車間主任技能培訓(xùn)課程

1、車間主任技能培訓(xùn)課程12月11-12日 深圳12月18-19日 上?！局鬓k單位】百喬羅管理咨詢公司【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】2600元/人（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）【培訓(xùn)對象】企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部【咨詢報(bào)名】【溫馨提示】本課程可為企業(yè)提供上門內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，歡迎來電咨詢討論：管理到底是不是一種科學(xué)管理具有哪兩大主要特點(diǎn)討論：1.領(lǐng)導(dǎo)者的管理核心推理 2.為什么說管理必須要觀念先行 3.管理的一切行為可以濃縮為哪兩個(gè)字課堂練習(xí)：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系第一講、工作職責(zé)神圣化與班組管理車間主任的兩種真實(shí)寫照與四種身份對待企業(yè)與報(bào)酬的兩種心態(tài)、對待下屬與下屬的三種

2、心態(tài)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：如何管理好你的班長？ 班長有哪四種不稱職表現(xiàn)？ 班長為什么總是忙而亂？ 班長有哪些事情做了等于不做？ 怎樣才能發(fā)揮出班長的能力和優(yōu)勢？ 第二講：系統(tǒng)認(rèn)識現(xiàn)場、認(rèn)識職責(zé) 現(xiàn)場管理的定義(廣義與狹義) 現(xiàn)場管理的六大項(xiàng)目與三大核心 現(xiàn)場管理的五大對象 現(xiàn)場管理工作的三大基石 現(xiàn)場管理的三大敗筆 現(xiàn)場管理水平的三個(gè)層次 現(xiàn)場管理水平提升的三個(gè)步驟 思考:各部門的工作重心是什么 第三講： 把握N種管理系統(tǒng)/體系構(gòu)筑的精髓觀念：ISO9000的效用是提升企業(yè)的體質(zhì)問題：為什么只求證書不求正本？觀念：精益就是把復(fù)雜問題簡單化（TPS）問題：到底是什么創(chuàng)造了TOYOTA神話？ “看板生產(chǎn)方式”

3、是一種誤導(dǎo)觀念：“5S”不治百病，但能防百病問題：“5S”管理為什么不是一種模式？ “5S”的精髓所在并不是真正的5個(gè)“S” 為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”觀念：品質(zhì)是意識決定成敗問題：怎樣才能強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識 如何從更高層次理解品質(zhì)“三不政策” 如何從更寬的層面理解“品質(zhì)是制造出來的” 為什么說品質(zhì)和缺陷是完全不同的兩回事只要構(gòu)筑TQM和6就能解決質(zhì)量問題？ 觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 問題：什么是多批少量運(yùn)行的“六化原則” 構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)換型程序的“五大要點(diǎn)”觀念：TPM的主要目的是構(gòu)筑更可靠的現(xiàn)場管理基礎(chǔ)。問題：TPM就是全員生產(chǎn)保全？第四講: 把握職責(zé) 吸

4、收精髓 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別 生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵 生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三不原則 練習(xí): 生產(chǎn)線平衡處理綜合練習(xí)提高企業(yè)利潤的兩種最基本方法企業(yè)浪費(fèi)的清單企業(yè)使用的基本標(biāo)示（分析浪費(fèi)的工具）工作改善的四大基本原則第六講：如何實(shí)現(xiàn)有效的員工教育 -員工素質(zhì)低不是你的責(zé)任,不能提高員工的素質(zhì)是你的責(zé)任) -員工為什么會犯錯(cuò)? -員工為什么會流失? -怎樣才能管理好你的員工? 人性化管理三/五理論在工作實(shí)踐中的應(yīng)用; 經(jīng)典案例 1.晚班員工打瞌睡為什么不用批評? 2.如何讓員工參與管理? 溝通的黃金與白金定律在管理中的活用; -怎樣才能讓你的員工忠誠?講師介紹：陳

5、志華老師 - 工商管理碩士，國內(nèi)制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家， 日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）， 陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。主講課程有:構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST管理系統(tǒng)、多技能員工培養(yǎng)體系、多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)、微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場管理、全能班組長訓(xùn)練等，主要出版物反省中國式工廠管理、挑戰(zhàn)80后管理等。 曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士施樂、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團(tuán)、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù),至今有近萬以上人次接受其專