東華大學(xué)高分子材料成型原理復(fù)習(xí)材料

1、1- 1. 通用高分子材料主要有那幾大類(lèi)？答：纖維、塑料、橡膠、膠黏劑、涂料1- 2. 高分子材料加工與高分子合成的區(qū)別？答：“高分子材料加工”定義為“對(duì)聚合物材料或體系進(jìn)行 操作以擴(kuò)大其用途的工程” ，它是把聚合物原材料經(jīng)過(guò)多道工序 轉(zhuǎn)變成某種制品的過(guò)程。 經(jīng)過(guò)高分子材料加工得到的制品在物理 上處于和原材料不同的狀態(tài)， 但化學(xué)成分基本相同； 而高分子合 成是指經(jīng)過(guò)一定的途徑，從氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)的各種原料中得到 化學(xué)上不同于原料的高分子材料。1-3. 高性能纖維有哪些？答：低熱穩(wěn)定性，高強(qiáng)度纖維：高熱穩(wěn)定性，高強(qiáng)度纖維（200-300C）:對(duì)位芳綸、芳族聚 酯、雜環(huán)聚合物纖維高熱穩(wěn)定性、耐熱纖

2、維（W 350C）:間位芳綸、聚酰亞胺纖 維、高熱穩(wěn)定性、無(wú)機(jī)纖維:碳化硅纖維、玻璃纖維、氧化鋁纖1-4. 判斷題經(jīng)過(guò)加工過(guò)程， 高分子材料在物理上處于和原材料相同的狀 態(tài)。1-5 選擇題高強(qiáng)高模聚乙烯纖維材料和纖維材料分別屬于 生態(tài)高分子材料和智能高分子材料 智能高分子材料和功能高分子材料 高性能高分子材料和生態(tài)高分子材料 功能高分子材料和高性能高分子材料為什么纖維素材料的加工不能采用先熔融再成型的方法纖維素大分子中含有大量的基團(tuán)， 由于氫鍵的作用， 使大 分子間作用力較大，這將導(dǎo)致熔融熱焓AH 較大；另一方面，纖 維素大分子中存在環(huán)狀結(jié)構(gòu)， 使分子鏈的剛性較大， 這將導(dǎo)致熔 融熵變較小。這

3、兩方面的原因使得熔融纖維素的溫度 (= H / S )將變得較高 , 而纖維素的分解溫度又相對(duì)較低，因此， 當(dāng)加熱纖維素至一定溫度時(shí)， 會(huì)出現(xiàn)纖維素未開(kāi)始熔融便已被分 解的現(xiàn)象， 因此， 纖維素材料的加工不能采用先熔融再成型的方 法。請(qǐng)闡述選擇聚合物溶劑的幾種實(shí)用方法及其適用范圍1. 可根據(jù)極性相近規(guī)律即極性的聚合物易溶于極性溶劑、 非極性的聚合物易溶于非極性或弱極性溶劑的規(guī)律來(lái)初步選擇 溶劑。2. 可根據(jù)溶度參數(shù)理論， 按照溶劑與聚合物的內(nèi)聚能密度 或溶度參數(shù)應(yīng)盡可能接近的規(guī)則來(lái)選擇溶劑。(1) 對(duì)于非極性分子體系(即非極性聚合物與非極性溶劑體系)，可直接利用該規(guī)則選擇溶劑。一般來(lái)講，所選溶

4、劑與聚合物間的溶解度參數(shù)之差絕對(duì)值應(yīng)小于 1.7 2.0。(2) 非極性混合溶劑的選擇一般也可利用該方法，其中，混合溶劑的溶解度參數(shù)s在混合前后無(wú)體積變化時(shí)可 按式中S ( X 1 V 1 S 1+x 2 V 2 S 2)/ (X 1 V 1+x 2 v 2)計(jì)算。X i i (1,2 )組分的摩爾數(shù)；一摩爾體積；S i 溶度參數(shù)。)(3) 對(duì)于極性分子或易形成氫鍵的體系，必須對(duì)溶度參數(shù)理論修正，應(yīng)利用三維溶度參數(shù)(S d, S p, S h)、由聚合物 的三維溶度參數(shù)為球心通過(guò)作三維溶度參數(shù)圖來(lái)預(yù)測(cè)選擇溶劑。該方法對(duì)非極性聚合物 / 溶劑體系和極性聚合物 / 溶劑體系均適 用。3. 還可根據(jù)

5、高分子溶劑相互作用參數(shù)(哈金斯參數(shù))x1來(lái)半定量地判斷溶劑對(duì)聚合物的溶解性。般而言， X 1<0.5為良溶劑。2- 1 聚合物熔融有幾類(lèi)主要方法？無(wú)熔體移走的傳導(dǎo)熔融有強(qiáng)制熔體移走的傳導(dǎo)熔融壓縮熔融耗散混合熔融利用電、化學(xué)或其它能源的耗散熔融方法2- 2 聚合物在螺桿擠出機(jī)中的熔融屬于哪種熔融方法？其熱量來(lái)源有幾種？聚合物在螺桿擠出機(jī)中的熔融屬于有強(qiáng)制熔體移走的傳導(dǎo)熔融，其熱量來(lái)源有機(jī)筒外壁的加熱器所產(chǎn)生的傳導(dǎo)熱和由剪切產(chǎn)生的剪切熱兩種。2-3 聚合物的溶解過(guò)程可分為溶脹 和溶解兩個(gè)階段。未經(jīng)修正的“溶度參數(shù)相近原則”適用于估計(jì)的互溶性。未經(jīng)修正的溶度參數(shù)理論適合非極性溶劑和非極性聚合物

6、 體系2- 4 具有的聚合物 - 溶劑體系由不相溶轉(zhuǎn)變?yōu)榛ト艿姆椒ㄓ?哪些?掌握聚合物-溶劑體系由不相溶轉(zhuǎn)變?yōu)榛ト艿姆椒–T林)(1恒溫下改變體系的組成(2)升高體系的溫度改變?nèi)軇┑慕M分r;TW3T：PX|awUCSTIFtsLJZ；圖從聚合徇轉(zhuǎn)變成落S所可籠采用前=種方法1-原來(lái)供:祖平働曲線龍-曙別改變后購(gòu)祖平蘭曲緣2-5黏膠纖維生產(chǎn)中，為使纖維素黃酸酯在水體系中的溶Tl T LCST溫度較低時(shí)才能互溶例：纖刖E索堇峻酯三禮氣化訥冰涪液3- 1按混合形式分，混合可分為哪幾類(lèi)？各自有何特點(diǎn)？按物料狀態(tài)，混合可分為液液、固固和液固混合。在聚合物加工中，液-液混合、液-固混合是最主要的混合形式。

7、例：聚合物共混、添加劑改性按混合的形式#可將混合分為非分散混合（nondispersivemixing） 和分散混 （dispersive mixing） 非分散混合：分散粒子通過(guò)位置的變化增加在混合物中空間分布的均 勻性但不減小粒子初始尺寸料度不變）ngsjsF ：吋tV；« 為T(mén) Lim分散混合:粒子既有粒度的變化又有位置的變化，.3- 2按照混合理論，混合涉及到擴(kuò)散的哪幾種基本運(yùn)動(dòng)形式？在聚合物加工中，以哪種形式為主?按照混合理論，混合涉及分子擴(kuò)散、渦旋擴(kuò)散（紊流擴(kuò)散）及體積擴(kuò)散（對(duì)流混合）三種基本運(yùn)動(dòng)形式。3- 3混合過(guò)程發(fā)生的主要作用包括哪些剪切< 分制剪切由站牲苗切

8、和夕劇前 切合成的醫(yī)絆剪切擠壓（壓縮） 拉伸分流 合并和置換 聚集3- 4將低粘度的少組分混合到高粘度的多組分中比將高粘度的少組分混合到低粘度的多組分中更困難高粘度的少組分混合到低粘度的多組分中比較困難低粘度的少組分混合到高粘度的多組分中相對(duì)容易3- 5分散混合過(guò)程是通過(guò)哪些物理-力學(xué)和化學(xué)作用來(lái)實(shí) 現(xiàn)的？(答案見(jiàn)第二版書(shū)P614(2)71拉誦$耘那和則切$3皿辿堪分就Q，扌利申i?Ii勸(b)勢(shì)訶流動(dòng)4- 1剪切流動(dòng)指流體質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速度僅沿著與流動(dòng)方向垂拉伸流動(dòng)：流體質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速度 僅沿著流動(dòng)方向發(fā)生變化(重世于*動(dòng)方向HI尋b剪切流動(dòng)：流體質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速度 僅沿著與流動(dòng)方向垂直的 方向發(fā)生變

9、化.4-2聚合物熔體切力變稀的可能原因有哪些?13聚乙烯熔體的流動(dòng)曲線OJ1U-IIUM亠o.fe3.聚合物流體切力變稀的原因分子a間纏結(jié)點(diǎn)的解除擬網(wǎng)結(jié)皆愛(ài)論：聚合物流體中的 嵋結(jié)點(diǎn)具有麟i性.可不斷拆嵌和變 it.并在塢一特定條件下達(dá)到動(dòng)態(tài) 平衡，RJb.此種沆徉可肴戍瞬龍 閥絡(luò)體系.rfff) t-纏結(jié)點(diǎn)濃度Jf T|jii(2)大分子鏈段取向效應(yīng)i Tt B段取向t ifi層間牽曳力1ml門(mén))大分子鏈的脫溶劑化(濃溶液情況) 聚合物濃溶液：打“脫溶劑化T大分子鏈有效尺寸I(1)穩(wěn)態(tài)流動(dòng)fl線Ig n =lgK-(nd)lgr幕律定律a- K J'" = q, r4- 3

10、 切力變稀流體的極限牛頓黏度大于其零切黏度Ig G=lgK+nlgfIg尸唸IV也f4- 4切力變稀流體的(7 ?曲線的斜率即為非牛頓指數(shù)4-5 當(dāng)聚合物相對(duì)分子質(zhì)量及其分布、濃度、溫度變大或 變高時(shí)，對(duì)應(yīng)聚合物流體的剪切黏度一般是增大還是減??？相對(duì)分子質(zhì)量相對(duì)分子質(zhì)量分布溶液濃度溫度4- 6 影響聚合物流體拉伸粘性的因素有哪些拉伸應(yīng)變速率 溫度分子量及其分布 混合4- 7 聚合物流體彈性主要是由體系內(nèi)能變化所致的么聚合物流體彈性既有內(nèi)能變化的貢獻(xiàn) , 又有構(gòu)象變化的貢獻(xiàn) （ 熵彈性 ）4-8 當(dāng)聚合物相對(duì)分子質(zhì)量、 溶液濃度、 溫度、剪切速率、 口模長(zhǎng)徑比變大或變高時(shí)， 對(duì)應(yīng)聚合物流體的彈性

11、一般是增大還 是減??？1. 分子量的影響2. 溫度的影響TT,有利于內(nèi)應(yīng)力松弛 流體彈性能儲(chǔ)存量（出口模時(shí)）J, 彈性表現(xiàn)程度J3. 聚合物溶液濃度的影響法向應(yīng)力差效應(yīng)T4. 剪切速率的影響法向應(yīng)力差(7 1-1 (7 22=1(?) ?2) T,脹大比T彈性能儲(chǔ)存T,彈性T5. 口模長(zhǎng)徑比的影響毛細(xì)管直徑dT彈性效應(yīng)J長(zhǎng)徑比T（ D一定）有利于松弛彈性表現(xiàn)程度J4-9聚合物流體流過(guò)直徑為D長(zhǎng)度為L(zhǎng)的圓形口模時(shí)，若測(cè)定出的口模兩端壓力降為 P則圓形口模壁處（距圓形口模軸心2處）的剪切應(yīng)力12） w為D 4L。若考慮末端效應(yīng)，該值將變?。ㄌ崾?，此處選擇填寫(xiě)“大”或“小”）4-10實(shí)際生產(chǎn)中，若原

12、料性質(zhì)及噴絲板尺寸已固定，可通過(guò)調(diào)整哪些工藝條件來(lái)減弱孔口脹大效應(yīng)?適當(dāng)提高紡絲溫度、降低泵供量（剪切速率）。作業(yè)題:1.什么是剪切流動(dòng)、拉伸流動(dòng)、表觀粘度、零切粘度、極限牛頓粘度、拉伸粘度和結(jié)構(gòu)粘度指數(shù)?剪切流動(dòng)：流體質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速度僅沿著與流動(dòng)方向垂直的方 向發(fā)生變化。拉伸流動(dòng):流體質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速度僅沿著流動(dòng)方向發(fā)生變化 （垂直于流動(dòng)方向相等）。表觀粘度：聚合物流體剪切應(yīng)力12與剪切速率？的比值 （712/ ?稱(chēng)為表觀粘度n a。非牛頓流體的表觀粘度隨剪切速率 ?而變。零切粘度：在流動(dòng)曲線中，聚合物流體在 ？ 0 時(shí)的流動(dòng) 是牛頓型的，對(duì)應(yīng)的表觀粘度na與？無(wú)關(guān)且趨于常數(shù)，稱(chēng)為零 切粘度n 0

13、。極限牛頓粘度：在流動(dòng)曲線中，聚合物流體在?較大時(shí)的流動(dòng)通常為非牛頓型的，但繼續(xù)提高？即？ S時(shí)，流體則表 現(xiàn)為牛頓流動(dòng)，對(duì)應(yīng)的表觀粘度na又與？無(wú)關(guān)，稱(chēng)為極限牛頓 粘度n。拉伸粘度：拉伸粘度用來(lái)表示流體對(duì)拉伸流動(dòng)的阻力。在穩(wěn)態(tài)簡(jiǎn)單拉伸流動(dòng)中，拉伸粘度ne可表示為：n 11/ ?式中11-聚合物橫截面上的拉伸應(yīng)力，？一拉伸應(yīng)變速率結(jié)構(gòu)粘度指數(shù)構(gòu)粘度指數(shù) n定義為:<11n =-()X 102，該值可用以表征聚合物濃溶液結(jié)構(gòu)化的程度。2. 造成聚合物流體切力變稀的可能原因有哪些（1）大分子鏈間纏結(jié)點(diǎn)的解除?( )T,纏結(jié)點(diǎn)濃度J（2）大分子鏈段取向效應(yīng)? T,鏈段取向T 流層（3）大分子鏈

14、的脫溶劑化（濃溶液情況）聚合物濃溶液：（7t,脫溶劑化T大分子鏈有效尺寸J5-1課堂作業(yè)一根450米長(zhǎng)的纖維重0.1克，將其進(jìn)行拉伸性能分析，得 知纖維的斷裂強(qiáng)力為 0.098牛頓（N）,求該纖維線密度（分別以 特和旦表示）及相對(duì)強(qiáng)度（分別以 和表示）。- 纖細(xì)盤(pán)饒準(zhǔn)'J = ZNH"忙 水 =0.2222牛護(hù)+TI1- =0.2222牛寺 X 9 t 1/片/ = 2 I 1O.2222zc<v0-098 X 1 OOcTV H,=4.4 If/V / fZrg0.2222 X lOt/zeA'5- 2根據(jù)的可紡性理論，決定最大絲條長(zhǎng)度X *的斷裂機(jī) 理至少有

15、哪幾種?斷裂機(jī)理至少有兩種，一種是內(nèi)聚破壞（內(nèi)聚斷裂，脆性斷裂）,另一種是毛細(xì)破壞。5- 3濕法紡絲時(shí)，上述兩種機(jī)理中哪種是紡絲線絲條斷裂的主要機(jī)理？對(duì)于濕法紡絲，因表面張力小，故內(nèi)聚破壞是紡絲線絲條斷 裂的主要機(jī)理。5- 4 紡絲流體擠出細(xì)流類(lèi)型通常有哪幾種 ?其中的哪一種屬 于正常的類(lèi)型 ?液滴型漫流型脹大型破裂型脹大型是正常的類(lèi)型5-5 實(shí)際紡絲過(guò)程中，紡絲流體從口模中擠出時(shí)，可采取哪 些措施來(lái)調(diào)整流體擠出類(lèi)型由液滴型向漫流型轉(zhuǎn)變？1)增大泵供量(V0 t ) , 2) T j( nt) , 3)噴硅油(aj)5- 6 實(shí)際紡絲過(guò)程中，紡絲流體從口模中擠出時(shí)，可采取哪 些措施來(lái)調(diào)整流體擠

16、出類(lèi)型由漫流型向脹大型轉(zhuǎn)變？1)增大泵供量(V0 t ), 2) T j( nt) , 3)噴硅油(aj)5-7熔紡中從噴絲頭至距噴絲頭 X處的一段紡絲線（暴露于空氣介質(zhì)）上受到哪些軸向力？熔紡中從噴絲頭至距噴絲頭X處的一段紡絲線上的軸向力 平衡方程式為：(X) = (0) + + +式中：（X）為在處紡絲線所受到的流變阻力;0）為熔體細(xì)流在噴絲孔出口處作軸向拉伸流動(dòng)時(shí)所克服的流變阻力;為紡絲線在紡程中需克服的表面張力;為使紡絲線作軸向加速運(yùn)動(dòng)所需克服的慣性力;為空氣對(duì)運(yùn)動(dòng)著的紡絲線表面所產(chǎn)生的摩擦阻力;為重力場(chǎng)對(duì)紡絲線的作用力。5-8 熔紡中橫向吹風(fēng)時(shí)絲條的傳熱系數(shù)是否與縱向吹風(fēng)時(shí)相同？不相

17、同 , 橫向吹風(fēng)時(shí)絲條的傳熱系數(shù)為縱向吹風(fēng)時(shí)的兩倍。5-9 在熔紡且恒速橫向吹風(fēng)時(shí)，上段和下段紡絲線冷卻過(guò) 程分別受哪種主要因素控制？在上段紡絲線，冷卻過(guò)程受冷卻吹風(fēng)速度控制;在下段紡絲線，冷卻過(guò)程決定于絲條速度 . （如高速紡）5-10 影響熔體紡絲線上冷卻長(zhǎng)度 的最重要因素通常是哪 個(gè)因素（限無(wú)相變熱時(shí)）？絲條的傳熱系數(shù)a *影響最大可合理設(shè)計(jì)紡程長(zhǎng)度（緊湊短 程紡）5-11熔紡過(guò)程中有哪幾種取向機(jī)理？卷繞絲的取向度主要 是由哪種取向貢獻(xiàn)的?噴絲孔中的剪切流動(dòng)取向紡絲線上的拉伸流動(dòng)取向（卷繞絲的取向度主要是紡絲線 上拉伸流動(dòng)的貢獻(xiàn)）紡絲線上的拉伸形變?nèi)∠?-12熔紡過(guò)程中,對(duì)于紡程上發(fā)生結(jié)

18、晶的聚合物，可以將凝固浴中凝固劑向原液細(xì)流內(nèi)部的擴(kuò)散；原液中的溶劑向凝取向度沿紡程的分布劃分為哪幾個(gè)區(qū)？各區(qū)的有何特征?以超咼速紡為例:近噴頭的流動(dòng)形變區(qū): n較?。?？不大T高 ne小，解取向大） n蟲(chóng) 7距噴頭一定距離的結(jié)晶取向區(qū) :n陡增（細(xì)頸，（7 TT,取向大，晶核形成，結(jié)晶加速，導(dǎo)致微晶取向）取向誘導(dǎo)結(jié)晶近固化區(qū)的塑性形變區(qū)：略增后趨于飽和（n e（T已不足以使大分子大幅度取向；結(jié)晶過(guò)程已完成；但空氣阻 力的存在使7繼續(xù)增加，纖維冷拉，其結(jié)構(gòu)和性能仍有變化）5-13濕法紡絲中，原液細(xì)流在凝固浴中的雙擴(kuò)散過(guò)程指哪 兩種擴(kuò)散?固浴的擴(kuò)散。5-14濕法成型一般是采用較大的噴絲頭正拉伸嗎？其

19、絲條 的主要斷裂機(jī)理是哪一種？不是。濕紡中，當(dāng)紡絲原液從噴絲孔擠出時(shí)，原液尚未固化，紡絲線的抗張強(qiáng)度很低，不能承受過(guò)大的噴絲頭拉伸， 故濕法成 型通常采用噴絲頭負(fù)拉伸、 零拉伸或不大的正拉伸。 內(nèi)聚斷裂是 濕紡絲條的主要斷裂機(jī)理。5-15分析具有水平凝固浴的濕法紡絲線上的力平衡時(shí)，哪些力的特點(diǎn)與熔紡時(shí)有所不同?韻重力Fg=/ gp-p5=)cosw 皿'dx=604ruthb)表面張力F*Fs=2ttR0-Ri<J k 惡略，A®紡程優(yōu)(:熾性力F,=W(V,.V)f 3凈質(zhì)#通量由內(nèi)向外時(shí).AF,M),即斤t (同干紡F=F,(fifc+AlF, L當(dāng)沖質(zhì)Hft由外向

20、內(nèi)時(shí)，AF50, HPF. i除髙通紡?fù)?，通的滉炕F*可翹賂底葦擦陽(yáng)力齢"K dVbFt幾鶯=)r_tund,dx X X7尸為粧固浴的粘度:力齊翹略紡建線上某童力的作用時(shí)F心戶F盧F0)5-16濕法紡絲線上絲條皮層的取向度大還是芯層的取向度大？簡(jiǎn)述理由。施加于濕法紡絲線上的張力主要集中于皮層上產(chǎn)生單軸拉伸形變，導(dǎo)致皮層的取向度 >>芯層（由單軸拉伸流動(dòng)所致）的取 向度5-17表征濕法成型中擴(kuò)散過(guò)程（速率）的基本物理量有哪三個(gè)?5-18 三元相圖中，大致可分為四個(gè)區(qū)域。從熱而言，其中的哪些區(qū)紡絲細(xì)流是可以固化成絲條的？/& 39 P-S N三禿悴篥«卩&

21、#171;圖學(xué)可能性S傳質(zhì)通量J、擴(kuò)散系數(shù)D、固化速率參數(shù)紡絲以哪一區(qū)居多?在區(qū)是不能紡制成纖維的。在、和區(qū)的原液細(xì)流能夠固化。從纖維結(jié)構(gòu)的均勻性和機(jī)械性能看 以區(qū)成形的纖維最為優(yōu)良 通常的濕法紡絲以區(qū)為多。5-19濕法紡中影響絲條橫截面形狀的主要因素?傳質(zhì)通量比（） 固化表面層硬度 噴絲孔形狀5-20 采用圓形噴絲孔進(jìn)行濕法紡絲時(shí)，可能形成非圓形截 面纖維么？為什么？采用圓形噴絲孔進(jìn)行濕法紡絲時(shí)， 是有可能形成非圓形截面 纖維的。這是由于濕法紡中絲條橫截面形狀除受?chē)娊z孔形狀影響外，還受溶劑的通量 () 和沉淀劑的通量 () 的比值 (即傳質(zhì)通量比， ) 時(shí)，皮層和芯層變形性的差異將導(dǎo)致纖維橫

22、截面崩潰從而形成非 圓形截面。和固化表面層硬度等因素影響。當(dāng)/ >1 并具有堅(jiān)硬的皮層和固化表面層硬度對(duì)濕法紡初生纖維橫截面形狀的影響當(dāng) / <1 時(shí)，絲條溶脹，纖維的橫截面是圓形的。當(dāng) / >1 時(shí)，則橫截面的形狀取決于固化層的力學(xué)行為：柔軟的表層收縮的結(jié)果導(dǎo)致形成圓形的橫截面；具有堅(jiān)硬的皮層時(shí)， 皮層和芯層變形性的差異將導(dǎo)致橫截面崩潰形成非圓形。5-21 上述問(wèn)題中 , 以選擇不同溶劑的纖維生產(chǎn)為例， 進(jìn)一步 展開(kāi)說(shuō)明。纖維生產(chǎn)時(shí)， 若采用無(wú)機(jī)溶劑， 由于其固化速率參數(shù)一般小 于有機(jī)溶劑， 通常傳質(zhì)通量比 / <1 ，因此纖維的橫截面形狀為 圓形。若采用有機(jī)溶劑，/

23、> 1,且皮層的凝固程度高于芯層， 芯層收縮時(shí)皮層相應(yīng)的收縮較小， 因此纖維的橫截面形狀易呈現(xiàn) 非圓形。5-22溶劑從干法紡絲線上除去有哪幾種機(jī)理?溶劑從干法紡絲線上除去有三種機(jī)理:溶劑閃蒸（快速大量揮發(fā)）；溶劑從紡絲線內(nèi)部向表面的擴(kuò)散;溶劑從紡絲線表面向周?chē)橘|(zhì)的對(duì)流傳質(zhì)。5-23干法紡絲條截面形狀的結(jié)構(gòu)特征可用哪個(gè)值來(lái)表征?其大小與截面形狀一般有何對(duì)應(yīng)關(guān)系?'鬥1 -潯刑從堆載娜業(yè)擴(kuò)抵到朝面購(gòu)尬度W1 的丁個(gè)形I近梅花形=>=>1呈扁平狀，近于大豆形或匪鈴形5-24 通常情況下，如何調(diào)整初生纖維結(jié)構(gòu)和拉伸條件有望使應(yīng)力-應(yīng)變曲線發(fā)生由b型向c型甚至a型（或d型）的 轉(zhuǎn)變?提高初生纖維的結(jié)晶度降低初生纖維的預(yù)取向度增大初生纖維的線密度降低初生纖維中大分子活動(dòng)性（如增加溶劑或其他起增塑作 用的小分子物質(zhì)含量）降低拉伸溫度提高拉伸速度（形變速率）可以使應(yīng)力-應(yīng)變曲線發(fā)生由b型向c型甚至a型（或d型） 的轉(zhuǎn)變。5-25 定長(zhǎng)熱定型的實(shí)質(zhì)是在纖維長(zhǎng)度和細(xì)度不變的情況下，。 讓高彈形變?nèi)克沙诨貜?fù)，并消除內(nèi)應(yīng)力 發(fā)展新的高彈形變 讓高彈形變轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄孕巫?，并松弛?nèi)應(yīng)力 發(fā)展