商業(yè)輪轉機控制水墨平衡的方法

1、商業(yè)輪轉機控制水墨平衡的方法· 全商業(yè)輪轉機是近幾年從國外引進的高速高品質印刷機。它具有印刷速度快（有的機速達 60000轉/每小時）、印刷版面多、質量穩(wěn)定、時效性強等突出優(yōu)點。故在深圳、上海、北京等地引進之后，內地近兩三年也引進了不少。全商業(yè)輪轉機作為一種全新的印刷機（以前商業(yè)印刷主要以單張紙機為主），它既與單張紙機有許多共同的地方，但更有許多不同之處，如：輸紙機構，印刷速度，印刷所用紙張，油墨干燥方式，折頁方式，質量標準，紙張損耗等。所以我們要熟練掌握它還需要一個過程，應多總結、多交流、多鉆研，才能熟悉它，用好它。 大家都知道就目前的現狀而言，與印刷質量密切相關的，但同時又是最難

2、控制的就是印刷的水墨平衡。膠印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調節(jié)潤版液的供給量，使乳化后的油墨，所含潤版液的比例小于26%，形成輕微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。膠印是利用油和水互不相溶的自然規(guī)律，在印版上構成圖文及空白部分，對印版既供墨又供水，通過版面圖文吸油抗水、而空白部分吸水抗油來進行印刷。如果在理想的水墨平衡狀態(tài)下，印版的空白部分附著潤版液，圖文部分附著油墨，只有當潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時，兩者的界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡、互不浸潤，這種情況下印刷效果才理想。但實際印刷中，水墨平衡是一個動態(tài)平衡，是時刻都在變

3、化的。如果對版面的供墨量超過平衡時，油墨在受到強力擠壓之后會向空白部分擴張，侵入空白表面造成粘臟。反之如果對版面供水量超過平衡值時，當水輥經過圖文表面時，就會在圖文表面留下較多的水，再經過水輥和墨輥的強力擠壓，附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時，水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入墨斗，造成大范圍的油墨乳化，最終使印刷無法進行下去。在實際印刷操作中，很多操作人員不注重水墨平衡，當水過大時，不是考慮收水，而是加大墨量，印一段時間，油墨乳化嚴重、造成粘臟，又加水，墨色自然暗淡無光，又加墨，這樣形成惡性循環(huán)。始終達不到比較好的水墨平衡狀態(tài)，自然就印不出好的產品。作為商業(yè)輪轉

4、機的水墨平衡主要應從以下幾個方面著手控制：第一，何謂水墨。膠印中使用潤版液的目的主要是：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張，防止臟版；增補印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性；降低印版表面溫度。輪轉機用水是由純凈水、潤版液和酒精構成。其中使用純凈水可避免潤版水管壁生成藻類，造成阻塞。酒精用量在8%11%。潤版液電導度為911，pH值為4.85.2。這些值在什么狀態(tài)下最佳，要依靠操作工長期的實踐和總結才能把握好。油墨由極細小的顏料和填充料分散于連結料中，經過研磨后成為較穩(wěn)定的流動性膠體懸浮物。而商業(yè)輪轉用墨一般為熱固型（即熱干燥油墨），那么它的燥性

5、能、含油量、溶水寬容度都與氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。寬容度大、水量不易掌握，寬容度小、水墨乳化程度不易掌握，一般都要求油墨廠商提供與之配套 （適應）的潤版液，因為其已經過若干專業(yè)實驗和生產得出最佳配方，而我們則需要長期的摸索才能掌握。第二，操作人員對印版的掌握及對打樣稿的理解能力。確認印版的網點及實地密度是否達到要求，是否適應輪轉印刷要求。由于輪轉印刷速度快（一般達 30000轉/小時以上），且是BB型，若印版本身吃墨不夠，而打樣稿的黑層較厚，操作人員為了進一步接近樣張墨色，那么只有放大墨量，這樣，多余的墨就在墨輥中越積越多，就會造成甩墨或油墨嚴重乳化，導致印品粘臟，破壞水墨平衡，

6、之后再加大水量已于事無補。另外，輪轉所印的產品不求墨大，只要實地飽和，如果不分析打樣稿與實際印刷的差別，一味加大墨量，反而造成印刷質量問題。第三，水膠的調節(jié)。水膠的調節(jié)比較關鍵，特別是傳水輥和靠版水膠的調節(jié)要求水膠調節(jié)力度適中（與印版墨印寬度為8mm9mm，與傳水輥墨印寬度為 5mm6mm），過大、過小都不利于傳水，之外更重要的是兩端要調平。如果兩端不平，那么在印刷時，就會出現一端水大，一端水小，這樣水小一端的水墨平衡狀態(tài)好時，那么另一端的水肯定就大了。如果同時減小水時，另一端則會由于水小破壞水墨平衡，從而產生臟版。總之，水膠如果沒有調平，那么肯定會出現水大或水小，導致乳化嚴重，達不到水墨平衡

7、的最佳狀態(tài)。墨膠的調節(jié)也同樣如此。第四，做“收墨條”。商業(yè)輪轉機在調節(jié)零位墨鍵時，整個墨斗輥上有一層薄薄的墨層即可，由于在印刷不同版面(寬幅)的產品時，墨斗兩端即使收到零位，也有少許油墨往墨輥傳墨，試想輪轉的速度很快，傳墨也很快（單張機則不突出），所印圖文兩側的墨不易被帶走，它就會越積越多，甚至傳到靠版水膠兩端上，由于水膠上面有許多水，那么水膠兩端很容易發(fā)生水包油型乳化，形成的水包油型乳化墨在機器的高速運轉下就會濺墨到印版上，造成印品兩端空白部上臟，這時再加大水量，也解決不了問題。據此，可以借鑒一些廠家的做法，即在印版的兩端（可印到紙的兩空白邊上，且在裁切線之外）做上70線、50%的網點，2c

8、m4cm寬度，這樣印版圖文兩側多余的墨就會讓“收墨條”（紙的兩端）帶走、就不會造成油墨堆積，就更容易實現整個版面的水墨平衡。第五，水墨平衡跟蹤曲線。由于商業(yè)輪轉機印刷過程中經常會有從低速到高速或從高速到低速的轉換，那么它就一定要根據速度變化而補償水量或墨量，即做好水墨跟蹤曲線。對于一般的印刷機在出廠之后就設定好了水墨跟蹤曲線，但我們操作人員要根據長期的摸索和實際情況，自己探索出適應該臺機器速度變化時的水墨平衡規(guī)律。如機器從低速（80000轉/小時）打好套印，看好墨色之后，一下子加速到40000轉2小時，那它的水墨平衡肯定有一定的變化，需要調節(jié)水墨平衡百分值，墨大的地方加墨更多，墨小的地方加墨少，而不是平均的加大墨量，也只有很好的掌握了這些，才能游刃有余地控制動態(tài)的水墨平衡。第六，肉眼觀察。一般的來說，印版表面略有漫反射，但不太亮，兩滾筒之間的保險杠上無水滴即可。但實際印刷中，輪轉機的水量應稍比平張機的水量大幾個百分點，因為輪轉速度快，水太小，墨更容易堆積在橡皮布上，而輪轉機用熱固型油墨，堆積的墨不易被紙張帶走，很快就會越堆越厚、壓壞橡皮布。另外，當印版印到20萬印左右，版面上的網點有的被磨損，自然上墨就不容易。版子吃不上墨，就會出現水大、墨大，墨開始乳化甩出，或出現類似墨杠的細墨條，造成廢品，這種情況下要收小水量，