各種破碎機(jī)工作原理用途組成

1、各種破碎機(jī)工作原理、用途、組成一、輥式破碎機(jī)1工作原理對(duì)輥式破碎機(jī)將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥?zhàn)又g， 進(jìn)行擠壓破碎， 成品物 料自然 落下。 遇有過(guò)硬或不可破碎物時(shí)， 對(duì)輥式破碎機(jī)的輥?zhàn)涌蓱{液壓缸或彈簧 的作用自動(dòng)退 讓， 使輥?zhàn)娱g隙增大， 過(guò)硬或不可破碎物落下， 從而保護(hù)機(jī)器不受 損壞。相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩 輥?zhàn)佑幸欢ǖ拈g隙， 改變間隙，即可控制產(chǎn)品最大排料粒度。 雙輥破碎機(jī)是利用一對(duì)相向 轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輥， 四輥破碎機(jī)則是利用兩對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的圓 輥進(jìn)行破碎作業(yè)。齒輥式破碎機(jī)主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行劈裂破碎（傳統(tǒng)齒 輥破碎機(jī)采用低速擠壓破碎），形成了高生產(chǎn)率的機(jī)理。兩輥表面都是帶鋸齒的 輥式破

2、碎機(jī)對(duì) 物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同時(shí)具有擠壓研磨破碎的作用。 破碎齒呈螺旋形布置， 入料中的小顆粒很容易通過(guò)破碎輥之間的間隙排出， 大塊 則利用齒的剪切和拉伸力來(lái)進(jìn)行 破碎， 改善了傳統(tǒng)破碎機(jī)中物料不受控制一律破 碎的情況。2組成該系列對(duì)輥破碎機(jī)主要由輥輪組成、 輥輪支撐軸承、 壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū) 動(dòng)裝置 等部分組成。3用途該設(shè)備主要是完成物料的大塊破碎工作， 適用于在水泥， 化工，電力，冶金， 建 材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料， 更適用于大型煤礦或選煤廠原 煤（含矸 石）的破碎。4影響輥皮磨損的因素影響輥皮磨損的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、輥皮的材質(zhì)、輥?zhàn)拥囊?guī)格尺

3、寸和表面形狀、給礦方式等。(1)物料分布盡量均勻，以減少輥?zhàn)颖砻娉霈F(xiàn)的環(huán)狀溝槽與輥皮磨損程度。(2)在破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，尤其是粗碎過(guò)程中，要注意給礦塊的大小，防止給礦塊 過(guò)大，造 成破碎機(jī)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，從而嚴(yán)重磨損輥皮。(3)選擇耐磨性能好的輥皮，可減少輥皮的磨損程度，從而延長(zhǎng)輥?zhàn)拥氖褂脡勖?(4)給礦機(jī)的長(zhǎng)度應(yīng)該與輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度保持一致， 以保證沿著輥?zhàn)娱L(zhǎng)度而均勻給礦。 另外，為了連續(xù)進(jìn)行給礦，給礦機(jī)的速度應(yīng)該比棍子的速度要快1-3倍。(5)經(jīng)常檢查破碎產(chǎn)品的粒度，且應(yīng)該在一定時(shí)間內(nèi)將其中一個(gè)輥?zhàn)友剌S向移動(dòng) 一次，移 動(dòng)距離大約等于給礦粒徑的1/3即可。此外，還要注意輥?zhàn)拥臐?rùn)滑， 并需要在安全罩

4、子上留有檢查孔， 方便觀察輥 皮的磨 損情況。5新型輥式破碎機(jī) 新型破碎機(jī)在技術(shù)上的進(jìn)步主要是取消了原雙輥破碎機(jī)的退讓彈簧保險(xiǎn) 裝 置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術(shù)和材料來(lái)防止難碎硬物損壞破碎齒， 從而可 嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品中的過(guò)大顆粒。雙齒輥破碎機(jī)采用對(duì)轉(zhuǎn)方式， 破碎齒采用子彈頭式， 表面堆焊硬質(zhì)合金， 強(qiáng) 度 大，破碎效率高并且磨損后便于修復(fù)。齒輥上的破碎板采用拼裝式，破碎齒在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質(zhì)合金， 不但強(qiáng)度 大，可破碎難碎硬物， 而且破碎齒寧彎不折。當(dāng)難碎硬物卡彎破碎齒， 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需更 換破碎板而可將破碎齒直接修復(fù)。 在兩側(cè)壁上分別裝有梳齒板， 有兩個(gè)作用:使破碎過(guò)程完全為剪

5、切、拉伸破碎，不易產(chǎn)生過(guò)粉碎物；起棒條篩的作用?？赏ㄟ^(guò)需破碎的物料， 而篩掉不需破碎的大塊物料， 可嚴(yán)格地控制碎后產(chǎn) 品的粒 度， 使碎后物料的三維尺寸都能得到控制。 兩齒輥分別向各自的側(cè)壁方向 旋轉(zhuǎn)，也可以 保證入料中已經(jīng)達(dá)到要求粒度的物料不再二次破碎。 從齒輥間的排 料口和齒輥與梳齒板間 的排料口直接排出， 從而減少能量消耗和因擠壓破碎產(chǎn)生 的過(guò)粉碎。二、球磨機(jī)1工作原理球磨機(jī)是由水平的筒體， 進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成， 筒體為長(zhǎng)的圓筒， 筒內(nèi) 裝有研磨體，筒體為鋼板制造， 有鋼制襯板與筒體固定， 研磨體一般為鋼制 圓球，并按 不同直徑和一定比例裝入筒中， 研磨體也可用鋼段。 根據(jù)研磨

6、物料的 粒度加以選擇，物 料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)， 當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候， 研磨體由于慣性和離心力 作用， 摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走， 當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候， 由 于其本身的重力作用而被拋落， 下落的研磨體像拋 射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)， 該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯 板或波 紋襯板， 內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球， 筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后 落下，對(duì)物料 產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩?物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后， 經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn) 入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲 有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料 箅板排出，完成粉磨作業(yè)。筒體

7、在回轉(zhuǎn)的過(guò)程中， 研磨體也有滑落現(xiàn)象， 在滑落過(guò)程中給物料以研磨作 用，為 了有效的利用研磨作用， 對(duì)物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候， 把磨體筒體用隔倉(cāng)板分隔為二段，即成為雙倉(cāng)，物料進(jìn)入第一倉(cāng)時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉(cāng)時(shí)候，鋼段對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉(cāng)筒磨，研磨體也可以用鋼段。原料通過(guò)空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介 質(zhì)和原料在離心 力和摩擦力的作用下， 隨著筒體達(dá)到一定的高度，

8、當(dāng)自身的重力 大于離心力時(shí)，便脫離筒 體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí) 在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，磨礦介質(zhì)相互 間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過(guò)空心軸頸排出2.1球磨機(jī)粗磨倉(cāng)襯板2.1.1磨損機(jī)理：通常粗磨倉(cāng)入磨粒度為15-25 mm，研磨體平均球徑75mm左右，最大球徑90mm。磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板；球 滑動(dòng)或滾動(dòng)中擠壓物料， 物料尖角切削襯板， 因此粗磨倉(cāng)襯板磨損機(jī)理 是以高應(yīng)力沖擊 鑿削磨損為主，擠壓切削磨損為輔。2.1.2材料的選擇粗磨倉(cāng)襯板受高應(yīng)力沖擊要求材料有足夠韌性， 受切削磨損要求材料有高硬度。根據(jù)磨損原理，材料硬度（Hm）應(yīng)達(dá)到

9、物料硬度（Ha）的0.8-1.2倍，即Hm/Ha=0.8-1.2，水泥熟料硬度為HV500-550，相當(dāng)于HRC49-53。所以襯板材料 硬度 應(yīng)在HRC50以上才耐磨，同時(shí)要求沖擊韌性ak10J/ cm 2才能不開裂，滿 足安全使 用要求。 因此粗磨倉(cāng)襯板應(yīng)選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，硬 度HRC48,3進(jìn)科待FtfttJer CMYI LJC4.進(jìn)輯iSfiS Feed Scretf5軸質(zhì)蓋BesrifiR Cover6軸承瘦Rearing Sr.it7.魏龜M ill血胡8.支茱Frare9.花扳Tk4w録樽航2球磨機(jī)襯板密I口K* I.LLJID.翌動(dòng)呼Frornc For O

10、r iv11.過(guò)橋軸用座Cress Br i dgi12.小齒輪Pir?ron13.糕遼機(jī)Rcduc? r M麻軸器COLPT15電機(jī)Motor-“大齒圈GiNir 1工大村振Bid Lifier在下落的/-irwUrVi* T ?6)VMrJ.藺煉Rotaryy-.av9沖擊韌性ak15J/ cm 2，使用壽命可達(dá)2-3年。如果磨前有細(xì)碎機(jī)或輥壓機(jī)作預(yù)粉磨， 并采用單螺孔的溝槽襯板結(jié)構(gòu)， 應(yīng)選 擇高鉻 鑄鐵，使用壽命可達(dá)8年以上。2.2磨頭端襯板2.2.1磨損機(jī)理：磨頭端襯板在粗磨倉(cāng)進(jìn)料端，物料粒度大，平均球徑大，受磨球和物料的側(cè)沖擊力大， 磨損機(jī)理為高應(yīng)力沖擊鑿削磨損和切削沖刷， 特別是中

11、 間部位磨損最 大。2.2.2材料的選擇磨頭端襯板應(yīng)選擇韌性高、 耐沖擊、 硬度高的抗切削材料， 應(yīng)選擇中碳多元 合金鋼，使用壽命可比高錳鋼提高一倍。小于3米磨機(jī)的單塊磨頭端襯板，應(yīng)在磨損最大部位加厚。大于3米的大型磨機(jī)磨頭端襯板，應(yīng)在徑向上分2-4圈，減小單塊磨頭襯板的尺寸，可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍2.2.3防止磨損措施 磨損區(qū)局部加厚a平面形局部加厚，在磨頭襯板最大磨損區(qū)域處等厚度地加厚某一個(gè)寬度。b圓弧形局部加厚，在磨頭襯板最大磨損區(qū)域用圓弧來(lái)加厚此處。c三角形局部加厚，在磨頭襯板最大磨損區(qū)域用三角形來(lái)加厚此處。設(shè)置徑向凸棱在磨頭襯板上設(shè)置適當(dāng)寬度和厚度的

12、徑向凸棱， 它一方面可以減小磨頭襯板 與研磨 體和被粉磨物料之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 從而提高磨頭襯板的使用壽命并能保證 其磨損比較均 勻； 另一方面， 徑向凸棱還有增加摩擦系數(shù)， 使鋼球提升得更高以 及使鋼球進(jìn)行合理分 級(jí)的作用。凸棱可設(shè)置在中間或邊緣。凸棱的高度建議在20mm左右。同時(shí)采用局部加厚 與設(shè)置凸棱效果更好。2.3磨機(jī)隔倉(cāng)板2.3.1磨損機(jī)理：粗磨倉(cāng)的鋼球?qū)Ω魝}(cāng)板進(jìn)行側(cè)沖擊鑿削磨損，物料對(duì)隔倉(cāng)板篦 縫進(jìn)行擠 壓沖刷磨損。對(duì)于小于3米磨機(jī)的單層隔倉(cāng)板，為懸臂梁式安裝，受力情況惡劣，因此 材料韌性 要好， 沖擊韌性ak25J/ cm 2，硬度HRC45-50。對(duì)于雙層隔倉(cāng)板的篦 板，特別是在

13、 徑向上分2-4圈的單塊小尺寸隔倉(cāng)篦板， 受力情況改善， 對(duì)材料韌 性的要求減小。2.3.2材料的選擇 隔倉(cāng)板不適宜選用高錳鋼，因?yàn)橐桩a(chǎn)生塑性變形，堵塞篦縫，且加工硬 化不 足，壽命短。 應(yīng)選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料， 使用壽命可比高錳鋼提 高1-2倍。雙層隔倉(cāng)篦板還可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料， 使用壽命可比高錳鋼提 高3-4倍。三、顎式破碎機(jī)1類型及用途顎式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、冶金等行業(yè)，可對(duì)抗壓強(qiáng)度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進(jìn)行粗、中碎作業(yè)，是礦石破碎機(jī)、煤矸 石破碎機(jī) 等礦石物料破碎的首選設(shè)備。顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按

14、照進(jìn)料 口寬度大 小來(lái)分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器， 進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。 顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 制造容易，工作可靠，使用維修方便。2工作原理顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端 略外傾） 固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板 形成上大下小的破 碎腔 （工作腔）。活動(dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分 開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使 裝在兩塊顎板之間的物料受到擠 壓，彎折和劈裂作用而破碎。3鄂板的設(shè)計(jì)與選材在

15、設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)顎和定顎的破碎板應(yīng)該齒峰對(duì)齒谷。這樣，破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成上下對(duì)稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的合金高錳鋼，常用 的是ZGMn 13Cr2。錳鋼的韌性較好， 雖然硬度不高（大約為210 HB），但是，因?yàn)榫哂欣浼庸び不奶攸c(diǎn)，在壓力作用下會(huì)不斷被強(qiáng)化，故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化，直到磨損至不能使用才報(bào)廢。邊板機(jī)架嗝心軸調(diào)整塑片四、錘式破碎機(jī)1用途錘式破碎機(jī)是由錘式

16、破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。主要用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料。即破碎抗壓強(qiáng)度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、頁(yè)巖等各類中硬脆性物料的粗、 中、細(xì)碎作業(yè)。單段錘式破碎機(jī)為重錘式破碎機(jī)，又叫復(fù)合錘式破碎機(jī)，主要用于石灰石 的破碎作 業(yè)，大型單段錘式破碎機(jī)可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右，具有強(qiáng)大的 破碎能力。單段錘式破碎機(jī)在水泥行業(yè)具有大量的應(yīng)用。2工作原理錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí)， 電機(jī)帶動(dòng) 轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、 剪切撕裂物料致物 料被破碎， 同時(shí)，物

17、料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘 頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條， 在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的 粒級(jí)通過(guò)篩板排出， 大于篩孔尺寸的 物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研 磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過(guò)篩板排 出機(jī)外。錘式破碎機(jī)僅以鉸接在錘軸上的單個(gè)或數(shù)個(gè)錘頭對(duì)礦石進(jìn)行打擊， 進(jìn)而使礦 石破 碎。 礦石發(fā)生破碎的同時(shí)， 所獲得的速度和動(dòng)能較為有限， 與反擊板或襯板 之間的碰撞 的劇烈程度也相對(duì)較低。如果礦石的抗壓強(qiáng)度較高而且塊度較大時(shí)， 錘頭本身的動(dòng)能不足 以將礦石一擊而碎或一擊而撞開，錘頭能夠在鉸接軸上360反方向回轉(zhuǎn)，并在碰撞結(jié)束 后再逐步向工作方向加速至正常速度。這種

18、情 況下，礦石則沿著錘盤滑動(dòng)、 滾動(dòng)，在幾十 毫秒的時(shí)間間隔內(nèi)遭受下一排錘頭的 打擊?？梢?， 錘式破碎機(jī)單次撞擊交換的能量較低， 最高不超過(guò)同時(shí)發(fā)生碰撞的 錘頭的動(dòng)能總和。又由于錘頭重新恢復(fù)至額定速度過(guò)程中的時(shí)間較長(zhǎng)、加速度較小，即轉(zhuǎn)子系 統(tǒng)對(duì)錘頭 的動(dòng)能補(bǔ)償是一個(gè)漸漸的過(guò)程， 對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的速度沖擊較小。 另外， 礦石被一擊而 碎或一擊而撞開與否， 僅和同時(shí)發(fā)生撞擊的錘頭動(dòng)能之和相關(guān)， 而 與整個(gè)轉(zhuǎn)子所具有的 動(dòng)能大小無(wú)關(guān)。 轉(zhuǎn)子動(dòng)能的大小僅需保證碰撞后的錘頭能夠 及時(shí)恢復(fù)原有速度， 即確保 對(duì)錘頭動(dòng)能補(bǔ)償所產(chǎn)生的速度波動(dòng)在許可范圍內(nèi)。 如果礦石的抗壓強(qiáng)度過(guò)高、 性質(zhì)過(guò)于 致密堅(jiān)韌， 單次

19、撞擊所交換的能量達(dá)不到礦石 的破裂強(qiáng)度，則單次破碎效率將明顯下降。 若多次打擊后礦石仍未發(fā)生疲勞破壞， 則破碎機(jī)的整體破碎效率將明顯下降?？梢?，錘式破碎機(jī)僅適于破碎中等強(qiáng)度的脆性礦石， 這是它的局限之處;錘式 破碎機(jī) 對(duì)大塊脆性礦石又具有極大的適應(yīng)性， 可通過(guò)多批次中等強(qiáng)度的打擊使大 塊礦石沿薄弱面 得以逐漸碎裂，這是其明顯的優(yōu)勢(shì)。五、反擊式破碎機(jī)1工作原理反擊式破碎機(jī)的板錘與轉(zhuǎn)子之間為剛性連接，利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的動(dòng)能對(duì)礦石 進(jìn)行沖 擊， 使礦石不僅遭到破碎， 而且獲得較大速度和動(dòng)能， 與反擊板或襯板發(fā) 生的碰撞也更 加劇烈。 其轉(zhuǎn)子所具有的動(dòng)能的大小， 必須達(dá)到這樣一個(gè)值， 保證 既可將礦石一擊

20、而碎 或一擊而撞開， 又可確保轉(zhuǎn)子的速度波動(dòng)在傳動(dòng)系統(tǒng)允許的 補(bǔ)償范圍以內(nèi)， 轉(zhuǎn)子損失一 部分動(dòng)能后仍然能夠繼續(xù)正?；剞D(zhuǎn)， 即系統(tǒng)的不平衡 系數(shù)在傳動(dòng)系統(tǒng)的許可范圍內(nèi)。可以這樣認(rèn)為，反擊式破碎機(jī)的板錘在單次打擊 礦石時(shí)具有較高的能量交換效率，其一次交換的能量大小與礦石的質(zhì)量大小近似 成正比。 正因?yàn)榉磽羰狡扑闄C(jī)單次交換的能量較高，并隨沖擊負(fù)載的變化而變化， 單次交換的能量 強(qiáng)度超過(guò)礦石的抗壓強(qiáng)度就可形成有效的破碎，因此它的主要優(yōu) 勢(shì)就是能夠處理抗壓強(qiáng)度較高、結(jié)構(gòu)致密的礦石。但如果瞬態(tài)沖擊負(fù)載過(guò)大，則 容易使板錘至電機(jī)的一系列零部件中的薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生損壞， 或傳動(dòng)失效。反擊式 破碎機(jī)的進(jìn)料粒度也因此不能過(guò)大，這是其相對(duì)明顯的弱點(diǎn)。2用途反擊式破碎機(jī)能處理邊長(zhǎng)100-500毫米以下物料，具抗壓強(qiáng)最高可達(dá)350兆帕，具 有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于建材、礦石 破碎、鐵路、高速 公路、能源