混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案

1、南昌市九洲大道高架快速路工程QK3+600QK5+60& 168混凝土外觀缺陷修補方案編制：復(fù)核： 審批：中鐵一局集團有限公司南昌市九洲大道高架快速路工程項目經(jīng)理部二o四年三月一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、已施工墩身、現(xiàn)澆梁混凝土外觀質(zhì)量存在的主要缺陷 四.施工程序 五、物資及設(shè)備需求 六、缺陷具體處理方案2=配合比3.處理方法3.1、表面顏色不均勻修補（包括表面銹蝕處理）i：i3. 2氣泡修補 3. 3蜂窩、麻面及孔洞的修補 3. 4錯臺.表面平整度超標(biāo)的缺陷處理 3. 5冷縫的缺陷處理 3. 6表面起皮和沙石外露的缺陷處理 3. 7淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 3. 8墩身混凝土表

2、面夾渣的缺陷處理七、工藝注意事項八、缺陷修補質(zhì)量控制7九、安全保障措施81混凝土外觀缺陷修補方案一、編制依據(jù)1. 1. 1城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)；1.1.2設(shè)計圖紙及相關(guān)文件；1.1.3現(xiàn)場墩身、現(xiàn)澆箱梁外觀存在質(zhì)量缺陷的調(diào)查。二、工程概況南昌市九洲大道高架快速路工程西起朝陽大橋東橋頭立交(東橋頭立交已納 入朝陽大橋工程)，東至洪都大道，路線全長約6km。我標(biāo)段包含從設(shè)訃起點九 州大道至桃花南路(QK3+600QK3+608. 168)主線工程、桃花立交的TA(TAKO+OOOTAK0+348. 418)、TB (TBK0+348. 418TBK0+976. 36

3、4)、TG(TGKO+OOOTGK0+296. 420)匝道，全線約3.28km,橋梁工程總造價2. 8264億元。主要實物數(shù)量樁基530根，承臺137個，墩柱137個，蓋梁3棉，橋臺2 個，現(xiàn)澆箱梁19聯(lián)。三、已施工墩身、現(xiàn)澆梁混凝土外觀質(zhì)量存在的主要缺陷1、墩身：1) 個別墩身存在錯臺；2) 個別墩身混凝土表面夾渣現(xiàn)象；2、現(xiàn)澆梁1) 3844號墩現(xiàn)澆梁底部存在夾渣現(xiàn)象；2) 3844號墩現(xiàn)澆梁底板存在施工冷縫現(xiàn)象；3) 42#墩箱梁底部局部存在蜂窩麻面現(xiàn)象；混凝土施丄過程中，造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因的原因大致有三種，一是結(jié) 構(gòu)型式的特殊，二是澆筑混凝土?xí)r氣候條件的影響，三是是施工方法、

4、施工工藝的 不規(guī)范。找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理描施, 對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。四、施工程序為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項LI部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對 混凝土表面缺陷進行修補。項LI部安質(zhì)部專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因 分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收。已完工的結(jié)構(gòu)物山項LI部安質(zhì)部組織生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)人員、作業(yè)隊對混凝 土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記，對缺陷產(chǎn)生的原因進行分 析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進行分類評定、提出混凝土外觀修補意 見，督促作業(yè)隊進行修補?；炷镣庥^質(zhì)量

5、修補前，山安質(zhì)部對混凝土表面拍照 并及時通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補， 外觀質(zhì)量缺陷修補完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查。五、物資及設(shè)備需求修補施丄所用材料滿足施工的要求，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺 陷狀態(tài)，采購所需材料，保證所需材料有可靠來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有 施工設(shè)備進行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生?；炷?外觀質(zhì)量缺陷修補所需物資及設(shè)備見下表。1袋裝水泥千克P. 042. 5級、黑白水泥2瓦刀或鐵抹子把2032m B尺把14高倍望遠(yuǎn)鏡厶15牢爪機厶16細(xì)II砂紙1007角磨機厶28砂漿搦拌機厶19鑿子把

6、1010腳手架8每套10m六、缺陷具體處理方案1、材料選擇為保證修補的漿體材料能夠與墩柱、現(xiàn)澆梁本體牢固結(jié)合、顏色相近，特選 用普通水泥、口水泥及膠結(jié)劑三種材料。水泥：選用于栓同品牌、標(biāo)號水泥。白水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于42. 5級膠結(jié)劑:107膠。2、配合比為保證修補材料的強度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進行配合比試 驗，試驗選在試墩進行。試驗配合比：根據(jù)以往類似處理經(jīng)驗，特選擇如下兒種配合比。普通水泥：白水泥：結(jié)構(gòu)膠二1： 2.5： 0.5；1: 3： 0. 5；1： 3. 5： 0. 5；1： 4： 0.5膠結(jié)劑可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整，現(xiàn)場選用配合比山項LI部及監(jiān)理工程師選 定

7、。3、處理方法3.1、表面顏色不均勻修補（包括表面銹蝕處理）原因分析：影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因分析有這么兒種，原材料的 種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、 模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混 凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素。缺陷處理方法：對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表 面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮ㄋ芰媳∧せ蛴臀郏瑒t應(yīng)用尼龍織布 擦洗干凈。緊接著進行重量比選配實驗，用最佳重量比的黑、白水泥加聚合物粘 合劑組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)口時，用棉紗頭

8、擦除全 部浮灰。再遵循上述方法進行兩遍補漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，用砂紙進行整個表 面的細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。3. 2氣泡修補氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂 漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止 擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂 漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的LI的；氣孔直徑大于omm 時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干 抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：1用帶尖的鉛絲伸入

9、氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并 用毛刷沾水清洗干凈；2. 對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；3. 用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi) 適量摻入口水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；4. 用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；5. 表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護：6. 養(yǎng)護7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。7. 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。3. 3蜂窩、麻面及孔洞的修補在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延2- 3cm列為修飾范圍，邊緣用小型切割機切割，外觀形成方形或是矩形。再使用小 型錘斧工

10、具，把修飾范圍內(nèi)的表皮磴剔掉，并挖除蜂麻部分的表面浮漿。鑿除蜂 窩時，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖 角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中，應(yīng)避免造成周邊混凝 土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于lcm；鑿?fù)诤螅?如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。修飾范圍澆水濕潤后進行 打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用適配好最佳重量比的黑、口水泥、細(xì)砂、 聚合物粘合劑、水拌制的砂漿進行修補，砂漿以木制鰻刀逐層的往上抹（每層最 厚20mm）,在粘結(jié)砂漿未干前將修補砂漿涂上，且適時夯緊。每層間隔時間30-60 分鐘，在下層

11、施工前要保持濕潤狀態(tài)。對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及 突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，再用水泥性粘合材料進行涂刷，支 模后可用粒徑1020 mm細(xì)石混凝土（比原混凝土標(biāo)號高一級）仔細(xì)填塞搗實，拆 模后立即進行包裹灑水養(yǎng)護。當(dāng)清除困難時，可用空壓機排除殘渣余料，表面抹 砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用選配實驗好1： 3. 5-1： 5的黑、白水泥干灰， 干擦一遍。缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達(dá)到3天后，山修補專業(yè)隊、項LI安質(zhì)部會同現(xiàn)場監(jiān)理 對缺陷修補面進行最終驗收，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者 為空鼓，應(yīng)鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。3. 4錯臺、表面平整度超標(biāo)的

12、缺陷處理1. 對局部混凝土高岀設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進行尺量，確定需要鑿 除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直方向1:10、水平方向 1:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順，然后使用排刷涂刷調(diào) 配好的水泥漿進行打磨區(qū)域涂刷，保證水泥漿干燥后與大面混凝土色澤一致。2. 對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順 接。其銜接坡比按垂直方向1:10、水平方向1:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣 與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產(chǎn) 生脫落。3. 5冷縫的缺陷處理1對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿

13、槽嵌縫修補，槽寬30mm,槽深最小20mm并保證鑿除面露岀堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū) 延長lOOmmo2. 用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，山安質(zhì)部會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行 驗收，合格后，按單元填寫鑿除驗收表，簽字認(rèn)可；3. 驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平 表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護。4. 養(yǎng)護7天后，安質(zhì)部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5. 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。3. 6表面起皮和沙石外露的缺陷處理原因分析：澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法 粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過程中，

14、如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造 成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露。缺陷處理方法：1. 將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm,并用清 水沖洗表面，將松動混凝土剔除；2. 用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在 表面趕鋪平整、壓實壓光；3. 砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；4. 養(yǎng)護7天后，安質(zhì)部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5. 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。3. 7淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理,對于寬度小于0.1mm 的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用

15、丙酮清洗表面，涂一道環(huán) 氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向, 鑿一條寬80mm,深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm,然 后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于0. 2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧 漿液進行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡,灌漿前，對裂縫表面采用 水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡 后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿山低向高，山一 側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打 磨后涂一道環(huán)氧基液

16、封閉裂縫表面。3. 8墩身混凝土表面夾渣的缺陷處理對存在夾渣處混凝土進行人工鑿除，直至夾渣鑿除徹底，使用高壓水沖洗干凈, 使用高強砂漿進行修補，鰻刀抹平，等強后使用角磨機進行打磨平整。用砂紙進行 整個表面的細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。七、工藝注意事項1、根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補措施，不可盲LI修補，因修補 措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。2、修補作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時間 來保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進行修補作業(yè)。3、摻配混合料時應(yīng)先進行試驗，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土 顏色相近時方可采用，而且施工中嚴(yán)格按照摻配比例進行作業(yè)。八、缺陷修補質(zhì)量控制1. 在每一項缺陷修補施工前，質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷 記錄。2. 嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工 序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施 工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。3. 對重要部位的缺陷修補，應(yīng)有質(zhì)檢員進行全過程跟