催化裂化煙氣輪機(jī)軸流壓縮機(jī)施工方案1課件

1、 中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程200萬/年催化裂化（）裝置主、備軸流壓縮機(jī)組施工方案中國石化集團(tuán)南京工程公司安慶石化工程項(xiàng)目部2012年8月22日業(yè) 主 會(huì) 簽 欄方案名稱：主、備軸流風(fēng)機(jī)機(jī)組施工方案部 門審 批 意 見審批人工程部HSE部審 批 欄部 門審 批 意 見HSE管理部工程管理部綜合管理部物資管理部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部技術(shù)質(zhì)量管理部項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理編制： 審核：目 錄1.工程概況及特點(diǎn)11.1.主風(fēng)機(jī)機(jī)組11.2.備風(fēng)機(jī)組22.編制依據(jù)22.1.施工圖紙22.2.施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范32.3.其他33.施工部署43.1.施工進(jìn)度控制措施43.2.施工進(jìn)度計(jì)劃43

2、.3.安裝施工用料43.4.計(jì)量器具及施工機(jī)具54.施工程序75.施工技術(shù)要求及施工步驟75.1.施工準(zhǔn)備75.2.現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備75.3.基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理75.4.開箱檢驗(yàn)85.5.機(jī)組的安裝95.6.附屬設(shè)備安裝345.7.附屬管道的安裝355.8.油系統(tǒng)沖洗369.7.起重吊裝作業(yè)技術(shù)措施439.8.腳手架搭設(shè)安全措施449.9.高空作業(yè)安全措施459.10.施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的自然環(huán)境保護(hù)459.11.施工中存在的危險(xiǎn)性風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估469.13.雨季施工措施4710.文明施工管理4810.1.休息室、工具房的管理4810.2.施工場(chǎng)地的管理4810.3.現(xiàn)場(chǎng)材料堆放管理4811.安裝勞動(dòng)力安排

3、4912.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制措施4913.施工平面布置圖49催化裂化（III）裝置主、備風(fēng)機(jī)安裝方案1. 工程概況及特點(diǎn)中國石油化工股份有限公司安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程200萬/年催化裂化（）裝置風(fēng)機(jī)機(jī)組,由主風(fēng)機(jī)組與備風(fēng)機(jī)組組成，兩套機(jī)組均由我單位進(jìn)行安裝。主風(fēng)機(jī)機(jī)組為YL16000C型煙氣輪機(jī)機(jī)組。煙氣輪機(jī)-軸流壓縮機(jī)為催化裂化（）裝置的心臟設(shè)備，它是由YL16000C型煙氣輪機(jī)和AV63-13軸流壓縮機(jī)、MAAG生產(chǎn)的GD-63型變速箱及YCH1000-4型電機(jī)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)組成。煙氣輪機(jī)是催化裂化再生煙氣能量回收的專用動(dòng)力回收透平。YL16000C型煙氣輪機(jī)為單級(jí)透

4、平，采用軸向進(jìn)氣懸臂轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。AV63-13軸流壓縮機(jī)采用全靜葉可調(diào)結(jié)構(gòu)，其空氣動(dòng)力學(xué)特點(diǎn)是流量、壓力調(diào)節(jié)范圍寬廣，各工況點(diǎn)效率高。備用風(fēng)機(jī)機(jī)組由西安陜鼓動(dòng)力生產(chǎn)的AV56-11軸流壓縮機(jī)；MAAG生產(chǎn)的GD-63型變速箱和上海電機(jī)廠的YCH1000-4型電機(jī)組成。由于主風(fēng)機(jī)組不具備零轉(zhuǎn)速直接啟動(dòng)能力。所以，備用主風(fēng)機(jī)用于裝置開工與裝置低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)。1.1. 主風(fēng)機(jī)機(jī)組1.1.1. YL-16000C煙氣輪機(jī)主要參數(shù)進(jìn)氣溫度 T1=670 進(jìn)氣壓力 P1=0.325MPa（a）排氣溫度 T2=505 排氣壓力 P2=0.108MPa（a）進(jìn)口流量 V=3756Nm3/min 壓比 =3.01絕

5、熱指數(shù) K=1.2984 平均分子量 M=29.377/Kmol工作轉(zhuǎn)速 n=5215rpm 第一臨界轉(zhuǎn)速 n=7480rpm輸出功率 Ne=16300kw 絕熱效率 79%旋轉(zhuǎn)方向 由進(jìn)氣端看逆時(shí)針1.1.2. AV63-13軸流壓縮機(jī)主要參數(shù)設(shè)計(jì)點(diǎn)流量 4214 Nm3/min 介質(zhì) 空氣 進(jìn)氣溫度 17.9 排氣壓力 0.41MPa（a） 工作轉(zhuǎn)速 5215rpm轉(zhuǎn)子GD2 1767. 第一階水平臨界轉(zhuǎn)速=1350rpm第二階水平臨界轉(zhuǎn)速=3100rpm 第三階水平臨界轉(zhuǎn)速=6300rpm第一階垂直臨界轉(zhuǎn)速=2400rpm 第二階垂直臨界轉(zhuǎn)速=7100rpm軸功率 14438 kw 主軸

6、旋轉(zhuǎn)方向 由進(jìn)氣端看順時(shí)針1.1.3. YCH1000-4電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)電壓 10000V 電流 1172A 功率 18000 kw效率 97.5% 功率因數(shù) 0.91 轉(zhuǎn)速 1496 rpm主軸旋轉(zhuǎn)方向 從出軸端看順時(shí)針1.1.4. 增速箱輸入轉(zhuǎn)速 1496 rpm（20000 kw） 1501 rpm（5000 kw）輸出轉(zhuǎn)速 5215 rpm（20000 kw） 5232 rpm（5000 kw）工作系數(shù) 1.4 中心距 660旋轉(zhuǎn)方向 從高速軸端伸端看，高速軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下壓齒1.2. 備風(fēng)機(jī)組1.2.1. AV56-11軸流壓縮機(jī)主要參數(shù)進(jìn)口流量 4214 Nm3/min 介質(zhì) 空氣

7、 進(jìn)氣溫度 17.9 進(jìn)口壓力0.0991 MPa（a） 排氣壓力 0.343 工作轉(zhuǎn)速 5812rpm年平均點(diǎn)軸功率 9076 kw 慣量GD2 9267. 第一階臨界轉(zhuǎn)速 水平1450rpm垂直2450rpm 第二階臨界轉(zhuǎn)速 水平3500rpm 垂直轉(zhuǎn)速7550rpm1.2.2. YCH1000-4電動(dòng)機(jī)電壓 10000V 電流 857A 功率 13000 kw慣量GD2 5616.1.2.3. 增速箱輸入轉(zhuǎn)速 1486 rpm 輸出轉(zhuǎn)速 5812 rpm工作系數(shù) 1.4 中心距 610旋轉(zhuǎn)方向 從高速軸端伸端看，高速軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下壓齒2. 編制依據(jù)2.1. 施工圖紙200萬噸/年催化裂

8、化（）裝置主風(fēng)機(jī)廠房設(shè)備圖紙200萬噸/年催化裂化（）裝置備風(fēng)機(jī)廠房設(shè)備圖紙渤海裝備蘭州石油化工機(jī)械廠YL16000D型煙氣輪機(jī)隨機(jī)圖紙（此套圖紙業(yè)主單位未發(fā)放，方案編制人到物供部門借閱，該套圖紙顯示共51頁圖紙，但目前得到信息為：僅4張總圖發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)，且說明書過于簡(jiǎn)單，無法指導(dǎo)后續(xù)的試車方案的編制及現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量的控制）西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司AV63-11隨機(jī)文件、AV56-11隨機(jī)文件,缺少合格證。上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司三相異步電動(dòng)機(jī)隨機(jī)資料（主、備風(fēng)機(jī)各配一套）MAAG廠家齒輪箱配套隨機(jī)文件（此套文件業(yè)主單位未發(fā)放，僅在倉庫開箱時(shí)翻閱過）機(jī)組有關(guān)訂貨技術(shù)協(xié)議2.2. 施工及質(zhì)量驗(yàn)收

9、規(guī)范1) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20092) 石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SH/T3538-20053) 石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3539-20074) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20105) 催化裂化裝置軸流壓縮機(jī)-煙氣輪機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程SH3516-20016) 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50461-20087) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20108) 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20119) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20

10、1110) 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-200811) 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-199912) 石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-201113) 石油化工吊裝工作手冊(cè)14) 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-200715) 石油化工施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-20072.3. 其他中石化南京工程公司安慶項(xiàng)目部編制的施工組織設(shè)計(jì)中石化南京工程公司HSE管理手冊(cè) C/SM 00001-2010中石化南京工程公司質(zhì)量手冊(cè) C/QM 01001-2010280T履帶吊等有關(guān)起重機(jī)（吊車）性能表及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況中石化南京工程公司安慶石化2

11、00萬噸/年催化裂化靜設(shè)備安裝方案 AQ-LT-CH-053中石化南京工程公司安慶石化200萬噸/年催化裂化工藝管道施工方案 AQ-LT-CH-0583. 施工部署3.1. 施工進(jìn)度控制措施根據(jù)施工總的部署要求和總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的安排，為了確保安裝煙氣輪機(jī)-軸流壓縮機(jī)照計(jì)劃工期完成，采取以下總體措施： 3.1.1. 本著合理有序、深度交叉，統(tǒng)籌安排原則，在滿足總體計(jì)劃控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上細(xì)化作業(yè)控制點(diǎn)，合理配置資源，使整個(gè)作業(yè)進(jìn)度完全控制在總體計(jì)劃之內(nèi)；3.1.2. 根據(jù)施工圖紙、規(guī)范、設(shè)備隨機(jī)資料及有關(guān)技術(shù)要求編寫科學(xué)的施工技術(shù)方案。強(qiáng)化安全、質(zhì)量管理，確保安全、質(zhì)量、進(jìn)度工作的統(tǒng)一；3.1.3. 負(fù)

12、責(zé)安裝后成品的防護(hù)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理和文明施工水平；3.2. 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表一3.3. 安裝手段用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手架管T3.82道木200*250*3000根1003角鋼40*4m1004鋼板=8m24=10m210=14m26=16m28=20m2165槽鋼10m4012m5016m306鐵皮=3m267橡膠板=3m258橡膠管m309鉛絲5A筒6 15A筒6 10濾網(wǎng)100150目m26180220目m2411銅皮0.03mmKg0.60.05mmKg1.50.1mmKg40.2mmKg1.50.5mmKg612金相砂紙張180130目砂紙張13014研磨砂120目盒3

13、180目盒3 15紅丹Kg116白布m10017破布Kg5018面粉Kg2019煤油Kg20020透平油Kg5021碳絲刷把18 22密封膠盒30 23硅樹脂Kg4 24二硫化鉬Kg1025彩條布平方26026粉線Kg1.53.4. 計(jì)量器具及施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)測(cè)量范圍精度等級(jí)單位數(shù)量1條式水平儀L=150 mm0.02mm/m把22框式水平儀200*200 mm0.02mm/m把13鐵水平尺L=300 mm2mm/m把24外徑千分尺025mm0.01mm把15外徑千分尺150475 mm0.01mm把16內(nèi)徑千分尺50500 mm0.01mm套17內(nèi)徑千分尺1001000mm0.01m

14、m套18內(nèi)徑量表50100mm0.01mm套19內(nèi)徑量表160250mm0.01mm套110深度游標(biāo)卡尺0200mm0.02 mm把111游標(biāo)卡尺0300mm0.02 mm把112游標(biāo)卡尺0600mm0.02 mm把113塞尺L=100 mm特級(jí)把414塞尺L=300 mm特級(jí)把415百分表0100mm0.01mm塊316壓力計(jì)30Kg把217千分表030.001mm塊218寬度角尺160*160mm把119鋼盤尺15m把220鋼卷尺3m把321鋼卷尺5m把222直板尺1000mm把123萬能量角器22O79O把1序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)26KW臺(tái)22吊車280T履帶臺(tái)13吊車25

15、T臺(tái)14工具箱個(gè)15氧氣乙炔工具套26吊帶5T條27吊帶10T條18倒鏈5T個(gè)29倒鏈10T個(gè)110空壓機(jī)臺(tái)111砂輪機(jī)125臺(tái)312磁力表座個(gè)4紫銅棒20*350根113紫銅棒45*350根114平銼8寸把2平銼10寸把215三角銼8寸把216三角銼10寸把217三角銼12寸把218油光銼10寸把319油光銼12寸把320油石條321線墜0.5Kg個(gè)20.5Kg個(gè)222三角刮刀8寸把114寸把123管鉗8寸把112寸把124穩(wěn)壓器636V個(gè)125手電筒個(gè)226鋼絲鉗把227平口螺絲刀套128十字螺絲刀套129機(jī)油槍把230大錘8磅個(gè)131手錘2磅個(gè)432手錘0.5磅個(gè)133套筒扳手732套1

16、34活動(dòng)扳手6寸把28寸把21014寸把各218寸把235呆扳手套136六角扳手套137扭力扳手2500N·M套14. 施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收主備機(jī)頂絲板座漿煙氣輪機(jī)、主風(fēng)機(jī)底座、備風(fēng)機(jī)底座、電機(jī)底座就位主備風(fēng)機(jī)、電機(jī)底座找水平主備風(fēng)機(jī)下機(jī)殼安裝就位、找平內(nèi)部零件清洗、安裝煙機(jī)內(nèi)部零件清洗、安裝內(nèi)部間隙測(cè)量具備封蓋條件齒輪箱安裝電機(jī)空氣冷卻器試壓電機(jī)安裝電機(jī)空氣冷卻器安裝齒輪箱軸承、電機(jī)軸承檢查、復(fù)測(cè)設(shè)備初對(duì)中地腳螺栓灌漿聯(lián)軸節(jié)間距最終確認(rèn)設(shè)備二次對(duì)中機(jī)組二次灌漿機(jī)組附屬設(shè)備安裝工藝管道安裝油循環(huán)單機(jī)試車對(duì)中復(fù)測(cè)聯(lián)軸節(jié)安裝空負(fù)荷試車5. 施工技術(shù)要求及施工步驟5.1. 施工準(zhǔn)備5.1.1.

17、 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1.1. 檢查各類技術(shù)資料是否完整、齊全。主要檢查機(jī)組出廠合格證書、質(zhì)量檢驗(yàn)證書、機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、易拉件及產(chǎn)品使用說明書等。煙氣輪機(jī)-軸流壓縮機(jī)-電機(jī)/發(fā)電機(jī)質(zhì)量證明書包括：隨機(jī)管材、閥門、管件和緊固件等材質(zhì)合格證書及閥門試壓合格證書；壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書；機(jī)組出廠前預(yù)組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等。5.1.1.2. 根據(jù)相關(guān)圖紙編制切實(shí)可行的施工方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。5.1.1.3. 組織施工人員熟悉圖紙、規(guī)范內(nèi)容，掌握施工方法、步驟，做好圖紙會(huì)審工作；5.1.1.4. 把圖紙中存在的問題盡早向有關(guān)部門提出，以得到盡快的解決。5.1.1.5. 根據(jù)施工方案向相關(guān)部門提出消耗

18、材料及計(jì)量器具的需用計(jì)劃。5.1.1.6. 對(duì)施工人員進(jìn)行方案交底，讓全體人員了解質(zhì)量目標(biāo)，安全措施，掌握施工中的技術(shù)要求等。5.2. 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備5.2.1.1. 風(fēng)機(jī)廠房的行車安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，具備使用條件。5.2.1.2. 施工場(chǎng)地清掃干凈，水、電、氣接到工作區(qū)域。5.2.1.3. 每臺(tái)風(fēng)機(jī)機(jī)旁制作一只放置零部件的鋼架。5.2.1.4. 每臺(tái)風(fēng)機(jī)機(jī)旁制作一只清洗油箱，用于風(fēng)機(jī)零件的清洗。5.2.1.5. 選擇好風(fēng)機(jī)進(jìn)場(chǎng)就位安裝路線，并采取切實(shí)可行的行走、起吊方法。5.3. 基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理5.3.1. 按工藝配管圖檢查煙氣輪機(jī)入口管到中心線標(biāo)高是否與煙機(jī)中心線標(biāo)高一致。5.3

19、.2. 基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)有中間交接證書及測(cè)量記錄，由監(jiān)理單位組織，安裝單位會(huì)同基礎(chǔ)施工單位對(duì)基礎(chǔ)的縱向、橫向和標(biāo)高進(jìn)行定位測(cè)量。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯示地劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫中心線及相應(yīng)的坐標(biāo)軸線。不合格之處應(yīng)進(jìn)行修正或作必要的調(diào)整。5.3.3. 根據(jù)設(shè)備圖紙及土建基礎(chǔ)施工圖復(fù)查基礎(chǔ)尺寸及位置，其允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米3經(jīng)緯儀或吊線

20、、鋼尺檢查全長(zhǎng)3預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔壁鉛垂度每米10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心位置5鋼尺檢查水平度（帶槽的錨板）每米5水平尺、塞尺檢查水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2水平尺、塞尺檢查5.3.4. 基礎(chǔ)對(duì)角線必須測(cè)量。5.3.5. 對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到80%以上，浮漿層必須由土建單位清除，否則不得辦理中間交接。5.3.6. 基礎(chǔ)交接前做好沉降觀測(cè)記錄，與基礎(chǔ)交接記錄共同交接。5.3.7. 基礎(chǔ)驗(yàn)收要有監(jiān)理、項(xiàng)目部質(zhì)量部門、土建施工單位、安裝施工單位共同

21、參加驗(yàn)收，必須提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書。5.3.8. 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在機(jī)組就位前對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，要二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟出麻面，每平方分米鏟除35個(gè)點(diǎn)的麻面，其深度不得小于10mm，表面不允許有油污和疏松層?；A(chǔ)板表面應(yīng)校平，水平度允許偏差2mm/m。5.3.9. 頂絲窩與墊鐵位置處墊鐵窩要低于基礎(chǔ)1020mm。5.4. 開箱檢驗(yàn)5.4.1. 機(jī)組驗(yàn)收，開箱時(shí)應(yīng)在建設(shè)單位各有關(guān)人員，監(jiān)理、施工單位人員到場(chǎng)后，共同進(jìn)行。各方代表應(yīng)在整理好的驗(yàn)收記錄上簽字。5.4.2. 按照?qǐng)D紙、技術(shù)資料及裝箱單等對(duì)機(jī)組進(jìn)行外觀觀查，并核對(duì)機(jī)組及零部件附件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。設(shè)備上的防護(hù)物和包裝應(yīng)按照施工工

22、序適時(shí)拆去，不得過早拆除或亂拆，防護(hù)包裝有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施修補(bǔ)，以免設(shè)備受損。5.4.3. 對(duì)機(jī)組零部件及重要部門進(jìn)行細(xì)致的檢查和測(cè)量，確認(rèn)需做進(jìn)一步質(zhì)量檢驗(yàn)的零部件，應(yīng)另行編制檢驗(yàn)方案。5.4.4. 因機(jī)組各零部件出廠前均經(jīng)過油封處理，為防止零部件開箱后遭到意外破壞，應(yīng)按安裝工作需要分次開箱，開箱時(shí)注意不得碰壞箱內(nèi)機(jī)械且要做好開箱檢驗(yàn)記錄。5.4.5. 各零部件的油封狀況均應(yīng)良好，并在規(guī)定的油封有效期內(nèi)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)零部件有輕度缺陷時(shí)，可立即采取措施以免缺陷進(jìn)一步嚴(yán)重化，由有關(guān)各方面共同協(xié)商決定后再進(jìn)行處理。5.4.6. 驗(yàn)收后的零部件有序地?cái)[放好，暫不使用的零部件用塑料蓋好，尤其注

23、意易損零部件的保管。5.4.7. 設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹油涂料層清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)。由于開箱檢查而除去的防銹油涂料層在檢查后應(yīng)重新涂好。5.4.8. 安裝前應(yīng)用煤油徹底清洗零、部件表面，檢查有無損壞情況，并做出記錄。拆卸零、部件時(shí)要檢查裝配標(biāo)記，如無標(biāo)記，應(yīng)在非工作面上輕輕用鋼字打出，避免重新組裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。5.5. 機(jī)組的安裝由于2套機(jī)組均安裝在主風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)，在主風(fēng)機(jī)廠房6.8米層平臺(tái)安裝完畢，后進(jìn)行安裝。5.5.1. 機(jī)組的吊裝根據(jù)目前開箱情況來看，除電機(jī)外，機(jī)組為散件供貨。吊裝工作，可利用廠房?jī)?nèi)20噸行車吊裝。但電機(jī)本體最大單件質(zhì)量毛重46.67t，必須在廠房封閉前安裝就位。根據(jù)

24、業(yè)主總體工作進(jìn)度部署及電機(jī)情況綜合考慮，煙氣輪機(jī)、電機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)底排、上下機(jī)殼及齒輪箱需要在屋頂封閉前，安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合廠房周邊土建開挖、回填情況。并綜合地基處理方案及實(shí)際操作情況，設(shè)備吊裝就位需要使用280T履帶吊進(jìn)行吊裝?，F(xiàn)按最大件電機(jī)進(jìn)行吊裝校核計(jì)算：電機(jī)吊車鉤頭、繩扣重動(dòng)載系數(shù)取選用QUY280型，280T履帶吊車，半徑18m，臂桿長(zhǎng)42m，額定荷載57.7t;半徑16m，臂桿長(zhǎng)42m，額定荷載68.2t。步距法測(cè)得半徑17m，臂桿長(zhǎng)42m，額定荷載62.95t吊車載荷情況52.437/62.95=83.3%，滿足要求；2 鋼絲繩扣受力見下圖P 選用，的鋼絲繩，一彎

25、二股，鋼絲繩破斷拉力安全系數(shù)滿足要求5.5.2. 底座定位5.5.2.1. 主、備風(fēng)機(jī)組的軸流風(fēng)機(jī)與齒輪箱安裝在同一底座上（頂絲安裝），電機(jī)獨(dú)立底座（墊鐵安裝），主風(fēng)機(jī)煙氣輪機(jī)為獨(dú)立底座（墊鐵安裝）。5.5.2.2. 頂絲板放置要求a) 在軸流壓縮機(jī)及變速箱基礎(chǔ)上畫出頂絲板的位置，且鑿出比頂絲板外形每邊大50mm、深100mm的基坑。b) 根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高、頂絲可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度與頂絲板厚度，計(jì)算出座漿層高度。制作比頂絲板大50mm的灌漿模板，在模板內(nèi)壁標(biāo)記出灌漿層的高度。c) 封堵地腳螺栓預(yù)埋套管頂口，用壓縮空氣吹凈雜物，且用水浸濕12h。d) 頂絲板下方用螺栓制作簡(jiǎn)易可調(diào)整支架，使頂絲墊板標(biāo)高達(dá)到

26、計(jì)算標(biāo)高要求，且頂絲板水平在1mm/m。e) 緩慢向模板內(nèi)倒入高強(qiáng)無收縮水泥基灌漿料。其灌漿材料應(yīng)略低于頂絲上平面，注意在灌漿過程中不得碰觸找平好的頂絲板。f) 灌漿完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)頂絲板的水平度。在灌漿料未凝固狀態(tài)即時(shí)調(diào)整。g) 當(dāng)灌漿料達(dá)到養(yǎng)生期，且強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)，方可在頂絲板上受力。5.5.2.3. 墊板放置要求如下：a) 電機(jī)基礎(chǔ)灌漿層高度為100mm，故直接在電機(jī)地腳螺栓兩側(cè)鑿出墊鐵位置，水平度為1mm/m，放置正式墊鐵。b) 煙氣輪機(jī)基礎(chǔ)灌漿層為100mm，其墊鐵為廠家提供。c) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，把基礎(chǔ)表面清理干凈，在基礎(chǔ)上標(biāo)出墊鐵位置，并鑿出比墊鐵長(zhǎng)寬略大50mm的方坑，然后

27、用水將坑沖洗干凈。d) 墊板放置好后，要檢查墊鐵的水平度，其水平度控制在1mm/m范圍內(nèi)。e) 因機(jī)組軸流壓縮機(jī)為散裝，且與齒輪箱共同底座。必須待軸流壓縮機(jī)、煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子找中心完畢后，方可初步對(duì)中。初步對(duì)中完畢后才可對(duì)機(jī)組進(jìn)行灌漿。f) 灌漿時(shí)，地腳螺栓下錨板安裝后先灌100mm厚度的砂漿，然后將套管內(nèi)灌干油砂，低于基礎(chǔ)面100150mm。5.5.2.4. 墊板的安裝采用座漿法安裝：a) 清理基礎(chǔ)表面并用水沖洗浸濕，注意套管口內(nèi)不得進(jìn)水。b) 清洗墊板，使之外表無油污。c) 外圍模板固定在位置線上。d) 灌入微膨脹硅酸鹽水泥并搗實(shí)。e) 把墊板壓入混凝土，并用水平儀校平。每塊水平度允許差為1m

28、m/m，各組標(biāo)高誤差不大于3mm。f) 用潮濕物覆蓋養(yǎng)護(hù)三天以上。g) 墊板安裝后灌漿料達(dá)不到80%強(qiáng)度時(shí)不得受力。設(shè)備底座安裝時(shí)可用墊鐵臨時(shí)超平。5.5.2.5. 墊鐵、頂絲及地腳螺栓其它要求a) 本機(jī)組所有墊鐵及頂絲組均由廠家提供，使用前必須將保護(hù)油脂用煤油清洗干凈。b) 風(fēng)機(jī)及齒輪箱底座為無墊鐵安裝，其頂絲位置與底座剛性廠家經(jīng)過計(jì)算。其支持間距現(xiàn)場(chǎng)不必額外考慮。僅在設(shè)備安裝期間使用臨時(shí)墊鐵抄平，帶二次灌漿前全部移除。c) 煙機(jī)為墊鐵安裝，墊鐵為廠家配帶。其墊鐵為8組，分別布置在地腳螺栓內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)墊鐵安裝考慮座漿法安裝。d) 電機(jī)為墊鐵安裝，墊鐵為廠家配帶。其墊鐵全部為斜鐵共40組，大墊鐵

29、20組，小墊鐵20組?，F(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)斜鐵規(guī)格配置平鐵，將大墊鐵組墊在10只地腳螺栓兩側(cè)，小墊鐵組墊補(bǔ)在其它位置，確保墊鐵組間距不大于1000mm。e) 機(jī)組系統(tǒng)地腳螺栓，在安裝時(shí)測(cè)量埋入基礎(chǔ)內(nèi)上下150mm處及上部灌漿層具體位置，僅將該位置處烤藍(lán)及保護(hù)層除去，其中間光桿部分應(yīng)均勻涂抹一層防銹漆（電機(jī)出廠時(shí)已將地腳螺栓涂防銹油漆，不必在額外處理，可省略此步）。f) 錨固式地腳螺栓灌漿時(shí)，應(yīng)用軟管接到套管底部。通過軟管向下灌漿。防止污染中部螺桿及套筒。5.5.2.6. 底座就位a) 清理底座和地腳螺栓，螺紋處b) 擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長(zhǎng)度約60。c) 按照放線位置平穩(wěn)、精確地放置底座，并穿入地腳

30、螺栓。d) 底座初步調(diào)整水平，并使每個(gè)校平頂絲均勻頂緊，然后擰緊地腳螺栓。5.5.2.7. 地腳螺栓的安裝預(yù)緊力的要求：5.5.3. 機(jī)組的灌漿5.5.3.1. 機(jī)組精找正合格后，方可作底座的二次灌漿。在二次灌漿之前，地腳螺栓下錨板與螺帽、頂絲與頂絲板應(yīng)點(diǎn)焊固定，對(duì)于墊鐵法安裝的設(shè)備，已將墊鐵點(diǎn)焊成整體。a) 螺栓孔頂部應(yīng)用泡沫塑料圍堵。b) 灌漿外緣用模板固定。c) 仔細(xì)清除油脂和其它雜物。d) 灌漿前先將基礎(chǔ)浸濕24小時(shí)。e) 用無收縮混凝土澆灌并填滿填實(shí)（灌漿料，具體見土建圖紙）。5.5.3.2. 灌漿后，應(yīng)及時(shí)用敲擊法檢查灌漿密實(shí)度。在二次灌漿層達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)，再次緊固時(shí)將百分表架

31、在基礎(chǔ)面上，將表打在機(jī)器底座上觀測(cè)百分表變化，判斷灌漿層密實(shí)度。5.5.4. 下機(jī)殼的就位：5.5.4.1. 分別在機(jī)殼及底座上擰入支承機(jī)殼的調(diào)整螺栓（擺動(dòng)支承端螺栓高出支承平面190，固定端調(diào)整螺栓高出錨爪底面20）。機(jī)殼接觸表面涂以二硫化鉬粉。5.5.4.2. 將底座兩端導(dǎo)向立鍵的鍵板松動(dòng)一側(cè)，以便機(jī)殼吊入。5.5.4.3. 水平起吊下機(jī)殼，通過各支承的調(diào)整螺栓臨時(shí)將機(jī)殼支承好并試裝個(gè)機(jī)殼支承（擺動(dòng)支承在機(jī)殼吊裝前裝入）。5.5.4.4. 聯(lián)接各機(jī)殼支承的支承盤并將調(diào)整螺栓旋回1，測(cè)量下機(jī)殼中分面的水平度。縱向水平允差0.04/m, 橫向水平允差0.06/m,調(diào)整高低時(shí)，可配磨導(dǎo)向盤下的墊

32、片或增加墊片。5.5.4.5. 用3m平尺及塞尺檢測(cè)中分面的撓度，如果撓度>0.1，允許將機(jī)殼中部稍稍頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。5.5.5. 壓縮機(jī)的組裝壓縮機(jī)組裝前，壓縮機(jī)組裝的每一個(gè)零、部件清潔度要求高，要小心地從每個(gè)部件上除去所有的裂痕和毛刺而不能損壞加工表面的精度。在組裝之前，一定嚴(yán)格地對(duì)所有零、部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并且應(yīng)對(duì)軸承、軸頸和密封、轉(zhuǎn)子葉片等進(jìn)行非常仔細(xì)地清洗。對(duì)軸頸和軸頸表面應(yīng)涂上潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。本機(jī)組安裝使用清洗劑為煤油，局部細(xì)小部位使用四氯化碳擦拭。5.5.5.1. 下半調(diào)節(jié)缸、承缸組裝5.5.5.1.1. 按吊裝工具圖所示方法組裝下半承缸、導(dǎo)向環(huán)和

33、調(diào)節(jié)缸，組裝調(diào)節(jié)缸時(shí)裝上導(dǎo)向環(huán)上的導(dǎo)向銷，組裝完畢后，拆下導(dǎo)向銷，并將調(diào)節(jié)缸上導(dǎo)向環(huán)的聯(lián)接螺栓處穿入不銹鋼絲防松。5.5.5.1.2. 下機(jī)殼調(diào)節(jié)缸各支撐處的墊片按出廠時(shí)的數(shù)量和部位放置，不要搞混。5.5.5.1.3. 使用專用定子吊裝工具，水平吊起下半定子并在承缸出口端外圓處的凹槽內(nèi)放入密封圈（承缸與機(jī)殼配合面不需涂抹密封膠）。5.5.5.1.4. 組裝調(diào)節(jié)缸兩側(cè)的支承導(dǎo)桿和滑動(dòng)支撐，然后推動(dòng)調(diào)節(jié)缸，使調(diào)節(jié)缸與伺服馬達(dá)的聯(lián)接板對(duì)正并聯(lián)接、防松。5.5.5.1.5. 所有滑動(dòng)面及配合面均涂以二硫化鉬粉劑。5.5.5.1.6. 下半定子所有螺栓、螺母確保防松、緊固。5.5.5.2. 靜葉角度的測(cè)

34、量5.5.5.2.1. 按機(jī)組合格證示意圖，在承缸中分面安放水平尺，然后使用萬能角度尺進(jìn)行靜葉角度的測(cè)量，萬能角度尺測(cè)量時(shí)應(yīng)靠緊葉根并垂直于葉片軸線。5.5.5.2.2. 分別測(cè)量第一級(jí)靜葉在最小角、中間角、最大角時(shí)其余各級(jí)靜葉的角度，角度值如下：22795.5.5.3. 電動(dòng)執(zhí)行器的檢查：按機(jī)組合格證示意圖，使第一級(jí)靜葉角分別處于最小角、中間角、最大角時(shí)，檢查電動(dòng)執(zhí)行器的設(shè)定值。電儀單位要全力配合，此條應(yīng)納入電儀系統(tǒng)專項(xiàng)安裝方案中。5.5.5.4. 軸承的檢測(cè)5.5.5.4.1. 在下機(jī)殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封。5.5.5.4.2. 檢查支承軸承瓦背與軸承箱孔的接觸面積。軸瓦在水平方向上

35、應(yīng)稍有緊力，垂直方向上與壓蓋間有0.020.05的過盈。5.5.5.4.3. 在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂上一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子12圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。5.5.5.4.4. 在檢查推力軸承接觸的同時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向打表檢測(cè)推力軸承的軸向總間隙；支承軸承的水平側(cè)間隙用塞尺進(jìn)行測(cè)量，垂直頂間隙的測(cè)量采用提軸法。提軸時(shí)，緊固軸承體上半并取走擋油環(huán)，安裝兩個(gè)磁力表架分別于緊靠軸承位置的軸頸上和軸承頂部調(diào)整塊上。借助轉(zhuǎn)子起軸托架提起轉(zhuǎn)子，直到軸承從軸承座上剛剛提起一點(diǎn)為止。在提軸過程中百分表量值的變化便是軸承的頂間隙值，重復(fù)三次取其平均值。5.5.5.5. 葉

36、頂間隙及密封、油封間隙的檢測(cè)5.5.5.5.1. 下軸承體內(nèi)滴入透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合，然后測(cè)量轉(zhuǎn)子相對(duì)定子間的軸向位置尺寸。5.5.5.5.2. 動(dòng)、靜葉，葉頂間隙和密封間隙要測(cè)量垂直和水平共四個(gè)部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測(cè)量。鉛絲粗細(xì)的選?。簩?duì)于動(dòng)葉和靜葉，鉛絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.5，密封間隙使用直徑為0.5的鉛絲。5.5.5.5.3. 在每級(jí)動(dòng)、靜葉葉柵垂直方向的三個(gè)葉頂上用電工膠布粘貼好鉛絲，在密封垂直位置處也敷放好鉛絲。5.5.5.5.4. 靜葉角度開至最大，然后水平吊入轉(zhuǎn)子。5.5.5.5.5. 用塞尺逐片測(cè)量動(dòng)、靜葉及密封的側(cè)間隙（水

37、平方向）。5.5.5.5.6. 使用導(dǎo)桿，扣合上半承缸并通過螺栓把緊，用塞尺檢測(cè)承缸兩端的動(dòng)、靜葉間隙，然后吊走上承缸，吊出轉(zhuǎn)子，逐級(jí)逐片測(cè)量所壓鉛絲厚度，并根據(jù)測(cè)量值（每級(jí)測(cè)量值取最小值）對(duì)動(dòng)、靜葉葉頂和密封片進(jìn)行修正。5.5.5.6. 壓縮機(jī)正式安裝找正及各間隙均合格后，進(jìn)行下一步壓縮機(jī)正式安裝5.5.5.6.1. 徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物并確認(rèn)沒有堵塞現(xiàn)象。5.5.5.6.2. 用面團(tuán)粘凈機(jī)殼內(nèi)腔，通過專用定子吊裝工具組裝下承缸和下調(diào)節(jié)缸，將導(dǎo)向環(huán)固定螺栓用不銹鋼絲鎖死，在承缸排氣端密封槽內(nèi)放入聚四氟乙烯密封圈，然后將組裝件輕輕放置在機(jī)殼內(nèi)。5.5.5.6.3. 放入下半軸承，在

38、下半軸承內(nèi)滴入干凈潤(rùn)滑油并放入轉(zhuǎn)子。為防止灰塵，臨時(shí)安裝好上半軸承及軸承箱蓋。5.5.5.6.4. 在靜葉承缸中分面涂以薄薄一層耐熱300的密封膠，扣合上半承缸并緊固螺栓，然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，聯(lián)接承缸排氣端聚四氟乙烯密封圈并插接牢固。5.5.5.6.5. 安裝上半調(diào)節(jié)缸導(dǎo)向環(huán)及調(diào)節(jié)缸用不銹鋼絲鎖緊螺栓。5.5.5.6.6. 機(jī)殼中分面涂密封膠（耐溫250），利用導(dǎo)桿扣合上機(jī)殼，插入銷釘，擰緊中分面螺栓。5.5.5.6.7. 扣合機(jī)殼后，轉(zhuǎn)子盤車應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。5.5.5.6.8. 測(cè)量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。5.5.5.6.9. 機(jī)殼兩端的導(dǎo)向立健在機(jī)組最終找正結(jié)束后，要擰緊

39、螺栓并保證側(cè)面總間隙為0.05.5.5.5.6.10. 軸流壓縮機(jī)各部件主要間隙軸承與軸直徑裝配間隙為0.1900.235mm。5.5.6. 齒輪箱的安裝軸承箱資料暫時(shí)未拿到，已知資料全部為外文，軸承箱暫按需要拆檢考慮，當(dāng)資料翻譯后如無需拆檢，則跳過此項(xiàng)執(zhí)行。如有特殊要求時(shí)將另行編制專項(xiàng)補(bǔ)充方案或技術(shù)措施。5.5.6.1. 齒輪箱的解體程序5.5.6.1.1. 拆卸上機(jī)殼；拆卸連接螺栓，并安裝導(dǎo)向桿。利用殼體邊緣上的頂絲頂起上蓋25mm后，利用倒鏈起升上蓋，當(dāng)快離開導(dǎo)向桿時(shí)方可利用行車起升并離開機(jī)組上方，落在鋪設(shè)在鋼格板上的木板上，在木板上方放置兩塊木方。5.5.6.1.2. 拆卸箱內(nèi)各油管，

40、并擺放在木板上5.5.6.1.3. 拆卸軸承，并擺放在木板上5.5.6.1.4. 清洗轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)連同下殼體一同清洗，將軸承箱出油管管口下方用鐵皮或軟管引流到現(xiàn)場(chǎng)油盆。先將軸頸，及殼體上的軸承安裝處，清洗干凈。在將下半軸承清洗干凈后回裝，并在軸頸處涂抹潤(rùn)滑機(jī)油，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪進(jìn)行清洗轉(zhuǎn)子，清洗時(shí)應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)子的表面質(zhì)量，不應(yīng)有銹蝕、損傷、裂紋等缺陷。轉(zhuǎn)子清洗完畢后用對(duì)齒輪箱進(jìn)行清洗，齒輪箱應(yīng)符合下列要求：各配合表面應(yīng)無缺陷、損傷，水平剖分面應(yīng)接觸嚴(yán)密；油箱、油孔、油道清洗后應(yīng)無雜質(zhì)，油路暢通無阻；內(nèi)表面涂層應(yīng)無起皮現(xiàn)象，否則應(yīng)徹底清除；齒輪箱體應(yīng)灌煤油試漏。灌入高度不應(yīng)低于回油口上緣，經(jīng)

41、24小時(shí)無滲漏為合格；5.5.6.1.5. 軸承間隙的測(cè)量當(dāng)齒輪、殼體清洗完畢后應(yīng)重新對(duì)軸承進(jìn)行清洗檢查。清洗完畢后應(yīng)用壓鉛絲法對(duì)軸承頂間隙進(jìn)行測(cè)量：如下圖所示在a1，a2，a3，a4，b1，b2處用膠帶粘鉛絲。安裝上軸瓦，并緊固連接螺栓。壓緊后松開螺栓，拆除上軸瓦，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各鉛絲厚度（注意鉛絲編號(hào)）。最后計(jì)算軸承頂間隙：軸承側(cè)間隙采用塞尺進(jìn)行測(cè)量。其頂間隙與側(cè)間隙應(yīng)符合齒輪箱安裝說明書的規(guī)定5.5.6.1.6. 止推軸承檢查、組裝應(yīng)符合下列要求a) 止推軸承襯應(yīng)無缺陷和脫殼現(xiàn)象b) 止推軸承與止推盤的接觸面積用著色法檢查，應(yīng)達(dá)75%以上；c) 止推軸承的軸向間隙用百分表檢查，間隙值應(yīng)

42、符合齒輪箱安裝說明書的規(guī)定5.5.6.1.7. 油封檢查、組裝用符合下列要求：a) 油封體水平剖分面刮研精度應(yīng)為每25*25mm2內(nèi)有816點(diǎn)接觸印痕，組裝后的自由間隙不應(yīng)大于0.04mm；b) 油封片鑲嵌應(yīng)牢固，無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷，組裝方向應(yīng)正確。水平剖分面間隙不應(yīng)大于0.05mm，且不應(yīng)錯(cuò)口；c) 油封間隙用塞尺檢查，其值應(yīng)符合合齒輪箱安裝說明書的規(guī)定5.5.6.1.8. 轉(zhuǎn)子檢查：a) 轉(zhuǎn)子除在清洗時(shí)對(duì)外管進(jìn)行檢查時(shí)，還應(yīng)做如下檢查：b) 軸頸的圓柱度不應(yīng)大于0.01mm；c) 轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)檢查部位與跳動(dòng)由于值見下圖5.5.6.1.9. 齒輪嚙合間隙檢查：齒輪嚙合間隙應(yīng)符合齒輪箱安裝

43、說明書規(guī)定5.5.6.1.10. 齒面嚙合斑跡用著色法并應(yīng)符合下列要求：a) 斑跡檢查應(yīng)在軸承組裝完成、機(jī)殼與底座緊固，轉(zhuǎn)子處于工作位置時(shí)進(jìn)行；b) 在低速轉(zhuǎn)子34個(gè)齒面上涂抹薄而均勻的圓珠油蘭，盤動(dòng)低速轉(zhuǎn)子使齒面嚙合，嚙合斑跡用透明膠紙貼印后保存?zhèn)洳椋籧) 嚙合斑跡應(yīng)符合齒輪箱安裝說明書規(guī)定。d) 當(dāng)嚙合面斑跡不合格時(shí)，應(yīng)技術(shù)通知業(yè)主、監(jiān)理、廠商共同確認(rèn)處理事宜。5.5.7. 煙氣輪機(jī)檢查、清洗和組裝（資料不全，設(shè)備本體圖顯示共計(jì)51張，但實(shí)際僅4張）5.5.7.1. 煙氣輪機(jī)安裝就位后應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。解體應(yīng)按下列順序進(jìn)行：注：此機(jī)轉(zhuǎn)子未安裝與止推（后）軸承組件未安裝在機(jī)器內(nèi)，為散裝供貨a

44、) 拆卸二級(jí)導(dǎo)流器固定螺栓和定位銷，將導(dǎo)流組件旋轉(zhuǎn)90°，使剖分面處于水平狀態(tài)，將上半部導(dǎo)流器水平吊出。b) 將下半部導(dǎo)流器旋轉(zhuǎn)180°，水平吊出。c) 拆卸軸承箱蓋、前徑向軸承上半部、徑向止推軸承上半部及密封體上蓋；d) 拆卸上軸瓦、密封環(huán)板、油封、汽封、氣封，下軸瓦，所以零部件必須全部拆出，拆除前必須做好標(biāo)記e) 組裝順序與拆卸順序相反。5.5.7.2. 機(jī)殼應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：a) 外觀檢查不應(yīng)有裂紋、銹蝕、損傷等缺陷，所有焊接處不應(yīng)有焊接缺陷，隔熱層應(yīng)無破損，并固定牢靠；b) 鑲裝在機(jī)殼上的零、部件應(yīng)無銹蝕、損傷等缺陷。c) 如發(fā)生上述現(xiàn)象，必須以工程備忘錄

45、形式備案，并經(jīng)過物供、工程部、監(jiān)理等相關(guān)單位確認(rèn)。5.5.7.3. 排氣機(jī)殼上各導(dǎo)向鍵及支腿聯(lián)接螺栓a) 排氣機(jī)殼上各導(dǎo)向鍵的組裝間隙應(yīng)符合下圖規(guī)定，間隙調(diào)整合格后應(yīng)將導(dǎo)向鍵固定在底座上，并打上定位銷；b) 排氣機(jī)殼與垂直導(dǎo)向鍵的組裝間隙應(yīng)符合下圖規(guī)定;c) 支腿與橫向?qū)蜴I的組裝間隙應(yīng)符合下列規(guī)定d) 支腿與支腿聯(lián)接螺栓組裝間隙應(yīng)符合下列規(guī)定5.5.7.4. 導(dǎo)流器組裝應(yīng)符合下列要求：a) 外觀檢查不應(yīng)有銹蝕、損傷等表面缺陷；b) 水平剖分面刮研精度為每25*25mm2內(nèi)有816點(diǎn)印痕；c) 水平剖分面自由間隙不應(yīng)大于0.05mm；d) 氣封片不應(yīng)有碰彎、缺口等缺陷，氣封片及氣封銷應(yīng)牢固；e

46、) 導(dǎo)流器葉片噴涂層不應(yīng)有龜裂、剝落現(xiàn)象。5.5.7.5. 轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：a) 轉(zhuǎn)子應(yīng)無銹蝕、損傷、裂紋等缺陷，必要時(shí)可用滲透檢測(cè)或超聲檢測(cè)檢查；b) 葉片表面噴涂層應(yīng)無龜裂及剝落現(xiàn)象；c) 葉片鎖緊片彎折處應(yīng)無裂紋及折斷現(xiàn)象，不允許第二次彎曲。鎖緊片應(yīng)與輪盤端面緊密貼合，其間隙不應(yīng)小于等于0.02mmd) 輪盤緊固螺栓應(yīng)無松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。5.5.7.6. 轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)符合下列要求：a) 各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)符合上述規(guī)定，并做好記錄；b) 徹底清掃軸承箱，各油、氣、汽孔必須清潔暢通無阻，排氣機(jī)殼內(nèi)應(yīng)無污垢及異物；c) 軸承安裝前應(yīng)會(huì)同儀表人員檢查測(cè)溫元件及連線，合格后安裝。d) 止推軸

47、承、密封環(huán)板、油封、氣封、汽封必須在轉(zhuǎn)子裝配后在安裝，以免轉(zhuǎn)子組裝時(shí)碰壞；e) 轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)使用廠家?guī)Ｓ冒惭b工具i. 將前導(dǎo)軌放在煙機(jī)轉(zhuǎn)子的正前方，調(diào)整其到與煙機(jī)底座高度相同。ii. 將前行車安放在前導(dǎo)軌上，四個(gè)導(dǎo)向輪嵌入角鋼軌道中，松開托架與行車體上固定板螺栓，打開托架上固定塊，將前行車輕輕推到輪盤前，轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪箱手輪，調(diào)整托架與輪盤中心凸臺(tái)高度，并在托架與輪盤中心凸臺(tái)之間墊入銅皮，以防拉傷輪盤，將托架嵌入凸臺(tái)頸中調(diào)整間隙，并蓋上上固定塊。同時(shí)，用固定塊和托架頭上兩螺栓，均勻的頂緊輪盤中心凸臺(tái)端面。iii. 將后行車安裝在軸承箱體的中分面上并與軸承箱體緊固為一體，打開T型絲杠頭部的上、下軸瓦，

48、使其與轉(zhuǎn)子后轉(zhuǎn)頸相連接并緊固。iv. 檢查前、后各部無誤后，前行車和后行車同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪箱手輪，使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)緩慢起吊到所需高度。v. 拆去后行車與軸承箱體的緊固螺栓。vi. 從后向前，均勻用力將轉(zhuǎn)子沿導(dǎo)軌推出。（推出時(shí)注意后行車跑出中的分面）vii. 轉(zhuǎn)子推送到位后，前行車和后行車同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪箱手輪，使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)緩慢臨時(shí)落到汽封上。并拆除安裝工具，當(dāng)轉(zhuǎn)子臨時(shí)靠汽封支持時(shí)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。viii. 轉(zhuǎn)子吊裝到位后，應(yīng)按前面要求及時(shí)安裝軸承及各間隙測(cè)量。f) 密封體上蓋扣蓋時(shí)，各密封面均勻地涂抹WJ-2F型密封膠；g) 軸承箱上蓋扣蓋時(shí)，水平剖分面應(yīng)清潔無銹蝕和劃痕，并均勻地涂抹一薄層WJ-2F。同時(shí)配合

49、儀表安裝各類接線。h) 螺栓的應(yīng)均勻?qū)ΨQ緊固；i) 組裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象及異常聲響。5.5.7.7. 葉片頁頂間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量值為出廠參考值5.5.7.8. 轉(zhuǎn)子軸頸圓柱度及各部位圓跳動(dòng)檢查應(yīng)符合下列要求：a) 測(cè)點(diǎn)表面應(yīng)光潔無銹蝕和劃傷，對(duì)于測(cè)振探頭對(duì)應(yīng)部位的輕微劃傷和銹蝕可用金相砂紙修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p傷必須及時(shí)通知廠商，并立即報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位；b) 端面圓跳動(dòng)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)靠近邊緣處；c) 軸頸圓柱度允許偏差應(yīng)符合煙氣輪機(jī)安裝說明書中規(guī)定d) 各部位圓跳動(dòng)值應(yīng)符合煙氣輪機(jī)安裝說明書中規(guī)定，見下表：轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)允許值（mm）及出廠參考值（下表中實(shí)測(cè)值）5.5.7.9. 軸承

50、箱的檢驗(yàn)與上述齒輪箱上的軸承箱檢查相同；5.5.7.10. 徑向軸承（四油楔軸承）除和齒輪箱上的軸承做相同檢查還要符合下列要求：a) 軸承襯與軸頸的接觸狀況用著色法進(jìn)行檢查，瓦塊應(yīng)在弧長(zhǎng)中部1/3弧長(zhǎng)部分接觸，沿長(zhǎng)度方向接觸面積不應(yīng)小于75%，接觸印痕為每平方厘米34點(diǎn)；b) 軸承殼體與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積不應(yīng)小于75%，并有0.020.05mm過盈量。5.5.7.11. 止推軸承首先按齒輪箱上的止推軸承方法檢驗(yàn)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 止推瓦塊及擺動(dòng)塊厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊及擺動(dòng)塊厚度差不應(yīng)大于0.02mm，瓦塊邊緣應(yīng)有圓角。b) 定位環(huán)承力面應(yīng)光滑，各點(diǎn)厚度差不應(yīng)大于0.02mm，各瓦塊組裝后應(yīng)擺動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象。c) 止推瓦塊與止推盤接觸面的接觸面積用著色法檢查應(yīng)大于75%5.5.7.12. 轉(zhuǎn)子與軸承箱及密封體各部分組裝間隙應(yīng)符合下列要求：a) 徑向軸承的安裝間隙，用抬軸法檢查，其值應(yīng)符合5.5.7.13中規(guī)定，測(cè)點(diǎn)見下圖，軸承間隙可用刮研法或軸承襯背的調(diào)整墊來進(jìn)行調(diào)整；b) 止推軸承軸向總間隙用百分表檢查，其值應(yīng)符合5