豆奶粉HACCP計(jì)劃書

1、豆奶粉產(chǎn)品HACCP計(jì)劃學(xué)院：食品科學(xué)技術(shù)學(xué)院 年級(jí)：2009級(jí) 專業(yè)：食品質(zhì)量與安全專業(yè) 姓名：龍濤學(xué)號(hào)：20090848 聯(lián)系電話錄一 編制目的二 基本概念三 HACCP小組的組成和職責(zé)四 產(chǎn)品描述五 生產(chǎn)工藝流程圖和工藝描述六 生產(chǎn)流程危害分析七 HACCP計(jì)劃表八 文件記錄的保持九 其他說明一、 編制目的傳統(tǒng)食品衛(wèi)生的預(yù)防和控制的重點(diǎn)是放在監(jiān)督檢查和對(duì)成品的監(jiān)測(cè)上，但傳統(tǒng)的食品安全控制方法不能完全解決消除食源性的問題。HACCP將預(yù)防和控制重點(diǎn)前移，對(duì)食品原料和生產(chǎn)加工過程進(jìn)行危害分析，找出能控制產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)并采取有效措施加以控制。同時(shí)，為了保證

2、所生產(chǎn)的豆奶粉符合國際食品法典委員會(huì)危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則和中國出口生產(chǎn)企業(yè)要求（GMP）的要求，制定了本計(jì)劃書，與產(chǎn)品HACCP手冊(cè)一起構(gòu)成本產(chǎn)品安全衛(wèi)生質(zhì)量管理的綱領(lǐng)性文件。做到有的放矢，疏而不漏，不需要依靠花費(fèi)較高的大量終產(chǎn)品的檢驗(yàn)就能使終產(chǎn)品達(dá)到完全的安全衛(wèi)生保證。二、 基本概念2.1 控制措施(Control measure)：為預(yù)防或消除食品安全危害或?qū)⑵浣档偷娇山邮艿乃?，所采取的任何行?dòng)或活動(dòng)。2.2糾偏措施（Corrective Action）：當(dāng)對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)測(cè)結(jié)果表明失控時(shí)所采取的行動(dòng)。2.3 關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）：為預(yù)防或消除某一食品安全危

3、害或?qū)⑵浣档偷娇山邮芩蕉仨毑扇√厥饪刂拼胧┑哪骋徊襟E。2.4 關(guān)鍵限值（Critical limit）：區(qū)分可接受和不可接受水平的標(biāo)準(zhǔn)。注：該標(biāo)準(zhǔn)是在參考了產(chǎn)品或過程的一些監(jiān)控參數(shù)而制定的限值。（參見操作限值和目標(biāo)值）2.5 HACCP：對(duì)食品安全顯著危害進(jìn)行識(shí)別、評(píng)估及控制的體系。2.6 HACCP審核（HACCP audit）：系統(tǒng)地、獨(dú)立地檢查并確認(rèn)HACCP體系，包括HACCP計(jì)劃及相關(guān)結(jié)果，并符合計(jì)劃安排等，是否有效地實(shí)施并達(dá)到了預(yù)期的效果。 注：危害分析的檢查是HACCP審核的基本要素。2.7 HACCP計(jì)劃（HACCP plan）根據(jù)HACCP原理制定的用以確保所考慮食品鏈各

4、環(huán)節(jié)中對(duì)食品安全顯著危害予以控制的文件。2.8 HACCP體系（HACCP based Food Safety System）：為了執(zhí)行HACCP計(jì)劃并達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，而必須建立的組織結(jié)構(gòu)，工作程序，生產(chǎn)過程以及資源等。2.10 危害分析（Hazard Analysis）：對(duì)危害及其存在條件的收集信息和評(píng)估的過程，以確定哪些是食品安全顯著危害，并被列入HACCP計(jì)劃中。2.11 監(jiān)控（Monitoring）：對(duì)控制參數(shù)所做的一系列有計(jì)劃的觀察或測(cè)量活動(dòng)，以評(píng)估CCP是否處于控制之中。2.12必備程序（PRP）：為了建立適合食品鏈中所有環(huán)節(jié)食品安全生產(chǎn)的基本的條件，而提供的任何與食品衛(wèi)生法規(guī)一般原

5、理、良好生產(chǎn)規(guī)范以及適當(dāng)?shù)氖称贩ㄒ?guī)相適應(yīng)的所有有指導(dǎo)性的、可證明的，易于實(shí)施的步驟（或程序）。2.13 預(yù)防措施（Preventive action）：為了消除或減少已經(jīng)存在的與食品安全有關(guān)的偏離、缺陷或其他任何不希望情況的重復(fù)發(fā)生而采取的措施。2.14 風(fēng)險(xiǎn)（Risk）：按照預(yù)期用途食用某種食品時(shí)，因食品中某種特定的危害而引起的危害身體健康的可能性和嚴(yán)重性。三、 HACCP小組的組成和職責(zé)HACCP 小組成員及其職責(zé) 編寫HACCP體系的良好操作規(guī)范（GMP）、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）等前提方案、操作性前提方案以及編寫支持性程序文件，負(fù)責(zé)制定HACCP計(jì)劃；確認(rèn)、驗(yàn)證前提方案、操作性前提

6、方案和HACCP計(jì)劃的有效性；驗(yàn)證HACCP體系正常運(yùn)行；監(jiān)督糾偏行動(dòng)的實(shí)施；重新評(píng)價(jià)和修訂HACCP計(jì)劃；實(shí)施對(duì)全體員工和特殊崗位人員的HACCP培訓(xùn)。為了制定完善的 HACCP 計(jì)劃,確保其有效執(zhí)行,應(yīng)從不同專業(yè)人員抽調(diào)業(yè)務(wù)骨干組建 HACCP 小組,小組成員包括設(shè)備維護(hù),生產(chǎn)管理, 質(zhì)量控制人員.姓名職務(wù)小組內(nèi)主要職責(zé)xxx組長(zhǎng)確保HACCP體系的過程得到建立和保持；負(fù)責(zé) HACCP 計(jì)劃的審批,主持執(zhí)行和內(nèi)部審核,明確小組的活動(dòng)內(nèi)容,對(duì)小組實(shí)行全面領(lǐng)導(dǎo).主持HACCP小組會(huì)議并協(xié)調(diào)HACCP體系運(yùn)行中的問題；組織實(shí)施內(nèi)審并負(fù)責(zé)關(guān)鍵控制點(diǎn)糾正措施的實(shí)施，確保其處于受控狀態(tài)；及時(shí)通報(bào)HAC

7、CP體系的運(yùn)行情況。 xxx副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作性前提方案（包括產(chǎn)品追蹤和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)程、生產(chǎn)操作規(guī)范等）及HACCP計(jì)劃的具體落實(shí)實(shí)施；負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)人員培訓(xùn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。xxx成員負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工管理及 HACCP,SSOP 計(jì)劃書的修改,審核.xxx成員工藝的確認(rèn)和驗(yàn)證，各關(guān)鍵控制點(diǎn)的關(guān)鍵限值數(shù)據(jù)提出。負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工過程檢測(cè),現(xiàn)場(chǎng)操作質(zhì)量控制,HACCP 具體實(shí)施監(jiān)督. xxx成員總體負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)和保養(yǎng)，并保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提供有關(guān)機(jī)械設(shè)備資料，對(duì)車間衛(wèi)生監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)物資供應(yīng)信息的收集整理；負(fù)責(zé)物資采購并對(duì)其負(fù)責(zé)。xxx成員負(fù)責(zé)微生物的檢測(cè)和消毒檢測(cè)。負(fù)責(zé)起草實(shí)驗(yàn)室管理文件；負(fù)責(zé)

8、督促檢查實(shí)驗(yàn)室工作；負(fù)責(zé)計(jì)量器具、校準(zhǔn)、維修維護(hù)和保養(yǎng)。四、 產(chǎn)品描述產(chǎn)品名稱：豆奶粉使用方法用50以上的溫水沖調(diào)包裝方式瓶?jī)?nèi)灌裝產(chǎn)品特色呈均一的乳黃色，干燥粉末，無結(jié)塊保存期24個(gè)月加工方法濃縮高溫殺菌后噴霧干燥標(biāo)簽說明產(chǎn)品名稱、QS標(biāo)志、凈含量、貯藏指南、制造商、批號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期保存條件陰涼通風(fēng)的干燥處成品規(guī)格40g/ml輔料描述：產(chǎn)品名稱：豆奶粉灌裝瓶理化和生物特性溶劑殘留量<10mg/m2,甲醛含量<2mg,雜菌數(shù)cfu/cm2<1使用和生產(chǎn)前的預(yù)處理拆掉封口包裝后使用產(chǎn)品接受標(biāo)準(zhǔn)NYFS/JB4-01五、 生產(chǎn)工藝流程圖和工藝描述5、1生產(chǎn)工藝流程圖去皮浸泡清

9、洗原料（大豆）磨漿（80°C熱水）過濾1200目均質(zhì)（200-250kp/cm2）加熱調(diào)配（85°C下進(jìn)行）噴粉濃縮殺菌 輔料采購二次干燥輔料驗(yàn)收輔料儲(chǔ)存出廠入庫包裝出粉5、2工藝描述1、 原料篩選：去除黃豆原料可能摻雜的泥沙、豆葉、秸桿及霉豆等異常。2、 原料浸泡：將篩選后的黃豆倒入水槽中，注意不能太滿，因?yàn)辄S豆在浸泡時(shí)體積會(huì)發(fā)生1.5-2倍的膨脹。浸泡時(shí)，水量大約是原料量的5倍左右。浸泡過程中要隨水溫進(jìn)行適當(dāng)?shù)乜刂疲哼m時(shí)攪拌、換水2-3次。黃豆浸泡時(shí)間大概：夏季浸泡45小時(shí)，春、秋季浸泡810小時(shí)，冬季浸泡12小時(shí)左右，可以根據(jù)工藝流程使用溫水來控制浸泡時(shí)間，浸泡效果：

10、內(nèi)膛飽滿、略有凹形，內(nèi)膛有輕微的部分色澤較深為易。3、 去皮。4、 磨漿：將浸泡好的黃豆撈出倒入磨漿器中，注意磨漿器要均勻地加入適量的80熱水。5、 調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品的口味、營(yíng)養(yǎng)成份或其他標(biāo)準(zhǔn)要求的含量進(jìn)行輔料添加，并均勻地?cái)嚒?、 濾布過濾。7、 均質(zhì)：將調(diào)配后的豆?jié){進(jìn)行均質(zhì)，去除部分不希望的物質(zhì)。8、 濃縮殺菌：料液進(jìn)入濃縮系統(tǒng)除去水分形成濃奶，同時(shí)進(jìn)行殺菌。9、 噴粉：濃奶經(jīng)高壓泵打入干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，細(xì)粉在塔頂進(jìn)行附聚。10、出粉：乳粉從干燥塔出來經(jīng)流化床和振動(dòng)篩后流入已消毒的粉車內(nèi)。11、回溶：將不符合要求的產(chǎn)品返回預(yù)處理重新加工。12、摻篩：進(jìn)行過篩使顆粒摻勻裝入粉車。13、檢驗(yàn)：

11、進(jìn)行感官檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入下一工序。14、運(yùn)粉：將奶粉從出粉間運(yùn)到上粉間。15、包裝：采用手工封口、手動(dòng)包裝方式將奶粉裝入瓶中。16、成品檢驗(yàn)：批批抽樣，進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)。六、 生產(chǎn)流程危害分析步 驟危 害控 制 措 施CCP是否序號(hào)名稱形 式描 述來 源1原料1 生物性2物理性1微生物污染2黑點(diǎn)等雜質(zhì)原料1 查看檢驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)原料的檢驗(yàn)狀態(tài)，不領(lǐng)用不合格原料。2 檢查外裝有無破包、潮濕；物料有無發(fā)霉、雜質(zhì)。發(fā)現(xiàn)有不合格原料，則予以退倉。否2清洗1 化學(xué)性2 物理性1 潤(rùn)滑油2 機(jī)械零件脫落設(shè)備1 保持軸承密封性良好，維修后確認(rèn)。2 目視物料，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。否3去皮、磨漿物理性1 異物落入

12、2 機(jī)械零件脫落1 人員2 設(shè)備1 穿好工作服，禁止攜帶非生產(chǎn)用品進(jìn)入投料間，上衣不得配帶廠牌、筆等易掉物品，以防物品掉入缸內(nèi)，形成異物。2 檢查設(shè)備的完好性，開機(jī)前確認(rèn)。否4加熱調(diào)配1生物性2化學(xué)性3物理性1微生物繁殖2潤(rùn)滑油3隨身物品1原料、環(huán)境2設(shè)備3人員1 調(diào)配好后，4小時(shí)內(nèi)未灌裝的料，請(qǐng)示品控、工藝等職能部門處理。2 每缸進(jìn)料前檢查攪拌器軸承，確認(rèn)完好才進(jìn)料；若發(fā)現(xiàn)有滲漏，則隔離前一缸產(chǎn)品擴(kuò)大抽查并上報(bào)品控部處理。3 打開罐蓋觀察時(shí)，防止身上物品勿掉進(jìn)罐內(nèi)。否51200目過濾物理性過濾介質(zhì)穿孔原料雜質(zhì)1 開班前檢查確認(rèn)過濾器的完好性。2 生產(chǎn)時(shí)每做完一缸，檢查一次，發(fā)現(xiàn)穿孔等可能引起

13、過濾不良問題時(shí)及時(shí)更換。否6均質(zhì)1 物理性2 化學(xué)性1 機(jī)械零件脫落2 均質(zhì)頭發(fā)霉生成的黑色物質(zhì)等設(shè)備每周頭班CIP后折開均質(zhì)頭檢查并清潔。否7濃縮殺菌1. 生物性2. 化學(xué)性1. 殺菌溫度控制不當(dāng)2. 設(shè)備、管路清洗不到位1. 人員2. 設(shè)備1. 嚴(yán)格執(zhí)行濃縮工藝操作規(guī)程2. 操作性前提方案是8噴霧干燥1. 生物性2. 化學(xué)性1. 細(xì)菌致病菌污染2. 變質(zhì)（水分含量高導(dǎo)致變質(zhì)）1.人員1. 操作性前提方案2. 嚴(yán)格控制工藝操作及使用不會(huì)導(dǎo)致水分含量高的設(shè)備是9粉車消毒1. 生物性2. 化學(xué)性3. 物理性1. 消毒不徹底2. 焊接點(diǎn)未打磨1. 人員2. 設(shè)備操作性前提方案否10出粉間環(huán)境維持生

14、物性粉塵、雜菌污染環(huán)境操作性前提方案否11空氣過濾1. 生物性2. 物理性1. 細(xì)菌污染2. 雜質(zhì)設(shè)備操作性前提方案否12流化床干燥冷卻1. 生物性2. 物理性1. 細(xì)菌污染2. 糊粉和異物1. 設(shè)備2. 人員操作性前提方案否13出粉1. 生物性2. 化學(xué)性3. 物理性1. 細(xì)菌致病菌污染2. 消毒物殘留3. 粉車焊接點(diǎn)脫落1. 設(shè)備2. 人員操作性前提方案否14粉在粉車中的存放1. 生物性2. 化學(xué)性3. 物理性1. 生物致病菌污染2. 氧化、消毒液殘留3. 線頭、頭發(fā)混入設(shè)備1. 操作性前提方案2. 使用前檢查確認(rèn)粉車的完好性否15大包粉1. 生物性2. 物理性1. 封口不嚴(yán)密，造成細(xì)菌二

15、次污染2. 封口針斷裂，部分掉入粉中1.人員2.設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行包裝作業(yè)指導(dǎo)書否16回溶粉包裝生物性細(xì)菌殘留污染繁殖設(shè)備回溶后工序高溫殺菌否17回溶粉暫存生物性細(xì)菌殘留繁殖設(shè)備操作性前提方案否18上粉1. 生物性2. 物理性1. 微生物污染2. 焊接點(diǎn)脫落設(shè)備操作性前提方案否19過篩1. 生物性2. 物理性3. 化學(xué)性1. 細(xì)菌污染繁殖2. 清洗液消毒液殘留3. 不銹鋼絲斷裂1. 設(shè)備2. 人員操作性前提方案回溶后工序高溫殺菌20產(chǎn)品UHT生物性微生物污染1 設(shè)備殺菌不徹底；產(chǎn)品殺菌不徹底2 板式、管道滲漏1設(shè)備、儀表等由制造、計(jì)量等部門定期檢查、校正與維護(hù)。2制訂合適的工藝參數(shù)定時(shí)對(duì)設(shè)備消毒、生

16、產(chǎn)和日常維護(hù)。（嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行）。3. 設(shè)置程序保護(hù)，當(dāng)溫度低落程序自動(dòng)跳到水循環(huán)，設(shè)備重新殺菌后，才能進(jìn)入生產(chǎn)。4. 操作工每小時(shí)記錄一次工藝參數(shù)和檢查板式及管道是否滲漏。5. 每30分鐘由包裝工段檢測(cè)半成品理化指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)，并隔離此前產(chǎn)品，擴(kuò)大抽樣檢查。6. 采用溫度自動(dòng)記錄儀隨時(shí)監(jiān)控。是21灌裝機(jī)機(jī)消毒1. 生物性2. 物理性3. 化學(xué)性1. 細(xì)菌殘留污染2. 消毒液清洗液殘留3. 異物脫落設(shè)備回溶后工序高溫殺菌否22PET（輔料）1 物理性2 化學(xué)性3 生物性1 雜質(zhì)2 異味3 發(fā)霉輔料1 查看檢驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)輔料的檢驗(yàn)狀態(tài)，不領(lǐng)用不合格輔料。2 檢查外袋是否破包、受潮

17、、有無霉味，木屑、編織袋絲等雜質(zhì)，如有異常作退倉復(fù)檢處理。否23瓶輸送系統(tǒng)物理性異物環(huán)境、設(shè)備1 開頭班大清潔，連續(xù)生產(chǎn)開班前清潔。2 檢查輸送系統(tǒng)是否順暢，有無阻擋、磨擦；檢查密封性，防塵性能是否良好。否24瓶子物理性異物（瓶屑）環(huán)境、設(shè)備1 開頭班大清潔，連續(xù)生產(chǎn)開班前清潔，生產(chǎn)中保持十萬級(jí)潔凈度。2 檢查瓶有無污、臟、破損，潮濕。3 檢查內(nèi)袋扎口有無未扎、松脫現(xiàn)象。4 檢查瓶有無異物、油污。否25瓶子消毒生物性微生物污染1 消毒液濃度、溫度過低、殺菌時(shí)間不夠2 1#轉(zhuǎn)盤噴嘴堵塞，導(dǎo)致消毒液灌不滿1 按工藝要求配置消毒液，生產(chǎn)中每2小時(shí)檢測(cè)一次消毒液濃度并及時(shí)補(bǔ)加。2 生產(chǎn)前啟動(dòng)蒸汽加熱系

18、統(tǒng)對(duì)消毒液進(jìn)行加熱并恒溫，每2小時(shí)記錄一次并及時(shí)調(diào)整。3 控制灌裝速度，保證消毒液充分與瓶接觸并灌滿。4生產(chǎn)前進(jìn)行檢修，生產(chǎn)中隨時(shí)觀察灌裝量，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤噴嘴堵塞導(dǎo)致灌不滿時(shí)立即停機(jī)處理，如有灌不滿的瓶子流入三合一機(jī)則隔離此前產(chǎn)品，擴(kuò)大抽樣檢驗(yàn)。是26無菌灌裝生物性微生物繁殖1 設(shè)備2 環(huán)境3 工具4 人員1.設(shè)備1） 產(chǎn)前按工藝要求進(jìn)行清洗2） 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行消毒、熏蒸和蒸汽高溫滅菌2.環(huán)境1)生產(chǎn)中每2小時(shí)進(jìn)行設(shè)備表面及空間消毒2)水、氣、料的無菌保持（防止管道滲漏，造成二次污染）3)保持系統(tǒng)的正壓狀態(tài)3工具：帶入灌裝間前事先清洗、消毒；拿入層流罩維修的工具使用前消毒。4人員：1） 穿戴無菌衣帽、

19、水鞋2） 酒精消毒雙手，風(fēng)淋全身3） 雙腳浸泡消毒池在生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)無菌氣、水、料、環(huán)境任一項(xiàng)異常，均須作停機(jī)處理，直到排除故障后才能開機(jī)，并視情況確定是否須隔離此前產(chǎn)品。是2化學(xué)性消毒液殘留沖袋不徹底開班前檢查沖嘴是否堵塞；生產(chǎn)中隨時(shí)觀察是否灌到瓶底。是3物理性雜質(zhì)袋子碎屑每?jī)尚r(shí)清理袋子碎屑是27半成品質(zhì)檢（質(zhì)檢一）生物性微生物漏檢1 每30分鐘取樣三瓶燈檢并檢測(cè)理化指標(biāo)。2 配制專職質(zhì)檢員在線專檢。3 每小時(shí)留樣送給化驗(yàn)室進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)和常溫觀察。是28暫存化學(xué)性異味環(huán)境確保倉儲(chǔ)條件符合公司規(guī)定（通風(fēng)、干燥）。否29包裝質(zhì)檢（質(zhì)檢二）生物性微生物漏檢1 產(chǎn)品儲(chǔ)存7天后進(jìn)行全檢。2 配制專職

20、質(zhì)檢員在線專檢，設(shè)定燈檢臺(tái)對(duì)每瓶產(chǎn)品進(jìn)行外觀判定，套標(biāo)、扶標(biāo)、質(zhì)檢、裝箱人員互檢。3 全檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)半成品微生物污染率超過0.1%時(shí),停止包裝,隔離所有同批次的產(chǎn)品(包括已包裝好的產(chǎn)品)并上報(bào)品控部處理。4 產(chǎn)品包裝后由品控部按相關(guān)的抽查程序進(jìn)行外包裝抽查，控制漏檢率小于萬分之一。如抽查漏檢率超標(biāo)則全批返工。是七、HACCP計(jì)劃表CCP主要危害關(guān)鍵限值/標(biāo)準(zhǔn)控制措施糾偏措施記錄內(nèi)容方法頻率監(jiān)控者產(chǎn)品UHT （CCP1）微生物細(xì)菌/霉菌0個(gè)/ml；大腸桿菌3個(gè)/100ml1 UHT設(shè)備CIP清洗2 UHT設(shè)備滅菌條件3 物料滅菌條件4 管道滲漏1 每周期進(jìn)行CIP一次。2 控制尾端溫度125，滅菌

21、30分鐘3 118-120，25秒4 檢查、試漏1 一次/32小時(shí)2 開機(jī)啟動(dòng)或重新開機(jī)3 一次/小時(shí)4 班前操作工1 排掉產(chǎn)品桶和管道物料并清洗2 設(shè)備重新滅菌，重新進(jìn)行生產(chǎn)啟動(dòng)3 隔離此前產(chǎn)品，擴(kuò)大取樣抽查茶線超高溫殺菌機(jī)生產(chǎn)記錄瓶消毒（CCP2）微生物細(xì)菌/霉菌0個(gè)/ml；大腸桿菌3個(gè)/100ml1 消毒液濃度A液：2.5-3%；H液15-18%2 消毒液溫度40-453 殺菌時(shí)間20S1.按工藝要求配置消毒液，生產(chǎn)中每2小時(shí)檢測(cè)一次消毒液濃度并及時(shí)補(bǔ)加。2.生產(chǎn)前啟動(dòng)蒸汽加熱系統(tǒng)對(duì)消毒液進(jìn)行加熱并恒溫，每2小時(shí)記錄一次并及時(shí)調(diào)整。3.控制灌裝速度，保證消毒液充分與瓶接觸并灌滿。生產(chǎn)前進(jìn)行檢修，生產(chǎn)中隨時(shí)觀察灌裝量，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤噴嘴堵塞導(dǎo)致灌不滿時(shí)立即停機(jī)處理，如有灌不滿的瓶子流入三合一機(jī)則隔離此前產(chǎn)品，擴(kuò)大抽樣檢驗(yàn)。1. 一次/2小時(shí)2. 一次/2小時(shí)3. 隨時(shí)檢查操作工1 及時(shí)補(bǔ)充消毒液2 控制消毒液溫度3 隔離此前產(chǎn)品，擴(kuò)大取樣抽查茶線(瓶/蓋)消毒液的配制和檢測(cè)記錄表濃縮殺菌（CCP3）微生物關(guān)鍵限值>30min不退色溫度監(jiān)控溫度至少一小時(shí)一次濃縮工1. 調(diào)整殺菌溫度，當(dāng)溫度未達(dá)到要求時(shí)打回流；2. 查找偏離原因，采取相應(yīng)措施1.濃縮工段記錄2.濃液（微生物檢驗(yàn)報(bào)告單）成品檢驗(yàn)報(bào)告無菌灌裝（CCP4）無菌（100級(jí)）1設(shè)備、管道