第一章：工程技術3

1、沖刺橋梁工程1K412014掌握預應力混凝土施工技術 本條文以橋梁工程為主介紹有粘結預應力混凝土施工技術。 一、預應力混凝土配制與澆筑 (一)配制 1預應力混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為525mm。 2混凝土中的水泥用量不宜大于550kgm3。 3混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。 4從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06。超過0.06時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。 (二)澆筑 1澆筑

2、混凝土時，對預應力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應加強振搗。 2對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。 二、預應力張拉施工 (一)基本規(guī)定 2預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6以內(nèi)。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。 3預應力張拉時，應先調(diào)整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力(fon)的 1015%，伸長值應從初應力時開始量測。 4預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量，不得大于設計或規(guī)范規(guī)定。(二)先張法預應力施工 l張拉臺座應具有足夠的強度和

3、剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于15，抗滑移安全系數(shù)不得小于13。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。 2預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應堵嚴。 3同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。4張拉程序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，其張拉程序應符合表1K4120141的規(guī)定。5張拉過程中，預應力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不得超過表1K412014-2的規(guī)定。預應力筋種類項目控制值鋼筋斷筋不允許鋼絲、鋼絞線

4、同一構件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過總數(shù)的16放張預應力筋時砼強度必須符合設計要求，設計未規(guī)定時，不得低于強度設計值的75。放張順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。(三)后張法預應力施工 1預應力管道安裝應符合下列要求： (1)管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。 (2)金屬管道接頭應采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密。 (3)管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。 (4)管道安裝就位后應立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物

5、進入； (5)管道安裝后，需在其附近進行焊接作業(yè)時，必須對管道采取保護措施。 2預應力筋安裝應符合下列要求： (1)先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉(zhuǎn)動預應力筋。 (2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。 (3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預應力筋。 (4)穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內(nèi)，否則應對預應力筋采取防銹措施： 空氣濕度大于70或鹽分過大時，7d； 空氣濕度4070時，15d； 空氣濕度小于40時，20d。 (5)在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采取保護措施。 3預應力筋張拉應符合下列要求

6、： (1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75。 (2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規(guī)定： 曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。 當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。 (3)張拉前應根據(jù)設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值。 (4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側。 (5)預應力筋張拉程序應符合表1K4120

7、14-3的規(guī)定。 (6)張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過表1K412014-4的規(guī)定。預應力筋種類項目控制值鋼絲、鋼絞線每束鋼絲、鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)1根或1絲每個斷面斷絲之和不得超過該斷面總數(shù)的1鋼筋斷筋或滑移不允許注：與先張法相比，后張法增加了不大于1根或1絲的規(guī)定，其他一致 4張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后，方可切割端頭多余的預應力筋。 (四)孔道壓漿 1預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求

8、，設計無要求時不得低于30MPa。 2壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 3壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于350C時，壓漿宜在夜間進行。 4埋設在結構內(nèi)的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80，且不低于30MPa。5孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可吊移預制構件；設計未要求時，應不低于水泥漿設計強度的75。1K412015 熟悉預應力材料的技術要求 本

9、條文簡要介紹有后張有粘結預應力和無粘結預應力的材料、錨具和連接器的技術要求。 一、后張預應力材料 常用后張預應力材料主要有預應力筋和管道。 (一)后張預應力筋 1后張預應力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。 2每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。 3新產(chǎn)品及進口材料的質(zhì)量應符合相應現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 4預應力筋進場時，應對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：預應力筋類型分批檢驗數(shù)量檢驗方法鋼絲每批重量不大于60t每批中先抽查5,且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格則逐盤檢查。檢查合格的鋼絲中抽查5且不少于3盤，在

10、每盤鋼絲的兩端取樣進行試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批為不合格。鋼絞線每批重量不大于60t任取3盤，并從每盤端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數(shù)檢驗。有一項不合格，不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。熱處理鋼筋重量不大于60t從每批鋼筋抽取10的盤數(shù)且不少于25盤進行表面質(zhì)量、尺寸偏差的檢查，合格后進行力學性能試驗。試驗結果如有一項不合格時該盤報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取

11、雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。精軋螺紋鋼筋每批不大于60t逐根進行外觀檢查，合格后每批任選2根進行拉伸試驗。如有一項不合格，雙倍數(shù)量重做試驗，仍有一項個合格，該批不合格。 (4)預應力筋必須保持清潔。在存放、搬運、施工操作過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。 5，存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。6，預應力筋的制作 (2)預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。 (3)預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷

12、拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力應不小于鋼筋冷拉時的控制應力。 (4)預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內(nèi)，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔lm一道)，不得互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。 7預應力筋安裝時應注意： (1)預應力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。預應力筋為鋼絞線時，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束之后整體穿人管道，也可以逐根將鋼絞線穿入管道。

13、穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結構，養(yǎng)護完成前不應安裝預應力筋。 (2)預應力筋安裝后直至孔道壓漿時，預應力筋在孔道內(nèi)處于暴露狀態(tài)，因此應注意采取防銹或防腐措施，防止預應力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預應力筋的構件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成損壞。 (二)管道 1后張有粘結預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結力。 2剛性或半剛性管道應是金屬的。剛性管應內(nèi)壁光滑，

14、可彎曲成適當?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應是波紋狀的金屬螺旋管。 3金屬螺旋管的檢驗 (1)金屬螺旋管道進場時，應檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī) 格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法應按有關規(guī)范、標準進行。 (2)金屬螺旋管按批進行檢驗。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。 4管道的其他要求 (1)在橋梁的某些特殊部位，設計無要求時，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。 (2)管道的

15、內(nèi)橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2025倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。 (3)采用膠管抽芯法制孔時，膠管內(nèi)應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊縫應平順，抽拔時不應損傷結構混凝土。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理。 (4)預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，孔道端部的預埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線。 (5)預留孔道用的管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固的置于模板內(nèi)的設計位置，并在澆筑混凝土時不產(chǎn)生位移。定位鋼筋的間距

16、，對于鋼管不宜大于lm，波紋管不宜大于08m，膠管不宜大于o5m。曲線管道適當加密固定筋。 (6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍。管道接頭處不應產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土時不應發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或位移。管道接頭連接處應纏裹緊密，防止水泥漿滲入。 (7)管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。 (8)管道在模板內(nèi)安裝就位后，應蓋好其端部，防止水或其他雜物進入。 (9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。(10)預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋

17、和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內(nèi)配套保管。 二、錨具和連接器 常用后張預應力錨具包括各類錨具以及連接器。錨墊板 連接器 (一)基本要求 1后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)。 2預應力錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性 3適用于高強度預應力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具(或連接器)，不得用于高強度預應力筋。 4錨具應滿足分級張拉、補張拉和放

18、松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。 5用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。 6當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。 7錨墊板與預應力筋(或孔道)在錨固區(qū)及其附近應相互垂直。后張構件錨墊板上宜設灌漿孔。 (二)驗收規(guī)定 1錨具、夾具及連接器進場驗收時，應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。 2驗收應分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片應以

19、不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。 錨具、夾具及連接器檢查一覽表序號檢查內(nèi)容檢驗頻率檢驗方法1外觀檢驗每批錨具中抽取l0且不少于10套當有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用2硬度檢驗每批錨具中抽取5且不少于5套有一個零件不合格，另取雙倍數(shù)量檢驗，仍有一件不合格，對該批產(chǎn)品逐個檢查3靜載錨固性能試驗抽取6套錨具（夾具或連接器），組成3個錨具組裝件如有一個不合格，另取雙倍數(shù)量錨具重做試驗，如有一個試件不符合要求，該批不合格對用于中小橋梁的錨具(夾片或連接器)進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。

20、 三、張拉后預應力筋與錨具的保護 后張預應力張拉作業(yè)應按規(guī)范要求嚴格執(zhí)行。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。1K412016 熟悉混凝土強度及配比要求 本條文簡要介紹常用的混凝土抗壓強度及配比要求。 一、混凝土的抗壓強度 (一)在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體標準試件測定。試件以同齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護。 (二)現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107中規(guī)定了評定混凝土強度的方法，包括方差已知統(tǒng)計方法、方差未知統(tǒng)計方法

21、以及非統(tǒng)計方法三種。工程中可根據(jù)具體條件選用，但應優(yōu)先選用統(tǒng)計方法。 (三)對C50及其以上的高強度混凝土，當混凝土方量較少時，宜留取不少于10組的試件，采用方差未知的統(tǒng)計方法評定混凝土強度。 二、混凝土原材料 (二)配制高強混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉和磨細天然沸石粉。 (三)常用的外加劑有減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用的速凝劑等。 三、混凝土配合比設計步驟 (一)初步配合比設計階段，根據(jù)配制強度和設計強度相互間關系，用水灰比計算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料計算方法等確定計算初步配合比。 (二)試驗室配合比設

22、計階段，根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動調(diào)整配合比。 (三)基準配合比設計階段，根據(jù)強度驗證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量。(四)施工配合比設計階段，根據(jù)實測砂石含水率進行配合比調(diào)整，提出施工配合比。在施工生產(chǎn)中，對首次使用的混凝土配合比(施工配合比)應進行開盤鑒定，開盤鑒定時應檢測混凝土拌合物的工作性能，并按規(guī)定留取試件進行檢測，其檢測結果應滿足配合比設計要求。1K412020 城市橋梁下部結構施工1K412021 掌握樁基礎施工方法與設備選擇 城市橋梁工程常用的樁基礎通?？煞譃槌寥藰痘A和灌注樁基礎，按成樁施工方法又可分為：沉人樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁；本條

23、文簡要介紹施工方法及其機械設備選擇要點。 一、沉人樁基礎 常用的沉人樁有鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁和鋼管樁。 (一)準備工作 1。沉樁前應掌握工程地質(zhì)鉆探資料、水文資料和打樁資料。 2沉樁前必須處理地上(下)障礙物，平整場地，并應滿足沉樁所需的地面承載力。 3應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況采取降噪聲措施；城區(qū)、居民區(qū)等人員密集的場所不應進行沉樁施工。 4對地質(zhì)復雜的大橋、特大橋，為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應進行試樁。 5貫人度應通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設計單位研究確定。 6用于地下水有侵蝕性的地區(qū)或腐蝕性土層的鋼樁應按照設計要求做好防腐處理。 (二)施工技術要點 1預制樁的接樁可采用焊接、

24、法蘭連接或機械連接，接樁材料工藝應符合規(guī)范要求。 2沉樁時，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應為510mm；樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過05。3。沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。 4施工中若錘擊有困難時，可在管內(nèi)助沉。 5樁終止錘擊的控制應以控制樁端設計標高為主，貫人度為輔。 6沉樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。 (三)沉樁方式及設備選擇 1錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。樁錘的選用應根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定。

25、2振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化巖。 3在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。 4靜力壓樁宜用于軟黏土(標準貫人度N<20)、淤泥質(zhì)土。5鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。 二、鉆孔灌注樁基礎 (一)準備工作 (二)成孔方式與設備選擇依據(jù)成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒(沉管)灌注樁及爆破成孔，施工機具類型及土質(zhì)適用條件可參考表1K412021。教材58頁 (三)泥漿護壁成孔 1.泥漿制備 (1)泥漿制備根據(jù)

26、施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。 (2)泥漿護壁施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.Om以上，在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 (3)灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8；黏度不得大于28s。 (4)現(xiàn)場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。2.正、反循環(huán)鉆孔 (1)泥漿護壁成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。 (2)鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應先停鉆，待采 取相應措施后再進行鉆進。 (3)鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前

27、，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要 求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。3沖擊鉆成孔 (1)沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。 (2)應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。 (3)每鉆進45m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。 (4)排渣過程中應及時補給泥漿。 (5)沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應采取措施后方可繼續(xù)施工。(6)穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標符合要求。4旋挖成孔 (1)旋挖鉆成孔灌注樁應根據(jù)不同的

28、地層情況及地下水位埋深，采用不同的成孔工藝。 (2)泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。 (3)成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。 (4)旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。 (5)孔底沉渣厚度控制指標符合要求。(四)干作業(yè)成孔 1長螺旋鉆孔 (1)鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。 (2)在鉆進過程中遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原

29、因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 (3)鉆至設計標高后，應先泵人混凝土并停頓10一20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。 (4)混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時清除鉆桿及泵(軟)管內(nèi)殘留混凝土。 2鉆孔擴底 (1)鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑。 (2)鉆孔擴底樁施工擴底孔部分虛土厚度應符合設計要求。 (3)灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于15m。3人工挖孔 (1)人工挖孔樁必須在保證施工安全前提下選用。 (2)挖孔

30、樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002000mm，最大可達3500mm；挖孔深度不宜超過25m。 (3)采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術，護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并應當日施工完畢；應根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度大于25MPa后進行。(4)挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。 (五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點 1鋼筋籠加工應符合設計要求。鋼筋籠制作、運輸和吊裝過程中應采取適當?shù)募庸檀胧?/p>

31、，防止變形。2吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應采取加固措施固定鋼筋籠的位置。3沉管灌注樁內(nèi)徑應比套管內(nèi)徑小6080mm，用導管灌注水下混凝土的樁應比導管連接處的外徑大100mm以上。 4灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。 5灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放人泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。 6樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高05lm，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。 7當氣溫低于00C以下時，澆筑混凝土應采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于50C。當氣溫高于300C時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。 8灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設計直徑的比值不得小于1。9場地為淺水時宜采用筑島法施工，筑島面積應按鉆孔方法、機具大小而定。島的高度應高出最高施工水位051Om。10場地為深水或淤泥層較厚時，可采用固定式平臺或浮式平臺。平臺須穩(wěn)固牢靠，能承受施工時的靜載和動載；并考慮施工機械進出安全。 (六)水下混凝土灌注 1樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導管澆筑混凝土。 2混凝土配合比應通過試驗