崗位職責(zé)粗苯精制裝置外操崗位操作規(guī)程

1、七ij（崗位職責(zé)）粗苯精制裝置外操崗位操作規(guī)程20XX年XX月山東XX集團(tuán)XX公司文件編號(hào)：SD-CBJZ-O/ZY山東XX粗苯精制分公司安全作業(yè)文件主裝置外操崗位作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)批準(zhǔn): 審核: 編制: 發(fā)放號(hào): 受控狀態(tài):目錄崗位名稱(chēng)、任務(wù)、管轄范圍 崗位定員及分工 崗位于生產(chǎn)過(guò)程中的地位和作用 崗位工藝指標(biāo)5工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序6緊急停車(chē)程序及處理方法7故障或事故名稱(chēng)，可能發(fā)生的原因及處理方法8設(shè)備巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄9有毒有害物質(zhì)容許濃度10操作過(guò)程中注意事項(xiàng)11消防、防護(hù)器材使用制度12操作人員權(quán)利、義務(wù)及交接班制度作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001崗位名

2、稱(chēng)、任務(wù)、管轄范圍版本/修改狀態(tài)C/0共1頁(yè)第1頁(yè)崗位名稱(chēng)：主裝置外操崗位崗位任務(wù):1. 正確使用各種安全設(shè)施、消防設(shè)施和防護(hù)器具。消防器材、個(gè)人防護(hù)用品，每天白班檢查壹次，確保齊全、靈敏、好用。2. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)記錄表。3. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、崗位安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4. 堅(jiān)持巡回檢查制度，每小時(shí)巡回檢查壹次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,且立即向DCS室人員或上級(jí)匯報(bào)。發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)，按事故預(yù)案及時(shí)處理，且保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。5. 有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。6. 為實(shí)現(xiàn)本裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，按照生產(chǎn)部生產(chǎn)指令，于值班長(zhǎng)帶領(lǐng)下，執(zhí)行DCS室人員和值班長(zhǎng)的操作

3、指令，實(shí)施各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)操作步驟，及時(shí)調(diào)節(jié)控制好生產(chǎn)指標(biāo)。7. 操作人員要懂得設(shè)備構(gòu)造、原理、性能、用途，會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。8. 負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)和驗(yàn)收。9. 積極參加分公司、生產(chǎn)部等組織的安全教育、培訓(xùn)及事故預(yù)案演練，提高安全意識(shí)和技術(shù)水平。崗位管轄范圍:主裝置區(qū)、中間罐區(qū)及周邊的關(guān)聯(lián)設(shè)備作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001崗位定員及分工版本/修改狀態(tài)C/0共1頁(yè)第1頁(yè)崗位定員:本崗位根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況設(shè)置定員，每班 4人崗位分工:1、蒸餾操作工2人負(fù)責(zé)500#蒸餾系統(tǒng)預(yù)精餾塔T501、萃取精餾塔T502、溶劑再生塔T503、純苯塔T504、二甲苯塔T505的工藝運(yùn)行

4、操作。2、加氫操作工2人負(fù)責(zé)100#脫重單元、300#加氫系統(tǒng)、400#脫輕系統(tǒng)的工藝運(yùn)行操作。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001崗位于生產(chǎn)過(guò)程中的地位和作用版本/修改狀態(tài)C/0共1頁(yè)第1頁(yè)于生產(chǎn)過(guò)程中的地位:本崗位是整個(gè)裝置內(nèi)最重要的崗位，它是控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)的最關(guān)鍵崗位，其他崗位均是為主裝置進(jìn)行服務(wù)的崗位。于生產(chǎn)過(guò)程中的作用:1.堅(jiān)持巡回檢查制度，每小時(shí)巡回檢查壹次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,且立即向DCS室人員或上級(jí)匯報(bào)。發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)，按事故預(yù)案及時(shí)處理，且保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。2.有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。3. 為實(shí)現(xiàn)本裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，按照生

5、產(chǎn)部生產(chǎn)指令，于值班長(zhǎng)帶領(lǐng)下，執(zhí)行DCS室人員和值班長(zhǎng)的操作指令，實(shí)施各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)操作步驟，及時(shí)調(diào)節(jié)控制好生產(chǎn)指標(biāo)。4. 負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)和驗(yàn)收。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001崗位工藝指標(biāo)版本/修改狀態(tài)C/0共2頁(yè)第1頁(yè)崗位工藝指標(biāo):阻聚劑高位槽液位300mm ,軟水高位槽液位500mm阻聚劑泵的出口流量500ml/h軟水池液位1000mm含硫廢水罐液位w 1800mm位號(hào)名稱(chēng)壓力指標(biāo)位號(hào)名稱(chēng)壓力指標(biāo)P101AB倆苯塔回流泵0.30.5 MpaP508AB純苯塔回流泵0.50.8 MpaP102AB重質(zhì)苯輸送泵0.40.6 MpaP 509液下泵47 MpaP103AB倆苯塔釜

6、液循環(huán)泵0.050.15M paP 510新鮮溶劑泵0.20.4 MpaP302AB液壓隔膜計(jì)量泵0.20.4K paP 511二甲苯泵1.53.5 MpaP303AB原料泵2.53.5 MpaXP 501AB真空泵機(jī)組-0.055-0.070M paP304AB軟水加壓泵2.55.5 MpaXP502AB真空機(jī)組環(huán)液泵0.550.75 MpaP 305長(zhǎng)軸液卜泵3.55.5 MpaP602AB粗苯進(jìn)料泵46 MpaP 306地槽泵13 MpaP604AB純苯輸送泵24.5 MpaP501AB預(yù)精餾塔進(jìn)料泵0.70.9 MpaP607ABBT輸送泵47 MpaP502AB預(yù)精餾塔回流泵0.50

7、.9 MpaP 608XS輸送泵2.55.5 MpaP503AB再生塔進(jìn)料泵0.30.5 MpaP 611AB輕苯輸送泵3.55.5 MpaP504AB萃取塔回流泵0.550.8 MpaP 621甲苯輸送泵2.54.5 Mpa作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001岡位工藝指標(biāo)版本/修改狀態(tài)C/0共2頁(yè)第2頁(yè)P(yáng)505AB再生塔釜液泵0.40.8 MpaP1501含硫廢水泵0.20.4 MpaP506AB再生塔回流泵0.50.75 Mpa軟水輸送泵0.3 MpaP507AB純苯塔釜液泵0.40.6 Mpa自吸泵0.30.4 Mpa作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方

8、法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁(yè)第1頁(yè)工藝操作方法:根據(jù)DCS室指令進(jìn)行操作，啟動(dòng)/停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，監(jiān)護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作。正常開(kāi)車(chē)程序1、100#開(kāi)車(chē)程序: 開(kāi)啟倆苯塔冷凝冷卻器E102A/B的進(jìn)水閥和出水閥，且排盡管程空氣。打開(kāi)P602A/B出口至T101管線(xiàn)上的閥門(mén)（除旁路外）。 啟動(dòng) P602A/B，用 FV1101 控制 FIC1101流量，向T101進(jìn)料。檢查V301液位，啟動(dòng)P302A/B向T101注入阻聚劑。對(duì)E101A/B疏水、暖管，打開(kāi)FV1102前后截止閥。T101塔釜液位達(dá)到30%時(shí)，投E101A/B導(dǎo)熱油。根據(jù)FIC1102流量、塔底溫度、壓

9、力，控制FV1102開(kāi)度，對(duì)T101物料升溫。啟動(dòng) P103A/B。當(dāng)塔頂溫度升高，V101中有液位時(shí)，啟動(dòng) P101A/B對(duì)T101打塔頂回流，且控制塔頂溫度。當(dāng)T101塔頂溫度、壓力等接近工藝指標(biāo)時(shí)，通知化驗(yàn)室人員對(duì)P101A/B、P102A/B出口取樣。分析合格后，根據(jù)T101液位,啟動(dòng)P102A/B，開(kāi)LV1101向V602出料。根據(jù) V101液位,開(kāi)LV1102向V603或V302出料。2、300#開(kāi)車(chē)程序作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁(yè)第2頁(yè)氫氣置換系統(tǒng)關(guān)FV3403及其前后截止閥、旁路閥。使200#和300#

10、和400# 完全隔離。開(kāi)新氫總閥，引新氫進(jìn)入V201，開(kāi)C201A/B旁通閥FV2101， 入R302，向循環(huán)器系統(tǒng)注入氫氣置換氮?dú)?。用氫氣置換氫氣壓縮機(jī) C201A/B，開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)及旁通閥和出口放散閥。于系統(tǒng)置換中用氫氣置換循環(huán)氣壓縮機(jī)C202A/B，開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)及旁通閥和出口放散閥，于系統(tǒng)置換過(guò)程中經(jīng)PV3402向放散系統(tǒng)吹掃，同時(shí)應(yīng)C201A/B 和C202A/B于出口放散閥放散部分氣體，吹掃完畢維持系統(tǒng)壓力0.3MPa，從A305（ V304循環(huán)氣）取樣分析，循環(huán)氣系統(tǒng)氫氣純度達(dá)到85%。 系統(tǒng)升壓:氫氣進(jìn)入V201經(jīng)C201A/B旁通閥FV2101對(duì)系統(tǒng)升壓，升壓速度最大為0.3M

11、Pa/h ,當(dāng)壓力過(guò)高時(shí)，用V304處壓力調(diào)節(jié)閥PV3402排氣控制系統(tǒng)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)1.0 MPa 時(shí)，開(kāi)C201A/B 前后截止閥且啟動(dòng)壹臺(tái)氫氣壓縮機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)2.2MPa時(shí)，啟動(dòng)壹臺(tái)循環(huán)氫氣壓縮機(jī) C202A/B，當(dāng)PICA3402達(dá)2.55MPa時(shí)將調(diào)節(jié)閥打自動(dòng)，富裕氣體經(jīng) FI3401調(diào)節(jié)閥進(jìn)放散氣管道。 系統(tǒng)升溫對(duì)E303通導(dǎo)熱油緩慢升溫，當(dāng)T301為空塔時(shí)關(guān)閉其底部循環(huán)液截?cái)嚅y，開(kāi)FV3202、TV3208B調(diào)節(jié)閥通過(guò)蒸發(fā)器再沸器作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁(yè)第3頁(yè)E303、E309加熱循環(huán)氣，循環(huán)

12、氣體的升溫速度嚴(yán)格執(zhí)行催化劑床層升溫曲線(xiàn)，升溫速度不得大于 30 C /h。當(dāng)R302的進(jìn)口溫度TRCA3303及R301的進(jìn)口溫度TRC3208達(dá)到120 C時(shí)，于此溫度點(diǎn)恒溫4小時(shí)，首次開(kāi)車(chē)于此階段進(jìn)行熱緊，時(shí)間以熱緊 進(jìn)度調(diào)整。啟動(dòng)電熱器E306對(duì)反應(yīng)器繼續(xù)升溫，壹般于床溫180- 200 C時(shí)對(duì)系統(tǒng)再次熱緊，然后繼續(xù)升溫。當(dāng)R301升至200 C、R302升至220 C時(shí)對(duì)催化劑進(jìn)行硫化，貝y能夠進(jìn)行輕苯開(kāi)車(chē)。 輕苯投料開(kāi)P611A/B 泵向V302進(jìn)料，當(dāng) V302槽液位達(dá)50%，開(kāi)P303A/B 泵，開(kāi) FV3101,流量為 12.5t/h 經(jīng) E301A/B 進(jìn)蒸發(fā) 器T301，

13、當(dāng)塔底液位達(dá)50%，開(kāi)E303導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為20%，隨液位的升降開(kāi)大或減小導(dǎo)熱油供給量。循環(huán)氣/苯蒸汽混合物于 -150 C離開(kāi)T301，經(jīng)預(yù)反應(yīng)器及主反應(yīng)器加氫反應(yīng)后進(jìn)入V304分離器，分離后得到產(chǎn)品循環(huán)回V302。經(jīng)化驗(yàn)合格后將加氫油送至脫輕塔系統(tǒng)。開(kāi)車(chē)期間經(jīng)常檢查V304水包、壓縮機(jī)各緩沖槽的集液情況, 若有液位及時(shí)排放。3、400#開(kāi)車(chē)程序根據(jù)V304液位，開(kāi)FV3403加氫油閥門(mén)，由V304經(jīng)E401殼作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁(yè)第4頁(yè)程至T401。當(dāng)T401塔底液位達(dá)50%開(kāi)T401蒸汽加熱管調(diào)節(jié)閥FV

14、4101開(kāi)度為20%，隨著液位的增高逐漸增大中壓蒸汽量。開(kāi)E402至V302開(kāi)車(chē)線(xiàn)，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后打自動(dòng)。 隨著溶解于加氫油中氣體的蒸發(fā)逐漸開(kāi)塔頂壓力調(diào)節(jié)閥PV4101，當(dāng)塔頂壓力達(dá)400KPa時(shí)調(diào)節(jié)閥打自動(dòng)。 循環(huán)穩(wěn)定后取樣分析加氫油質(zhì)量，化驗(yàn)合格后將產(chǎn)品改入預(yù)精餾塔貯罐V501。4、500#開(kāi)車(chē)程序預(yù)精餾工序（T501 ）開(kāi)車(chē)將加氫油引入V501。開(kāi)預(yù)精餾塔回流罐 V502的氮?dú)夤芫€(xiàn)通過(guò) P V5105A/B 維持V502 壓力 0.25MPa。當(dāng)V501液位達(dá)40% （正常后30%-70% ）時(shí)，開(kāi)P501A/B 泵，通過(guò)FV5101控制流量為14000L/h 。當(dāng)預(yù)精餾塔塔底液位LI

15、CA5103開(kāi)始升高時(shí)，往E503送導(dǎo)熱 油，開(kāi)始加熱T501塔。當(dāng)液位LICA5103達(dá)到70%時(shí)，調(diào)節(jié)FV5101，使塔底液位保持于 30%-70%。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁(yè)第5頁(yè)關(guān)閉塔頂BT蒸汽去E513管線(xiàn)，開(kāi)調(diào)節(jié)閥PV5102 , BT蒸汽通過(guò) E504 進(jìn)入回流罐 V502 ?；亓鞴?V502 液位達(dá)到 60% 時(shí)，開(kāi)回流泵 P502A/B ，逐漸加 大回流量，控制 V502 液位于 50%-70% 之間。T501 塔頂壓力升至 0.3MPa 時(shí)，將 PV5102 打自動(dòng)，當(dāng)塔的 工作穩(wěn)定后，將E503

16、導(dǎo)熱油流量FV5103和塔靈敏板TIC5111 打串級(jí)控制，TIC5111設(shè)定為200 C。開(kāi)車(chē)初期不合格產(chǎn)品（BT和XS）有開(kāi)車(chē)管線(xiàn)進(jìn)入 V501;有A5102取樣，分析T501塔BT餾分，有A5101取樣分析XS,按產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)節(jié)塔溫和塔壓?；?yàn)合格BT餾分經(jīng)E502A/B/C 和E517冷卻至45 C。送至 600#罐區(qū)BT儲(chǔ)罐V607 （萃取精餾系統(tǒng)正常時(shí)直接送至 T502中部進(jìn)料），XS餾分經(jīng)E501A/B冷卻至45 C送罐區(qū)XS儲(chǔ)罐V608 。萃取精餾工序（T502和T503 ）開(kāi)車(chē)將V505預(yù)熱至35C之上，天冷適當(dāng)調(diào)高，開(kāi)啟 P510泵向T502 注入新鮮萃取劑 NFM 。當(dāng)

17、 T502 塔液位達(dá)到 50% ，開(kāi) P503A/B 泵，對(duì) T502 塔進(jìn)行 自循環(huán)，緩慢開(kāi) E507 蒸汽調(diào)節(jié)閥 FV5205 給 T502 塔加熱， 升溫速度為25- 30 C /h，當(dāng)T502塔液位達(dá)70%時(shí)，停P510泵。T502塔釜溫度TI5213達(dá)60C時(shí)，開(kāi)P503A/B 泵出口閥，關(guān)自循環(huán)閥門(mén)，向T503注入萃取劑。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁(yè)第6頁(yè)T503塔釜液位LIA5301達(dá)50%時(shí)，開(kāi)P505A/B 泵，對(duì)T503塔進(jìn)行自循環(huán)，慢慢開(kāi)E509蒸汽調(diào)節(jié)閥FV5301給T503塔 加熱，升溫速度為

18、25-30 C /h,投再生塔冷卻器E510。T503塔釜液位LIA5301達(dá)70%時(shí)，關(guān)P503A/B泵出口閥門(mén),開(kāi)自循環(huán)閥門(mén)。當(dāng)T502、T503塔釜溫度達(dá)120 C時(shí)恒溫。開(kāi)P503A/B、P505A/B泵出口閥門(mén)，關(guān)自循環(huán)閥門(mén)，萃取劑 經(jīng)E506換熱后經(jīng)E505冷卻后進(jìn)入T502頂部進(jìn)行萃取劑循 環(huán)，進(jìn)塔溫度TIC5205設(shè)定為100-110 C。萃取劑循環(huán)量用調(diào)節(jié)閥 FV5202控制于680001/h , T502、T503塔釜溫度于120 C時(shí)恒溫倆小時(shí)后繼續(xù)升溫。當(dāng)T502塔釜溫度升至140 C, T503塔釜溫度升至177 C時(shí)恒溫，維持T502塔底液位LICA5201于50%

19、左右，T503塔底 液位LIA5301于50%左右。緩慢開(kāi)啟開(kāi)關(guān)線(xiàn)P505A/B去E512入口的閥門(mén)，使萃取劑通過(guò)E512向XV501罐注入。當(dāng)XV501液位達(dá)40%時(shí)，開(kāi)XP502A/B 泵，經(jīng)LV5402調(diào)節(jié)閥至T502塔頂部，穩(wěn)定XV501罐的液位于55%左右。調(diào)節(jié) P505A/B 去 E512 萃取劑量 FI5401 為 20001/h 。開(kāi)XP501A/B氣相進(jìn)口，啟動(dòng)XP501A/B抽T(mén)503塔真空，T503塔壓力溫度后將PICA5303設(shè)定為30Kpa （絕壓）。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁(yè)第7頁(yè)開(kāi)T50

20、3塔回流泵P506A/B向T503塔打回流，視V503罐液位調(diào)節(jié)回流量FIC5302或E509加熱量，液位溫度后，F(xiàn)IC5302 設(shè)定 124001/h 。開(kāi)罐區(qū)BT輸送泵P607A/B向T502塔進(jìn)料，逐漸增加FV5203量至127001/h，保證BT進(jìn)料量和塔頂萃取劑量比例為17.1(Kg/Kg )。隨著進(jìn)料量的增加，調(diào)整E506、E507加熱量，維持塔釜溫度TI5213 于140 C左右后開(kāi)LV5202調(diào)節(jié)閥，非芳烴送 600#V606 儲(chǔ)槽。苯和甲苯系統(tǒng)分離T502、T503塔溫塔壓指標(biāo)溫度后，且 V503的液位于75%之上，向T504塔進(jìn)料。開(kāi)FV5303調(diào)節(jié)閥30%左右，F(xiàn)IC53

21、03控制于124001/h，保 持V503槽液位LICA5302于60%左右。當(dāng)T504液位LICA5501達(dá)30%時(shí)，緩慢開(kāi)再沸器 E513來(lái)自T501塔頂熱源調(diào)節(jié)閥FV5501，投運(yùn)純苯塔冷凝器E514。隨著加入量的增加，苯蒸汽從塔頂蒸出，V504罐液位LICA5502達(dá)30%時(shí)開(kāi)回流泵P508進(jìn)行全回流。當(dāng)回流罐V504液位繼續(xù)上漲時(shí)開(kāi)FV5504調(diào)節(jié)閥經(jīng)開(kāi)工線(xiàn)至罐區(qū)BT儲(chǔ)槽V607。當(dāng)T504塔溫、塔壓指標(biāo)穩(wěn)定且正常后，于A(yíng)5501 、 A5502處作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁(yè)第8頁(yè)取樣分析，合格后將高純苯、高

22、純甲苯分別改入罐區(qū)純苯計(jì)量槽 V604A/B/C,甲苯計(jì)量槽 V621A/B/C。二甲苯精餾工序開(kāi)車(chē)開(kāi)600#罐區(qū)P608泵向T505進(jìn)料，當(dāng)T505塔底液位達(dá)到85%時(shí)停P608泵。開(kāi)再沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥PV5702對(duì)T505升溫。全回流后壹定時(shí)間進(jìn)行取樣分析，合格后采出前餾分送V509A 或B。逐漸調(diào)節(jié)回流量使回流比穩(wěn)定于 4，采出切換到V509A或B。待V509A/B槽液位適當(dāng)時(shí)送600#罐區(qū)二甲苯儲(chǔ)罐V610?；亓鞅雀鶕?jù)塔頂溫度的升高逐漸從 4提到10。 NFM再生工序開(kāi)車(chē)從P505A/B泵后引壹股貧溶劑進(jìn)貧液再生器E511 ，當(dāng)LICA5401液位達(dá)到400mm 時(shí)關(guān)E511溶劑進(jìn)出口閥

23、。緩慢開(kāi)啟導(dǎo)熱油進(jìn)料閥LV5403，開(kāi)始加熱。XP501A/B 泵氣相進(jìn)口改抽 E512通過(guò)調(diào)節(jié)PV5041控制E512及E511的真空度逐漸將PICA5401穩(wěn)定于7kpa 。E511液位下降表明開(kāi)始蒸發(fā)，連續(xù)向 E511送萃取劑，穩(wěn)定E511 液位 LICA5401 穩(wěn)定于 7kpa。再生到壹定時(shí)間通知化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)，萃取劑中雜質(zhì)含量于1%且顏色變淺后結(jié)束再生。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁(yè)第9頁(yè)逐漸關(guān)進(jìn)E511萃取劑閥門(mén)，減少E511加熱量，將XP501A/B泵氣相進(jìn)口改抽T(mén)503塔。E511液位剩100-150m

24、m 時(shí)充氮?dú)獗?，升殘液閥門(mén)排放殘 液。正常停車(chē)程序1、100#停車(chē)程序逐步關(guān)小倆苯進(jìn)料調(diào)節(jié)閥FV1101,減少FIC1101流量、停P602A/B、P302A/B。根據(jù) T101 液位，關(guān) LV1101、停 P102A/B 。逐漸關(guān)小導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥FV1102，降低T101塔底溫度。根據(jù)V101液位，關(guān)LV1102,逐步減小塔頂回流。當(dāng)T101溫度下降,V101無(wú)回流時(shí)，停 P101A/B。對(duì)系統(tǒng)充氮?dú)猓３窒到y(tǒng)微正壓。300#、400#停車(chē)程序?qū)⒚撦p塔 T401的脫輕油由生產(chǎn)線(xiàn)去（V501）切向開(kāi)工線(xiàn)（去V302）,通知罐區(qū)停P611A/B,且且停P303A/B，緩慢關(guān)閉E303導(dǎo)熱油。根據(jù)

25、V304液位,停止向T401進(jìn)料，停T401加熱蒸汽。停E301A/B循環(huán)氣,循環(huán)氣由進(jìn)入 E303管線(xiàn)改走直接進(jìn)入T301作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁(yè)第10頁(yè)出口，排盡T301和E303物料入V305,且用循環(huán)氣吹掃至少34、次E303進(jìn)氣分布器，關(guān)閉HV3201。為了干燥反映器R301、R302,于操作溫度下保持4小時(shí)。開(kāi)原料氣過(guò)熱器E304，反應(yīng)氣換熱器E305ABC的殼程旁通閥， 慢慢降低反應(yīng)氣入口溫度，降溫速度為20度/小時(shí),R301、R302 進(jìn)口溫度達(dá)120度時(shí)恒溫2小時(shí)，停電加熱器E306。停氫氣壓縮機(jī)

26、C201A/B,關(guān)閉新鮮氫總閥，循環(huán)氣系統(tǒng)降壓速度 為 0.3MPa/h,由 PV3402 控制。裝置壓力為0.6MPa時(shí)，停循環(huán)氫壓縮機(jī)C202A/B。如系統(tǒng)壓力需降至大氣壓時(shí)，向系統(tǒng)(200#.300#.400#)充氮?dú)?吹掃置換,吹掃完畢后系統(tǒng)用氮?dú)獗３终龎骸?、500#停車(chē)程序?qū)T、XS餾分改走開(kāi)工線(xiàn)，停去 V501的進(jìn)料，隨著V501液位的降低，停T501塔進(jìn)料，停E503加熱(關(guān)導(dǎo)熱油進(jìn)口閥)，V502罐液位下降停止外采打全回流，關(guān)回流調(diào)節(jié)閥停P502給T501充氮?dú)獗３治⒄龎?。將產(chǎn)品苯、甲苯改走開(kāi)工線(xiàn)進(jìn)BT儲(chǔ)罐V607,非芳烴改走V607, 萃取精餾塔T502和純苯精餾塔T50

27、4進(jìn)料量逐漸降低到正常操作量的60%以下，進(jìn)T502塔頂?shù)腘FM流量按相應(yīng)比例降低至作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁(yè)第11頁(yè)60% ；所有的塔回流量降至65%,回流罐液位保持平衡穩(wěn)定；停3、罐區(qū)BT輸送泵P607A/B,保持T502、T503萃取劑循環(huán)，調(diào)節(jié)T502塔再沸器E506、E507,T503塔再沸器E509的加熱量，使T502、T503塔于操作溫度下穩(wěn)定 2小時(shí)，T502和T503塔內(nèi)無(wú)蒸發(fā)現(xiàn)象后，隨著T503塔各點(diǎn)溫度逐漸降低，停P506A/B泵 及真空機(jī)組，打開(kāi)PV5303從XV501處向T503塔充氮?dú)?T

28、502、T503保持微正壓；控制T502、T503塔降溫速度30 C /h,溫度降至120度恒溫2小時(shí)，開(kāi)P503A/B、P505A/B泵對(duì)塔的自循 環(huán)閥門(mén)，關(guān)P505泵萃取劑循環(huán)出口閥門(mén)，溫度降至60度依次停P503A/B、P505A/B泵，隨著V503液位的降低，停T504塔進(jìn)料；降E513加熱量,V504液位下降停止外采打全回流，關(guān)回流 調(diào)節(jié)閥停P507A/B及P508A/B泵，T504保持微正壓。特別說(shuō)明：正常停車(chē)先停萃取精餾系統(tǒng)和苯和甲苯分離系統(tǒng)，再停預(yù)精餾系統(tǒng)。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001緊急停車(chē)程序及處理方法版本/修改狀態(tài)C/0共2頁(yè)第1頁(yè)緊急停車(chē)程序及處理方

29、法:1、100#緊急停車(chē)程序立即啟動(dòng)不間斷電源UPS。立即停輕苯，重苯采出，減少重沸器E101A/B的加熱量。短時(shí)間停電，不超過(guò)10分鐘,維持塔內(nèi)溫度，保持塔底液位于50% 左右，來(lái)電后立即啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，按正常開(kāi)車(chē)操作進(jìn)行。300#、400#緊急停車(chē)程序立即啟動(dòng)UPS電源且匯報(bào)班長(zhǎng)。將脫輕塔單元加氫油改走開(kāi)車(chē)線(xiàn)，物料返回到V302,同時(shí)關(guān)閉加 氫系統(tǒng)輕苯進(jìn)料閥門(mén)及氫氣進(jìn)加氫系統(tǒng)閥門(mén)。切斷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電源。停 E301A/B循環(huán)氣，循環(huán)氣進(jìn)入E303管線(xiàn)改走直接進(jìn)入T301出口。關(guān)閉再沸器E303的導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥FV3202。若停電超過(guò)10分鐘，放凈T301、E303物料，以防止于器壁上結(jié)焦。故障排除

30、恢復(fù)供電后，循環(huán)水、導(dǎo)熱油爐、制氫正常后，首先啟動(dòng)循環(huán)氣壓縮機(jī)，同正常開(kāi)車(chē)壹樣重新開(kāi)車(chē)。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序版本/修改狀態(tài)C/0共2頁(yè)第2頁(yè)3、500#緊急停車(chē)程序立即切換BT、XS、非芳烴、純芳烴、純苯、甲苯去開(kāi)工線(xiàn)。立即關(guān)閉再沸器E503、E509的導(dǎo)熱油和E507的蒸汽調(diào)節(jié)閥;關(guān)閉各泵的出口閥門(mén)，保持各塔和回流罐液位 （注意：將E507蒸汽側(cè)排污閥打開(kāi)，防止降溫形成真空）。立即匯報(bào)班長(zhǎng)，通知電工查明停電原因。短時(shí)間內(nèi)來(lái)電，循環(huán)水、導(dǎo)熱油爐、制氫、壓縮正常后，立即重新啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，首先建立 T502、T503的NFM循環(huán)系統(tǒng)，提高進(jìn)

31、T502塔頂NFM的溫度。如長(zhǎng)時(shí)間停電，按停工操作處理。故障或事故名稱(chēng)可能發(fā)生的原因處理方法作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001故障或事故名稱(chēng)，可能發(fā)生的原因及處理方法版本/修改狀態(tài)C/0共1頁(yè)第1頁(yè)主裝置內(nèi)的設(shè)備突然停機(jī)突然停電按照緊急停車(chē)程序進(jìn)行處理主裝置內(nèi)的冷卻設(shè)備工作不正常突然停循環(huán)水1、檢查循環(huán)水泵是否正常。如有異 常，對(duì)泵進(jìn)行切換。2、檢查設(shè)備的進(jìn)出口閥門(mén)是否暢 通。3、起動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)水泵。主裝置內(nèi)的調(diào)節(jié)閥工作不正常突然停儀表空氣1、檢查螺桿壓縮機(jī)的工作是否正 常。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)是否暢通。3、如果閥門(mén)損壞，應(yīng)進(jìn)行更換。主裝置內(nèi)的呼吸閥工作不正常突然停氮?dú)?、檢查制氮機(jī)

32、組的工作是否正常。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)是否暢通。3、如果呼吸閥損壞，應(yīng)進(jìn)行更換。主裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備內(nèi)的物料結(jié)晶突然伴熱蒸汽1、檢查外來(lái)管線(xiàn)的蒸汽是否正 常。2、蒸汽管線(xiàn)內(nèi)的冷 凝水是否過(guò) 多。3、蒸汽管線(xiàn)是否發(fā)生堵塞。主裝置區(qū)內(nèi)加熱設(shè)備工作不正常突然停導(dǎo)熱油1、檢查導(dǎo)熱油爐工作是否正常。2、檢查導(dǎo)熱油循環(huán)泵是否工作正常作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001設(shè)備巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄版本/修改狀態(tài)C/0共2頁(yè)第1頁(yè)設(shè)備巡回檢查制度:3、檢查管線(xiàn)閥門(mén)是否暢通。1.負(fù)責(zé)檢查主裝置各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備溫度、壓力、流量于工作狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各密封點(diǎn)有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異 常及時(shí)處

33、理且向班長(zhǎng)匯報(bào)。2. 對(duì)本裝置現(xiàn)場(chǎng)人工排液閥門(mén)采取定期、不定期檢查，確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)。3. 負(fù)責(zé)對(duì)中間罐區(qū)的巡檢，正確判斷物料管線(xiàn)切換是否正常。4. 負(fù)責(zé)檢查所轄區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施、安全設(shè)施、防護(hù)設(shè)施、檢測(cè)設(shè)施是否齊全，確保處于完好備用狀態(tài)。5. 負(fù)責(zé)檢查各設(shè)備靜電接地是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。6. 加強(qiáng)對(duì)安裝伴熱管線(xiàn)的設(shè)備管道及閥門(mén)的巡檢，確保伴熱管道暢通及疏水閥門(mén)正常。7. 負(fù)責(zé)檢查本區(qū)域范圍內(nèi)有無(wú)可疑人員和異常情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即制止或處理，且立即向班長(zhǎng)匯報(bào)。8. 每小時(shí)進(jìn)行巡回檢查壹次，必要時(shí)增加巡查次數(shù)，且做好巡檢記錄。注：主裝置區(qū)外操巡回檢查路線(xiàn)圖見(jiàn)附件 1作業(yè)文件文件編號(hào)SD

34、-CBJZ-0/ZY-001設(shè)備巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄版本/修改狀態(tài)C/0共2頁(yè)第2頁(yè)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度:按照山東濰焦集團(tuán)設(shè)備制度進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)按照粗苯精制分公司轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備倒車(chē)盤(pán)車(chē)（暫行）規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保養(yǎng)。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001有毒有害物質(zhì)谷許濃度版本/修改狀態(tài)C/0共1頁(yè)第1頁(yè)苯職業(yè)接觸限值（mg/m3c)0甲苯職業(yè)接觸限值（mg/m 空 100有毒有害物質(zhì)容許濃度:二甲苯職業(yè)接觸限值（mg/mipo作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001操作過(guò)程中注意事項(xiàng)版本/修改狀態(tài)C/0共2頁(yè)第1頁(yè)操作過(guò)程中的注意事項(xiàng):于班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，精心操

35、作，圓滿(mǎn)完成上級(jí)交給的各項(xiàng)工作任務(wù)。操作工上崗前必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗作業(yè)。必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，且嚴(yán)格交接班制度。上下爬梯時(shí)，必須觸摸人體靜電釋放器，釋放靜電后抓好扶手, 方可上下爬梯。檢查冷凝設(shè)備時(shí)，首先檢查管道內(nèi)是否有苯蒸汽串入，如發(fā)現(xiàn)必須用盲板隔絕，且立即上報(bào)。嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具敲擊設(shè)備管道。嚴(yán)格控制管道內(nèi)苯的流速不大于1.77m/s。對(duì)各高壓系統(tǒng)（V202、V304）的排放，閥門(mén)必須慢開(kāi)、慢放。對(duì)V503分水包排水時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行排水操作，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。10、萃取劑、苯類(lèi)結(jié)晶時(shí)，要用蒸汽加熱，嚴(yán)禁使用明火疏通。11、于檢修設(shè)備時(shí)，必須使用防爆工具，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。12、檢修蒸餾塔、回流罐等設(shè)備，進(jìn)入容器前必須經(jīng)過(guò)吹掃、置換,經(jīng)化驗(yàn)合格后，做好自身防護(hù)，且由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)入。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-0/ZY-001操作過(guò)程中注意事項(xiàng)版本/修改狀態(tài)C/0共2頁(yè)第2頁(yè)13、14、工作過(guò)程中必須使用防爆