鄭州匯錦中油大廈大體積混凝土方案

1、鄭州匯錦中油大廈大體積砼施工方案一、編制依據(jù)1、鄭州市匯錦中油大廈工程施工圖紙2、鄭州市匯錦中油大廈工程施工組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-20024、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 95）5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-20016、用于水泥和混凝土中的粉煤灰國家標準（GB159 91）7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003二、工程概況1、鄭州市匯錦中油大廈工程位于鄭東新區(qū)CBD外環(huán)，總建筑面積50000吊?；拥紫鄬烁邽?12.7m、-14.1m、-16.85m、-18.0m不等。場地土 0.000絕對標高為 101.2m，本

2、工程為現(xiàn)澆砼框筒結(jié)構(gòu)，地下三層、地上三十二層，基礎(chǔ)采用樁基獨立 承臺筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)置后澆帶。2、大體積砼工程概況部位強度等級抗?jié)B等級底板厚度（或高度）筏板C40S82000mm 2800mm3、大體積混凝土主要集中在I、I B區(qū)，筏板厚度2000mm核心筒厚度2800mm砼澆筑量約3400M。具體區(qū)段詳見下圖:f兇1 1I匕區(qū)段1x11_1r彳I區(qū)段巳氐段1美|5州匚車詳中由尢膜區(qū)段:戈U分三、施工準備工作：大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化 熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié) 做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)筏板大體積

3、混凝土順利施工。1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水 泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度 時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為 32.5#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm含泥量不大于1%選用粒徑較大、級 配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使

4、水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm含泥量不大于5%選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送， 為了改善混凝土的和易性便于泵 送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤 灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土 和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗 裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%以內(nèi)，采

5、用外摻法，即不減少配合比中的水 泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計無具體要求， 通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗， 每立方米混凝土使用 2kg， 減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能， 可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng) 將報告送達施工單位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土， 因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提 出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。 按照國家現(xiàn)行 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗 收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的

6、有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。 另外應(yīng)考慮到水泥的 供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)筏板上的地坑、積水坑采用木模板支模。（ 3）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、 墻鋼筋上， 并作明顯標記，供澆筑混凝 土時找平用。（4）澆筑混凝土時預(yù)埋的 測溫元件 及保溫隨需的塑料薄膜、 麻袋等應(yīng)提前準備 好。5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電， 以保證混凝土振搗及施工照明（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負 其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行

7、。四、施工安排1材料、機械進場計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量進場日期1商品混凝土C40 S83400m3隨工程進度2混凝土輸送泵HBT804臺2007年7月3混凝土泵管© 150250m2007年7月4振搗器HZ-50插入式13臺2007年7月5三級電箱8個2007年7月2、勞動力安排本工程基礎(chǔ)底板混凝土施工，連續(xù)澆筑量大，天成勞務(wù)公司結(jié)構(gòu)施工隊配備人 員數(shù)量見下表：項目人數(shù)混凝土工45 （每班15人）架子工15 （每班5人）現(xiàn)場指揮車量人員5澆筑水電工5鋼筋工5 （校正墻、柱鋼筋）模板工4 （看模）架管、接管人員10其它備用人員8 （配合施工）總計973、混凝土工程的施工組織（1）、成立混凝

8、土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳巖谷成 員：高南政、何體端、方毅峰、陳飛龍、許永福、閆東義、陳聰2）、管理人員職責陳巖谷：負責混凝土工程全面管理工作。 何體端：負責混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。 高南政：負責混凝土工程技術(shù)管理工作及方案、相應(yīng)糾正措施的審批。 陳飛龍、許永福：負責混凝土工程施工中安全監(jiān)督管理。方毅峰：負責混凝土工程質(zhì)量監(jiān)督管理。 閆東義：負責混凝土工程的試驗及測溫等管理工作。 注：檢查、監(jiān)督內(nèi)容為混凝土工程施工方案的落實情況、技術(shù)交底是否到位、混凝 土是否符合混凝土配比及澆筑要求等。五、施工部署1、技術(shù)準備1.1 、和商混廠家簽訂合同時，按照公司要求填寫商品混凝土使用申

9、請單， 批準后作為合同副本。對澆筑部位、混凝土質(zhì)量要求、數(shù)量、使用水泥品種、外加 劑品種、砂石骨料粒徑、坍落度、混凝土初凝時間、供應(yīng)速度、澆筑時間等作詳細 的說明，對底板混凝土采取預(yù)防堿骨料反應(yīng)的措施。1.2 、施工員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。 要組織專門的交底會 議，相關(guān)工種都要參加；書面交底要簽字，口頭交底要有記錄。1.3 、澆筑混凝土底板的模板、 鋼筋預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查 合格，符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.4 、控制標高已引測到相應(yīng)位置。1.5 、技術(shù)員對試驗員已進行書面交底。2、混凝土的材料基本要求如下 :混凝土組分的選擇：普通硅酸鹽水泥（PO32.5；U級配

10、中砂（細度模數(shù)：3.0-2.3 ;粒徑0.35-0.5mm）;連續(xù)級配碎石（粒徑 5-25mn）。混凝土中摻適量粉煤灰（可改善混凝土的粘聚性和可泵性，并可節(jié)約水泥。降低其水化熱）、微膨脹劑，防水混凝土摻適量防水劑。水灰比不宜大于0.6。原材要求：骨料應(yīng)清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，不得含有機物。摻外加劑的混 凝土中含鉀鈉離子多時，骨料中不得含有堿活性骨料。如使用堿活性骨料時，由外 加劑帶入的堿含量不宜超過1kg/m3，混凝土中堿含量不得大于3kg/m3?；炷翑嚢枵驹囼炇冶仨毟鶕?jù)混凝土申請單上的設(shè)計標準強度、選用的水泥品 種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進行混凝土預(yù)配，得出最優(yōu)化配合比。攪拌 站

11、在自行制作送檢試塊的同時，需派專人到施工現(xiàn)場與總包方試驗員共同完成現(xiàn)場 的試驗工作。澆筑混凝土前相應(yīng)開盤鑒定必須由項目工程師、項目總監(jiān)簽字審核。3、混凝土配合比（參考）:根據(jù)設(shè)計要求底板混凝土為粉煤灰混凝土，有效齡期60d及以上材料要求。經(jīng)計算底板每立方米混凝土配合比應(yīng)為：材料名稱水泥水砂石外加劑摻合料UEA用量kg/m33414.1103264、混凝土供應(yīng)和澆筑時間安排混凝土必須保證連續(xù)供應(yīng)，混凝土拌合物出機后，及時運到澆筑地點。在運輸 過程中，要注意防止混凝土熱量散失、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等 現(xiàn)象。澆注時間盡量安排在白天。六、主要施工方法1、針對本工程基礎(chǔ)需考慮的主要因素有

12、：自然氣溫條件、結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)特點、原 材料、工期限制、能源情況和經(jīng)濟指標。2、混凝土澆筑2.1澆注順序：基礎(chǔ)筏板應(yīng)分段分層進行澆注，每層澆注厚度不得大于500mm2.2混凝土輸送：采用三臺 HBT80地泵進行澆注，每次澆筑前先用熱水對泵管 進行預(yù)熱，澆筑混凝土時，一旦泵管出現(xiàn)堵塞，要從事先設(shè)定的拆管單元拆管，并 清理拆下的泵管，直到混凝土泵可以工作，壓出剩余混凝土，而后迅速清理泵管。2.3振搗：根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面 筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜

13、面混凝土的密實；第 三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層 鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。振搗時間不要過長，振出浮漿且無氣泡即可。 部分集水坑由于坑底標高低于底板頂標高，故澆注應(yīng)先從集水坑底板開始，先 澆注至集水坑底板上皮，在集水坑底板混凝土達到初凝前返回澆注集水坑周圍混凝 土，且必須在初凝前澆注完，以防出現(xiàn)冷縫。澆注時施工人員必須根據(jù)商混凝土資 料控制好澆注時間，先澆注至底板上皮標高，待底板混凝土達到初凝前返回澆注外 墻混凝土，且必須在初凝前澆注完，以防出現(xiàn)冷縫?；炷脸跄龝r間嚴格控制在 8 小時。

14、基礎(chǔ)底板四周墻體施工縫留置在基礎(chǔ)筏板上皮以上 300 處，并預(yù)埋鋼板止水帶。3、混凝土保溫養(yǎng)護混凝土抹壓后，當人踩在上面無明顯腳印時，隨即用塑料薄膜和22mm厚的麻袋 覆蓋嚴實，不使透風漏氣、水分蒸發(fā)散失。職需澆水保濕養(yǎng)護 7 天，總養(yǎng)護時間不 少于 14 天，減少混凝土內(nèi)外溫差。避免混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。4、混凝土測溫：4.1 除進行大氣測溫外，還要嚴格控制混凝土的出罐及入模溫度。根據(jù)基礎(chǔ)底 板關(guān)鍵部位如底板、集水坑部位設(shè)置測溫點。測溫點與基礎(chǔ)梁、底板水平方向垂直留置。2800mm平板筏基礎(chǔ)平板按測溫位置圖設(shè)置4處測溫點，每點距板底和板面50mm各一個測溫元件，中間位置均勻設(shè)置兩個測溫元件，

15、分別為距板 頂950mm 1850mm的位置。2000mm平板筏基礎(chǔ)平板按照測溫布置圖設(shè)置6處測溫點，每點距板底和板面50mm各 一個測溫元件，中間位置設(shè)置一個測溫元件。專人負責，作好記錄。4.2 測溫點布置圖詳見后附圖。測溫項目及要求見下表：序號測溫項目測溫要求測溫時間1大氣溫度每晝夜六次2、6、10、14、18、222工作環(huán)境溫度每工作班四次工作臺班平分四段3原材料溫度同上同上4混凝土出罐溫度同上同上5混凝土入模溫度同上同上6混凝土養(yǎng)護溫度強度w 4.0N/mm 強度4.0N/mm每2小時測一次每6小時測一次配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，

16、按時按點測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫數(shù)據(jù)要填寫清楚、整潔。 并上報監(jiān)理、業(yè)主。測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每晝夜六次，持續(xù)測溫至內(nèi)外溫差保持在20度以下時方 可停止測溫。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。5、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)筏板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)筏板混凝土中部中心點 的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生， 以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng) 根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度

17、，將溫 差控制25度范圍內(nèi)。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度 。七、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、混凝土各組分質(zhì)量標準預(yù)拌混凝土中（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）各組分必須符合相應(yīng)質(zhì)量標準和規(guī)范（通過檢查攪拌站上報材質(zhì)及復(fù)試報告來使混凝土產(chǎn)品具有可追溯性）0混凝土攪拌站必須把配合比申請單通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻 合料材質(zhì)證明、原材復(fù)試報告、合格證、準用證、抗壓強度實驗報告、抗?jié)B強度實驗報告、開盤鑒定（必須由項目主任工程師、質(zhì)量總監(jiān)共同簽字）等質(zhì)量保證資料報技術(shù)部備案審查，后由技術(shù)部報項目工程部備案審核。2、混凝土的質(zhì)量標準確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致

18、，無明 顯氣泡，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，混凝土試塊天強度達到設(shè)計強度100%上，抗?jié)B等級達到S&3、保證項目3.1混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī) 范規(guī)定。3.2按規(guī)范要求每200M3留設(shè)一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊在澆筑期間每天留設(shè)一 組，抗?jié)B試塊每500M留設(shè)一組（六塊）。3.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、試驗符合混凝土強度檢驗評定標 準（GBJ107-87）規(guī)定。3.4混凝土嚴禁出現(xiàn)裂縫。5、基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷4.1、允許偏差項目（見下表）項次項目允許偏差（mm檢驗方法1標咼± 5用經(jīng)緯儀檢

19、查2截面尺寸± 2尺量檢杳3表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳6混凝土的驗收澆注后首先通過觀感檢查，合格后每段再根據(jù)相應(yīng)試塊的試驗報告，按照試 驗組數(shù)通過統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法進行計算是否滿足設(shè)計強度要求。7、其它質(zhì)量保證措施7.1、對到場的混凝土派專人測試坍落度、出罐溫度及入模溫度，每個工作臺班 （12小時）不少于4次。對不符合要求的混凝土由混凝土工長退回攪拌站，并記好 車型、車號。7.2 、對到場的混凝土派專人收集小票，嚴格控制混凝土出廠及到場時間，出廠 時間超過 2 小時的必須退場，并記好車型、車號。7.3 、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗 與上班振搗人員共同操作， 交班人員推遲交班半小時撤崗 （有一小時共同工作時間）7.4、底板澆注后，混凝土強度達到1.2Mpa后