冷擠壓套筒操作規(guī)程

1、鋼筋套筒冷擠壓連接是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋連接的一項新技術(shù)。目前在我國已建和在建工程中都得到了廣泛的運用。 關鍵詞  鋼筋套筒  冷擠壓    施工技術(shù)   一、概述  鋼筋套筒冷擠壓連接是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋連接的一項新技術(shù)。目前在我國已建和在建的幾個大的水電工程三峽水電站、小浪底工程、公伯峽水電站、拉西瓦導流洞中都得到了廣泛的運用。為了使這項新的施工技術(shù)在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就對鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)作些簡要的介紹。  1、鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)的特點  （1）鋼筋套筒冷擠壓連接技

2、術(shù)施工工藝簡單，容易掌握。  （2）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工快，在施工中較傳統(tǒng)的焊接方法可以節(jié)省大量的時間。  （3）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)較傳統(tǒng)鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本。  （4）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為16-40的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。  2、鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)技術(shù)要求  帶肋鋼筋擠壓連接施工中必須采用合適的擠壓工藝和合理的驗收標準，以確保施工的質(zhì)量完全達到設計要求。具體使用該項技術(shù)時應符合GB1499-91、GB13014-91GBJ10-89、GB50204-92、GB8162-87、JGJ10

3、7-96、YB9250-93等規(guī)范要求。  二、鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)材料及設備  （一）、材料  1、鋼筋  擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書，其表面形狀、尺寸和力學性能等應符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）和筋混凝土余熱處理鋼筋（GB13024-91）標準的要求。鋼筋使用前必須進行外觀檢查和抽取試樣作力學性能試驗。鋼筋發(fā)生脆斷和力學性能明顯不正常時，尚應進行化學成份分析。鋼筋在儲運時，不得損壞表面標志，并按批堆放整齊，避免銹蝕和污染。  2、套筒  套筒材料采用適于壓延的無縫鋼管加工制成，其實測力學性能符合表1-1

4、中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒儲運時須防銹蝕和污染，驗收時分批驗收，存放時按不同規(guī)格分別堆放，套筒應有出廠合格證。  鋼套筒材料力學性能要求 表1-1 性能項目  力學性能指標  屈服強度N/mm2 225-350 抗拉強度N/mm2 375-500 延伸率5% 20 鋼套筒型號及幾何尺寸表 表1-2 鋼套筒型號  鋼套筒尺寸（mm）  理論重量  （kg）  外徑  壁厚  長度  HG40 70 11 250 4.0 HG36 63.5 10 230 3.04

5、HG32 57 9.5 200 2.28 HG28 50 8 180 1.49 HG25 45 7 160 1.05 HG22 38 6.5 140 0.71 HG20 36 6 130 0.58 HG18 34 5.5 120 0.45 套筒尺寸的允許偏差（mm） 表1-3 套筒外徑D 外徑允許偏差  壁厚(t)允許偏差  長度允許偏差  50 ±0.5 +0.12t -0.10t ±2 50 ±0.01D +0.12t -0.10t ±2 （二）、設備  1、擠壓設備  擠壓連接設備由壓接器，超高壓油

6、泵、超高壓油管組成。超高壓油泵是擠壓的動力源，額定工作壓力為80Mpa；壓接器是鋼筋擠壓的執(zhí)行部件，有兩種型號，最大工作壓力100Mpa；其中YJH-32型適用于壓接16-32鋼筋，YJH-40T適用于壓接32-40鋼筋。壓模、套筒、鋼筋應配套使用，壓模共有九種規(guī)格，模具上標注的數(shù)字表示被接鋼筋的直徑，使用時應檢查。  鋼筋套筒冷擠壓連接設備還包括擠壓輔助設備和擠壓專用設備。擠壓輔助設備有：吊具、角向砂輪機等；擠壓專用設備包括：標志卡、尺寸卡板。  三、鋼筋大道筒冷擠壓連接施工  （一）套筒、壓模型號及壓搪參數(shù)  1、相同規(guī)格鋼筋連接時的套筒型號、模具型

7、號及壓痕參數(shù)  相同規(guī)格鋼筋連接時的套筒型號、模具型號及壓痕參數(shù)應符合表1-4中所示。  同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù) 表1-4 連接鋼筋規(guī)格(mm) 套筒型號  壓模型號  壓痕最小直徑允許范圍（mm）  壓痕尺寸（mm）  每側(cè)壓痕道次  鋼筋插入深度（mm）_ 40 HG40 HM40 60-63 80 7 125 36 HG36 HM36 54-57 70 6 115 32 HG32 HM32 48-51 60 5 100 28 HG28 HM28 41-44 55 5 90 25 HG25 HM25 37-39 50 5

8、 80 22 HG22 HM22 32-34 45 4 70 20 HG20 HM20 29-31 45 4 65 18 HG18 HM18 27-29 40 4 60 2、不同規(guī)格鋼筋連接，套筒的型號，模具型號及壓痕最小直徑，壓痕道次等參數(shù)符合表1-5。 表1-5 連接鋼筋規(guī)格  套筒型號  壓模型號  壓痕最小允許直徑(mm) 壓痕尺寸(mm) 每側(cè)壓痕道次  鋼筋插入深度(mm) 40-36 HG40 40端HG40 36端HG36 60-63 80 7 125 36-32 HG36 36端HG36 32端HG32 54-57 70 6 115 3

9、2-28 HG32 32端HG32 28U端HG28 48-51 60 5 100 28-25 HG28 28U端HG28 25端HG25 41-44 55 5 90 25-22 HG25 25端HG25 22端HG22 37-39 50 5 80 22-20 HG22 22端HG22 20端HG20 32-34 45 4 70 （二）冷擠壓連接施工操作程序  1、鋼筋冷擠壓連接操作前檢查擠壓設備運轉(zhuǎn)是否正常，并對擠壓力進行標定，符合要求后方準作業(yè)。  2、按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號。連接相同直徑鋼筋的模具型號和連接異徑鋼筋的模具型號應分別符合JGJ107、JGJ1

10、08中有關的規(guī)定。  3、清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。  4、將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋，禁止用電氣焊切超大部分。  5、用測深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標志，定位標志即鋼筋插入鋼套筒的長度，檢查標志距定位標志15mm，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。  6、將鋼筋按定位標志插入鋼套筒，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過5mm，注意連接鋼筋應與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。  7、按規(guī)定壓接道次和壓痕進行壓接。  四、鋼筋套筒冷擠壓連

11、接質(zhì)量檢查及驗收方法  鋼筋套筒冷擠壓連接施工質(zhì)量檢查的方法包括：外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個方面。  1、施工質(zhì)量外觀檢查  （1）檢查壓接道次是否符合設計規(guī)定，不得少壓、重壓等現(xiàn)象，接頭最小壓痕應符合上述表中的規(guī)定。  （2）接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。  （3）接頭處彎折40。  （4）接頭兩端鋼筋上顯露檢查標志，但不顯露定位標志。  （5）外觀檢查不合格數(shù)少于檢查數(shù)的10%時，該批接頭外觀質(zhì)量評定為合格，當不合格數(shù)超過被檢數(shù)的10%時，應對該批接頭逐個復檢，外觀檢查不合格的接頭應采取補救措施，不能補救的應作好標記

12、，并在不合格的接頭中抽取3個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低于設計值，則該批接頭不合格。  2、抗拉性能檢查  （1）現(xiàn)場檢驗以同規(guī)格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗收批，不足500個的也作一批。  （2）對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當3個試件的單向拉伸試驗結(jié)果均符合JGJ107-96中的要求，則該批接頭合格。  （3）如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件復檢，復檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。  （4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批全部一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大到1000個。

13、60; （5）在正式施工前尚應進行現(xiàn)場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進場前，也應進行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規(guī)格試件不少于3根。檢驗結(jié)果應符合規(guī)范JGJ107-96要求。  五、勞動組織及安全事項  1、壓接作業(yè)時，定型擋板應與壓接器卡住。  2、高空作業(yè)時，模具與壓接器應采用鋼絲繩連接，以防止模具拆裝時掉落，壓接器應系保險繩以防墜落傷人。  3、擠壓設備為超高壓液壓機械，作業(yè)時操作人員應避開高壓軟管反彈方向。高壓軟管避免負重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，當發(fā)現(xiàn)高壓軟管起鼓時，應及時更換，嚴禁帶壓拆卸高壓軟管。  4、操作人員在壓接時應在壓接器的側(cè)面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。  5、進入施工現(xiàn)場的設備必須接地，雨天設備的電器裝置要有防雨措施。非維修人員不得打開電器箱。  6、每次工作前