2019年某公司鈑金生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理是綜合性較強(qiáng)的管理，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提 高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。一、質(zhì)量管理1、各車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。2、對(duì)生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，教育操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合 格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)要做到責(zé)任者查不清不放過、事故 原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。 （三檢：自檢、互檢、巡檢） （要 讓員工明白后工序就是客

2、戶的原則）4、各車間主任要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。5、各車間要嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。二、工藝管理1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2、對(duì)新員工和工序變更人員要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。3、對(duì)材料進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)方可投入生產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改。5、生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。6、合理使用設(shè)備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。三、定置管理1、各車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用

3、空間。生產(chǎn)加工部位除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺(tái)附近不得有雜物。2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。73、4、5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。各車間要勤檢查、勤清理，對(duì)于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。加強(qiáng)各車間不合格品的管理，應(yīng)有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。6、1、各車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。消防器材定置擺放，不得隨意挪動(dòng)，并保持其清潔衛(wèi)生。四、設(shè)備管理2、3、堅(jiān)持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。堅(jiān)持做到設(shè)備管理“三步法”即：日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會(huì)”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會(huì) 即：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。五、生產(chǎn)車間管理1、嚴(yán)

4、格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。2、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。3、大力開展崗位練兵，努力達(dá)到并提高各個(gè)崗位的技能要求。4、各車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。5、車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放，做到整齊有序。6、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。7、邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)存放。8、認(rèn)真考核，須秉持公平、公正之原則。六、安全生產(chǎn)管理1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。2、規(guī)定每個(gè)

5、操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗；每個(gè)員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。3、操作人員要正確使用勞保用品， 確保起到安全防護(hù)作用， 嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、經(jīng)常開展安全教育，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。5、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。6、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)鈑金加工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為規(guī)范鈑金的操作作業(yè)，提高本公司的產(chǎn)品質(zhì)量，從而使我公司的產(chǎn)品讓顧客滿意。二、適用范圍適用于MPX178數(shù)字配線架、TYW戶外柜、寬帶箱、JPX-250總配線架部件、GXF5-106不銹鋼光纜交接箱等鈑金的操作作業(yè)。三、使

6、用設(shè)備QC12NJD數(shù)控后擋料液壓擺式剪板機(jī)、WD67NJD雙缸液壓折彎?rùn)C(jī)、J23系列沖床、ZXJ臺(tái)式鉆床、交直流弧焊機(jī)、磨光機(jī)和磅秤等。四、操作流程1 、領(lǐng)料：按照定單和技術(shù)要求去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。2、 取料：按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，將原材料按照規(guī)格進(jìn)行取料，并檢查材料是否符合工藝的要求， 為降低消耗， 提高材料的利用率， 要合理計(jì)算采取套裁方法。首先，用鋼板測(cè)量出與擋料板兩端之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定） ，反復(fù) 測(cè)量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在正確范圍內(nèi)， 即可進(jìn)行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，則重新調(diào)整定位距離，直至符合 為止。剪板時(shí)應(yīng)檢查剪板刀片是否鋒利及緊固牢靠，并

7、按板料厚度調(diào)整刀片間 隙。、 沖孔a)檢查材料的材質(zhì)以及寬、長(zhǎng)、厚是否符合圖紙的要求。b)按工藝選擇合適壓力機(jī)。c)按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，沖出合格的工藝孔。4、折彎a)b)按圖紙選用合適折彎?rùn)C(jī)。c)按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，進(jìn)行折彎。檢查材料的材質(zhì)以及寬、長(zhǎng)、高是否符合圖紙的要求，板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。d)e)各種材料的最小彎曲半徑f)彎曲圓角展開尺寸表5、焊接折彎時(shí)材料厚度、 彎曲圓角與凹模深度表。（括號(hào)內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)尺寸）a)b)準(zhǔn)備好所需的焊接器件與工具。c)按照?qǐng)D紙要求，安排好焊接順序，一般為先關(guān)鍵后一般。d)根據(jù)工件的材料和焊縫要求， 選擇焊條型號(hào)規(guī)格和施焊

8、電流， 如下的選擇電流方法可供參考。焊接選擇應(yīng)從兩方面考慮1. 焊條的總類應(yīng)依焊條的材料及焊縫要求選擇。2. 焊條的直徑的選擇應(yīng)按工件厚度、焊縫的幾何形狀及焊接規(guī)范等因素進(jìn)行考慮，在不影響焊接質(zhì)量的前提下為了提高勞動(dòng)效率， 提倡使用較大直徑的焊條，下表所列數(shù)據(jù)可供參考。交直流電焊機(jī)焊機(jī)厚度( mm) 2 3 4 5 6 12 13以上焊接直徑( mm) 2 3 3 4 4 5 5 6C02保護(hù)罩檢查上工序轉(zhuǎn)下來(lái)的半成品零件和部分是否符合圖紙和其他技術(shù)文件的要求，如不符合需及時(shí)調(diào)整。名稱 鐵板 1.01.2mm 鐵板 1.52mm焊條直徑 0.8 0.8送絲速度 5 檔 5 檔 電流調(diào)節(jié) 3 檔

9、 6 檔 焊接電源和焊接電流的選擇1. 焊接電源的選擇焊接電源應(yīng)焊接條的種類進(jìn)行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機(jī) 均可使用，交流焊機(jī)由于便宜，省電以使用交流焊機(jī)為宜，有些材料焊接性能 較差，則有直流焊機(jī)比用交流焊機(jī)好，如鑄鐵、不銹鋼、耐熱合金以及銅、鋁 合金等。2. 焊接電流的選擇應(yīng)根據(jù)焊條的種類和規(guī)格選擇，在保證焊接質(zhì)量的前提下（如焊件不過早 發(fā)紅、焊件不得焊穿等），提倡使用大電流焊接。在一般使用直徑 48mm焊條的情況下，焊接電流可用下式進(jìn)行粗略計(jì)算：I =K D式中：二電流強(qiáng)度K=系數(shù)（白堊涂焊條K=3650,優(yōu)質(zhì)焊條（厚涂料），K=4O60;D= 旱條直徑（mm 根據(jù)計(jì)算的電流值再考慮下列因素具體決定電流的大小。1）.焊件傳熱快，使用電流可小，回路電阻高，使用電流就要大。2）.如果焊條直徑不變，焊厚鋼板比焊薄鋼板電流要大。3）.豎焊和仰焊要比平焊小1520%角焊電流又要大于平焊電流。6 、打磨焊接后的加工件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰スば颍?使該構(gòu)件光潔均勻， 無(wú)漏焊、裂紋、濺渣、毛刺等。7、檢測(cè)對(duì)通過以上工序后的加工件按技術(shù)規(guī)范進(jìn)