車(chē)間降低成本措施

1、車(chē)間降低本錢(qián)舉措車(chē)間降低本錢(qián)舉措一、合理的人員安排根據(jù)業(yè)務(wù)量調(diào)整根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)訂單情況每月訂單量在 100100 萬(wàn)片左右,配備的人員可以進(jìn)行優(yōu)化；由原來(lái)配置的 2121 人裁切 1919 人、品質(zhì) 2 2 人精簡(jiǎn)到 1717 人裁切 1515 人、品質(zhì) 2 2 人.最少可節(jié)約費(fèi)用 74407440 元.二、生產(chǎn)輔材及耗材生產(chǎn)前根據(jù)產(chǎn)品所需的輔料提前領(lǐng)料,并根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)用量實(shí)際用量、損耗來(lái)發(fā)放物料,嚴(yán)格限制損耗,并對(duì)輔料的使用進(jìn)行管控,從而有效的達(dá)到本錢(qián)的限制.消耗品一般都是采取以舊換新原那么,車(chē)間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無(wú)塵布.防靜電手套一般是把后端使用過(guò)狀態(tài)良好的手套給

2、前段機(jī)臺(tái)人員使用.無(wú)塵布回收后用于擦拭機(jī)臺(tái)和包裹治具,減少抹布的使用量.三、設(shè)備及水電的節(jié)約設(shè)備的本錢(qián)節(jié)約主要來(lái)自設(shè)備損壞后,造成設(shè)備的維修和零部件的更換,對(duì)此,設(shè)備的保養(yǎng)就變的尤為重要.日常的設(shè)備保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)都是對(duì)于設(shè)備本錢(qián)節(jié)約的前提；嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,提升設(shè)備使用性能,降低維修及零部件更換的費(fèi)用.水電節(jié)約遵循人走機(jī)停原那么,減少機(jī)臺(tái)空轉(zhuǎn)頻率,對(duì)于不使用的機(jī)臺(tái)要及時(shí)關(guān)閉減少浪費(fèi).車(chē)間一切照明電都必須在離開(kāi)后關(guān)閉.倡導(dǎo)大家養(yǎng)成節(jié)約用電、用水的良好習(xí)慣.四、提升品質(zhì)質(zhì)量也是本錢(qián)的根底.提升產(chǎn)品質(zhì)量必須以預(yù)防為主,增強(qiáng)過(guò)程限制,減少因質(zhì)量問(wèn)題造成的損失.操作

3、人員在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格根據(jù) SOPSOP 乍業(yè),減少?gòu)U品的產(chǎn)生.對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)秀員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì).通過(guò)此舉提升操作者的品質(zhì)思想熟悉和積極性,使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證,減少質(zhì)量問(wèn)題,降低過(guò)程質(zhì)量本錢(qián).車(chē)間存在的浪費(fèi)現(xiàn)象1 1、不良品返修的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品,需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi).如：產(chǎn)品報(bào)廢；材料損失；人工設(shè)備資損失等.2 2、非滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)的浪費(fèi),在很多企業(yè)有的稱(chēng)為“工時(shí)利用率,訂單量變動(dòng)很大,當(dāng)工作量少時(shí),便無(wú)所事事,主要原因是訂單量缺少,造成車(chē)間流水線無(wú)法正常運(yùn)作；時(shí)常因缺料而使人員,設(shè)備閑置現(xiàn)象.3 3、出貨及時(shí)率的浪費(fèi).電池組,在生產(chǎn)完畢入庫(kù)后,在十五日內(nèi)如果不

4、將其發(fā)貨,會(huì)給車(chē)間造成重新檢測(cè)的行為,以及人工、電費(fèi)、設(shè)備折舊等相關(guān)的費(fèi)用產(chǎn)生,造成不必要的浪費(fèi).4 4、產(chǎn)量方面車(chē)間均未到達(dá)滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)的狀況,由于市場(chǎng)訂單“不給力造成車(chē)間無(wú)法發(fā)揮出最大的生產(chǎn)量,造成單組電池組加工本錢(qián)過(guò)高,車(chē)間有充裕產(chǎn)能,如車(chē)間工作量不是很飽和的情況下,治理員工同樣造成治理本錢(qián)浪費(fèi).5 5、對(duì)于車(chē)間“電老虎空調(diào)的限制,PAC,PAC,問(wèn)對(duì)于環(huán)境的溫度要求不是很高,所以在上班過(guò)程中如果不是很冷,就沒(méi)有必要開(kāi)啟空調(diào)為車(chē)間升溫.如要開(kāi)啟得得設(shè)置專(zhuān)人治理,責(zé)任到人.車(chē)間降低本錢(qián)的主要途徑1 1、提升勞動(dòng)生產(chǎn)率1、進(jìn)行技術(shù)改造、改良,引進(jìn)新型設(shè)備,提升機(jī)械化和自動(dòng)化程度,提升生產(chǎn)效率.

5、2、增強(qiáng)生產(chǎn)治理,優(yōu)化勞動(dòng)組織,搞好定員定制,合理使用勞動(dòng)力,合理安排作業(yè)方案到達(dá)均衡生產(chǎn),全面完成生產(chǎn)方案.3、 增強(qiáng)對(duì)職工的政治思想教育,樹(shù)立“主人翁思想,搞好技術(shù)培訓(xùn),以提升員工整體素質(zhì),更好的運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料來(lái)提升生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品本錢(qián).4、進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn),合理調(diào)配人員,平衡生產(chǎn)水平,到達(dá)擴(kuò)大產(chǎn)量,提升效率的有效途徑.2 2、降低材料消耗產(chǎn)品本錢(qián)中物料所占比重一般最大,原材料本錢(qián)的節(jié)約或超支,對(duì)產(chǎn)品本錢(qián)影響最大.因此：1、健全產(chǎn)品材料消耗定額和動(dòng)力等消耗用量定額,做好定額發(fā)料提升物料的利用率,增強(qiáng)對(duì)物料消耗的分析Ap p,實(shí)行物料和動(dòng)力的節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制.2車(chē)間要積極配合設(shè)計(jì)部門(mén)

6、進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)改革,到達(dá)選材合理,產(chǎn)品功能與本錢(qián)結(jié)構(gòu)合理.3 3、提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品損失1車(chē)間要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,嚴(yán)格各道工序的質(zhì)量檢驗(yàn),預(yù)防廢品批量發(fā)生,減少報(bào)廢損失.2對(duì)廢、次品的返修和回收進(jìn)行有效的限制.4 4、提升設(shè)備利用率1充分發(fā)揮設(shè)備的效能,提升設(shè)備的利用率,要提升設(shè)備的開(kāi)機(jī)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率,以增加產(chǎn)量,降低單組產(chǎn)品的折舊費(fèi)用.2制訂設(shè)備維修保養(yǎng)方案,降低維修費(fèi)用.5 5、節(jié)約車(chē)間費(fèi)用1精減非生產(chǎn)人員,降低治理本錢(qián),壓縮非生產(chǎn)性開(kāi)支.2增強(qiáng)車(chē)間費(fèi)用方案,制訂一般消耗的費(fèi)用定額,嚴(yán)格限制支出.三、增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治理現(xiàn)場(chǎng)治理是指為了有效地實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營(yíng)方案與經(jīng)營(yíng)目標(biāo),對(duì)生產(chǎn)中的主要因素既人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理配置和優(yōu)化的組合.現(xiàn)場(chǎng)治理的事項(xiàng)有生產(chǎn)治理、人員培訓(xùn)、改良員工工作技能、提升質(zhì)量、安全培訓(xùn)、降低本錢(qián)等.具體包括六項(xiàng)治理：1 1、人員治理提升人員的團(tuán)隊(duì)精神,維持高昂的士氣2 2、生產(chǎn)治理擬定完善的工作方案,執(zhí)行良好的工作方