各種過濾器的原理及結(jié)構(gòu)資料

1、各種過濾器的原理及結(jié)構(gòu)資料各種過濾器的原理及結(jié)構(gòu)株洲海潤公司鄭勝春（摘錄）石英砂過濾器主要用于去除水中的懸浮物。該設備與其它水處理設備配合，廣泛地應用在給水凈化、循環(huán)水凈化污水處理等各類水處理工程中?；钚蕴歼^濾器主要用于吸附水中游離氯（吸附力達99%）,對有機物和色度也有較高的去除率。是軟化、除鹽系統(tǒng)制純水工藝的預處理設備。濾料為活性碳。設備主要材質(zhì)為碳鋼防腐、玻璃鋼和不銹鋼等。活性碳過濾器技術(shù)參數(shù)過濾速度：8-10m3/h進水濁度：05mg/L;工作溫度：常溫工作壓力：<0.6Mpa;反洗壓縮空氣量：18-25L/m2.S濾料層高：1000-1200mm反洗強度：4-12L/m2s反沖

2、洗時間：4-6分鐘石英砂過濾器技術(shù)參數(shù)：1、運行參數(shù)2、水質(zhì)參數(shù)設計濾速：8-10米/時期終水頭損失：1.7米進水濁度小于15度，出水濁度小于3度。反清洗強度：4-15升/秒平方米進水濁度小于10度，出水濁度小于2度。沖洗歷時：5-7分鐘濾料：石英砂3、水壓墊層厚度：200-400毫米濾層厚度：800毫米進水水壓：>0.04Mpa反沖洗進水水壓：>0,15Mpa盤式過濾器原理與應用分析工廠制水的預處理系統(tǒng)以前采用的是纖維過濾法，在近幾年的運行過程中，這種方法暴露出許多問題：過濾效率明顯下降，運行阻力增加，樹脂破碎率升高，制水成本逐年上升；出現(xiàn)纖維扭曲，發(fā)生粘連抱團”現(xiàn)象，纖維束不能

3、垂直豎立，下移動不能復位；過濾器內(nèi)部氣囊破損嚴重，無法正常發(fā)揮松散纖維的作用。為了改善制水預處理系統(tǒng)的現(xiàn)狀，轉(zhuǎn)而采用盤式過濾器代替高效纖維過濾，取得了良好的效果。一、盤式過濾器機理1盤式過濾器的原理：利用相鄰盤片之間的溝槽紋交叉點實現(xiàn)對固體顆粒的攔截，運行時14組過濾頭并聯(lián)，在水和彈簧的壓力作用下過濾濾芯的濾盤被壓緊，水從盤片的端面進入，水中的顆粒雜質(zhì)被壓緊的盤片截留，從而起到過濾的作用。反洗時，其中一組進水閥關(guān)閉，排污閥打開，其他13組過濾單元的部分出水反向進入這組過濾單元，在反洗水壓下促使碟片橫向旋轉(zhuǎn)和縱向顫動。濾芯盤片松開，同時反洗水沿管線方向沖向過濾盤片，導致盤片高速旋轉(zhuǎn)，使截留在盤片

4、上的雜物在離心力和水流沖洗的共同作用下脫離盤片，并經(jīng)反洗水的作用排除。沖洗過程僅需十幾秒鐘，一個濾頭反洗結(jié)束后，再對其它幾組依次進行反洗。阿速德盤式過濾器又有其獨到之處：旋轉(zhuǎn)設計。水流進入到過濾器單元內(nèi)時，沿外殼的切向進入，在過濾單元內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，沒有真正進入盤式過濾器之前，系統(tǒng)已經(jīng)將大部分的泥沙等雜質(zhì)從水中分離，減輕了過濾器的負擔，使其工作壽命是同類產(chǎn)品的10倍左右。2.自動控制部分過濾器反洗的啟動由時間和壓差共同控制，反洗時間可根據(jù)實際情況現(xiàn)場調(diào)整，當壓差或時間達到設定值時，控制器按一定順序逐個啟動，清洗完畢后立即投入使用。通過調(diào)節(jié)電磁閥上的手動控制按鈕，還可以實現(xiàn)對每個過濾頭的手動控制。3

5、.水啟動反沖洗閥和氣啟動反沖洗閥的比較盤式過濾器使用初期利用進水啟動反沖洗閥，運行以后會陸續(xù)出現(xiàn)電子閥堵塞、反沖洗閥打開不到位或反沖洗閥不能及時關(guān)閉的現(xiàn)象，繼而造成過濾單元反沖不徹底，反沖頻次增加，水資源浪費嚴重。經(jīng)過論證我們利用氣啟動代替水啟動，既避免了電子閥的堵塞又縮短了反沖閥打開時間，達到了節(jié)約了水資源的目的，更有效地發(fā)揮了設備的效能。二、阿速德盤式過濾器的特點和優(yōu)點1 .節(jié)能、抗污性能好設備采用管道式安裝，運行阻力小，反洗水耗低，自耗水率約為0.5%、耗電僅需50W;采用先進的JY盤片過濾器代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池，能夠有效去除水中懸浮物。盤片高速旋轉(zhuǎn)式?jīng)_洗，有效避免水中微生物、藻類等污物的污染。

6、2 .節(jié)省占地面積系統(tǒng)基于標準盤式過濾單元按模塊化設計，用戶可按需取舍，靈活可變。并且系統(tǒng)緊湊、占地面積極小，可利用邊角空間進行安裝。3 .高效反洗、精確過濾特殊結(jié)構(gòu)的盤式過濾精確靈敏，嚴格保證只有粒徑小于要求的顆粒才能進入，是最有效的過濾系統(tǒng)，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同過濾精度的過濾濾盤和運行流量。高速與徹底的反洗，只需1520秒即可完成，反洗耗水量低于過濾水量的0.5%,全自動運行、連續(xù)出水。4 .使用壽命長高科技塑料過濾芯堅固、無磨損、無腐蝕，經(jīng)多方驗證過濾和反洗效果不會隨時間而減弱；運行可靠、維護簡單，過濾系統(tǒng)在總進水管和總出水管及每個過濾單元的進出水口均有壓力表，便于在出現(xiàn)故障時及時

7、準確地掌握水回路每個關(guān)鍵點的壓力情況，以找出故障的確切原因。三、效益分析1用深井水代替自來水我們經(jīng)過多次比較驗證，最終決定60%用自提水，40%用自來水，這種比例混和既可以保證供水質(zhì)量，又節(jié)省了自來水使用量。以分廠全年用水總量13M05噸計算，可以節(jié)約費用：13M05>60?。?.35-1.06）元=178萬元。2.節(jié)約自耗水反沖纖維過濾器每臺每次自耗水100噸，每月三次，盤式過濾器自耗水是它的2%,每年節(jié)約自耗水：100噸必次/月M2月X（1-2%）X3.35元/噸=1.2萬元；合計：179.2萬元。更多管”信息環(huán)琪（太倉）塑膠工業(yè)有限公司廣州分公司環(huán)琪（太倉）塑膠工業(yè)有限公司廣州分公

8、司擁有各式塑料閥、管、管配件等管路設備制造技術(shù)。韓國麥格瑪科技發(fā)展（南京）有限公司IOREX水處理器有效的去除管道、鍋爐、冷卻水塔內(nèi)壁的水垢、水銹、腐水，阻止和殺死自來水中的有害的微生物和細菌。1 .工作狀態(tài)：盤式過慮機的過濾單元里有一組帶溝槽棱邊的過濾盤，通過頂部的彈簧壓緊。過濾時污水由過濾盤外側(cè)進入，相鄰過濾盤的溝槽棱邊形成的交叉點把水中的固體物質(zhì)截留，達到過濾的效果。同時由于污物不僅貯存在過濾盤與過濾頭之間，還可以貯存在過濾盤組內(nèi)部，具有深度凝聚的作用，大大提高了過濾效果2 .反洗狀態(tài)：盤式過濾機可以通過三種方式實現(xiàn)自動控制反洗：時間、流量和壓差信號，當其中一項或幾項同時達到反洗要求，將

9、給控制器發(fā)信號，這時控制器控制反洗部件，完成反洗。反洗時每個過濾單元是交替進行的，以保證連續(xù)供水?？刂破魇紫瓤刂埔粋€過濾單元進出水閥門改變水流方向，然后松開過濾盤頂部彈簧，位于盤片組中央的噴嘴沿切線噴射，使盤式旋轉(zhuǎn)，盤上及過濾頭內(nèi)的污物被沖洗出去。接著控制進出水閥門恢復這個過濾單元到正常工作狀態(tài)，去反洗另一個過濾單元。因為反洗時間很短，一般至多15秒，而且是過濾單元交替進行，所以一般盤式過濾機無需一用一備。疊片過濾器的工作原理：疊片過濾器的濾芯，疊片為雜質(zhì)處理載體，它由一組雙面帶不同方向溝槽的塑料盤片相疊加構(gòu)成，其相鄰面上的溝槽棱邊便形成許許多多的交叉點，這些交叉點構(gòu)成了大量的空腔和不規(guī)則的通

10、路，這些通路由外向里不斷縮小。過濾時，這些通路導致水的紊流，最終促使水中的雜質(zhì)被攔截在各個交叉點上。如把盤片疊加安裝在過濾芯骨架上，在彈簧和進水的壓力作用下就形成了一個外松內(nèi)緊的過濾單元。每個過濾單元中被彈簧和水壓壓緊的疊片便形成了無數(shù)道雜質(zhì)顆粒無法通過的濾網(wǎng)，疊片寬度為1214mm疊片材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)工程塑料，耐磨性極高。輔以不銹鋼彈簧支撐，結(jié)構(gòu)堅固。過濾器反沖水流沿疊片內(nèi)壁切線方向自內(nèi)向外沖洗疊片表面粘附的各種雜質(zhì)，疊片在反沖洗水流的作用下作旋轉(zhuǎn)，保證所有污物均被有效洗凈并排出。可使用時間間隔和壓力差控制反沖洗的所有步驟。一旦設定完畢，即可長期使用。自動反沖洗過濾器在不中斷工作的情況下在數(shù)秒內(nèi)完

11、成整個自動反沖洗過程。采用這種過濾原理的過濾器在過濾和反沖洗時疊片間隙動態(tài)可變，對提高過濾性能、過濾水質(zhì)非常有利，又可大大減少反洗用水量，通常自耗水量約為0.25%。盤片上溝槽的不同深淺和數(shù)量確定了過濾器單元的過濾精度。袋式過濾機的工作原理：袋式過濾機是一種結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡便靈活，節(jié)能、高效、密封工作，適應性強的多用途過濾設備，它廣泛適用于化工、涂料、油墨、食品等行業(yè)。特點：該種過濾機是一種壓力式過濾裝置，待濾液在泵作用下，濾液通過所需要細度等級的濾袋能獲得合格的濾液。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。該機有設計成單過濾機，雙聯(lián)過濾機，并可配套輸送泵組裝在移動式推車上。過濾機濾

12、袋保護網(wǎng)均為不銹鋼制作，其余部件有分碳鋼和不銹鋼制作兩種，供過濾不同介質(zhì)的用戶選擇。應用： 適用于各種水溶液的澄清過濾和除菌過濾； 采用優(yōu)質(zhì)304不或316L不銹鋼制造，適用于多種化學品、溶劑、試劑的過濾； 用于實驗室溶液、細胞培養(yǎng)基的過濾； 其它如維生素、眼藥水、化妝水、光刻膠的過濾； 廣泛用于：石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、食品、塑料、造紙、環(huán)保、礦冶等工業(yè)部門。新型亞微米過濾機用途廣泛近日，一種廣泛用于石化、冶金、環(huán)保等領域的新型亞微米液固、氣固過濾機，在河北深州市凈化過濾機設備器材廠研制成功，獲得國家專利。石化、冶金等行業(yè)的發(fā)展，對過濾分離的精確性和選擇性提出了更高要求，不僅要求從液體

13、和氣體中除去肉眼可見的雜質(zhì)，而且要求除去亞微米級固形物。有著多年從事亞微米分離技術(shù)研究與生產(chǎn)經(jīng)驗的深州市凈化設備器材廠，瞄準這一機遇，會同河北科技大學等單位組織攻關(guān)，并獲得成功。新型亞微米液固、氣固過濾機以高分子聚合物亞微米分離介質(zhì)為主要原料，采用特種工藝和配方制成，具有過濾介質(zhì)孔徑均勻、阻力系數(shù)小、機械性能好、耐酸堿等特點，其拉伸強度達175千克/平方厘米，在12C105c范圍內(nèi)性能不變，特別是過濾精度能達到0.1微米，懸浮物濃度在600毫克/升以下，對水中懸浮物的去除率為98.1%,過濾純度比同類產(chǎn)品提高了10倍，濾速提高了411倍，使用壽命長出近30倍。EYCF原列密閉加壓振打過濾機EY

14、CF序列密閉加壓振打過濾機是在EYCC基礎上，為滿足用戶需要而開發(fā)的新產(chǎn)品。它主要適用于制藥、生物工程、油脂、化工等工業(yè)液體脫色工藝過程及其它液體過濾機工藝過程。脫色工藝過程一般采用活性炭粉末或活性白土粉末進行脫色，脫色完畢后，將活性炭粉末或活性白土粉末濾除，采用EYCF膝列密閉加壓振打過濾機是最理想的過濾設備。該機也可用于其它采用助濾劑或不采用助濾劑的液體過濾過程。HGDY帶式濃縮壓榨過濾機HGD湮帶式濃縮壓榨過濾機（污泥脫水機）是型壓榨過濾機的基礎上引進國外先進技術(shù)研制出來的具有較高實用價值的污泥脫水設備。HGD饌帶式濃縮壓榨過濾機集濃縮、壓榨于一體，具有處理效率高、脫水效果好、能耗低等優(yōu)

15、點，適用于化工、煤炭、冶金、食品、造紙、城市給排水等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)和生活的各類污泥脫水和部分工業(yè)物料的固液分離。使用該設備后可以省去污泥濃縮池的投資，減小占地面積，且污泥停留時間短，脫磷效果好，處理效率高。HGD湮帶式壓榨過濾機（濃縮脫水一體機）系引進、消化國外先進技術(shù)基礎上，由國內(nèi)多名污泥脫水技術(shù)專家研制出來的具有國際90年代先進水平的污泥脫水設備。HGDX帶式壓榨過濾機是一種新型高效連續(xù)運行的固液分離設備，適用于城市生活污水廠、自來水廠以及造紙、制革、印染、屠宰、石油化工、制藥、冶金建材、釀造、食品等行業(yè)工業(yè)廢水的污泥脫水工作，也適用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序和資源回收的理想設備

16、。HGDX帶式壓榨過濾機與傳統(tǒng)的污泥脫水方法（真空過濾、離心過濾、板框過濾）相比具有處理能力大、能耗低、占地面積小、勞動強度低、操作簡單、維修方便等優(yōu)點。與國內(nèi)外同類帶式脫水方法相比，具有自動化水平高、構(gòu)思巧妙、處理能力大、脫水效果好優(yōu)點BuB過濾機的工作原理該葉過濾機采用密封加壓、多濾葉、微孔精密過濾的方法來實現(xiàn)較理想的分離效果。其結(jié)構(gòu)為：在一個密閉的機殼內(nèi)，垂直裝有多片不銹鋼濾葉、用來支承和貼附，起有主要過濾作用，底部平法蘭上裝有不銹鋼平面濾網(wǎng)，其作用使殼體內(nèi)液體完全過濾，無殘液。過濾時，先循環(huán)過濾進行預涂，使濾葉表面形成一層預涂層，待濾液清亮后（通過視鏡觀察），即可進行正常過濾。其原理是

17、：當輸液泵向機殼內(nèi)輸入一定數(shù)量，并含有活性炭粉末或活性白土粉末的溶液時，將會產(chǎn)生一定的壓力，液體在壓力的作用下流入過濾機的濾網(wǎng)，活性炭粉末或活性白土粉末截留在濾網(wǎng)表面，產(chǎn)生一定的過濾阻力，形成內(nèi)外壓差，隨著溶液中的活性炭粉末或活性白土粉末隨溶液的流入，逐漸地吸附于濾葉表面，經(jīng)循環(huán)一定時間，并形成具有相當過濾能力的濾餅層，溶液經(jīng)濾餅層去除雜質(zhì)流入濾葉內(nèi)腔，再經(jīng)出液管，流出清液。超濾原理超濾又稱超過濾，用于截留水中膠體大小的顆粒，而水和低分子量溶質(zhì)則允許透過膜。超濾的機理是：由膜表面機械篩分、膜孔阻滯和膜表面及膜孔吸附的綜合效應，以篩濾為士十八O超濾膜與超濾裝置超濾膜的種類：常用的超濾膜有：醋酸纖

18、維素膜，聚碉膜，聚酰胺膜超濾裝置：主要有板框式、管式、卷式和中空纖維式等，與反滲透裝置類似。i板框式超濾裝置優(yōu)點：裝置牢固，適合在廣泛的壓力范圍內(nèi)工作；流道間隙大小可調(diào)，原水流道不易被雜物堵塞；具有可拆性，清洗方便；通過增減膜及支撐板的數(shù)量可處理不同水量。缺點：裝置較笨重；單位體積內(nèi)的有效膜面積較小；膜的強度要求較高，一般做在無紡布上，以增強膜的機械性能。ii管式超濾裝置優(yōu)點：原液流道截留面積較大，不易堵塞；膜面的清洗比較容易，可化學清洗或擦洗。缺點：單位體積內(nèi)膜的充填密度較低，占地面積大；膜管的彎頭及連接件多，設備安裝費時。iii卷式超濾裝置優(yōu)點：單位體積內(nèi)的有效膜面積較大，水在膜表面流動狀

19、態(tài)比較好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小。缺點：進水預處理要求嚴格，對所用的膜強度要求較高，使用過程中，一旦發(fā)現(xiàn)膜破損須更換新的膜元件。iv中空纖維式超濾裝置：優(yōu)點：單位體積內(nèi)有效膜面積最大，工作效率最高，占地面積小。中空纖維無須支撐物。缺點：膜的清洗較困難，只能用水力沖洗或化學清洗，不能用機械清洗，另外，中空纖維膜損壞后要更換整個組件。超濾工藝參數(shù)主要參數(shù)有膜通量、膜清洗和膜壽命。在操作壓力為0.110.6Mpa,溫度小于60c時，超濾膜的膜通量以1500L/m2h為宜。影響膜通量的因素有：進水流速、操作壓力、溫度、進水濃度和原水預處理等。膜必須定期清洗，以延長膜的壽命，正常使用的膜的壽命為1218

20、個月。超濾在廢水處理中的應用目前已應用在汽車制造行業(yè)噴漆廢水、金屬加工廢水以及食品工業(yè)廢水的處理及有用物質(zhì)的回收。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力（壓力）作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x100001x10000的物質(zhì)。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。超濾原

21、理并不復雜。在超濾過程中，由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累，會產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，當膜面溶質(zhì)濃度達到某一極限時即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應用受到一定程度的限制。為此，需通過試驗進行研究，以確定最佳的工藝和運行條件，最大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預處理方法。a.超濾與傳統(tǒng)的預處理工藝相比，系統(tǒng)簡單、操作方便、占地小、投資省、且水質(zhì)極優(yōu)，可滿足各類反滲透裝置的進水要求。b.合理地選擇運行條件和清洗工藝，可完全控制超濾的濃差極化問題，使此預處理方法更可靠。c.超濾對水中的各類膠體均具有良好的去除特性，因而可以考慮擴大到凝結(jié)水精處理及離子交換除鹽系統(tǒng)的預

22、處理中。在超濾過程中，水深液在壓力推動下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復。超濾是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在201000A之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位溶器內(nèi)充填密度高，占地面積小等優(yōu)點。超濾技術(shù)的優(yōu)缺點與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾技術(shù)具有以下特八、1 .濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、

23、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。2 .濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。3 .超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。4 .超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。5 .超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到1050%的濃度。超濾裝置是在一個密閉的容器中進行，以壓縮空氣為動力，推動容器內(nèi)的活塞前進，使樣液形成內(nèi)壓，容器底部設有堅固的膜板。小于膜板孔徑直徑的小分子，受壓力的作用被擠出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超濾開

24、始時，由于溶質(zhì)分子均勻地分布在溶液中，超濾的速度比較快。但是，隨著小分子的不斷排出，大分子被截留堆積在膜表面，濃度越來越高，自下而上形成濃度梯度，這日才超濾速度就會逐漸減慢，這種現(xiàn)象稱為濃度極化現(xiàn)象。為了克服濃度極化現(xiàn)象，增加流速，設計了幾種超濾裝置：1 .無攪拌式超濾這種裝置比較簡單，只是在密閉的容器中施加一定壓力，使小分子和溶劑分子擠壓出膜外，無攪拌裝置濃度極化較為嚴重，只適合于濃度較稀的小量超濾。2 .攪拌式超濾攪拌式超濾是將超濾裝置位于電磁攪拌器之上，超濾容器內(nèi)放入一支磁棒。在超濾時向容器內(nèi)施加壓力的同時開動磁力攪拌器，小分子溶質(zhì)和溶劑分子被排出膜外，大分子向濾膜表面堆積時，被電磁攪拌

25、器分散到溶液中。這種方法不容易產(chǎn)生濃度極化現(xiàn)象，提高了超濾的速度。4 .中空纖維超濾由于膜板式超濾裝置，截留面積有限，中空纖維超濾是在一支空心柱內(nèi)裝有許多的，中空纖維毛細管，兩端相通，管的內(nèi)徑一般在0.2mm左右，有效面積可以達到1平方厘米每一根纖維毛細管像一個微型透析袋，極大地增大了滲透的表面積，提高了超濾的速度。精密過濾器又稱保安過濾器，一般設置在壓力容器之前，以去除濁度1度以上的細小微粒，來滿足后續(xù)工序?qū)M水的要求；有時也設置在整個水處理系統(tǒng)的末端，防止細小微粒（如破碎的樹脂）進入成品水保安過濾器：精密過濾器具有以下特點：.能有效除去液體中的懸浮物、鐵銹等。.可承受較高的過濾壓力。.獨特

26、的深層網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)使濾芯有較高的容渣負荷能力。.濾芯可用多種材質(zhì)制作，以適應各種流體過濾的需要。.外形體積小，過濾面積大，阻力小，使用壽命長功能和目的為了防止預處理中未能完全去除或新產(chǎn)生的懸浮顆粒進入反滲透系統(tǒng)，保護高壓泵和反滲透膜，通常在反滲透進水前設置濾芯式保安過濾器。一般采用孔徑小于10umi根據(jù)實際設計情況可設計為5um或更低。常見濾芯類型濾芯材料主要有燒結(jié)濾管、熔噴式纖維濾芯和蜂房濾芯等。燒結(jié)管是由粉未材料通過燒結(jié)形成的，其濾管材料有陶瓷、玻璃砂、塑料等所種。熔噴式纖維濾芯一般采用聚丙烯為原料，經(jīng)過加熱熔融，噴射、牽引、接收成型而制成，以聚丙烯為原材料的PP濾芯較為常用。蜂房濾芯是由紡織纖維粗紗精密纏繞在多孔骨架上，聚丙烯線繞蜂房式濾習較常用。注意事項