注塑件的品質(zhì)管理技巧

1、注塑件的品質(zhì)管理技巧在注塑生產(chǎn)中, 總是希望達到無廢品生產(chǎn)的境界, 但是由于注塑用的塑料原料、成型模具、注塑機及輔助設(shè)備、成型環(huán)境等多種因素的影響 , 生產(chǎn)中總會出現(xiàn)這樣或那樣的品質(zhì)問題, 因此注塑件的品質(zhì)管理顯得非常重要, 應(yīng)把注塑件的品質(zhì)控制到最好, 廢品損失降到最少。在品質(zhì)控制方面, 注塑機和注塑件生產(chǎn)商都做出了極大的努力, 取得了顯著的成績。特別是近幾年來, 注塑機的發(fā)展比較迅速, 特別是多位微處理器的應(yīng)用, 使注塑機產(chǎn)生了一次革命, 它的處理速度快、存儲量大 , 使得注塑機重復生產(chǎn)的精度更高、零件的再現(xiàn)性更好。配以適當?shù)妮o助元件, 如傳感器 , 更可以實現(xiàn)品質(zhì)的自動化管理, 在注塑機

2、運行中 , 幾個主要的成型參數(shù)始終被監(jiān)控著, 一旦超過許可的范圍, 注塑機就會自動判為不合格, 通過特定的分離裝置, 將這些產(chǎn)品送到待查區(qū)或廢品區(qū)。1 。 盡管目前一些先進的注塑機配備了自動化的監(jiān)控系統(tǒng)及自動化廢品篩選系統(tǒng), 基本上實現(xiàn)了品質(zhì)的自動化管理, 但是這并不意味著人工檢驗就不需要2 。相反 , 為了確保注塑件的優(yōu)良品質(zhì), 檢驗人員的定時檢查及一些必要的檢驗手段、方法、制度還是十分重要的, 只有這樣才能對一些突發(fā)的異?，F(xiàn)象及時處理, 避免過多地生產(chǎn)不合格品, 造成更大的浪 費。要做好注塑件的品質(zhì)管理, 包括以下幾方面:(1) 正確的設(shè)備選型;(2)原材料的控制;(3) 模具的有效管理;

3、(4) 注塑機的正確操作與調(diào)整;(5)推行品質(zhì)檢查及全面品質(zhì)管理;(6) 建立完善的品質(zhì)保證體系;(7) 選擇恰當?shù)目刂品椒?(8) 實現(xiàn)品質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)化管理。1 正確的設(shè)備選型目前 , 世界上注塑機的生產(chǎn)廠家很多, 向客戶提供的注塑機規(guī)格、型號、品質(zhì)檔次也非常多, 這給選購注塑機提供了極大的方便。設(shè)備選型主要是根據(jù)所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量要求例如垃圾桶與光學鏡片的要求 , 就差別很大, 要求的注塑機的品質(zhì)也就相差很遠, 價格也會相差很多。2 原材料的控制塑料材料為聚合物, 在合成過程中受催化劑、攪拌速度、環(huán)境溫度等因素的影響, 每批材質(zhì)會有所不同, 同時由于路途運輸?shù)仍? 造成包裝破損也會使塑料受到

4、不同程度的污染、混有其他雜質(zhì)等, 因此每批塑料材料投入生產(chǎn)前, 一定要檢查包裝是否完好、顆粒是否均勻、顏色是否一致、是否混有其他雜質(zhì)等, 發(fā)現(xiàn)可疑材料應(yīng)立即停止使用,以免造成更大的浪費。另外 , 一些企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本, 總是不同程度地使用二次回收料（ 流道、澆口、蓋料及廢品經(jīng)破碎后的料）, 將新料與回收料按比例混合使用。因為流道、澆口、蓋料及廢品在破碎之前容易受到油、灰塵污染 , 同時這些回收料還容易混入類別的材料、鐵屑、已燒焦的糊料等 , 因此 , 使用回收料一定要小心, 采取有效措施, 確?；厥樟系馁|(zhì)量。若回收料含有雜質(zhì), 會生產(chǎn)出更多的廢品。如果不檢查, 這個問題會難以控制。 所以

5、, 要完全去除含有雜質(zhì)的廢品、流道及澆口料, 即只回收利用合格的塑料。3 模具的有效管理在許多情況下, 廢品往往出自于模具的損壞, 再就是一副模具生產(chǎn)幾種類似的不同型號的產(chǎn)品, 容易在生產(chǎn)中搞措。因此 , 模具的管理非常重要。 模具制造完畢交付使用前應(yīng)保留必要的制造記錄, 如主要模板、模芯的材料、淬火硬度、尺寸情況等。同時為每一副模具建立相應(yīng)的履歷表。履歷表除包括制造記錄外, 還應(yīng)包含試模情況、生產(chǎn)情況及維修情況等主要內(nèi)容。模具履歷表連同試模樣件跟隨模具流轉(zhuǎn), 生產(chǎn)及維修情況要及時準確的填寫。這樣, 每當生產(chǎn)時, 操作人員一看到模具履歷表, 便可以清楚地知道模具當前的狀態(tài), 是好是壞 , 能否

6、用于生產(chǎn), 該怎樣處理。4 注塑機的正確操作與調(diào)整注塑生產(chǎn)時, 注塑機的操作與調(diào)整必須認真、小心, 而且更重要的是,要準確地把各個時期的生產(chǎn)參數(shù)記錄下來。要知道, 除非注塑機可以再次調(diào)整到同樣的條件, 否則注塑件將會產(chǎn)生差異。注塑機調(diào)整時, 應(yīng)盡量保持以往的成型參數(shù), 同時檢測零件是否與樣件保持一致。注塑參數(shù)更改時都要事先考慮好, 并且要逐步更改,要等到注塑機穩(wěn)定下來, 并且證明了本次更改的結(jié)果后再改, 否則 , 不但更改的結(jié)果無人知道, 而且還會產(chǎn)生大量廢品。5 推行品質(zhì)檢查及全面品質(zhì)管理品質(zhì)檢查的目的是防止生產(chǎn)廢品。從最初的設(shè)計階段開始, 每一階段都加入品質(zhì)因素。品質(zhì)改進的推動力必須從機構(gòu)

7、的最高層而來, 而且關(guān)系到從領(lǐng)導者到企業(yè)的每一個人, 這種全面品質(zhì)管理要求一個動態(tài)的轉(zhuǎn)變和每個人對沒有次品的保證。企業(yè)中的所有部門如采購部、市場部等都要象生產(chǎn)部門一樣保證品質(zhì)。品質(zhì)檢驗員通常是很重要的, 并且必須將這些人當作隊伍中的重要組成人員。檢驗員必須進行品質(zhì)控制（QC）及統(tǒng)計加工控制（SPC）技術(shù)培訓 , 并參加正式課程的學習, 這樣品質(zhì)檢驗員才可以有效地解釋QC/SP嗷據(jù)，才能正確使用QC/SPCT具控制產(chǎn)品品質(zhì)。附：？1 . 明確 注塑件檢測原則a.注塑件是否符合用戶的使用標準b.注塑件是否可以順利安裝，規(guī)格是否達到標準c.注塑件外觀是否符合客戶要求d.注塑件是否可以安全使用，結(jié)構(gòu)質(zhì)

8、量是否可靠2 .注塑車間質(zhì)檢流程a.首檢即對首批生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行檢驗，以防止企業(yè)批量生產(chǎn)不合格的注塑件，造成成本與時間的雙重浪費。車 間首批生產(chǎn)人員應(yīng)當在首檢前認真進行自我檢查， 確認產(chǎn)品生產(chǎn)信息，比對圖紙與模具，確認配套無誤后再進行生產(chǎn)，并自行檢查注塑件是否有明顯缺陷與其他不合格的地方等。b.巡檢巡檢即由專門人員在車間內(nèi)定時抽檢生產(chǎn)線，以便可以及時處理臨時的生 產(chǎn)注塑過程出現(xiàn)的異常問題。c.成品檢注塑件生產(chǎn)完畢，進入質(zhì)檢環(huán)節(jié)等待檢驗，即是成品檢。目的是為了對最終產(chǎn)品進行征途檢查，包括包裝、外觀、材質(zhì)等各方面進行檢驗。6 6) 建立完善的品質(zhì)保證體系, 運用系統(tǒng)的概念和方法 ,把品質(zhì)管理的各

9、個階段、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能組織起來,形成一個既有明確的任務(wù)、職責和權(quán)限,又能互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體。品質(zhì)保證體系的作用在于能夠從組織上、制度上保證企業(yè)長期穩(wěn)定地生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。建立品質(zhì)保證體系,可以把企業(yè)的全體員工組織起來,明確各部門、各環(huán)節(jié)的品質(zhì)管理職能,使品質(zhì)管理工作制度化、標準化、程序化,有效地保證產(chǎn)品品質(zhì);可以把企業(yè)各環(huán)節(jié)的工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)聯(lián)系起來,使提高產(chǎn)品品質(zhì)有堅實基礎(chǔ);可以把企業(yè)內(nèi)的品質(zhì)管理活動和流通領(lǐng)域、使用過程中的品質(zhì)信息溝通起來,使企業(yè)的品質(zhì)管理活動上下銜接、橫向協(xié)調(diào)。這樣就可以很快地發(fā)現(xiàn)問題 ,而且還可以得到綜合的治理。所以,建立和建全品質(zhì)保證體系對企業(yè)走向規(guī)

10、范化的品質(zhì)管理十分必要。目前 ,我國的多數(shù)企業(yè)均采用了國際上比較通用的ISO 系列標準體系 ,這一體系正常運行,能有效控制產(chǎn)品品質(zhì),減少廢品的產(chǎn)生。7 選擇恰當?shù)目刂品椒ㄇ‘斶x擇品質(zhì)控制方法是工序控制的關(guān)鍵。對注塑件來說, 檢驗項目主要有三個: 外觀、尺寸及物性（ 如強度、耐熱性等） 。外觀主要是靠視覺來判斷, 一般是和客戶一起定出樣件后看樣生產(chǎn), 并無具體的判斷標準。物性測試是由專門的測試儀器完成的, 在生產(chǎn)中很少用于正常的檢驗。對于尺寸檢驗, 以往包括現(xiàn)在許多人仍熱衷于要求檢驗人員在很短的時間內(nèi)的（ 例如兩小時一次） 測量許多尺寸, 這是很難做到的，同時也沒有必要。原因很簡單，一般注塑廠(

11、車間)都有2040臺注塑機 , 而一副模具又有許多模腔( 例如12、 24、 32 腔等 ), 每一腔又有少則十幾個多則上百個尺寸。在兩個小時內(nèi)測量哪怕是一個零件測量兩個尺寸, 仍然需要幾個檢驗人員才能完成。在自動化程度很高的工廠里 , 配置較多的檢驗人員顯然是不可能的。好在人們已經(jīng)找到了解決的好方法, 那就是重量檢驗法。檢驗人員每天定時將每模零件放在精密電子天平測量一下重量, 與以往的記錄對比一下就可以了。當然 , 這并不是說尺寸檢驗不需要了, 而是對關(guān)鍵尺寸要嚴加控制。重量檢驗法的優(yōu)點是:(1) 簡單易行 , 便于操作 ;(2) 有利于統(tǒng)計加工(SPC)過程控制，具體作法如下：選擇要監(jiān)控的零件；選擇精度為0.001g 的電子天平; 待注塑生產(chǎn)穩(wěn)定時開始取樣、稱重、 填表、 作圖 ,進行分析并采取措施。以, 建立和建全品質(zhì)保證體系對企業(yè)走向規(guī)范化的品質(zhì)管理十分必要。目前, 我國的多數(shù)企業(yè)均采用了國際上比較通用的ISO系列標準體系，這一體系正常運行，能有效控制產(chǎn)品品質(zhì)，減少廢品的產(chǎn)生。8 實現(xiàn)品質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)化管理。？電腦的飛速發(fā)展使得有關(guān)品質(zhì)的各種信息能得到及時的收集、整理 ,并經(jīng)有關(guān)人員分析后采取有效措施, 因此 , 建立以電腦網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的品質(zhì)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)非常重要。品質(zhì)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的關(guān)鍵是建立品質(zhì)信息中心