項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、寧夏泰瑞制藥集團(tuán)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)細(xì)部做法工藝標(biāo)準(zhǔn) QB寧夏泰瑞制藥集團(tuán) 發(fā)布2016-12-05實(shí)施2016-12-05發(fā)布項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)細(xì)部做法工藝標(biāo)準(zhǔn)（容器支座制作細(xì)部做法工藝標(biāo)準(zhǔn)）Project engineering design detailsTechnology standard(containers bearing production detail practice process standards)TR-QB01-2016寧夏泰瑞制藥集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 寧夏泰瑞制藥集團(tuán) 文件編號(hào)：TR-QB01-2016項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)細(xì)部做法工藝標(biāo)準(zhǔn) 目 錄 前言、引言1 第1章 結(jié)構(gòu)工程4 第1.1

2、節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程5 第1.2節(jié) 鋼筋工程6 第1.3節(jié) 混凝土及模板工程7 第1.4節(jié) 砌筑工程8 第2章 屋面工程9 第3章 裝飾裝修工程10 第4.1節(jié) 外墻面工程11 第4.2節(jié) 內(nèi)墻面及吊頂工程12 第4.3節(jié) 建筑地面工程13 第5章 安裝工程14 第5.1節(jié) 安裝工程通用部分15 第5.2節(jié) 給排水及采暖工程16 第5.3節(jié) 建筑電氣工程17前言本標(biāo)準(zhǔn)由寧夏泰瑞制藥股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：寧夏泰瑞制藥股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李順寧。本標(biāo)準(zhǔn)于2016年12月05日由××××負(fù)責(zé)人×××批準(zhǔn)，

3、并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的內(nèi)容和實(shí)施后果負(fù)責(zé)。本標(biāo)準(zhǔn)于2016年12月10日首次發(fā)布。引言 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了泰瑞制藥集團(tuán)內(nèi)，所有新建、改擴(kuò)建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、安裝與施工的細(xì)部做法工藝標(biāo)準(zhǔn)，為了進(jìn)一步促進(jìn)集團(tuán)項(xiàng)目建設(shè)管理水平的全面提升，使項(xiàng)目管理者和操作人員在項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中少走彎路,做到優(yōu)質(zhì)工程細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法的集成化、共享化、規(guī)范化。本標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)細(xì)部節(jié)點(diǎn)按材料、工具、工序、工藝方法、控制要點(diǎn)、質(zhì)量要求、做法詳圖及實(shí)例圖八個(gè)部分進(jìn)行描述，達(dá)到圖文并茂、直觀明了、便于理解和可操作性強(qiáng)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于項(xiàng)目前期的設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、資料收集、技術(shù)交底、設(shè)備管路安裝、鋼結(jié)構(gòu)施工與土建工程施工。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的

4、。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JB/T4712.1-2007 鞍式支座JB/T4712.2-2007 腿式支座JB/T4712.3-2007 耳式支座JB/T4712.4-2007 支承式支座容器支座制作細(xì)部做法工藝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 鞍式支座1 適用范圍1.1 適用于鋼制立式容器腿式支座的結(jié)構(gòu)型式、系列參數(shù)尺寸、允許載荷、材料及制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和安裝技術(shù)要求。1.2 適用于雙支點(diǎn)支承的鋼制臥式容器的鞍式支座。對(duì)多支點(diǎn)支承的臥式容器鞍式支座其結(jié)構(gòu)型式和結(jié)構(gòu)尺寸亦可參照。1.3 鞍式支座設(shè)計(jì)條件：a）設(shè)計(jì)溫度：20

5、0； b）地震設(shè)防烈度：8度（類場(chǎng)地上）。2 型式特征 鞍式支座分為輕型（代號(hào)A）、重型（代號(hào)B）兩種。重型鞍式支座按制作方法、包角及附帶墊板情況分五種型號(hào)，各種型號(hào)的鞍式支座結(jié)構(gòu)特征見表1。 表1型式包角墊板筋板數(shù)適用公稱直徑DNmm支座尺寸見圖、表輕型焊制A1200有41000-2000圖1、表162100-4000圖2、表3重型焊制B1200有1159-426圖3、表4300-450圖3、表52500-900圖4、表641000-2000圖5、表762100-4000圖6、表8B1500有41000-2000圖7、表962100-4000圖8、表10B1200無(wú)1159-426圖3、表4

6、300-450圖3、表52500-900圖4、表6彎制B1200有1159-426圖3、表4300-450圖3、表52500-900圖4、表6B1200無(wú)1159-426圖3、表4300-450圖3、表52500-900圖4、表6鞍式支座分固定式（代號(hào)F）和滑動(dòng)式（代號(hào)S）兩種安裝形式。3 系列參數(shù)及尺寸3.1 輕型（A型）鞍式支座 3.1.1 DN1000-2000mm、1200包角輕型帶墊板鞍式支座結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合圖1和JB/T4712.1-2007中表2的規(guī)定。圖13.1.2 系列參數(shù)及尺寸參照J(rèn)B/T4712.1-20073.1.3 DN2100-4000mm、1200包角輕型帶墊板鞍

7、式支座結(jié)構(gòu)的尺寸應(yīng)符合圖2和JB/T4712.1-2007中表3的規(guī)定。圖23.1.4 系列參數(shù)及尺寸參照J(rèn)B/T4712.1-20073.2 重型（B型）鞍式支座3.2.1 DN159-426mm、1200包角重型帶墊板或不帶墊板鞍式支座結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合圖3和JB/T4712.1-2007中表4的規(guī)定。3.2.2 DN300-450mm、1200包角重型帶墊板或不帶墊板鞍式支座結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合圖3和JB/T4712.1-2007中表5的規(guī)定。焊制彎制 圖33.2.3 DN500-900mm、1200包角重型帶墊板或不帶墊板鞍式支座結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合圖4和JB/T4712.1-2007中表6的規(guī)

8、定。焊制彎制圖43.2.4 DN1000-2000mm、1200包角重型帶墊板鞍式支座結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合圖5和JB/T4712.1-2007中表7的規(guī)定。圖53.2.5 DN2100-4000mm、1200包角重型帶墊板鞍式支座結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合圖6和JB/T4712.1-2007中表8的規(guī)定。圖63.2.6 DN1000-2000mm、1200包角重型帶墊板鞍式支座結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合圖7和JB/T4712.1-2007中表9的規(guī)定。圖73.2.7 DN2100-4000mm、1200包角重型帶墊板鞍式支座結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合圖8和JB/T4712.1-2007中表10的規(guī)定。圖84 材料 鞍式支座材料

9、為Q235A，也可用其他材料。墊板材料一般應(yīng)與容器筒體材料相同，焊接材料的選用參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)鞍式支座設(shè)計(jì)溫度等于或低于-20時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)條件，如有必要設(shè)計(jì)者可以對(duì)腹板等材料提出附加低溫檢驗(yàn)要求，或是選用其他合適的材料。5 標(biāo)記 標(biāo)記方法注1：若鞍座高度h，墊板寬度b4,底板滑動(dòng)長(zhǎng)孔長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)尺寸不同，則應(yīng)在設(shè)備圖樣零件名稱欄或備注欄注明。如：h=450， b4=200, 4=12，=30。注2：鞍座材料應(yīng)在設(shè)備圖樣的材料欄內(nèi)填寫，表示方法為：支座材料/墊板材料。無(wú)墊板時(shí)只注支座材料。6 制造技術(shù)要求6.1劃線、下料：6.1.1按標(biāo)準(zhǔn)放樣劃墊板、腹板、筋板，底板下料線；6.1.2檢驗(yàn)所

10、劃坯料是否符合圖樣要求，確認(rèn)；6.1.3氣割下料；6.1.4清除割邊毛刺和氧化物。6.2成形 ： 6.2.1校平坯料；6.2.2卷彎墊板R，墊板與筒體外直徑應(yīng)該貼合良好，要求裝配的最大間隙不應(yīng)超過(guò)2mm；6.2.3劃線 a劃底板與各筋板配焊位置線，作明顯標(biāo)記； b劃底板地腳螺孔位置線，（F.S型各一塊）； c劃腹板與墊板連接處R（與墊板實(shí)配）；6.2.4鉆F、.S型底板地腳孔；6.2.5氣割腹板R和S型鞍式支座底板腰形長(zhǎng)孔兩直邊，去毛刺、清除氧化物。6.3焊接：6.3.1按焊接位置線將腹板與底板點(diǎn)焊、筋板與底板，腹板點(diǎn)焊；6.3.2按焊接通用工藝焊接；6.3.3清除焊渣，去除毛刺；6.3.4校

11、正支座，劃筒體下部支座定位線；6.3.5焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào)應(yīng)根據(jù)支座材料參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。焊接接頭型式和尺寸按GB/T985中的規(guī)定。6.3.6鞍座本體的焊接，均為雙面連續(xù)角焊。鞍座與容器圓筒焊接采用連續(xù)焊。焊縫腰高取較薄板厚度的0.50.7倍，且不小于5mm。6.3.7焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑等缺陷，并不得殘留有熔渣和飛濺物。6.3.8鞍座墊板的圓弧表面應(yīng)能與容器壁貼合，要求裝配后的最大間隙不應(yīng)超過(guò)2mm。6.3.9鞍座螺栓孔間距2允許差值為±2mm。6.3.10鞍座的螺栓孔和其他部分的制造公差分別按GB/T1804中的m級(jí)與c級(jí)精度。6.3.11與腹板相接側(cè)的筋

12、板兩端應(yīng)切成25×450的倒角（圖中注明者除外）。6.3.12鞍座所有組焊零件周邊粗糙度為R50m。6.3.13若容器殼體有熱處理要求時(shí)，鞍座墊板應(yīng)在熱處理前焊于容器上。6.3.14鞍座組焊完畢，各部件應(yīng)平整，不得翹曲。6.3.15檢驗(yàn)二支座底面平行度和焊縫外觀。6.3.16其它如有特殊要求的非標(biāo)支座，工藝另訂。7 實(shí)例圖（圖7.1-1、圖7.1-2）圖7.1-2 鞍式支座焊接實(shí)例圖圖7.1-1 鞍式支座焊接實(shí)例圖第二節(jié) 腿式支座1 適用范圍1.1適用與鋼制立式容器腿式支座的結(jié)構(gòu)型式、系列參數(shù)、尺寸、允許載荷、材料及制造技術(shù)要求。1.2適用與直接安裝在剛性地基上，且符合下列條件的容器

13、。a）公稱直徑為DN400mm-1600mm；b）圓筒切線長(zhǎng)度L與公稱直徑DN之比不大于5；c）容器總高度H1：對(duì)角鋼支柱與鋼管支柱不大于5000mm；對(duì)H型鋼支柱，不大于8000mm；d）設(shè)計(jì)溫度：t=200；e）設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓值：q0=800Pa，地面粗糙度為A類；f）設(shè)計(jì)地震設(shè)防烈度：8度（類場(chǎng)地上），設(shè)計(jì)基本地震加速度0.2g。1.3不適用于通過(guò)管線直接與生產(chǎn)脈動(dòng)載荷的機(jī)器設(shè)備剛性零件的容器。2 型式特征 腿式支座的型式特征見表1。型式支座號(hào)墊板適用公稱直徑DNmm支座尺寸角鋼支柱AN17無(wú)400-1600見表2圖2、圖3A有鋼管支柱BN15無(wú)400-1600見表3圖4、圖5B有H型鋼支

14、柱CN110無(wú)400-1600見表4圖6、題7C有3 系列參數(shù)及尺寸 容器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及支腿布置見圖1所示。 AN型、A型腿式支座的機(jī)構(gòu)尺寸按圖2、圖3和JB/T4712.2-2007表2的規(guī)定。 BN型、B型腿式支座的機(jī)構(gòu)尺寸按圖4、圖5和JB/T4712.2-2007表3的規(guī)定。 CN型、N型腿式支座的機(jī)構(gòu)尺寸按圖6、圖7和JB/T4712.2-2007表4的規(guī)定。圖1 支腿布置圖2 AN型腿式支座圖3 A型腿式支座圖4 BN型腿式支座圖5 B型腿式支座圖6 CN型腿式支座圖7 C型腿式支座4 材料4.1角鋼支柱及H型鋼支柱的材料應(yīng)為Q235A；鋼管支柱應(yīng)為20號(hào)鋼；底板、蓋板材料均應(yīng)為Q23

15、5A。如需要，可以改為其他材料，但其性能不得低于Q235A和20號(hào)鋼的性能指標(biāo)，且應(yīng)具有良好的焊接性能。4.2墊板材料應(yīng)與容器殼體材料相同。4.3焊接材料應(yīng)符合JB/T4709的規(guī)定。支腿用角鋼應(yīng)符合GB/T9798，支腿用鋼管應(yīng)符合GB/T8163或與其相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，支腿用H型鋼應(yīng)參照YB3301。5 標(biāo)記支腿標(biāo)記方法規(guī)定如下：6制造技術(shù)要求6.1劃線、下料：6.1.1按標(biāo)準(zhǔn)放樣劃蓋板、墊板，支柱、底板下料線；6.1.2檢驗(yàn)所劃坯料是否符合圖樣要求，確認(rèn)；6.1.3氣割下料；6.1.4清除割邊毛刺和氧化物。6.2成形：6.2.1蓋板與圓筒（或墊板）外壁的連接，鋼管支柱與封頭（或墊板）連接部分應(yīng)

16、與封頭外壁相吻合，墊板與容器殼體應(yīng)緊密帖合最大間隙不得大于1mm；6.2.2校正支柱平直度，支柱直線度允差iH/1000（H：支柱高）；6.2.3劃焊接位置線，底板鉆孔位置線，鉆底板孔。6.3焊接：6.3.1焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào)應(yīng)根據(jù)支座各部件的材料選用。焊接接頭型式和尺寸按GB/T985中的規(guī)定。6.3.2按焊接位置線點(diǎn)焊定位；6.3.2焊接采用連續(xù)焊，所有角焊縫尺寸均等于較薄件厚度。焊縫表面不得有裂紋、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物。6.3.3支柱（或墊板）與容器殼體被覆蓋的殼體焊縫應(yīng)在檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接；有焊后熱處理要求的容器，墊板與容器殼體的焊接應(yīng)在焊后熱處理前進(jìn)行。墊板與

17、容器殼體的焊接應(yīng)在最低處留10mm不焊6.3.4按圖樣尺寸和焊接通用工藝焊接；6.3.5檢驗(yàn)：底板螺栓孔中心圓允差2mm，支腿應(yīng)均勻布置，底板螺孔弦長(zhǎng)允差2mm。6.3.6支腿與容器焊后，應(yīng)與容器中心軸線平行，其允差 iH/500且不大于2mm。7 實(shí)例圖（圖7.1-1、圖7.1-2）圖7.1-1 鋼管支柱焊接實(shí)例圖圖7.1-2 角鋼支柱焊接實(shí)例圖第三節(jié) 耳式支座1 適用范圍1.1適用于耳式支座的的結(jié)構(gòu)型式、系列參數(shù)、尺寸、允許載荷、材料和制造、檢驗(yàn)要求。1.2適用于公稱直徑不大于4000mm的立式圓筒形容器。2 型式特征 耳式支座的型式特征見表1型式支座號(hào)墊板蓋板適用公稱直徑DNmm支座尺寸

18、（見圖、表）短臂A15有無(wú)300-2600圖1表368有1500-4000圖2長(zhǎng)臂B15有無(wú)300-2600圖3表468有1500-4000圖4加長(zhǎng)臂C13有有300-1400圖5表5481000-4000圖63 系列參數(shù)及尺寸3.1 A型耳式支座，按圖1、圖2及表2的規(guī)定；B型耳式支座，按圖3、圖4及表3的規(guī)定；C型耳式支座，按語(yǔ)5、圖6及表4的規(guī)定。3.2支座的墊板厚度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，一般與筒體厚度相等，也可根據(jù)實(shí)際需要確定。4 材料4.1墊板材料一般應(yīng)與容器材料相同。4.2支座的筋板和底板材料分為4種，其代號(hào)見表2 表2 材料代號(hào)材料代號(hào)支座的筋板和底板材料Q235AQ345R0Cr1

19、8Ni915CrMoR 圖1 A型（支座號(hào)15）圖2 A型（支座號(hào)68）圖3 B型（支座號(hào)15）圖4 B型（支座號(hào)68）圖5 C型（支座號(hào)13）圖6 C型（支座號(hào)48）5 標(biāo)記 支座標(biāo)記方法如下：6 制造技術(shù)要求6.1劃線、下料：6.1.1按圖樣要求劃底板筋板和墊板的下料尺寸線；6.1.2檢驗(yàn)坯料劃線是否符合圖樣要求；6.1.3按坯料下料線氣割； 6.1.4清除毛刺，氧化物；6.1.5校平坯料。6.1.6按圖劃底板孔位置線，焊接組件位置線。6.1.7按圖樣和孔位置線鉆孔，孔兩端倒角1×45°。 6.2焊接：6.2.1焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào)應(yīng)根據(jù)支座各部件的材料參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

20、選用，焊接接頭的型式和尺寸按GB/T985中的規(guī)定。6.2.2耳式支座本體的焊接，采用雙面連續(xù)填角焊；支座與容器殼體的焊接采用連續(xù)焊。焊角尺寸約等于0.7倍的較薄板厚度，且不小于4mm。6.2.3焊后焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)不應(yīng)有飛濺物。6.2.4墊板應(yīng)與容器壁貼合，局部最大間隙應(yīng)不超過(guò)1mm。6.2.5點(diǎn)焊兩筋板，垂直于鉆孔底板，且兩筋板間互相平行；6.2.6按焊接通用工藝焊接；6.2.7清除焊渣和焊接氧化物；6.2.8校正兩筋板與底板垂直度；6.2.9按圖檢驗(yàn)相關(guān)尺寸。6.3 其它特殊非標(biāo)耳座工藝另訂。7 實(shí)例圖（圖7.1-1、圖7.1-2）圖7.1-1

21、 耳式支座焊接實(shí)例圖圖7.1-1 耳式支座焊接實(shí)例圖第四節(jié) 支承式支座1 適用范圍1.1適用于支承式支座的結(jié)構(gòu)型式、系列參數(shù)尺寸、允許載荷、材料及制造、檢驗(yàn)要求及選用方法。1.2適用于下列條件的鋼制立式圓筒形容器： a）公稱直徑DN800mm-4000mm； b）圓筒長(zhǎng)度L與公稱直徑DN之比L/DN5； c）容器總高度H010m。2 形式特征 支承式支座的形式特征見表1。 表1 形式特征型式支座號(hào)墊板適用公稱直徑DN（mm）支座尺寸（見圖、表）鋼板焊制A14有800-2200圖1、表2562400-3000圖2、表2鋼管制作B18有8000-4000圖3、表33 系列參數(shù)及尺寸3.1 A型支承式支座的結(jié)構(gòu)及尺寸按圖1、圖2及表2的規(guī)定，B型支承式支座的結(jié)構(gòu)及尺寸按圖3及表3的規(guī)定。3.2 支座的墊板厚度一般與封頭厚度相等。也可根據(jù)實(shí)際需要確定。B型支座的高度可以改變，但應(yīng)不大于規(guī)定的支座高度上限值。圖1 14號(hào)A型支承式支座圖2 56號(hào)A型支承式支座圖3 18號(hào)B型支承式支座4 材料4.1 支座墊板材料一般應(yīng)為容器封頭材料相同。4.2 支座底板的材料為Q235A。4.3 A型支座筋板的材料為Q235A；B型支座鋼管材料為10號(hào)鋼。4.4 根據(jù)需要也可選用其他支座材料，此時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在設(shè)備圖樣中注明。5 標(biāo)記方法 注1：若支座高度h