力環(huán)、水冷大套、電極升降裝置、電極壓放裝置等。在電極系統(tǒng)上我們采用了國際先進(jìn)的德馬 克，南非PYROMET等技術(shù)，如采用懸掛油缸式的電極升降裝置,能靈活、可靠、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)電極的上、下位置。上下抱閘和壓放油缸 組成電極帶電自動(dòng)壓放裝置。電極系統(tǒng)共三套，每套包括電極筒 1個(gè)、把持筒1個(gè)、保護(hù)套1個(gè)、壓力環(huán)1個(gè)、銅瓦68塊。把持器的作用把持住自焙電 極，保護(hù)大套、壓力環(huán)、銅瓦依順序都吊掛固定在其上面，每根電極 上設(shè)68塊銅瓦，是通過壓力環(huán)上的油缸和頂緊裝置，形成一對一 頂緊銅瓦，壓力均勻，可保證銅瓦對電極的抱緊力均衡，銅瓦與電極 的接

9、觸導(dǎo)電良好。把持器上部由臺(tái)架與二個(gè)升降油缸聯(lián)接，油缸的支座是固定在三層平臺(tái)的鋼平臺(tái)上，在鋼平臺(tái)上一定的范圍內(nèi)根據(jù)需要可調(diào)整 極心圓。每根電極上設(shè)有單獨(dú)電極自動(dòng)壓放裝置，由氣囊抱閘（或液壓抱閘）抱緊電極，充氣氣囊抱緊電極，放氣氣囊松開電極；上、 下氣囊抱閘由導(dǎo)向柱和壓放油缸相聯(lián)接，下氣囊抱閘與把持筒相聯(lián) 接，冶煉時(shí)下氣囊始終抱緊電極，只在壓放時(shí)才與上氣囊配合交替松 開夾緊電極，完成壓放動(dòng)作。1.5冷卻水系統(tǒng)冷卻水冷系統(tǒng)是對處于高溫條件下工作的構(gòu)件（包括短網(wǎng)、壓力環(huán)、保護(hù)大套、爐殼、煙罩、煙囪）進(jìn)行冷卻的裝置，它由分水 器、集水箱、壓力表、閥門、管道及膠管、接頭等組成。短網(wǎng)（包括水冷銅管、水冷電纜

10、、銅瓦）壓力環(huán)的水路專門設(shè)有放水裝置用于檢修、搶修時(shí)可快速排水。水冷短網(wǎng)及壓力環(huán)、保護(hù)套的冷卻水要求：軟水，進(jìn)水溫度W 30 C，出水溫度 50 C。2. 主要電氣設(shè)備 2.1礦熱爐變壓器采用低損耗節(jié)能型殼式礦熱變壓器，有載電動(dòng)調(diào)壓，強(qiáng)循環(huán)，油水冷卻器，阻抗電壓4-6%，次側(cè)電壓可為35110KV,二次側(cè) 電壓分為5-27級（不同容量變壓器和不同冶煉品種采用不同的二次 電壓級），前幾檔為恒功率，后幾檔為恒電流，并要求超負(fù)載能力25%，采用側(cè)出線管式聯(lián)接方式。2.2高壓供電系統(tǒng)高壓供電系統(tǒng)由35KV （或110KV ）饋電經(jīng)變壓器隔離開關(guān)，真空斷器送至電爐變壓器，同時(shí)可以根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)諧波吸收

11、裝置和 一次補(bǔ)償。2.3壓供電系統(tǒng)設(shè)動(dòng)力變壓器，動(dòng)力電源送至主室動(dòng)力柜，送至水泵、變壓器、調(diào)壓裝置、控電電源、PLC電源、液壓站及空壓機(jī)室，低壓可以增加 二次補(bǔ)償。3. 主要輔助設(shè)備可根據(jù)用戶需要自備或用我公司設(shè)計(jì)、制造的設(shè)備或圖紙。3.1上料、加料系統(tǒng)設(shè)備上料設(shè)備可選用皮帶上料，單斗提升機(jī)上料，斗式提升機(jī)、料斗、料罐和單梁電動(dòng)葫蘆上料。加料設(shè)備可選用布料小車。3.2鋼料倉7下料管7電磁振動(dòng)給料機(jī)7自動(dòng)插板閥7下料管。出爐設(shè)備：鐵水包、鐵水包龍門吊鉤、運(yùn)包車、地卷揚(yáng)機(jī)。感謝下載載3.3澆鑄設(shè)備：錠模3.4搗爐機(jī)、加料機(jī)、燒穿器。3.5除塵設(shè)備3.6高壓補(bǔ)償，二次低壓補(bǔ)償。（選擇使用）五、礦熱爐

12、硅錳合金冶煉生產(chǎn)工藝流程熔劑焦炭 虧六、安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查所用工具，設(shè)備是否完好，各種安全防護(hù)保險(xiǎn)裝置，必須齊全有效。2、操作的各種開關(guān)、閥門、信號(hào)等裝置必須設(shè)有醒目的安全標(biāo)示，嚴(yán)防操作失誤。3、電爐在投入或者停止生產(chǎn)前， 必須與生產(chǎn)調(diào)度及相關(guān)單位 （崗位） 取得聯(lián)系。停、送電時(shí)，必須先將電極提升至上限。送電時(shí)先合高壓 隔離開關(guān)，后合油開關(guān)及操作開關(guān)，停電時(shí)反之、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔 離開關(guān)。4、冶煉過程中不準(zhǔn)停止可控硅控制系統(tǒng)運(yùn)行和切換電壓。5、推搗爐膛料面前， 必須先活動(dòng)電極消除懸掛， 在進(jìn)行推搗料操作。操作時(shí)不得敞開爐門，嚴(yán)防塌料噴火傷害。6、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和報(bào)告，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。7、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得維護(hù)、調(diào)試、清掃設(shè)備帶電、旋轉(zhuǎn)、高壓等危險(xiǎn)部位， 進(jìn)行機(jī)械電氣設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)， 必須停機(jī)拉閘掛檢修安全警 示牌。8、操作本崗位配套設(shè)備時(shí)（如空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)葫蘆）等，必須嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程， 采用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)臺(tái)下物料時(shí)， 必須上下有 人監(jiān)護(hù)。上料時(shí)料斗裝料不得過滿和從人體上方吊運(yùn)。9、用氧氣燒鐵口時(shí)，要有專人指揮，膠管與鐵管連要牢固，操作時(shí)不得將手抓在接頭處， 嚴(yán)防氧氣回火和渣鐵噴濺燙傷。 嚴(yán)格遵守氧氣瓶使用管理規(guī)定。10 、填充鐵水包沙眼的沙子必須精選，不得帶有石子和雜